JPS6060607A - 補強付光フアイバ接続部の形成方法 - Google Patents
補強付光フアイバ接続部の形成方法Info
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- JPS6060607A JPS6060607A JP16980783A JP16980783A JPS6060607A JP S6060607 A JPS6060607 A JP S6060607A JP 16980783 A JP16980783 A JP 16980783A JP 16980783 A JP16980783 A JP 16980783A JP S6060607 A JPS6060607 A JP S6060607A
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- optical fiber
- connection part
- polymer resin
- curing accelerator
- curing
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
- G02B6/2558—Reinforcement of splice joint
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光フアイバ素線接続部が補強部材内で該補強部
材に高分子樹脂で固定されている補強付光ファイバ接続
部の形成方法に関するものである。
材に高分子樹脂で固定されている補強付光ファイバ接続
部の形成方法に関するものである。
従来のこの種の補強付光ファイバ接続部は、第１図及び
第２図に示すように、接続すべき光フアイバ心線１．１
′の先端で被根層２．２′が除去されて中から光フアイ
バ素線３．３′の先端を突合せた状態でアーク融着等に
よシ光ファイバ索線接続部４を形成し、これを基板５と
蓋６と−からなる補強部材７０基板５に設けられた素線
部収容溝８とその両端に連続する被覆部収容溝９，９′
とに、Ｚリコーン系やエポキシ系の高分子樹脂１０と共
に収拘し、蓋６をしめて接着固定した構造であった。
第２図に示すように、接続すべき光フアイバ心線１．１
′の先端で被根層２．２′が除去されて中から光フアイ
バ素線３．３′の先端を突合せた状態でアーク融着等に
よシ光ファイバ索線接続部４を形成し、これを基板５と
蓋６と−からなる補強部材７０基板５に設けられた素線
部収容溝８とその両端に連続する被覆部収容溝９，９′
とに、Ｚリコーン系やエポキシ系の高分子樹脂１０と共
に収拘し、蓋６をしめて接着固定した構造であった。
しかしながら、このように補強された光７アイパ接続部
では、温度変化が加わった場合、伝送損失の増加をまね
き、甚しいときには光フアイバ素線の破断が生ずる欠点
があった。このような伝送損失の増加や光フアイバ素線
の破断の原因は、第２図に示すように高分子樹脂１０中
に気泡１１が存在し、温度変化に伴う熱歪によって気泡
１１の界面に応力が集中し、これによシ光７アイバ素線
３．３′に歪が加わるためでおる。気泡１１０発住原因
としては、次の３点がある０ 囚 高分子樹脂の中じもともと存在する０（［３） 高
分子樹脂を光フアイバ素線の表面に塗るときに発生する
。
では、温度変化が加わった場合、伝送損失の増加をまね
き、甚しいときには光フアイバ素線の破断が生ずる欠点
があった。このような伝送損失の増加や光フアイバ素線
の破断の原因は、第２図に示すように高分子樹脂１０中
に気泡１１が存在し、温度変化に伴う熱歪によって気泡
１１の界面に応力が集中し、これによシ光７アイバ素線
３．３′に歪が加わるためでおる。気泡１１０発住原因
としては、次の３点がある０ 囚 高分子樹脂の中じもともと存在する０（［３） 高
分子樹脂を光フアイバ素線の表面に塗るときに発生する
。
（０高分子樹脂が硬化する際に発生する０このうち、囚
の点については高分子樹脂の真空脱泡処理により解決で
き、ω）の点については光フアイバ素線の表面を清浄に
保つとともに高分子樹脂の塗布方法を工夫することによ
シ解決できるが、（Ｃ）の点については未解決で６る。
の点については高分子樹脂の真空脱泡処理により解決で
き、ω）の点については光フアイバ素線の表面を清浄に
保つとともに高分子樹脂の塗布方法を工夫することによ
シ解決できるが、（Ｃ）の点については未解決で６る。
高分子樹脂が硬化する過程で生ずる気泡のメカニズムと
しては、次の２つが考えられる。
しては、次の２つが考えられる。
（イ）硬化反応時に生じる生成物が気泡として残留する
。
。
（ロ）硬化反応が一様に進まず、第６図（４）に示すよ
