JPS6286143A - 印刷版支持体用アルミニウム合金素板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は平版印刷用支持体あるいはオフセット印制用
支持体として用いるアルミニウム合金素板に関するもの
でおり、特に電気化学的粗面化処理に適し、粗面化面の
外観が均一で、しかも耐疲労強度と耐熱軟化特性および
印刷適性に浸れた印刷版支持体用アルミニウム合金素板
に関するものである。

従来の技術 従来から平版印刷版としては、粗面化道理や陽極醸化処
理などの表面処理を施したアルミニウム合金素板上に感
光性物質を塗布、乾燥させて所謂ＰＳ版とし、そのＰＳ
版に画像露光、現像、カム引き等の製版処理を施して得
られた印刷版か広く用いられている。このような平版印
刷版の処理工程においては、現像処理により未溶解で残
った感光層は画像部を形成し、−万感光層が除去されて
その下のアルミニウム合金板表面が露出した部分は親水
性のため水受容部となって非画像部を形成する。

このような平版印刷版用支持体としては、一般に軽量で
表面処理性、加工性、耐食性に優れたアルミニウム合金
板が使用されている。この目的に供される従来のアルミ
ニウム合金材としては、ＪＩＳ　　Ａ　　１０５０（純
度９９．５重量％以上のへ！合金）、ＪＩＳ　　Ａ　　
１１００（／Ｍ−０，０５〜０．２０重１％Ｃｕ合金）
、ＪＩＳ　　Ａ　　３００３　（Ａｌ−０，０５〜０．
２０重量％Ｃｕ−１，５重量％Ｍｎ合金）等の厚さ０．
１〜０，８叩のアルミニラ合金板かおり、これらのアル
ミニウム合金板の表面を機械的方法、化学的方法、電気
化学的方法のいずれかの一つあるいは二つ以上を組み合
わせた工程により粗面化し、その後陽極酸化処理を施し
て用いられる。

具１ボ的には、特開昭４８−４９５０１号に記載されて
いる敗域的相面化込理、化学的エツチング処理、および
陽悦醒化皮、摸迅理をその順に施したアルミニウム平版
印刷版、おるいは特開昭５１＝６１３０４号に記載され
ている化学エツヂング迅浬および陽（へ醒化皮膜辺理を
その順に施したアルミニウム平版印刷版、特開昭５４−
１４６２３４号に記載されている電気化学的処理、後処
理、および陽極酸化皮膜処理をその順に施したアルミニ
ウム平版印刷版、特公昭４８−２８１２３号に記載され
ていいる電気化学的処理、化学的エツチング処理、およ
び陽極酸化皮膜処理をその順に施したアルミニウム平版
印刷版、おるいは機械的粗面化処理後に特公昭４８−２
８１２３号に記載されている処理を施したアルミニウム
平版印刷版等が知られている。

このような支持体の上に適当な感光層を設けることによ
り１０万枚にも及ぶ鮮明な印刷物を得ることが可能であ
る。しかし一枚の印刷版から、より一層冬数枚の印刷物
を得たいという要望、すなわち耐刷力をより一１向上さ
せたいという要望が強い。このように耐刷力を向上させ
るためには、アルミニウム合金板を支持体とするＰＳ版
を通常の方法で露光、現像処理した後、高温で加熱処理
（いわゆるバーニング処理）することにより画象部を強
化する方法か有効でおり、その具体的方法は特公昭４４
−２７２４３号及び特公昭４４−２７２４４号に詳細に
記載されている。このようなバーニング処理の加熱温度
及び時間は画像を形成している樹脂の種類にもよるが、
通常は２００〜２８０°Ｃの範囲で３〜７分の範囲とさ
れる。

発明が解決すべき問題点 前述のようなバーニング処理に際しては最近では処理時
間の短縮を図ることを主目的として、より高い温度でか
つ短時間のバーニング処理を行なうことか望まれている
。しかしながら従来から使用されてきたアルミニウム合
金板は、２８０’Ｃ以上の高温で加熱した場合、アルミ
ニウムの再結晶現象を起して強度が極度に低下し、印刷
版の腰がなくなるためにその取扱いが非常にむずかしく
なり、印刷機への版のセットか不能になったり、おるい
は多色刷りにあける版の色の見当合わせができなくなる
などの問題が生じる。したがって従来よりも耐熱性、持
に耐熱軟化特性に優れた安定なアルミニウム合金板支持
体か望まれている。

