JPS6039105Y2 - 内面被覆金属管 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は内面被覆金属管に関する。

更に詳しくは管両端に近接してツバをそれぞれ巻着した
金属管の内面と共にその両側端面及びこれらの端面から
前記ツバまでの端部外面を粉体樹脂被膜で一体に被覆し
てなる内面被覆金属管に関する。

従来より予熱され回転されている又は回転されていない
金属管内に粉体樹脂を気体と共に圧送又は吸引により金
属管片側より通過させ、金属管内面に樹脂被膜を形成す
る方法又は装置は、例えば特開昭４９−１０１４５夢、
特開昭５１−１０１０４６号等に開示されている如く種
々提案されている。

しかし、これらの方法又は装置の最大の欠点は管端での
膜厚が管中央部に比較して薄くなることである。

即ち、一般的に金属管内面を粉体塗装する場合には、予
熱された金属管を両端で支持体により挾持し、該支持体
の中を経由して、金属管内に粉体を気体と共に送り込み
、金属管内面に被膜を形成する方法が用いられるが、金
属管管端は冷たい支持体と接触するので中央部に比較し
て温度が低くなり、その結果、管端附近の被膜が薄くな
る。

従って、特開昭５０−６７３６８号、特開昭５１−１０
２０３３号、特開昭５１−１０３１３環等に開示される
如く膜厚の均一化に努力が注がれる訳である。

しかし、上記先行技術により均一な膜厚が得られたとし
ても、塗装中の金属管の支持形式が何れも第２図や第３
図に示す形式なので、被膜の終端が管内面端又は管端面
にあること、並びに金属管の一般的な接続方法が第４図
に示されるごとく金属管１，１′の端部に近接して巻着
されたツバ２．２′を利用してパツキン９を内布する割
りフランジ８で接続固定する方法か又は第６図に示され
る如く金属管１，１′にネジ込まれた板フランジ１４．
１４’で接続固定する方法であることにより、膜端部の
金属管露出部Ａ、Ａ’又はＢ。

Ｂ′が管内液で腐蝕され膜剥離を生じ易いという致命的
な欠陥がある。

もつとも金属管露出部は樹脂塗料等により補修されるが
、それにも人手が必要で作業上及び経済上の不利益があ
った。

本考案はこれらの点を改良すべくなされたものであり、
金属管としては、接続のため管両端に近接してツバを巻
着したものが使用される（前述の第４図参照）。

このような金属管を粉体樹脂を気体と共に供給・排出し
得る気体流通孔を備えた回転支持体でその両ツバの側端
周縁をそれぞれ接触支持することによって同軸に回転支
持し、更に管の両側端面・端部外面と気体流通孔内面と
の間に一部の粉体樹脂が貯留し且つ流動し得る空間を形
成して、回転支持体の気体流通孔を通じて金属管内に粉
体樹脂を気体と共に通過させることによって、金属管の
露出部を改めて補修する必要もなく、また管両端の塗装
も満足すべき厚みをもった金属管の内面と共に両側端面
及び端部外面を同時に被覆してなる内面被覆金属管が得
られる。

かくして得られた内面被覆金属管は第４図における金属
管露出部Ａ、 Ａ’がなくなり、使用時に管内液と接触
するのは樹脂被膜とシール用パツキンのみとなる。

従って、接続された被覆金属管は第一に耐蝕性に富み、
第二にパツキンの密着性に優れるのでシール性に富み、
第三に膜端が接液部外にあるので膜端からの膜剥離がな
い等の効果を有するわけである。

本考案において、粉体樹脂が貯留し且つ流動し得る空間
とは一部の粉体樹脂が貯留（滞留）し、且つ回転によっ
て金属管の両側端面・外端面に降りかかり、更に気体の
流れによって順次光へ移動できる空間を意味する。

もちろん、この空間の大きさは金属管径、粉体密度・粒
径・使用量、金属管温度、気体速度等によって異なるが
、具体的には、第１図に示す如く気体流通孔先端径は金
属管のツバに対応させるが内面は膨出させるものを好ま
しいものとして挙げられる。