うに成る部分が先に殻状に硬化し、この殻状硬化部分１
０Ａで未硬化部分１０Ｂが包囲され、第３図ＣＢ）に示
すように殻状の硬化部分１０Ａ内の未硬化部分１０Ｂが
硬化するときの収縮により第３図（０に示すように気泡
１１が発生して閉じ込められる。
うに成る部分が先に殻状に硬化し、この殻状硬化部分１
０Ａで未硬化部分１０Ｂが包囲され、第３図ＣＢ）に示
すように殻状の硬化部分１０Ａ内の未硬化部分１０Ｂが
硬化するときの収縮により第３図（０に示すように気泡
１１が発生して閉じ込められる。
例えば、現在光フアイバ補強用高分子樹脂として広く使
用されているシリコーン系樹脂では、空気中の水分と反
応（縮合反応）してアルコールを生成するものがあるが
、この場合（イ）のメカニズムにより気泡１１が発生す
る恐れがある。しかし、（イ）の対策としては、副生成
分を生じない付加反応型の高分子樹脂を用いればよい。
用されているシリコーン系樹脂では、空気中の水分と反
応（縮合反応）してアルコールを生成するものがあるが
、この場合（イ）のメカニズムにより気泡１１が発生す
る恐れがある。しかし、（イ）の対策としては、副生成
分を生じない付加反応型の高分子樹脂を用いればよい。
本発明の目的は、高分子（σ１脂の硬化時に発生する気
泡の問題を解決できる補強有光ファイバ接続部の形成方
法を提供するにある。
泡の問題を解決できる補強有光ファイバ接続部の形成方
法を提供するにある。
本発明は、接続すべき双方の光フアイバ心線の接続端側
の被覆をそれぞれ除去して光フアイバ素線をそれぞれ露
出させ、前記両党ファイバ素線を相互に突き合せ接続し
て光フアイバ素線接続部を形成し、この光フアイバ素線
接続部及びその両側の光フアイバ素線の周囲を補強部材
内で高分子樹脂により該補強部材に固定して補強有光フ
ァイバ接続部を形成する補強付光ファイバ接続部の形成
方法において、前記光フアイバ素線接続部及びその両側
の前記光フアイバ索線の表面に予め硬化促進剤を塗布し
、しかる後前記高分子樹脂の注入又は塗布を行い、前記
高分子樹脂を前記光ファイノ（素線及びその接続部の表
面側から先に硬化させることを特徴とするものである。
の被覆をそれぞれ除去して光フアイバ素線をそれぞれ露
出させ、前記両党ファイバ素線を相互に突き合せ接続し
て光フアイバ素線接続部を形成し、この光フアイバ素線
接続部及びその両側の光フアイバ素線の周囲を補強部材
内で高分子樹脂により該補強部材に固定して補強有光フ
ァイバ接続部を形成する補強付光ファイバ接続部の形成
方法において、前記光フアイバ素線接続部及びその両側
の前記光フアイバ索線の表面に予め硬化促進剤を塗布し
、しかる後前記高分子樹脂の注入又は塗布を行い、前記
高分子樹脂を前記光ファイノ（素線及びその接続部の表
面側から先に硬化させることを特徴とするものである。
以下本発明の実施例を第１図、第４図及び第５図を参照
して詳細に説明するＯ第４図に示すように接続すべき光
ファイノ（心線１．１／は、先端で被覆層２，２′を除
去して光７アイノ（素線３，３′を所要長さ露出させ、
これら光ファイノ（素線３，３′の先端を突き合せてア
ーク融着等によυ光ファイノく素線接続部４を形成する
０この光ファイ／（索線接続部４及びその両側の光ファ
イノ（索線３．３′の表面に硬化促進剤１２を塗布する
。硬化促進剤１２としては、例えばナフテン酸コノくル
トを含有したアルコール溶液を用いる。次に、この硬化
促進剤１２を塗布した光フアイバ素線接続部４及びその
両側の光フアイバ素線３，３′を、第１図に示す如き補
強部材７０基板５に設けられた素線部収容篩８と被徨部
収容溝９，９′とに収容する。かかる状態で各溝８，９
．９’内に硬化促進剤１２と接触することによって硬化
する樹脂であって例えば分子内、または分子末端に二重
結合を有する化合物で過酸化物例えばメチルエチル−ペ
ルオキシドンゾイル−ペルオキシド、タージャリーフ゛
チルベンゾエート、シクロヘキサノンペルオキシド等の
ラジカル発生によりラジカル重合が誘起される化合物を
含有する樹脂の如き２液接触硬化型の高分子樹脂１０を
注入又は塗布して元ファイノく素線接続部４、光フアイ
バ索線３，３’、被後層２，２′の外周を第５図に示す
如く被覆し、蓋６を閉じる０この状態で高分子樹脂１０
を硬化させると、光フアイバ素線接続部４及びその両側
の光ファイノく索線３，３′の表面には硬化促進剤１２
が塗布しであるので、高分子樹脂１０は光ファイノく素
線接続部４及び光フアイバ素線３．３′の表面側から先
に硬化を始める０従って、光ファイノく素線接続部４及
び光フアイバ素線３，３′の表面の近傍では高分子樹脂
１０中に気泡１１が閉じ込められることはなく、第５図
