JPS6060874A - 着せ替え人形に供する付属部品の製造方法 - Google Patents
着せ替え人形に供する付属部品の製造方法Info
- Publication number
- JPS6060874A JPS6060874A JP16990683A JP16990683A JPS6060874A JP S6060874 A JPS6060874 A JP S6060874A JP 16990683 A JP16990683 A JP 16990683A JP 16990683 A JP16990683 A JP 16990683A JP S6060874 A JPS6060874 A JP S6060874A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cloth material
- hat
- shape
- manufacturing
- cutting
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は人形用アクセサリ−1例えばドレス、帽子等は
通常のものに比べ、サイズは小さいにも拘らず、そのフ
ァツション性は普通のものと同じ程度に要求されるもの
であり、したがって縫製処理等は簡略化することができ
ないとともに、サイズが小さい分だけ作業が煩雑になっ
て手間がかかり、コストの点で高くならざるを得す、ま
たレース生地を用いて帽子を製作するときは型崩れが生
じやすく、技術的に非常に困難であった。
通常のものに比べ、サイズは小さいにも拘らず、そのフ
ァツション性は普通のものと同じ程度に要求されるもの
であり、したがって縫製処理等は簡略化することができ
ないとともに、サイズが小さい分だけ作業が煩雑になっ
て手間がかかり、コストの点で高くならざるを得す、ま
たレース生地を用いて帽子を製作するときは型崩れが生
じやすく、技術的に非常に困難であった。
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであって、製造
が簡単であるとともに、安価でしかも多量生産が可能で
あり、外観の優れたドレス、帽子等のいわゆる人形用ア
クセサリ−の製造方法を提案することを目的とするもの
で、その要旨とするところは、ポリエステル、ナイロン
、紗、サテン等から成る布素材に糊加工を施し、この布
素材を所要形状に型抜きして成形素体を形成するととも
に、この成形素体にプレス手段を用いて加温下でプレス
加工を行なって成形体を製造することにある。
が簡単であるとともに、安価でしかも多量生産が可能で
あり、外観の優れたドレス、帽子等のいわゆる人形用ア
クセサリ−の製造方法を提案することを目的とするもの
で、その要旨とするところは、ポリエステル、ナイロン
、紗、サテン等から成る布素材に糊加工を施し、この布
素材を所要形状に型抜きして成形素体を形成するととも
に、この成形素体にプレス手段を用いて加温下でプレス
加工を行なって成形体を製造することにある。
以下、図面によって本発明の実施態様を、その帽子の製
造方法について説明する。
造方法について説明する。
(a)染色工程
まず、ポリエステル系のレース地から成る布素材1を着
色液に浸漬すれば、この布素材lに着色液がしみこんで
全体に着色模様2が得られる。また、染色は刷毛塗り等
によって行なってもよい。この場合は上記布素材1の一
部、或は放射状の着色模様等を形成するに適している。
色液に浸漬すれば、この布素材lに着色液がしみこんで
全体に着色模様2が得られる。また、染色は刷毛塗り等
によって行なってもよい。この場合は上記布素材1の一
部、或は放射状の着色模様等を形成するに適している。
なお、−上記のような染色工程を省いて帽子を製造して
もよい。また、布素材はナイロン、紗、サテン等であっ
てもよい。
もよい。また、布素材はナイロン、紗、サテン等であっ
てもよい。
(b)糊加工処理工程
次に、染色工程を行なった布素材1に糊加工処理を行な
う。この場合布素材lの表面または表裏面に刷毛、回転
ローラ及びスプレーガン等の道具を用いて糊3を塗布す
る。そして、」−記のように布素材lに糊3を塗布して
糊加工を施すことにより、切断、型抜きを行なう際に縁
部分の糸がほつれるおそれがなく、かがり縫いする必要
がないので、この部分の工程を削減することができ、経
済的である。糊加工を施すことにより、糊はレース模様
地を覆うとともに、隣合うレース模様地を連結すること
になるため、布素材1は補強される。
う。この場合布素材lの表面または表裏面に刷毛、回転
ローラ及びスプレーガン等の道具を用いて糊3を塗布す
る。そして、」−記のように布素材lに糊3を塗布して
糊加工を施すことにより、切断、型抜きを行なう際に縁
部分の糸がほつれるおそれがなく、かがり縫いする必要
がないので、この部分の工程を削減することができ、経
済的である。糊加工を施すことにより、糊はレース模様
地を覆うとともに、隣合うレース模様地を連結すること
になるため、布素材1は補強される。
(C)型抜き工程
表面、あるいは表裏面に糊3を塗布して加工を施した布
素材lを平面形状に型抜きして帽子の原形を有する帽子
素体4.4・・・を形成する。また、この帽子素体4.