次に本考案に係る内面被覆金属管を得る方法を第１図に
示す実施態様により説明すれば、金属管１ａの管端（周
縁）からの所望の近接距離の処に、横断面が円形のツバ
２ａ＊２ａを、金属管１ａの外周に添わせて熔接等によ
り巻着固定し、該ツバ２ａ、２ａと回転支持体３ａの粉
体樹脂含有気体流通孔？ａ、？ａとを密接させて上記金
属管１ａを回転挾持する。

回転支持体３ａはその粉流体入口側の気体流通孔７ａと
金属管１ａの側端面４ａ、端部外面６ａとの間に一部の
粉体樹脂が貯留し得る空間Ｓａを形成し、粉体樹脂含有
気体流通経路Ｒａの一部としている。

又、気体流通孔７ａにおけるツバ２ａとの接触面１５ａ
は、ツバ２ａに接触し易くする為に角度を持って傾斜さ
せである。

気体に浮遊した粉体樹脂は回転支持体３ａの入口側気体
流通孔７ａの流入口３４ａより入りその大部分は流通経
路Ｒａを経由して金属管１ａ内に入るが、流入口３４ａ
の内径より空間Ｓａ附近の内径が大きいので、一部の粉
体樹脂は空ｒＪ３ ａ附近で失速し回転支持体３ａの気
体流通孔７ａ内のＭ部に貯留腰気体流通孔７ａが金属管
１ａと共に回転することにより金属管１ａの側端面４ａ
、端部外面６ａにも金属管内面と同時に被膜が形成され
る。

このようにして得られた内面被覆金属管１ａは、第５図
のように接続されるが、管内液が接触するのは樹脂被膜
とシール用パツキンのみであるので管が腐蝕されること
が少なく、更に被膜形成によって表面がなめらかになり
パツキンの密着性が良好となる。

次に本考案の実験例を示す。

〔実験例：１〕 長さ５．５７７ＬのＳＧＰ ５ＱＡ鋼管の管端から夫々
１５ｍｍの所に直径５ｒｒｒ！！ｔの丸棒を鋼管外周に
添わせ熔接により巻着固定した。

気体流通孔の主要寸法を流入口３４ａの内径Ｄ１に対す
る比として表わすとＤ２＝２．８Ｄ１、Ｄ３＝１．９Ｄ
よ、Ｄ４＝０．６４Ｄ１であった。

このような回転支持体を使用して鋼管内面をナイロン１
２ｔｉｔ脂で粉体塗装した。

その結果、鋼管、内面全面と側・外端面を含む外表面の
一部とに同時に、均一でピンホールのない被膜を形成し
得た。

〔実験例：２〕 長さ５．５ｒｒＬの５ＧＰ１５０Ａ！管の管端から夫々
１９鴫の所に、直径６順の丸棒を鋼管外周に添わせ熔接
により固定した。

気体流通孔の主要寸法を流入口３４ａの内径Ｄ□に対す
る比として表わすと、Ｄ２＝ １．２９Ｄ□、Ｄ３＝
１．０８Ｄ１、Ｄ４ ＝ ０．３４Ｄ工てあった。

このような回転支持体を使用して鋼管内面をナイロン１
油脂で粉体塗装した。

その結果鋼管内面全面と側・外端面を含む外表面の一部
とに同時に、均一でピンホールのない被膜を形成し得た
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案に係る金属管被覆装置の実施例を示す
説明断面図、第２図及び第３図は従来の装置を示す説明
断面図、第４図及び第６図は従来の金属管の接続状態を
示す説明断面図、第５図は本考案により得られる金属管
の接続状態の実施例を示す説明断面図である。 １ａ・・・・・・金属管、２ａ・・・・・・ツバ、３ａ
・・・・・・回転支持体、４ａ・・・・・・側端面、６
ａ・・・・・・外端面、７ａ・・・・・・気体流通孔、
Ｒａ・・・・・・気体流通経路、Ｓａ・・・・・・空間
。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 管両端に近接してツバをそれぞれ巻着した金属の内面と
   共にその両側端面及びこれらの端面から前記ツバまでの
   端部外面を粉体樹脂被膜で一体に被覆してなる内面被覆
   金属管。