に示すように無気泡高分子樹脂層１０Ａとなる。高分子
樹脂１０の表面は、補強部材７の基板５と蓋６とに接着
される。
して詳細に説明するＯ第４図に示すように接続すべき光
ファイノ（心線１．１／は、先端で被覆層２，２′を除
去して光７アイノ（素線３，３′を所要長さ露出させ、
これら光ファイノ（素線３，３′の先端を突き合せてア
ーク融着等によυ光ファイノく素線接続部４を形成する
０この光ファイ／（索線接続部４及びその両側の光ファ
イノ（索線３．３′の表面に硬化促進剤１２を塗布する
。硬化促進剤１２としては、例えばナフテン酸コノくル
トを含有したアルコール溶液を用いる。次に、この硬化
促進剤１２を塗布した光フアイバ素線接続部４及びその
両側の光フアイバ素線３，３′を、第１図に示す如き補
強部材７０基板５に設けられた素線部収容篩８と被徨部
収容溝９，９′とに収容する。かかる状態で各溝８，９
．９’内に硬化促進剤１２と接触することによって硬化
する樹脂であって例えば分子内、または分子末端に二重
結合を有する化合物で過酸化物例えばメチルエチル−ペ
ルオキシドンゾイル−ペルオキシド、タージャリーフ゛
チルベンゾエート、シクロヘキサノンペルオキシド等の
ラジカル発生によりラジカル重合が誘起される化合物を
含有する樹脂の如き２液接触硬化型の高分子樹脂１０を
注入又は塗布して元ファイノく素線接続部４、光フアイ
バ索線３，３’、被後層２，２′の外周を第５図に示す
如く被覆し、蓋６を閉じる０この状態で高分子樹脂１０
を硬化させると、光フアイバ素線接続部４及びその両側
の光ファイノく索線３，３′の表面には硬化促進剤１２
が塗布しであるので、高分子樹脂１０は光ファイノく素
線接続部４及び光フアイバ素線３．３′の表面側から先
に硬化を始める０従って、光ファイノく素線接続部４及
び光フアイバ素線３，３′の表面の近傍では高分子樹脂
１０中に気泡１１が閉じ込められることはなく、第５図
に示すように無気泡高分子樹脂層１０Ａとなる。高分子
樹脂１０の表面は、補強部材７の基板５と蓋６とに接着
される。
このようにして無気泡高分子樹脂層１０Ａを形成すると
、気泡１１が光フアイバ素線接続部４及び各光フアイバ
素線３，３′の表面に接触又は近接気泡１１に基因する
伝送損失の増加及び光フアイバ素線３．３’の破断を防
止できる。
、気泡１１が光フアイバ素線接続部４及び各光フアイバ
素線３，３′の表面に接触又は近接気泡１１に基因する
伝送損失の増加及び光フアイバ素線３．３’の破断を防
止できる。
以上説明したように本発明に係る補強付光ファイバ接続
部の形成方法においては、光フアイバ素線接続部及びそ
の両側の光フアイバ素線の表面に予め硬化促進剤を塗布
し、しかる後高分子樹脂の注入又は塗布を行うので、光
フアイバ素線接続部及び光７アイパ素線の表面側から高
分子樹脂の硬化を始めさせることができ、従って高分子
樹脂の硬化時に光フアイバ素線接続部及び光フアイバ素
線の表面に気泡が閉じ込められることがなく、無気泡高
分子樹脂層を形成することができる。従って、本発明の
方法により形成された補強付光ファイバ接続部によれば
、気泡が光フアイバ素線接続部及びその両側の光フアイ
バ素線の表面に接触又は近接しなくなシ、また無気泡高
分子樹脂層が気泡による応力に対して緩衝層として作用
し、気泡に基因する伝送損失の増加及び光フアイバ素線
の破断を防止できる。
部の形成方法においては、光フアイバ素線接続部及びそ
の両側の光フアイバ素線の表面に予め硬化促進剤を塗布
し、しかる後高分子樹脂の注入又は塗布を行うので、光
フアイバ素線接続部及び光７アイパ素線の表面側から高
分子樹脂の硬化を始めさせることができ、従って高分子
樹脂の硬化時に光フアイバ素線接続部及び光フアイバ素
線の表面に気泡が閉じ込められることがなく、無気泡高
分子樹脂層を形成することができる。従って、本発明の
方法により形成された補強付光ファイバ接続部によれば
、気泡が光フアイバ素線接続部及びその両側の光フアイ
バ素線の表面に接触又は近接しなくなシ、また無気泡高
分子樹脂層が気泡による応力に対して緩衝層として作用
し、気泡に基因する伝送損失の増加及び光フアイバ素線
の破断を防止できる。
第１図は補強付光ファイバ接続部の組立途中の状態の斜
視図、第２図は従来の補強付光ファイバ接続部における
光フアイバ素線及びその接続部に対する胃分子樹脂の被
り状態を示す縦断面図、第３図（Ａ）ω）（Ｃ）は高分
子樹脂中に気泡が閉じ込められる過程を示す説明図、第
４図は本発明の方法における硬化促進剤の塗布工程の斜
視図、第５図は本発明の方法で形成された補強付光ファ
イバ接続部における光フアイバ素線及びその接続部に対
