JPS6056534A - 合成樹脂製部品同士の接合方法および接合用部品 - Google Patents
合成樹脂製部品同士の接合方法および接合用部品Info
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- B29C66/12449—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue being asymmetric
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- B29C66/124—Tongue and groove joints
- B29C66/1246—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove
- B29C66/12469—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove being asymmetric
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- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
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- B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技 術 分 野）
この発明は、例えば１゛ｌ！ｖノ巾川暖房機用ヒータコ
ア川の合成樹脂製タンクとこのタンクに設けられる給１
，１１水川の通水管とを液密に接合する場合に利用でき
る。
ア川の合成樹脂製タンクとこのタンクに設けられる給１
，１１水川の通水管とを液密に接合する場合に利用でき
る。
（背 景 技 術）
合成樹脂製部配回１：を７凌密に接合するだめのｒ段と
しては、従来から接ＩＩ剤による方法、或は加熱溶着に
よる方法等が知られている。このうち、加熱溶ｒｉによ
る接合方法として、接合部に強磁ｆ’１体を介在させ、
この強磁ＰＩ体を高周波誘・ｑ加熱法により発熱させて
合成樹脂製部品の接合面を加熱溶融し、この接合面間１
・を強く圧７１シて合成樹脂製Ｑ３品回十を液密に接合
する、高周波、１＾導加熱法による合成樹脂製部品量１
・の接合力υ、が知られ−Ｃいる。
しては、従来から接ＩＩ剤による方法、或は加熱溶着に
よる方法等が知られている。このうち、加熱溶ｒｉによ
る接合方法として、接合部に強磁ｆ’１体を介在させ、
この強磁ＰＩ体を高周波誘・ｑ加熱法により発熱させて
合成樹脂製部品の接合面を加熱溶融し、この接合面間１
・を強く圧７１シて合成樹脂製Ｑ３品回十を液密に接合
する、高周波、１＾導加熱法による合成樹脂製部品量１
・の接合力υ、が知られ−Ｃいる。
このような接合方法としては１例え１ｉ米国ｉ旨１１第
３４６１０１４号明細？１）に記載された発明がある。
３４６１０１４号明細？１）に記載された発明がある。
この発明は、同社材ネ１製の合成樹脂製部前回トを接合
する場合に、接合而に磁性酸化鉄のような強磁性粉末を
混入した接着剤を塗布し、この強磁性粉末を高周波誘導
加熱−１イルににっ（発熱させることにより、上記接合
４−べき合成樹脂製部品の接合面を溶融させ、接着剤の
作用とあいま・］て合合成樹脂製タンクＳを強力に接１
ｉ ４るものｅある。ところが、本発明者の実験による
ど、このように強磁性粉末を混入した接ノ啄削を高周波
誘導加、！８法により発熱させようとする場合、米国に
於いて？１及している２〜２７ Ｍ ＨｚのＩＩＯ高周
波、１１加熱コイルでは１・分に発熱させることはでき
（も。
する場合に、接合而に磁性酸化鉄のような強磁性粉末を
混入した接着剤を塗布し、この強磁性粉末を高周波誘導
加熱−１イルににっ（発熱させることにより、上記接合
４−べき合成樹脂製部品の接合面を溶融させ、接着剤の
作用とあいま・］て合合成樹脂製タンクＳを強力に接１
ｉ ４るものｅある。ところが、本発明者の実験による
ど、このように強磁性粉末を混入した接ノ啄削を高周波
誘導加、！８法により発熱させようとする場合、米国に