一方、印刷技術の進歩に伴ない印刷速度が高速化された
今日では、印刷機の版胴の両端に殿域的に固定りるため
に印刷版に加えられる応力が高くならざるを冑なくなっ
ているため、アルミニウム印刷版の強度か不足する場合
にはこの固定部分が変形または破損して印刷ずれ等の障
害か発生したり、印刷版の折り曲げ部に受ける繰返し応
力により版が切れ（くわえ切れ）、印刷不能となること
が度々ある。したがって強度、特に耐疲労強度の高いア
ルミニウム合金板支持体が望まれる。

ところが従来のＪＩＳ　　Ａ　　１０５０　　アルミニ
ウム合金板は、電気化学的粗面化処理において均一な粗
面ヤ適切な表面粗さを与えることができるとともに、印
刷中の非画像部の汚れが生じにくい（印刷適性が良い）
が、耐疲労強度及び耐熱軟化特性が劣る欠点がおる。他
方、ＪＩＳ　　Ａ　　３００３　　アルミニウム合金板
は充分な耐疲労強度及び耐熱軟化特性を有するが、電気
化学的粗面化処理によって均一な粗面や適切な表面粗さ
が１昇られず、更に印刷中に非画像部の汚れも生じやす
いという欠点がめった。

この発明は以上の事情を背理としてなされたもので、印
刷版として光分な耐疲労強度と耐熱軟化特性を有し、し
かも粗面化迅理待に電気化学的粗面化処理により均一な
粗面と適切な表面粗さが１ｑられ、かつまた印刷中に非
画像部の汚れを生じにくい印刷適性の良好な印刷版支持
体用アルミニウム合金素板を提供することを目的とする
もので必る。

間色点を解決するための手段 第１発明の印刷版支持体用アルミニウム合金素板は、Ｍ
ｇ０．０５％以上０．３％未満、およびＭｎ０．０５％
以上３．０％以下を含有し、残部がＡ１および不可避的
不純物よりなることを特徴とするものでおる。

また第２発明の印刷版支持体用アルミニウム合金素板は
、ＭＣ］Ｏ’、０５％以上０．３％未満、およびＭｎ０
．０５％以上３．０％以下を含有し、残部がＡｌおよび
不可避的不純物よりなり、かつ表面の圧延方向に直角な
板幅方向の結晶粒の平均幅が４０νＭ以下であることを
特徴とするものである。

作　　用 まずこの発明の印刷版支持体用アルミニウム合金素板に
あける成分限定理由について説明する。

Ｍｇ： ＭＣＩは強度向上、取扱い性の向上、および電解粗面化
面の均一微細化、耐疲労強度向上のために有効な元素で
おり、０．０５％未満ではこれらの効果が充分に得られ
ない。−万Ｍｇが０．３％以上となれば電解粗面化面が
不均一となり易く、粗面化面の色調がムになり易くなる
。したがってＭΩの含有量は０．０５％以上、０．３％
未満とした。

Ｍｎ： Ｍｎは強度向上、取り扱い性の向上および耐疲労強度向
上のために有効な元素でおり、０．０５％未満ではこれ
らの効果が充分に得られない。一方Ｍｎ量が３．０％を
越えれば電解粗面化面か不均一になり易く、また鋳造時
にＡｆｆｉａ　Ｍｎの粗大化合物を晶出し易く、粗面化
面の色調がムラになり易く、かつ晶出物による筋状のス
トリークスも発生し易く、これが印刷時の汚れ等の原因
となるおそれがある。したがってＭｎ含有量は０．０５
〜３０％とする。

これらＭｎ、ＭＣＩの含有成分以外に必要に応じてＣｕ
を含有させることかできる。すなわちＣｕは強度向上及
び電解粗面化によるエツチング効果を高めるために有効
でおる。しかしながら１．０％を越えてＣＩＪを含有さ
せれば電解粗面化時のエツチングが過剰となり、かえっ
て粗面化面が不均一となり好ましくない。したがって必
要に応じてＣｕか添加される場合は、Ｃｕｆｆは１．０
％以下とすることが望ましい。