する高分子樹脂の被覆状態の一例を示す縦断面図である
０ １．１′・・・光フアイバ素線、４・−・光フアイバ素
線接続部、５・・・基板、６・・・蓋、７・・・補強部
材、８・・・素線部収容溝、９．９’・・・被覆部収容
溝、１ｏ・・・高分子樹脂、１０Ａ・・・無気泡高分子
樹脂層、１１・・・気泡、１２・・・硬化促進剤。
視図、第２図は従来の補強付光ファイバ接続部における
光フアイバ素線及びその接続部に対する胃分子樹脂の被
り状態を示す縦断面図、第３図（Ａ）ω）（Ｃ）は高分
子樹脂中に気泡が閉じ込められる過程を示す説明図、第
４図は本発明の方法における硬化促進剤の塗布工程の斜
視図、第５図は本発明の方法で形成された補強付光ファ
イバ接続部における光フアイバ素線及びその接続部に対
する高分子樹脂の被覆状態の一例を示す縦断面図である
０ １．１′・・・光フアイバ素線、４・−・光フアイバ素
線接続部、５・・・基板、６・・・蓋、７・・・補強部
材、８・・・素線部収容溝、９．９’・・・被覆部収容
溝、１ｏ・・・高分子樹脂、１０Ａ・・・無気泡高分子
樹脂層、１１・・・気泡、１２・・・硬化促進剤。
Claims (1)
- 接続すべき双方の光フアイバ心線の接続端側の被覆をそ
れぞれ除去して光フアイバ素線をそれぞれ露出させ、前
記両党ファイバ素線を相互に突き合せ接続して光フアイ
バ索線接続部を形成し、この光フアイバ素線接続部及び
その両側の光フアイバ素線の周囲を補強部材内で高分子
樹脂により該補強部材に固定して補強付光ファイバ接続
部を形成する補強付光ファイバ接続部の形成方法におい
て、前記光フアイバ素線接続部及びその両側の前記光フ
アイバ素線の表面に予め硬化促進剤を塗布し、しかる後
前記高分子樹脂の注入又は塗布を行い、前記高分子樹脂
を前記光フアイバ素線及びその接続部の表面側から先に
硬化させることを特徴とする補強付光ファイバ接続部の
形成方法〇
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16980783A JPH0690343B2 (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 補強付光フアイバ接続部の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16980783A JPH0690343B2 (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 補強付光フアイバ接続部の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6060607A true JPS6060607A (ja) | 1985-04-08 |
| JPH0690343B2 JPH0690343B2 (ja) | 1994-11-14 |
Family
ID=15893256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16980783A Expired - Lifetime JPH0690343B2 (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 補強付光フアイバ接続部の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0690343B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007322081A (ja) * | 2006-06-01 | 2007-12-13 | Sunpot Co Ltd | 輻射式暖房機 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7761523B2 (ja) | 2022-04-15 | 2025-10-28 | 三菱重工業株式会社 | 複合材の融着方法 |
-
1983
- 1983-09-14 JP JP16980783A patent/JPH0690343B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007322081A (ja) * | 2006-06-01 | 2007-12-13 | Sunpot Co Ltd | 輻射式暖房機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0690343B2 (ja) | 1994-11-14 |
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