於いて？１及している２〜２７ Ｍ ＨｚのＩＩＯ高周
波、１１加熱コイルでは１・分に発熱させることはでき
（も。
我国に於いてバ及している１００〜４５０ Ｋ ＩＩ
ｚの高周波誘導加熱コイルで１」発熱が小１・分となり
、接合が行なえない。
ｚの高周波誘導加熱コイルで１」発熱が小１・分となり
、接合が行なえない。
又、特開昭４８−４９８２８号公報に記載されているよ
うに１合成樹脂製部品同１：の接合面に金網を介在させ
、この金網を高周波誘導加熱法により発熱さゼて接合面
の合成樹脂を溶融させ、接合面同士を強く押圧して接合
する方法がある。ところが、このような接合方法による
と、接合面積が比較的広い場合は良いが、合成樹脂製タ
ンクにパイプを接合する場合のように接合面積が狭くし
かも接合而の形状が環状等比較的複雑な場合、金、網を
所定形状に形成したり、或は金網を接合而にＩＩしく合
せたりする作業か面倒になる。更に、特開ＩＩ／（５３
５８５８２−ｉ公報に記載されているように、接合部に
鉄線等の加熱用導体を介在させ、この加熱用導体を高周
波誘導により発熱させることにより、合成樹脂の接合面
を溶融し接合する方法では、ラジェータやヒータコアの
ように、接合部に繰り返し温水が供給され温度のＨ降が
激しいような場合、合成樹脂と加熱用導体との熱膨張早
の差に基いて接合部に亀裂が生じ易く、水漏れ７．Ｑ障
の原因となり易い。
うに１合成樹脂製部品同１：の接合面に金網を介在させ
、この金網を高周波誘導加熱法により発熱さゼて接合面
の合成樹脂を溶融させ、接合面同士を強く押圧して接合
する方法がある。ところが、このような接合方法による
と、接合面積が比較的広い場合は良いが、合成樹脂製タ
ンクにパイプを接合する場合のように接合面積が狭くし
かも接合而の形状が環状等比較的複雑な場合、金、網を
所定形状に形成したり、或は金網を接合而にＩＩしく合
せたりする作業か面倒になる。更に、特開ＩＩ／（５３
５８５８２−ｉ公報に記載されているように、接合部に
鉄線等の加熱用導体を介在させ、この加熱用導体を高周
波誘導により発熱させることにより、合成樹脂の接合面
を溶融し接合する方法では、ラジェータやヒータコアの
ように、接合部に繰り返し温水が供給され温度のＨ降が
激しいような場合、合成樹脂と加熱用導体との熱膨張早
の差に基いて接合部に亀裂が生じ易く、水漏れ７．Ｑ障
の原因となり易い。
（本発明の目的）
本発明は上述のような不都合を解消１２、国内でｔ〜及
している高周波誘導加熱＝１イルを使用して良好な接合
を行なうことができ、しかも接合部の温度の）７降が激
しいような場合でも亀裂の発生による水漏れ故障が発生
し炸い′合成樹脂製部品量１・の接合方法と、この接合
力υ、の実施に直接使用する接合用ｒ＄品を提供するこ
とを目的としＣいる。
している高周波誘導加熱＝１イルを使用して良好な接合
を行なうことができ、しかも接合部の温度の）７降が激
しいような場合でも亀裂の発生による水漏れ故障が発生
し炸い′合成樹脂製部品量１・の接合方法と、この接合
力υ、の実施に直接使用する接合用ｒ＄品を提供するこ
とを目的としＣいる。
（本発明の構成）
本発明の合成樹脂製部品量１：の接合用部品は、接合す
べき合成樹脂製部品と同材質の合成樹脂中に、金属製繊
維を体積Ｊシ入イ１． Ｃ７〜４０％と、少ｆｉ＋のカ
ンブリング剤とを泥大したものを、接合部分に介在させ
られる形状に形成して成っている。
べき合成樹脂製部品と同材質の合成樹脂中に、金属製繊
維を体積Ｊシ入イ１． Ｃ７〜４０％と、少ｆｉ＋のカ
ンブリング剤とを泥大したものを、接合部分に介在させ
られる形状に形成して成っている。
本発明の接合方法により合成樹脂製部品量Ｉ・を接合す
る場合、」、述のような接合用部品を１ａ１合すべき合
成樹脂製部品の接合面の間に挾持１２．１２１合川部品
の近くに設けた高周波誘導加熱法曹イルに通゛屯するこ
とにより接合用部品中に混入した金属製繊維を高周波誘
導発熱させ、接合用部品自身の合成樹脂と、 Ｊ！ｉ合
すべき部品の接合面の合成樹脂とを溶融させ、この後高
周波誘導コイルへの通゛屯を停止して溶融した合成樹脂
を冷却固化さゼ、合成樹脂製部品同士を接合する。
る場合、」、述のような接合用部品を１ａ１合すべき合