なおアルミニウム合金には通常は不可避的不純物として
Ｆｅ、Ｓｉか含有されるが、Ｆｅは０．５０％以下、３
ｉは０．２０％以下に規制覆ることか望ましく、より好
ましくはＦｅｏ、３０％以下、３ｉ０．１５％以下とす
る。すなわちＦｅは強度向上及び耐疲労強度向上に有効
でもあるが、０．５０％を越えて含有されれば、Ａｉ＞
−Ｍｎ−Ｆｅ系の粗大な晶出物か形成されて電解粗面化
面が不均一となり、又印刷時の汚れが生じ易くなるから
、０．５０％以下が適当でおる。また３ｉは０．２０％
を越えて含有されれば印刷時の汚れが多くなるため０．
２％以下か適当て市る。そのほかＦｅ、３ｉ以外の不純
物に関しては、通常“市販の工業用純アルミニウムに含
有されている程度の範囲であれば差し支えない。

またアルミニウム合金鋳塊の製造に際しては一般に結晶
粒微細化剤としてＴｉもしくはＴｉ　−［３が添加され
ることが多いが、この発明のアルミニウム合金素板でも
結晶粒′Ｉ！ｉ細化剤としての丁１および／またはＢか
含有されていても良い。但し、Ｔ１は０．１％以下、Ｂ
は０，０２％以下とすることが望ましい。

ざらに特に第２発明の印刷版支持体用アルミニウム合金
素板においては、合金成分として前述のような成分を含
有するのみならず、圧延方向に直角な板幅方向の表面の
結晶粒の平均幅を４０．ＬＪｍ以下とする。これは、冷
間圧延工程における最終冷間圧延前の中間焼鈍直後の結
晶粒径を４０戸以下に微細化することによって達成でき
る。このように中間焼鈍直後の結晶粒を微細化して最終
板の板幅方向の結晶粒の平均幅を４０νｍ以下とするこ
とにより、酸またはアルカリによるエツチングや電気化
学的エツチングによる粗面化面は均一かつ微細となり、
芭調のムラやストリークスの発生か抑制される。すなわ
ち粗面化処理性が良好となり、印刷版支持体用素板の表
面外観品質か良好となる。

次にこの発明の印刷版支持体用アルミニウム合金素板の
製造方法について詳述する。

先ず前）ホのような成分を含有するアルミニウム合金溶
湯を常法に従って鋳造する。この鋳造法としては半連続
鋳造法が一般的であるが、省エネルギーや機械的性質の
向上等から薄板連続鋳造を行なってもよい。得られた鋳
塊は均熱処理（均質化処理）を行なう。この均熱処理条
件記、中間焼鈍時の結晶粒を微細化させるとともに電気
化学的粗面化時に均一に粗面化させるために、均熱温度
を５００〜６１０’Ｃ１均熱保持時間を４８時間以内と
することか好ましい。均熱温度が５００　’Ｃ未満では
中間焼鈍時の結晶粒微細化が困難でおり、電気化学的粗
面化を均一かつ微細に行なうことが困難となる。また、
均熱温度が６１０’Ｃを越えたり、均熱保持時間が４８
時間を越える条件では、これら効果が飽和してしまい、
エネルギーコストの増大を招くだけである。

均熱処理後は通常は再加熱して熱間圧延を行なうが、こ
の熱間圧延に関しては特に厳密に管理する必要はなく、
常法に従って４００〜５５０’Ｃで加熱して熱間圧延を
行なえば良い。

熱間圧延修了後は、１次冷間圧延を施した後、中間焼鈍
を施し、ざらに最終冷間圧延を行なうのが通常であるが
、場合によっては中間焼鈍を２回以上挟んで冷間圧延を
行なってもよい。この過程においては、最終冷間圧延前
の中間焼鈍直後の平均結晶粒径を４０．ｌＪｍ以下にす
ることにより、最終冷延板の板幅方向の結晶粒の平均幅
を４０ｐｍ以下として、電解粗面化処理による電解粗面
化面を均一、微細にすることができる。この中間焼鈍に
おける焼鈍温度は３００〜６００　’Ｃが適当である。

３００℃未満では完全に再、結晶せず、６００　’Ｃを
越えると表面の酸化が激しくなり表面の色が変色し好ま
しくない。またこの中間焼鈍は、通常のバッチ焼鈍（平
均加熱速度２０〜５０’Ｃ／ｈｒ）でも、連続焼鈍（平
均加熱速度数°Ｃ〜数十’Ｃ／　ｓｅｔ　＞でも良いか
、最終冷間圧延以前の平均再結晶粒径を４０νｍ以下に
するためには、バッチ焼鈍よりも連続焼鈍を適用するこ
とが好ましい。なお連続焼鈍の場合は中間焼鈍温度を３
８０’Ｃ以上にすることが再結晶の点で望ましい。一方
バッチ焼鈍では均熱温度を高目にした方が、再結晶時の
結晶粒は細かくなる。

