JPS606238A - 等速自在継手の内輪のプレス成形法 - Google Patents
等速自在継手の内輪のプレス成形法Info
- Publication number
- JPS606238A JPS606238A JP11463683A JP11463683A JPS606238A JP S606238 A JPS606238 A JP S606238A JP 11463683 A JP11463683 A JP 11463683A JP 11463683 A JP11463683 A JP 11463683A JP S606238 A JPS606238 A JP S606238A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press
- inner ring
- die
- axial direction
- punch
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/762—Coupling members for conveying mechanical motion, e.g. universal joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/02—Dies or mountings therefor
- B21J13/025—Dies with parts moving along auxiliary lateral directions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、等速自在継手の内輪のプレス成形法に関す
るものである。
るものである。
まず、等速自在継手の代表例として、周知のバーフィー
ルド型等速自在継手を第１図にしたがって簡単に述べる
と、従動軸１０のスプライン部１１に内輪２０を取付け
、内輪２０と駆動軸１２め４の外輪１３との間には、ゲ
ージ１４にて保持された通常６個のボール１５が各輪１
３，２０の各ボール溝１３ａ＊２０ａを介して配設され
ておシ、駆動軸１２と従動軸１０は折れ角に関係なく等
速性を保つようになっている。しかして、前記の向上の
素材（インゴット）２４に上のポンチ１８を下動せしめ
て、素材２４を上下方向にプレスして成形して、第３図
および第４図に示すように、内部中央にパリ部２２をも
つ断ｍｕ字状をなしかつ外周にボール溝２３〜２３を形
出したプレス成形品２６を形成せしめ、このプレス成形
品２６に対し、パリ部２２を第５図に示すように打抜き
ポンチ２９にて打抜く打抜き加工、および、従動軸１０
のスプライン部１１に嵌合するスプラインを形成する研
削加工などの各種の後加工を施して製造されていた。し
かし、前記のプレス成形品２６のパリ部２２を打抜きポ
ンチ２９で打抜き加工するときには、パリ部２２がダイ
２８と離間しておシ、ダイ２８でパリ部２２が支持され
ないので（第４図参照）、打抜きポンチ２９の打抜き荷
重によりプレス成形品２６が変形し、ボール溝２６の精
度が損なわれる虞れがあった。また、素材２４の成形時
に上下のポンチ１８．１９相互の軸心が合致していない
と、第６図に示すように、プレス成形品２６の上下の凹
部２５，２５の各軸心１１１． Ｌ２が偏心してしまい
、パリ部２２の打抜き加工が困難となることがあシ、こ
れによっても、上記のプレス成形品２６の変形が生じ易
ぐ、不良品ができ易いという問題があった。
ルド型等速自在継手を第１図にしたがって簡単に述べる
と、従動軸１０のスプライン部１１に内輪２０を取付け
、内輪２０と駆動軸１２め４の外輪１３との間には、ゲ
ージ１４にて保持された通常６個のボール１５が各輪１
３，２０の各ボール溝１３ａ＊２０ａを介して配設され
ておシ、駆動軸１２と従動軸１０は折れ角に関係なく等
速性を保つようになっている。しかして、前記の向上の
素材（インゴット）２４に上のポンチ１８を下動せしめ
て、素材２４を上下方向にプレスして成形して、第３図
および第４図に示すように、内部中央にパリ部２２をも
つ断ｍｕ字状をなしかつ外周にボール溝２３〜２３を形
出したプレス成形品２６を形成せしめ、このプレス成形
品２６に対し、パリ部２２を第５図に示すように打抜き
ポンチ２９にて打抜く打抜き加工、および、従動軸１０
のスプライン部１１に嵌合するスプラインを形成する研
削加工などの各種の後加工を施して製造されていた。し
かし、前記のプレス成形品２６のパリ部２２を打抜きポ
ンチ２９で打抜き加工するときには、パリ部２２がダイ
２８と離間しておシ、ダイ２８でパリ部２２が支持され
ないので（第４図参照）、打抜きポンチ２９の打抜き荷
