JPS6324612A

JPS6324612A - セラミツク積層体の製造方法

Info

Publication number: JPS6324612A
Application number: JP16878786A
Authority: JP
Inventors: 小亀　俊彦; 野尻　茂広; 範夫酒井; 謙一福田
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1986-07-16
Filing date: 1986-07-16
Publication date: 1988-02-02
Also published as: JPH0464451B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は積層セラミックコンデンサの製造に使用される
セラミック積層体の製造方法に関する。

（従来技術）一般に、積層セラミックコンデンサは、第２図（ａ）な
いしくｄ）に示すような方法で製造される。

先ず、引上げ法やドクタブレード法等の周知の手法によ
り形成された有機系のバインダを含む、第２図（ａ）に
示すような２種類のセラミックグリーンシート１および
２を用意する。セラミックグリーンシートｌの一つの主
表面上には、方向を揃えて四角形状の電極３がマトリッ
クス状に印刷されている。また、いま一つのセラミック
グリーンシート２の一つの主表面上にも、上記各電極３
に対して一つの方向に少しずらせて電極４がマトリック
ス状に印刷されている。

次に、第２図（ｂ）に示すように、上記２種類のセラミ
ックグリーンシート１および２を支持ベース６ａ上に交
互に所定枚数積み重ね、その上から、ヒータ５ａにより
加熱されたコテ５のコテ先５ｂを矢印Ａ１で示すように
押し付け、上記セラミックグリーンシートｌおよび２に
含まれている有機系のバインダを熱溶解させて上記のよ
うに積層されたセラミックグリーンシートｌおよび２を
部分的に仮圧着する。そして最上層には、上記のような
電極３，４が形成されていないダミーンート（図示仕す
。）を上記と同様の手法で仮圧着する。

その後、上記仮圧着により相互に仮固定されて積層され
たセラミックグリーンシート１．２およびダミーシート
は、第２図（ｃ）に示すように、プレス金型６．７間に
搬送し、４０℃ないし５０℃に加熱しつつ、約２．２ト
ンのプレス圧を引加して本圧着する。

このようにして得られたセラミックグリーンシート１．
２およびダミーシートとの積層体８は、上記電極３．４
を内部に含むチップ形状に切断して焼成した後、第２図
（ｄ）に示すように、チップ端面に電極３に導通する端
子電極９および電極４に導通する端子電極ｌＯを形成す
る。これにより、上記第２図（ｄ）に示すような縦断面
形状を有するチップ状の積層セラミックコンデンサ２を
得ている。

ところで、上記したセラミックコンデンサ１１の製造方
法において、積層したセラミックグリーンシート１．２
およびダミーシートをプレス金型６．７の間に搬送する
過程等で、これらのグリーンシート１．２およびダミー
シートが相互にずれないようにずろため、第２図（ｂ）
にて説明したように、セラミックグリーンシート１．２
およびダミーソートは、コテ５の熱により、部分的に仮
圧着される。

従来、この仮圧着は、積層されたセラミックグリーンシ
ート１，２およびダミーシートの上からコテ５のコテ先
５ｂを押し付け、熱圧着する方法を採用していた。この
場合、上記のコテ５のコテ先５ｂの押付圧は、コテ５の
内部に縮装されたばね５ｃの復元力により得ている。

上記従来の仮圧着工程において、セラミックグリーンシ
ート１．２とダミーシートの最適な状態での熱圧着には
、 ■セラミックグリーンシート！、２およびカバーシート
を熱圧着するに足る充分な温度と押付は力、 ■セラミックグリーンシート１．２およびカバーシート
に損傷を与えない程度の温度と押付は力、■セラミック
グリーンシート１．２およびカバーシートに充分な仮圧
着力を持たせるための圧着面積、 ■コテ５のコテ先５ｂの移動速度、 ■コテ５のコテ先５ｂの先端の形状、等が関係する。

しかしながら、セラミックグリーンシート！。

２およびカバーシートは、基本的に、コテ先５ｂの熱と
押付力により熱圧着するので、第２図（ｂ）のようなコ
テ５に内蔵された簡易なばね５Ｃによる圧着では、セラ
ミックグリーンシート１．２の積層枚数によってコテ５
のコテ先５ｂの押付力が変化してしまい、圧着不足が生
じるという問題があった。

また、セラミックグリーンシート１．２等は、コテ５の
コテ先５ｂで押し付けて圧着しているので、コテ先５ｂ
の移動速度を速くすると、その衝撃力でセラミックグリ
ーンシートｌ、２等に穴がおいてしまうので、コテ先の
移動速度を速くすることができず、従って生産性があが
らないという問題があった。