ここで、平均再結晶粒径を４０戸以下にするためには、
中間焼鈍条件も重要であるが、中間焼鈍前までの冷間圧
延圧下率条件も考慮する必要かある。づなわち、平均再
結晶粒径を４０戸以下とするためには、中間焼鈍前まで
に圧下率５０％以上の冷間圧延を施しておくことが好ま
しい。

最終冷間圧延は、印刷版用支持体として必要な腰の強さ
をｊ昇るため、耐力１５ｋ（ｉｆ／ｍｎ？以上となるよ
うな冷間圧延圧下率が必要でおる。このため最終冷間圧
延圧下率は少なくとも２０％以上は必要でおり、好まし
くは４０％以上とする。なお最終の調質としては、１５
ｋＣ］ｆ／ｍｒｆＩ以上の耐力か得られるならば、Ｈｌ
ｎ、　Ｈ２ｎ、　Ｈ３ｎのいずれでもよい。

次にこの発明の印刷版支持体用アルミニウム合金素板に
対する平版印刷用支持体としての表面処理方法について
詳細に説明する。

この発明の平版印刷用アルミニウム合金素板に適用され
る粗面化方法すなわちいわゆる砂目立て方法としては、
塩酸または硝酸電解液中で電気化学的に粗面化する電気
化学的粗面化方法のほか、アルミニウム表面を金属ワイ
ヤーでひつかくワイヤーブラシグレイン法、研磨球と研
磨剤でアルミニウム表面を粗面化するボールグレイン法
、ナイロンブラシと研磨剤で表面を粗面化するブラシグ
レイン法のような機械的粗面化方法を用いることができ
、上記のいずれの粗面化方法も単独または組合せて用い
ることができる。電気化学的粗面化方法は、均一な粗面
ヤ適切な表面粗さが得られるとともに印刷中の非画像部
の汚れが生じにくいという利点がある。

このように粗面化処理したアルミニウムは、酸またはア
ルカリにより化学的にエツチングされる。

酸をエツチング剤として用いた場合は、微細構造を破壊
するのに時間かかかりすぎるので、通常はアルカリをエ
ツチング剤として用いることが望ましい。

この発明の印刷版支持体用アルミニウム台金素板のエツ
チングに好適に用いられるアルカリ剤とし一〇は、苛性
ソーダ、炭酸ソーダ、アルミン酸ソーダ、メタ珪酸ソー
ダ、燐酸ソーダ、水酸化カリウム、水酸化リチウム等が
あり、濃度と温度の好ましい範囲はそれぞれ１〜５０％
、２０＝１０’０°Ｃでおり、またアルミニウムの）容
解量が５〜２Ｑ（］／ｍ２となるような条件を適用する
ことが好ましい。

エツチングの後には、表面に残留する汚れ（スマット）
を除去するために酸洗いを行なうのが通常である。この
酸洗いに用いられる酸としては、硝酸、硫酸、燐酸、ク
ロム酸、ふつ駿、はうふつ化水素酸等かめる。特に電気
化学的粗面化処理憬のスマット除去処理には、特開昭５
３−１２７３９号に記載されているような５０〜９０’
Ｃの温度で１５〜６５重量％の硫酸と接触させる方法や
、特公昭４８−２８１２３号に記載されているようなア
ルカリエツチングする方法を適用することが望ましい。

以上のようにして処理されたアルミニウム板は平版印刷
用支持体として使用することができるが、必要に応じて
さらに陽極酸化処理、化成処理などの処理を施すことが
好ましい。

陽極酸化処理はこの分野で従来より行なわれている方法
で行なうことができる。具体的には硫酸、リン酸、クロ
ム酸、シュウ酸、スルファミン酸、ベンゼンスルホン酸
など必るいｔよこれらの２種頭以上を組み合わせた水溶
液又は非水溶液中でアルミニウム板に直流または交流の
電流を流すことによりアルミニウム支持体表面に陽極酸
化皮膜を形成することができる。