4の布素材をレース地以外のものから構成するときは、
花柄模様を型抜きしてレースのような孔あけスカラップ
仕上げに形成してもよい。そして、この型抜きは、抜き
型を用いて裁断することにより一度に多数の帽子素体4
.4・・・を得ることができる。また、この帽子素体4
.4・・番の原形は円形であるが、これに限定されず、
楕円形、花形等の画室形状のものであってもよい。なお
、5はレース模様地である。
素材lを平面形状に型抜きして帽子の原形を有する帽子
素体4.4・・・を形成する。また、この帽子素体4.
4の布素材をレース地以外のものから構成するときは、
花柄模様を型抜きしてレースのような孔あけスカラップ
仕上げに形成してもよい。そして、この型抜きは、抜き
型を用いて裁断することにより一度に多数の帽子素体4
.4・・・を得ることができる。また、この帽子素体4
.4・・番の原形は円形であるが、これに限定されず、
楕円形、花形等の画室形状のものであってもよい。なお
、5はレース模様地である。
(d)プレス加工工程
型抜きした帽子素体4.4・・・を、凸型6と凹型7と
から成る金型9の間に介在させてプレス加工を施せば、
この帽子素体4.4・φ・は変形加工されて第2図に示
すような帽子1oが形成される。また、上記金型9の相
対向する面に凸型6及び凹型7を多数形成しておけば、
一度のプレス加工により多量の帽子lOを得ることがで
きて経済的である。さらに、このプレス加工を行なうに
際しては、上記帽子素体4.4・・φを構成する布素材
lに適した温度条件下で行なうことが望ましく、布素材
lの融点に近い温度下で行なう。これによって変形が容
易になるとともに、布素材1には糊加工が施されている
ので、その変形状態が確実に保持される。
から成る金型9の間に介在させてプレス加工を施せば、
この帽子素体4.4・φ・は変形加工されて第2図に示
すような帽子1oが形成される。また、上記金型9の相
対向する面に凸型6及び凹型7を多数形成しておけば、
一度のプレス加工により多量の帽子lOを得ることがで
きて経済的である。さらに、このプレス加工を行なうに
際しては、上記帽子素体4.4・・φを構成する布素材
lに適した温度条件下で行なうことが望ましく、布素材
lの融点に近い温度下で行なう。これによって変形が容
易になるとともに、布素材1には糊加工が施されている
ので、その変形状態が確実に保持される。
上述のように帽子10はポリエステル、ナイロン、紗、
サテン等の適宜な布素材1を着色液に浸漬したのち、そ
の表面、あるいは表面に糊3を塗布して糊加工を行ない
、この糊加工を行なった一部記布素材lを平面状に型抜
きして帽子素体4.4・−・を形成するとともに、この
帽子素体4.4φ・・を凸型6及び凹型7とから成る金
型9の間に介在させてプレス加工を施して製造するもの
であるから、簡単な工程をもってして容易に上記帽子1
0を製造できるとともに、この方法によれば大量生産が
可能なので、安価な製品を得ることができる。また、上
記布素材1を自由に着色することによって、カラフルで
美麗な帽子10を得ることができるとともに、プレス加
工を施すことにより成形するので、縫いl」が全くない
仕上りのきれいな製品が得られた。さらに、布素材lに
糊3により糊加]二を施しであるので、裁ち切りあるい
は型抜きしてもその端縁の糸がほつれることなく、かが
り縫いする費用がないのでこの部分の工程を省略できて
経済的である。そして、」1記帽子10の端縁部をはさ
みを用いてゆるやかなジグザグ状に切りとればフレアー
な感じを出すことができる。加えて、上記金型9の対向
面は凸型6及び門型7に限定されず、例えば、四角、あ
るいはへ角形状等の凸凹型を形成すれば、帽子10の頭
覆部が面白い形状のものが得られる。
サテン等の適宜な布素材1を着色液に浸漬したのち、そ
の表面、あるいは表面に糊3を塗布して糊加工を行ない
、この糊加工を行なった一部記布素材lを平面状に型抜
きして帽子素体4.4・−・を形成するとともに、この
帽子素体4.4φ・・を凸型6及び凹型7とから成る金
型9の間に介在させてプレス加工を施して製造するもの
であるから、簡単な工程をもってして容易に上記帽子1
0を製造できるとともに、この方法によれば大量生産が
可能なので、安価な製品を得ることができる。また、上
記布素材1を自由に着色することによって、カラフルで
美麗な帽子10を得ることができるとともに、プレス加
工を施すことにより成形するので、縫いl」が全くない
仕上りのきれいな製品が得られた。さらに、布素材lに
糊3により糊加]二を施しであるので、裁ち切りあるい
は型抜きしてもその端縁の糸がほつれることなく、かが
り縫いする費用がないのでこの部分の工程を省略できて
経済的である。そして、」1記帽子10の端縁部をはさ
みを用いてゆるやかなジグザグ状に切りとればフレアー
な感じを出すことができる。加えて、上記金型9の対向
面は凸型6及び門型7に限定されず、例えば、四角、あ
るいはへ角形状等の凸凹型を形成すれば、帽子10の頭
覆部が面白い形状のものが得られる。
なお、実施例においては帽子10の製造方法について詳
述したが、これに限定されず、例えばドレス等の衣服の
製造方法にも適用することができる。また、型抜き工程