さらに、コテ５のコテ先５ｂがセラミックグリーンシー
ト１．２等に押し付けられるときに、その押付力でこれ
らのセラミックグリーンシート１゜２等の位置がずれ、
積層セラミックコンデンサの静電容量のばらつきや静電
容量不良が発生するという問題らあった。

さらにまた、セラミックグリーンシート１．２等はコテ
５のコテ先５ｂの熱により仮圧着しているので、コテ先
５ｂにセラミックグリーンシート１．２等が付着して穴
があいたり、コテ５の熱によりコテ５の周辺機構が熱変
形し、トラブルが発生したりするうえ、セラミックグリ
ーンシート１゜２等の原料の種類によってコテ先５ｂの
温度を変更しなければならないという問題もあった。

一方、上記のような、コテ５を使用してセラミックグリ
ーンノート１，２等を部分的に仮圧着するのではなく、
ホットプレスにより、セラミックグリーンシート１．２
等を全面熱圧着することも行なわれているが、このホッ
トプレスによる仮圧着方法ら、基本的には熱を利用する
ものであるから、ホットプレス時にセラミックグリーン
シート１゜２等の寸法やそれに印刷された電極３．４の
寸法が変化し、積層セラミックコンデンサ１１の静電容
量がばらついたり、次の本プレス工程でセラミックグリ
ーンシート１．２等の積層体８がプレス金型６．７内に
うまく収納することができなくなるという問題もあった
。

（発明の目的）− 本発明の目的は、セラミックグリーンシート同志の仮圧
着を簡単かつ確実に行なうようにしたセラミック積層体
の製造方法を提供することである。

（発明の構成）このため、本発明は、積層する各セラミックグリーンシ
ートとそれに隣るセラミックグリーンシートとの間に有
機溶剤を供給し、この有機溶剤によりセラミックグリー
ンシート中のバインダを溶解させて隣り合うセラミック
グリーンシートを相互に仮固定することを特徴としてい
る。上記有機溶剤は塗布等によりセラミックグリーンシ
ートに供給されるので、セラミックグリーンシート同志
の仮固定工程では、セラミックグリーンシート°にはそ
の積層状態におけろ位置を変化さける力は殆ど作用しな
い。

（発明の効果）本発明によれば、セラミックグリーンシート同志の仮固
定が有機溶剤の塗布等により行なわれるので、セラミッ
クグリーンシート同志の仮固定工程では、セラミックグ
リーンシートにはその積層状態におけろ位置を変化させ
る力は殆ど作用せず、セラミックグリーンシート同志の
本プレス工程前の仮固定を確実に行なうことかできる。

また、本発明によれば、仮固定工程において、セラミッ
クグリーンシートには殆ど力が作用しないので、仮固定
時にセラミックグリーンシートに穴があいたり、セラミ
ックグリーンシートが損傷を受けたりすることがなく、
しかも、セラミックグリーンシート同志はそれに供給さ
れた有機溶剤によりバインダが溶解して相互に接着され
るものであるから、グリーンシートの仮固定の効率も高
くなり、しかも、グリーンシートの剥離ら少なく、信頼
性の高いセラミック積層体を製造することができる。

（実施例）以下、添付の図面を参照して本発明の詳細な説明する。

本発明方法の一つの実施例では、有機系のバインダを含
むセラミックグリーンシートに、上記バインダを溶解さ
せる有機溶剤を塗布し、セラミックグリーンシート内の
上記バインダを溶解させ、その上にセラミックグリーン
シートを乗せることにより、溶解したバインダをセラミ
ックグリーンシート同志の接着に利用する。その具体的
方法を第１図（ａ）および（ｂ）により説明する。

先ず、第１図（ａ）に示すように、支持ベース２０上に
セラミックグリーンシート２Ｉを載置する。

このセラミックグリーンシート２１は、第２図（ａ）に
おいて説明したセラミックグリーンシートＩと同様のも
ので、その一つの主表面にはマトリックス状に電極（図
示せず。）が形成されている。

上記グリーンシート２１上には、溶剤タンク２２に入れ
られた有機溶剤２３中に溶剤塗布ゴテ２４のコテ先２４
ａを浸漬し、このコテ先２４ａに有機溶剤２３を付着さ
せる。上記溶剤塗布ゴテ２４のコテ先２４ａは、吸水性
もしくは保水性を有ずろたとえばフェルトからなる。ま
た、上記有機溶剤は、たとえばエタノールである。