成樹脂製部品の接合面の間に挾持１２．１２１合川部品
の近くに設けた高周波誘導加熱法曹イルに通゛屯するこ
とにより接合用部品中に混入した金属製繊維を高周波誘
導発熱させ、接合用部品自身の合成樹脂と、 Ｊ！ｉ合
すべき部品の接合面の合成樹脂とを溶融させ、この後高
周波誘導コイルへの通゛屯を停止して溶融した合成樹脂
を冷却固化さゼ、合成樹脂製部品同士を接合する。
更に詳しく説明すると、本発明により接合される合成樹
脂製部品は、いずれも同材質の熱＋＋（’ｆｆｉ Ｍ合
成樹脂製とし、接合用部品はこれらと同材質の熱＋＋ｆ
塑性合成樹脂に、金属製繊維とカップリング剤とを混入
する。繊維を構成する金属としては。
脂製部品は、いずれも同材質の熱＋＋（’ｆｆｉ Ｍ合
成樹脂製とし、接合用部品はこれらと同材質の熱＋＋ｆ
塑性合成樹脂に、金属製繊維とカップリング剤とを混入
する。繊維を構成する金属としては。
鉄又は鉄を主成分とする合金のような強磁性金属か適当
であり、繊維とした場合の直径は８〜１２０１Ｌ、長さ
は２〜１８ｍｍ程瓜のものが使用可能であるが、更に好
ましくは、直径４０〜６０ｐＬ、長さ３〜４ＩＩｆｆｉ
とする。このような金属製繊維は、］−記熟熱可塑性合
成樹脂に、体積混入率で７〜４０％況人するが、この混
入割合は金属製繊維の直径、長さによって多少１／Ｊな
り、好ましくは直径４Ｏ−６０７Ｌ、長さ３〜４ｍｍの
金属製繊維を１５〜３０％混入する。
であり、繊維とした場合の直径は８〜１２０１Ｌ、長さ
は２〜１８ｍｍ程瓜のものが使用可能であるが、更に好
ましくは、直径４０〜６０ｐＬ、長さ３〜４ＩＩｆｆｉ
とする。このような金属製繊維は、］−記熟熱可塑性合
成樹脂に、体積混入率で７〜４０％況人するが、この混
入割合は金属製繊維の直径、長さによって多少１／Ｊな
り、好ましくは直径４Ｏ−６０７Ｌ、長さ３〜４ｍｍの
金属製繊維を１５〜３０％混入する。
カンブリング剤は、金属製繊Ｍ［の表面を改質すること
により、接合部部品を構成゛４る熱＋ｉｌ ０７ｊ （
’１合成樹脂と金属製繊維との結合ｆ１或は親和性を向
１゜させるとともに、金属Ｓ２繊維とＱ ｉｌ ＃ｆｊ
ｐ１合成樹脂との山１合物のｉｉｌ塑す′１の向１．
と溶融時に於りる粘性の低下とを図ることにより、接合
部部品の加１． （’１の向１．と合成樹脂製部品量１
・の結合作Ｘ、の能＝ｔ＜ 、（Ｉｓどを図るものであ
る。このようなカンプリング剤は、熱■ｆ塑性合成＋！
＋脂と金属との種類に合け（”適宜選定するが、例えば
熱ｉｉｆ ｉｗ性樹脂としｃノイＬｌンを、金属として
鉄を使用した場合、Ａ−１８７（γ−クリシドオギシブ
ロピルトリメト１ジシラン） 、Ｃ−ＡＯ７００（アミ
ンエヂルアミノプロピルＩ・リメＩ・キシシラン） Ｃ
−Ｍｌ］５５ Ｕ （メタクリｒ７＋ジプロピル］・リ
メトキーシシラン）、ｐｓＸｏ ８４′ｆのシラン系カ
ンブリング剤を使用確゛ることかできる。このようなカ
ンプリング剤は、前記熱１１［塑Ｐ１合成樹脂と金ｈ１
１”Ａ ｔ”ｉ ＃ｌｔ ト１７） Ａ ＋Ｎ ’＋’
ニ対して０．１〜２．０千早％加える。
により、接合部部品を構成゛４る熱＋ｉｌ ０７ｊ （
’１合成樹脂と金属製繊維との結合ｆ１或は親和性を向
１゜させるとともに、金属Ｓ２繊維とＱ ｉｌ ＃ｆｊ
ｐ１合成樹脂との山１合物のｉｉｌ塑す′１の向１．
と溶融時に於りる粘性の低下とを図ることにより、接合
部部品の加１． （’１の向１．と合成樹脂製部品量１
・の結合作Ｘ、の能＝ｔ＜ 、（Ｉｓどを図るものであ
る。このようなカンプリング剤は、熱■ｆ塑性合成＋！
＋脂と金属との種類に合け（”適宜選定するが、例えば
熱ｉｉｆ ｉｗ性樹脂としｃノイＬｌンを、金属として
鉄を使用した場合、Ａ−１８７（γ−クリシドオギシブ
ロピルトリメト１ジシラン） 、Ｃ−ＡＯ７００（アミ
ンエヂルアミノプロピルＩ・リメＩ・キシシラン） Ｃ
−Ｍｌ］５５ Ｕ （メタクリｒ７＋ジプロピル］・リ
メトキーシシラン）、ｐｓＸｏ ８４′ｆのシラン系カ
ンブリング剤を使用確゛ることかできる。このようなカ
ンプリング剤は、前記熱１１［塑Ｐ１合成樹脂と金ｈ１
１”Ａ ｔ”ｉ ＃ｌｔ ト１７） Ａ ＋Ｎ ’＋’
ニ対して０．１〜２．０千早％加える。