陽極酸化処理の条件は使用される電解液によって種々変
化するので一概にはいえないが、一般的には電解液の濃
度が１〜８０％、液温５〜７０’Ｃ１電流密度０．５〜
６０アンペア／ｄＩｉ、電圧１〜１００Ｖ１電解時間１
０〜１００秒の範囲が適当で必る。

これらの陽極酸化皮膜処理の内でも、特に英国特許第１
４１２７６８号に記載されている硫酸中で高電流密度で
陽極酸化する方法、及び米国特許第３５１１６６１号に
記載されている燐酸を電解浴として陽極醸化する方法が
好ましい。

陽極開化されたアルミニウム板は更に米国特許第２７１
４０６６号及び同第３’１８１４６１号に記載されてい
るようにアルミニウム金属シワケート、例えば珪醗ナト
リウムの水溶液に浸漬するなどの方法により処理したり
、米国特許第３８６０４２６号に記載されているように
水溶性金属塩（例えば酢酸亜鉛など）を含む親水性セル
ロース（例えばカルホシメチルセルロースなど）の下塗
り層を設けることもできる。

この発明による平版印刷版用アルミニウム合金支持体の
上には、ＰＳ版の感光層として従来より知られている感
光層を設けて感光性平版印刷版を得ることかでき、これ
を製版処理して１ｑた平版印刷版はすぐれた性能を有し
ている。

上記の感光層の組成物としては次のようなものが含まれ
る。

（１）ジアゾ樹脂とバインダーとからなる感光層米国特
許第２０６３６３１号及び同第１６６７４１５号に開示
されているジアゾニウム塩とアルドールやアセタールの
ような反応性カルボニル基を含有する有機縮合剤との反
応生成物であるジフェニルアミン−ｐ−ジ）２ゾニウム
塩とフォルムアルデヒドとの縮合生成物（所謂感光性ジ
アゾ樹脂）が好適に用いられる。この他の有用な縮合ジ
アゾ化合物は特開昭４９−４８００１号、同４つ一４５
３２２Ｍ、同４９−４５３２３号等に開示されている。

これらの型の感光性ジアゾ化合物は通當水溶性無機塩の
状態で得られ、したがって水溶液で塗布することができ
る。またはこれらの水溶性ジアゾ化合物を特公昭４７−
１１６７号に開示された方法により１個またはそれ以上
のフェノール性水醒基、スルホン酸基、またはその両者
を有する芳香族または脂肪族化合物と反応させ、その反
応生成物でおる実質的に水不溶性の感光性ジアゾ樹脂を
使用することもできる。また、特開昭５６−１２１０３
１号に記載されているようにヘキサフルオロ燐酸塩また
はテトラフルオロｔｕＱ塩との反応生成物として使用す
ることもできる。その（孟かＦ−、国特許第１３１２９
２５号に記載されているジアゾ樹脂も好ましい。

（２）Ｏ＝ギノンジアジド化合物からなる感光層将に好
ましい○−キノンジアジド化合物はＯ−ナフトキノンジ
アジド化合物であり、例えば米国特許第２７６６１１８
号、同第２７６７０９２号、同第２７７２９７２号、同
第２８５９１１２号、同第２９０７６６５号、同第３０
４６１１０号、同第３０４６１１１号、同第３０４６１
１５号、第第３０４６１１８号、同第３０４６１１９号
、同第３０４６１２０号、同第３０４６１２１号、同第
３０４６１２２号、同第３０４６１２３号、同第３０６
１４３０号、同第３１０２８０９号、同第３１０６４６
５号、同第３６３５７０９号、同第３６４７４４３＠を
はしめ多数の刊行物に記載されており、これらはいずれ
も好適に使用することかできる。

（３）アジド化合物とバインダー（高分子化合物）から
なる感光層 例えば英国特許第１２３５２６１号、同第１４９５８６
１号、特開昭５１−３２３３１号、同５１−３６１２８
号に記載されているアジド化合物と水溶性またはアルカ
リ可溶性高分子化合物からなる組成物のほか、特開昭５
０−５１０２号、同５０−８４３０２号、同５０−８４
３０３号、同５３−１２９８４号に記載されているアジ
ド基を含むポリマーとバインダーとしての高分子化合物
からなる組成物か含まれる。