において帽子素体4.4・・・の原形は円形であるが、
これに限定されず、楕円形、あるいは花形等の適宜形状
のものであってもよい。
述したが、これに限定されず、例えばドレス等の衣服の
製造方法にも適用することができる。また、型抜き工程
において帽子素体4.4・・・の原形は円形であるが、
これに限定されず、楕円形、あるいは花形等の適宜形状
のものであってもよい。
以−に詳しく説明したように、本発明に係る人形用アク
セサリ−の製造方法によれば、ポリエステル、ナイロン
、紗、サテン等から成る布素材に糊加工を施し、この布
素材を所要形状に型抜きして成形素体を形成し、この成
形素体にプレス手段を用いて加温下でプレス加工を行な
い成形体を製造するものであるから、その製造工程を著
しく削減することができ、経済的であるとともに量産が
できるので安価なものが得られる。また、上記布素材は
糊加工が施されているので、この布素材を型抜きして成
形素体を形成するときに、その型抜きした部分の糸がほ
つれるおそれがなく、またこの成形素体に加温下でプレ
ス加工を行なえば、型くずれがなく、外観仕Iニリのよ
い帽子等の人形アクセサリ−の成形体を得ることができ
る。
セサリ−の製造方法によれば、ポリエステル、ナイロン
、紗、サテン等から成る布素材に糊加工を施し、この布
素材を所要形状に型抜きして成形素体を形成し、この成
形素体にプレス手段を用いて加温下でプレス加工を行な
い成形体を製造するものであるから、その製造工程を著
しく削減することができ、経済的であるとともに量産が
できるので安価なものが得られる。また、上記布素材は
糊加工が施されているので、この布素材を型抜きして成
形素体を形成するときに、その型抜きした部分の糸がほ
つれるおそれがなく、またこの成形素体に加温下でプレ
ス加工を行なえば、型くずれがなく、外観仕Iニリのよ
い帽子等の人形アクセサリ−の成形体を得ることができ
る。
第1図(a)〜(d)は本発明の製造方法を示す工程説
明図、第2図は第1図の製造方法により製造された帽子
の斜視図、第3図は成形素体の断面図であり、第4図は
第1図の部分Pの拡大図である。 符号1・・・布素材、2川着色模様、3由糊、4・・・
帽子素体、5・・・レース地模様、6・・・凸型、7・
・・凹型、9・・・金型、1o・・・帽子 時 許 出 罪 人 株式会社 タ カ ラ代 理 人
弁理士 瀬 川 幹 夫 第4図 第2図
明図、第2図は第1図の製造方法により製造された帽子
の斜視図、第3図は成形素体の断面図であり、第4図は
第1図の部分Pの拡大図である。 符号1・・・布素材、2川着色模様、3由糊、4・・・
帽子素体、5・・・レース地模様、6・・・凸型、7・
・・凹型、9・・・金型、1o・・・帽子 時 許 出 罪 人 株式会社 タ カ ラ代 理 人
弁理士 瀬 川 幹 夫 第4図 第2図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 下記工程より製造することを特徴とする人形用アクセサ
リ−の製造方法。 (イ)ポリエステル、ナイロン、紗、サテン等の布素材
の表面又は表裏面を糊加工処理すること。 (ロ)上記布素材を所要形状に型抜きして成形素体を形
成すること。 (ハ)上記成形素体を加温下でプレス処理して人形用ア
クセサリ−を成形すること。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16990683A JPS6060874A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 着せ替え人形に供する付属部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16990683A JPS6060874A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 着せ替え人形に供する付属部品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6060874A true JPS6060874A (ja) | 1985-04-08 |
| JPH0160273B2 JPH0160273B2 (ja) | 1989-12-21 |
Family
ID=15895157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16990683A Granted JPS6060874A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 着せ替え人形に供する付属部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6060874A (ja) |
-
1983
- 1983-09-14 JP JP16990683A patent/JPS6060874A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0160273B2 (ja) | 1989-12-21 |
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