接合部部品は、以−１−に述べたように、熱Ｉｒ（塑（
’１合成樹脂と金属製ｍ維とカンプリング剤とを混入し
、所定形状に形成して使用されるが、必要に応じてこれ
らの中にカラス繊維、）４酸カルシウム、クルク等の充
填材、或は顔利笠を混入しても良い。接合部部品として
１す１定形状に形成するには、所定Ｆｉ１合で混入した
混合物を混線押出成型機によりリボン状或は紐状に形成
したものを彎曲形成したり、或は別途１′一段によりベ
レット状に形成したものを更に射出成形することにより
、所定形状に形成する。
’１合成樹脂と金属製ｍ維とカンプリング剤とを混入し
、所定形状に形成して使用されるが、必要に応じてこれ
らの中にカラス繊維、）４酸カルシウム、クルク等の充
填材、或は顔利笠を混入しても良い。接合部部品として
１す１定形状に形成するには、所定Ｆｉ１合で混入した
混合物を混線押出成型機によりリボン状或は紐状に形成
したものを彎曲形成したり、或は別途１′一段によりベ
レット状に形成したものを更に射出成形することにより
、所定形状に形成する。
このようにして所定形状に形成された接合部部品を用い
て同材質の合成樹脂製部品量トを接合するには、次のよ
うにし−〔行なう。即ち、図示のように、接合ずべき部
品１．２の間に接合部部品３を介在させ、この接合部部
品３の近傍に設けた高置ＩＪ２ ′？Ａ導加熱加熱コイ
ル４゛市させることにより、接合部部品３中に混入した
金属製繊維に高置波誘・ｎ電流を惹起させてこの繊維を
ジュール発熱させ、接合部部品３を構成する熱可塑製合
成樹脂と接合すべき部品１，２の接合面の同材質の合成
樹脂を溶融させる。この際、接合ずべき部品ｌ、２の接
合面は１７いに押圧しておき、ｌ’、 ＋Ｉｌ！の４ｂ
ｌ １ｌｉ−（溶融後は高周波誘導加熱コイル４−・の
通電を停止１シ【溶融樹脂を冷却固化さゼる。部品ｌ、
２及びｍ合＋ｏ ｒ＋ａ品３は、同種の熱可塑製合成樹
１１ｎにより６１【られているため、上述のように接合
部の樹脂を溶融後冷却固化すると、接合すべき部品工、
２は・体成形品と同様に結合され、接合部の気密及び液
密も完全に保たれる。
て同材質の合成樹脂製部品量トを接合するには、次のよ
うにし−〔行なう。即ち、図示のように、接合ずべき部
品１．２の間に接合部部品３を介在させ、この接合部部
品３の近傍に設けた高置ＩＪ２ ′？Ａ導加熱加熱コイ
ル４゛市させることにより、接合部部品３中に混入した
金属製繊維に高置波誘・ｎ電流を惹起させてこの繊維を
ジュール発熱させ、接合部部品３を構成する熱可塑製合
成樹脂と接合すべき部品１，２の接合面の同材質の合成
樹脂を溶融させる。この際、接合ずべき部品ｌ、２の接
合面は１７いに押圧しておき、ｌ’、 ＋Ｉｌ！の４ｂ
ｌ １ｌｉ−（溶融後は高周波誘導加熱コイル４−・の
通電を停止１シ【溶融樹脂を冷却固化さゼる。部品ｌ、
２及びｍ合＋ｏ ｒ＋ａ品３は、同種の熱可塑製合成樹
１１ｎにより６１【られているため、上述のように接合
部の樹脂を溶融後冷却固化すると、接合すべき部品工、
２は・体成形品と同様に結合され、接合部の気密及び液
密も完全に保たれる。
なお、図示の例は、部品１をラジエー・夕用合成樹脂製
タンクとし、このタンクに部品２ど１７゛（通水管を接
合する状態を示し−Ｃいる。部品ｌと１．てのタンクに
は、通水（１の１．＋４囲に設りた１υ円筒部５の周囲
に環状凹溝６を形成しており、この門Ｉ１１！７Ｇ内に
円環状に形成した接合部部品３を挿入し−（いる。
タンクとし、このタンクに部品２ど１７゛（通水管を接
合する状態を示し−Ｃいる。部品ｌと１．てのタンクに
は、通水（１の１．＋４囲に設りた１υ円筒部５の周囲
に環状凹溝６を形成しており、この門Ｉ１１！７Ｇ内に
円環状に形成した接合部部品３を挿入し−（いる。
（本発明の実施例）
次に、本発明の実施例についで説明側る。
接合する合成樹脂製部品どして、ナイロン６６により形
成したタンクと通水′ｉとを使用し！、−６接合川部品
は、ナイロン６６を１１４重ＩｆＣ部に、直径６０ル、
長さ３園■の鉄′！Ａ繊維を１９５重礒部（体積混入＋
２０％）と、カップリング剤としてアミンエチルアミノ
プロピルトリメトキシシランを１．５重量部とを加えた
ものをｐめＩＷ拌混合しておき、これをスクリュ式混線