（４）その他の感光性樹脂層 例えば特開昭５２−９６６９６号に開示されているポリ
エステル化合物、英国特許第１１２２７７号、同第１３
１３３０９号、同第１３４１００４号、同第’１３７７
７４７号等に記載のポリビニルシンナメート系樹脂、米
国特許第４０７２５２８号、同第４０７２５２７号等に
記載されている光重合型フォトポリマー組成物が含まれ
る。

なお支持体上に形成される感光層の量は、約０．１〜約
７ｇ／ｌＴｌ２、好ましくは０．５〜４　Ｍｍ２の範囲
でおる。

ＰＳ版は画像露光されたのち、帛法により現像を含む処
理によって樹脂画像が形成される。例えばジアゾ樹脂と
バインダーとからなる前記感光層（１）を有するＰＳ版
の場合は画像露光後、未露光部分の感光層が現像により
除去されて平版印刷版か得られる。また前記感光層（２
）を有するＰＳ版の場合には現像露光後、アルカリ水溶
液で現像すことにより未露光部分が除去されて平版印刷
版か得られる。

（実施例１〕 第１表に示す合金を通常の方法により鋳造し、両面を面
前して厚さ５００Ｍ、幅１１０００ｉ、長さ３５００ｍ
の鋳塊とした。その鋳塊に対し５８０’ＣＸ１０Ｈｒの
均買化鷺理を行なった。その後４８０°Ｃに加熱し、熱
間圧延を施して４馴厚の仮とした。ざらに冷間圧延をＩ
Ｊｔ！ｉ　Ｌ／て　１．５簡厚とした。

この厚さの板に対し、連続焼鈍による５００°Ｃの中間
焼鈍を行なった。次いで、０．３簡厚まで冷間圧延を行
ない印刷版支持体用アルミニウム台金素板とした。これ
らのアルミニウム合金素板について次の方法によって電
解エツチング性、粗面化面の表面外観特性、耐疲労強度
、耐熱軟化特性、印刷適性を評価した。結果を第２表に
示す。

（１）電解エツチング性 表面状態を走査型電子顕微鏡にて観察し、ピットの均一
性を評価し、優れたものをＯ印、良好なものをΔ印、劣
るものをＸ印で表わした。

（２）粗面化面の表面外観特性 下記（５）の方法で陽極敏化皮膜処理まで行なった印刷
版支持体用アルミニウム合金素板の表面外観を目視でス
トリークスと色調のムラを判定した。

ストリークスは圧延方向に、沿う筋模様でおり、化学的
エツチングや電解エツチング時の不均一エツチングによ
り、又金属組織の不均一により発生する。ストリークス
の良好なものを○印、劣るものをＸ印で表わした。また
粗面化面の色調か均一でない場合をムラかおると称し、
Ｘ印で表わし、均一な場合を良好でおるとしてＯ印で表
わした。ストリークス、ムラとも存在すると印刷版用支
持体として外観上好ましくない。

（３）耐疲労強度 ２　ｉｒｎ　Ｒのコーナーにて９０’に曲げた試片の一
端に５　Ｋ！ｊ　／　ｍｍの引張荷重を２５Ｈ２で繰返
し負荷し、破断までの負荷繰返し数を測定した。なおこ
の負荷繰返し数は、実用上８万回以上が望ましい。

（４）耐熱軟化特性 バーニングプロセッサー’１３００（１２ｋＷの熱源を
有する冨士写具フィルム（株）製バーニングプロセッサ
ー〉甲で試料を２７０’Ｃ，７分間ｂｉｔ熱した。冷却
後の耐力で耐熱軟化特性を評価した。

（５）印刷適ｉ生 下記の方法で処理した印刷版をオフセット印刷機ＫＯＲ
に装填し、非画像部の汚れの程度を評価した。

印刷版は以下のようにして用意した。

アルミニウム合金板をバミストンと水゛との懸濁液中で
回転ナイロンブラシで粗面化処理したのら、苛性ソーダ
２０％水溶液を用いてアルミニウムの溶解量がａｑｉ＝
どなるようにエツチングした。

流水で充分に洗ったのち、２５％硝酸水溶液で酸洗し、
水洗した。この基板を将開昭５４−”！４６２３４号に
記載されているように、硝酸０．５〜２．５％を含む電
解浴中で、電流密度２ＯＡ／ｄ／！ｉ以上で交流電解処
理を行なった。引続いて１５％ｆｌＡ酸の５０　’０７
に溶液中に３分間浸漬して表面を清浄化したのち、２０
％の硫故を主成分とする電解液中で浴温３０’Ｃで３９
／ｍの陽極酸化皮膜を設けた。