コテ先２４ａに有機溶剤２３を付着させた溶剤塗布ゴテ
２４は、第１図において矢印Ａ、で示すように、溶剤タ
ンク２２からセラミックグリーンシート２１上に移動さ
け、このセラミックグリーンシート２１上の所定の位置
に上記コテ先２４ａを接触させ、それに付着している有
機溶剤２３をセラミックグリーンシート２１上に塗布す
る。このとき、セラミックグリーンシート２１には溶剤
塗布ゴテ２４のコテ先２４ａから押圧力が殆ど作用しな
い。

その後、上記セラミックグリーンシート２１上に、いま
一つのセラミックグリーンシート２５を載置する。この
セラミックグリーンシート２５は、第２図（ａ）におい
て説明したいま一つのセラミックグリーンシート２と同
様の乙ので、その一つの主表面には、上記セラミックグ
リーンシートｌの電極３に対するセラミックグリーンシ
ート２の電極４の位置関係と同様の位置関係を有して、
マトリックス状に電極（図示せず。）が形成されている
。

上ｇ己のよう１こ、セラミックグリーンシート２１の上
に有機溶剤２３が塗布され、その上にいま一つのセラミ
ックグリーンシート２５を載置すると、上記のようにし
て塗布された有機溶剤２３がセラミックグリーンシート
２１および２３中のバインダ（図示せず。）を溶解させ
る。この溶解したバインダは上記セラミックグリーンシ
ート２１と２５とを相互に接着する。

以下、第１図（ｂ）に示すように、溶剤塗布ゴテ２４に
より有機溶剤２３を塗布し、セラミックグリーンシート
２！と２５とを交互に接着し、セラミック積層体２６を
製造する。

このようにすれば、溶剤塗布ゴテ２４のコテ先２４ａの
セラミックグリーンシート２１もしくは２５に対する押
付圧は、零Ｋｇ／ｍｍ’ないし０．２Ｋｇ／＋ｕ’と、
従来のコテ５（第２図（ｂ）参照）のコテ先５ｂの押付
圧０　、　５　Ｋｇ／　＋ｎｍ’ないし０．６Ｋｇ／ｍ
ｍ’に比較して、大幅に低くなる。これにより、厚みの
薄いセラミックグリーンシート同志の仮固定ら容易にな
り、高静電容量の積層セラミックコンデンザの製造も容
易になる。

また、有機溶剤２３も、仮固定するセラミックグリーン
シート２１および２５の原料の種類によって変更する必
要かない。

なお、上記実施例において、有機溶剤２３は、セラミッ
クグリーンソート２１とセラミックグリーンシート２５
とを交互に所要枚数だけ積層した後、この積層により形
成されたセラミック積層体２６の端面から、隣り合うセ
ラミックグリーンシート２Ｉと２５との間に、有機溶剤
２３を侵入させるようにしてらよい。

また、溶剤塗布ゴテ２４のコテ先２４ａの材料としては
、フェルトの他、スポンジ、ポーラスなラバーやフィル
ム、あるいはポーラスなメタルやセラミックを使用する
ことができる。

さらに、有機溶剤２３としては、エタノール。

メタノール等のアルコールやキシレン、ＢＯ２等を使用
することができる。この有機溶剤２３の塗布方法として
は、溶剤塗布ゴテ２４による転写の池に、ハケ塗り、ス
プレー塗布、ディスペンサによる滴下等の手法を使用す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）および（ｂ）は夫々本発明に係るセラミッ
ク積層体の製造方法の一実施例の説明図、第２図（ａ）
　、　（ｂ）　、　（ｃ）および（ｄ）は夫々従来のセ
ラミック積層体の製造方法の説明図である。２０・・・支持ベース、２１・・・セラミックグリーンシート、２２・・・溶剤
タンク、　２３・・・有機溶剤、２４・・・溶剤塗布ゴ
テ、２４ａ・・・コテ先、２５・・・セラミックグリー
ンシート、２６・・・セラミック積層体。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）有機系のバインダを含むセラミックグリーンシー
トを積層し、プレスしてセラミック積層体を製造するに
際し、各セラミックグリーンシートとそれに隣るセラミックグ
リーンシートとの間に有機溶剤を供給し、この有機溶剤
によりセラミックグリーンシート中のバインダを溶解さ
せて隣り合うセラミックグリーンシートを相互に仮固定
することを特徴とするセラミック積層体の製造方法。