押出成形機により２７０〜２９０°Ｃの加熱条件ドで直
径１．５ ｍｍの紐状に押出成形したにの紐状のものを
所定長さに！ｉｌＪ断し、１曲させて環状の接合部部品
を得た。この接合部部品を図示のような状態でタンクと
通液管との間に挟持し、このタンクと通液管とにより接
合部部品を両面から軽く加圧した状態で、接合部ｆ＜Ｔ
ｄ品の近くに設けた出カフ Ｋ Ｗ、周波数４００ Ｋ
ｆｌ ｚの高周波誘導加熱コイルにｌＯ秒間通′屯しｔ
−０この結果、接合部部品を構成するナイロン６６と、
タンク及び通液′古を構成４゛るナイロン６６のうち接
合部部品と対向ザ−る部分が・瓜溶融した後冷却固化し
、冷却固化後は接合部が気密かつ液密に接合され、接合
部はＩｉｊ材であるナイロン６６と回し強度が得られた
。更に、このようにして接合されたタンクと通液管どを
１１動中川ラシＬ−夕に組イ・ｊけ、熱湯と冷水とを一
定１１１１間こと交１１に共相して接合部に繰り返し熱
種１学を加えたが、）ａ合部の強度が低ドすること１４
なく、気Ｗ： ＋’ｌ、７＋ｌｅ Ｉ’ｒ’ｒ ｆ’１
も完全１こ保たれた。
成したタンクと通水′ｉとを使用し！、−６接合川部品
は、ナイロン６６を１１４重ＩｆＣ部に、直径６０ル、
長さ３園■の鉄′！Ａ繊維を１９５重礒部（体積混入＋
２０％）と、カップリング剤としてアミンエチルアミノ
プロピルトリメトキシシランを１．５重量部とを加えた
ものをｐめＩＷ拌混合しておき、これをスクリュ式混線
押出成形機により２７０〜２９０°Ｃの加熱条件ドで直
径１．５ ｍｍの紐状に押出成形したにの紐状のものを
所定長さに！ｉｌＪ断し、１曲させて環状の接合部部品
を得た。この接合部部品を図示のような状態でタンクと
通液管との間に挟持し、このタンクと通液管とにより接
合部部品を両面から軽く加圧した状態で、接合部ｆ＜Ｔ
ｄ品の近くに設けた出カフ Ｋ Ｗ、周波数４００ Ｋ
ｆｌ ｚの高周波誘導加熱コイルにｌＯ秒間通′屯しｔ
−０この結果、接合部部品を構成するナイロン６６と、
タンク及び通液′古を構成４゛るナイロン６６のうち接
合部部品と対向ザ−る部分が・瓜溶融した後冷却固化し
、冷却固化後は接合部が気密かつ液密に接合され、接合
部はＩｉｊ材であるナイロン６６と回し強度が得られた
。更に、このようにして接合されたタンクと通液管どを
１１動中川ラシＬ−夕に組イ・ｊけ、熱湯と冷水とを一
定１１１１間こと交１１に共相して接合部に繰り返し熱
種１学を加えたが、）ａ合部の強度が低ドすること１４
なく、気Ｗ： ＋’ｌ、７＋ｌｅ Ｉ’ｒ’ｒ ｆ’１
も完全１こ保たれた。
（本発明の効果）
本発明の合成樹脂製部節回１−の接合方法Ｊ３よび接合
部部品は以−にに述へた通り構成され実施されるため、
合成樹脂製部節回１：の接合を容易にしがも体裁良く、
かつ強固にマｌなうことがｒきる。
部部品は以−にに述へた通り構成され実施されるため、
合成樹脂製部節回１：の接合を容易にしがも体裁良く、
かつ強固にマｌなうことがｒきる。
又、接合用ｊＸ１品はＱｔなる鉄４４に１１、パ′、ｒ
表面＋、’６錆することかなく、保存（’Ｉか良＆ｆ
′ｃある。
表面＋、’６錆することかなく、保存（’Ｉか良＆ｆ
′ｃある。
１図向は本発明により合成樹脂製部節回１を］寝台Ｊる
状ｊハ；の１例を示す断面図である。 １．２：部品、３：接合部））１（品、４：高置岐誘青
加熱コイル、５：上り円筒部、６：環状囲ＩＳ’？。 ４、’ｊ Ａ１’ Ｉｌｌ ｊ？／ｉ人 １１木ンア−
Ｌ−ター株式会ン１代 理 人 小山欽造（ばか１名ン ６５
状ｊハ；の１例を示す断面図である。 １．２：部品、３：接合部））１（品、４：高置岐誘青
加熱コイル、５：上り円筒部、６：環状囲ＩＳ’？。 ４、’ｊ Ａ１’ Ｉｌｌ ｊ？／ｉ人 １１木ンア−
Ｌ−ター株式会ン１代 理 人 小山欽造（ばか１名ン ６５
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １） 同材質製の合成樹脂製部配回１・を接合４−る接
合方法であって、１．記合成１ｂ１１１１ｊ製部品と回
利賀の熱ｉｉｆ塑性合成樹脂中に、前記熱ｉ１塑（’Ｉ
合成樹脂に対する体Ｍｉ程人率？：１７〜４０％の金１
１１：ｉ製繊却と、この熱ｆＴｆ塑性合成樹脂と金１＋