このようにして作成したサンプルに下記の感光層を乾燥
時の塗布量が２．５ｙ／尻となるように設けた。

ナフトキノン−１，２−ジアジド −５−スルホニルクロライドと ピロガロールアセトン樹脂との エステル化合物（米国特許第 ３、６３５．７０９号の実施例１に記載されているもの
）　　　　　　・・・・０．７５ｇクレゾールノホラッ
ク樹脂　　・・・・２．００９オイルブルー＋６０３　
（オリエント 化学製）　　　　　　　　　　　・・・・０．０４ｇエ
チレンジクロライド　　　　・・・・　　１６９２−メ
トキシエチルアセテート・・・・　　１２３かくして得
られた感光性平版印刷版を３州のメタルハライドランプ
で１　ｒｎ、の距離から６０秒間画＆’Ｂ光し、３ｉ０
２／Ｎａ２Ｏのモル比力１．２−ＱＳ　ｉ　０２含有量
か１．５％の珪酸ナトリウム水溶液で現像し、水洗屹燥
後、ガム引きした。

第２表に示すように、本発明合金Ａ、Ｂ、Ｃはいザ゛れ
も高い疲労強度を有するとともに、耐熱軟化特性に優れ
、しかも良好な電解エツチング性、表面外観特性と良好
な印刷適性を有していることが判明した。これに対し、
比較合金りは疲労強度か劣るとともに、耐熱軟化特性も
劣り、また比較合金Ｅ、Ｆは電解エツチング性、表面外
観特性や印刷適性か劣ることか判明した。

〔実施例２〕 第１表に示す合金Ａの鋳塊を用い、製造工程条件を変化
させて結晶粒径を種々変化ざゼた０、３ｍｍ厚のアルミ
ニウム合金板を用いて、実施例１と同様に電解エツチン
グ性、表面外観特性、耐疲労強度、耐熱軟化特性、印刷
適性を評価した。第３表に各製造工程を示し、また第４
衣に評価結果を示す。

第３表、第４表から明らかなように、最終仮の表面の板
幅方向の結晶粒の平均幅か４０νｍ以下となっている製
造工程条件１により得られた仮は高い疲労強度を有する
とともに耐熱軟化特性に滞れ、かつ良好な電解エツチン
グ性、表面外観特性、印刷適性を示した。それに対し、
製造工程条件２．３により得られた板は、結晶粒の幅が
大きく、表面外観特性や印刷適性が劣っていることか判
明した。

発明の効果 以上の実施例からも明らかなように、この発明に印刷版
支持体用アルミニウム合金素板は、印刷版として充分な
耐疲労強度および耐熱軟化特性を有すると同時に電解エ
ツチング性が良好で相而化処理、将に電気化学的粗面化
処理により均一な粗面と適切な表面粗さを得ることがで
き、しかも印■Ｑ３Ｍ性が優れていて印刷中に非画像部
の汚れが生じかたく、したかつ−Ｃ平版印刷用支持体と
して用いて極めて優れたものでめる。

なおこの発明の印刷版支持体用アルミニウム合金素板は
平版印刷支持体のみならず、オフセット印刷用支持体に
も適用できることは勿論でおる。

第１表 手　　続　　補　　正　　書　（自発）昭和６０年１１
月１２日 昭和６０年特許願第２２６０５０号 ２、発明の名称 印刷版支持体用アルミニウム合金素板 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住　所　　東京都中央区日本橋宝町４丁目１番地名　称
　　　スカイアルミニウム株式会社（ばか１名） ４、代理人 住　所　　東京都港区芝４丁目７番６号５、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ７、補正の内容

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）Ｍｇ０．０５％（重量％、以下同じ）以上０．３
   ％未満、およびＭｎ０．０５％以上３．０％以下を含有
   し、残部がＡｌおよび不可避的不純物よりなることを特
   徴とする印刷版支持体用アルミニウム合金素板。
2. （２）Ｍｇ０．０５％以上０．３％未満、およびＭｎ０
   ．０５％以上３．０％以下を含有し、残部がＡｌおよび
   不可避的不純物よりなり、かつ表面の圧延方向に直角な
   板幅方向の結晶粒の平均幅が４０μｍ以下であることを
   特徴とする印刷版支持体用アルミニウム合金素板。