６ ！！４８％ ｉ！ＩＩとの合羽ｊ１１に対して０．
１〜２ 、 Ｑ ｒｒ！ｉ１１％のカップリンク剤とを
加え、前記接合されるべき合成樹脂製部品の接合面間に
挟持自イ！な形状となした接合用ｊ“；１（品を１記接
合面間に挾持し、接合用部品のｊＨ傍に設（」た高周波
誘導加熱コイルに通電することによりこの接合用部品を
構成する熱＋ｉ）塑性合成樹脂と接合されるべきｔ；６
品の接合面部分の合成樹脂とを溶融さぜた後１．記通゛
屯を停止１する合成樹１１１１製１°；ド品回１−の接
合力法および１妄合川部品。 ２）接合すべき合成樹１１Ｍ製ｆｒ、ｆ、品と同材質の
熱ｆｉ１、ＹＪｉ ＋１合或樹ＩＩＷ中に、前記熱ｉｌ
ｌｌｌ塑合成樹１１１１に夕、１横−る体積混入率で７
〜４０％の金属製繊維と、この熱ＩＩ丁塑性合成樹脂と
金属製ｍ維との合ル１早に対して０．１〜２ 、 ｏ
屯、Ｑ１％のカンプリング剤とを加え、前記接合される
べき合成樹脂製部品の接合面間に挾持自在な形汰となし
た合成樹脂製部品量１・の接合用部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16508583A JPS6056534A (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | 合成樹脂製部品同士の接合方法および接合用部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16508583A JPS6056534A (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | 合成樹脂製部品同士の接合方法および接合用部品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6056534A true JPS6056534A (ja) | 1985-04-02 |
| JPH043292B2 JPH043292B2 (ja) | 1992-01-22 |
Family
ID=15805589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16508583A Granted JPS6056534A (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | 合成樹脂製部品同士の接合方法および接合用部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6056534A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60130664A (ja) * | 1983-12-19 | 1985-07-12 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | 接着剤 |
| EP2979848A1 (en) * | 2014-07-31 | 2016-02-03 | Newfrey LLC | Thermoplastic joining system and method |
-
1983
- 1983-09-09 JP JP16508583A patent/JPS6056534A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60130664A (ja) * | 1983-12-19 | 1985-07-12 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | 接着剤 |
| EP2979848A1 (en) * | 2014-07-31 | 2016-02-03 | Newfrey LLC | Thermoplastic joining system and method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH043292B2 (ja) | 1992-01-22 |
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