重によりプレス成形品２６が変形し、ボール溝２６の精
度が損なわれる虞れがあった。また、素材２４の成形時
に上下のポンチ１８．１９相互の軸心が合致していない
と、第６図に示すように、プレス成形品２６の上下の凹
部２５，２５の各軸心１１１． Ｌ２が偏心してしまい
、パリ部２２の打抜き加工が困難となることがあシ、こ
れによっても、上記のプレス成形品２６の変形が生じ易
ぐ、不良品ができ易いという問題があった。
上記した欠点を解消するには、プレス成形品のパリ部２
２を第７図に示すように軸方向の一方端部に片寄せて形
成することができれば良い。すなわち、この改良された
プレス成形品２１によれば、第８図に示すようにパリ部
２２の打抜き加工時にダイ２８上にパリ部２２を支持さ
せた状態で打抜きポンチ２９によシ打抜くことができる
とともに、凹部２５相互の偏心もないので、パリ部２２
の打抜き加工時の打抜き荷重による変形を生じ難いもの
が得られる。
２を第７図に示すように軸方向の一方端部に片寄せて形
成することができれば良い。すなわち、この改良された
プレス成形品２１によれば、第８図に示すようにパリ部
２２の打抜き加工時にダイ２８上にパリ部２２を支持さ
せた状態で打抜きポンチ２９によシ打抜くことができる
とともに、凹部２５相互の偏心もないので、パリ部２２
の打抜き加工時の打抜き荷重による変形を生じ難いもの
が得られる。
ところが、上記した上下のポンチ１８．１９による軸方
向のすえ込み荷重のみで素材２４を成形する方法で、第
７図のプレス成形品２１を成形するには、ポンチ１８．
１９の一方を平型にしなければななないことから、前記
のすえ込み荷重をかな）大きく設定する必要を余儀無く
されるととが予測され、プレス能力および寿命などの点
から無理があった。また、この種の従来のプレス成形装
置には、例えば、特開昭５７−５６１３２号公報に開示
されたものがある。この成形装置は素材の上下面を成形
する上下のポンチと、素材の外側面を成形する複数の分
割型（割りダイス）とを備えているが、この分割型は素
材のプレス直前に所定位置に位置決めされるため、この
装置にあっても、前述の成形法と同様に、上下のポンチ
による軸方向のすえ込み荷重のみで素材を成形するもの
であ夛、前述した問題が存在した。。
向のすえ込み荷重のみで素材２４を成形する方法で、第
７図のプレス成形品２１を成形するには、ポンチ１８．
１９の一方を平型にしなければななないことから、前記
のすえ込み荷重をかな）大きく設定する必要を余儀無く
されるととが予測され、プレス能力および寿命などの点
から無理があった。また、この種の従来のプレス成形装
置には、例えば、特開昭５７−５６１３２号公報に開示
されたものがある。この成形装置は素材の上下面を成形
する上下のポンチと、素材の外側面を成形する複数の分
割型（割りダイス）とを備えているが、この分割型は素
材のプレス直前に所定位置に位置決めされるため、この
装置にあっても、前述の成形法と同様に、上下のポンチ
による軸方向のすえ込み荷重のみで素材を成形するもの
であ夛、前述した問題が存在した。。
そこで、この発明が目的とすることは、上記した従来の
欠点に鑑みて、等速自在継手の内輪をプレス成形するに
あたって、パリ部が軸方向の一方端部に形出されたプレ
ス成形品を、低いすえ込み荷重で成形することができ、
プレス能力および寿命に係る不具合を解消し得るプレス
成形法を提供することである。
欠点に鑑みて、等速自在継手の内輪をプレス成形するに
あたって、パリ部が軸方向の一方端部に形出されたプレ
ス成形品を、低いすえ込み荷重で成形することができ、
プレス能力および寿命に係る不具合を解消し得るプレス
成形法を提供することである。
上記した目的を達成すゐためのこの発明は、素材をポン
チおよび平型にてその軸方向にプレスするとともに、そ
れと参行もて並行して素材を複数の分割型にてその軸心
方向にプレスすることにょシ、等速自在継手の内輪のプ
レス成形品をその内部のパリ部が軸方向の一方端部に形
出されるように成形せしめることを要旨とするプレス成
形法である。
チおよび平型にてその軸方向にプレスするとともに、そ
れと参行もて並行して素材を複数の分割型にてその軸心
方向にプレスすることにょシ、等速自在継手の内輪のプ
レス成形品をその内部のパリ部が軸方向の一方端部に形
出されるように成形せしめることを要旨とするプレス成
形法である。
以下、この発明を実施したプレス装置の一例を第９図〜
第１２図にしたがって説明する。成形前のプレス装置を
断面で示した第９図、同装置の分割型の平面をその周辺
部材とともに示した第１０図において、台座５０上には
リング状をしたガイドリング３１が固定されている。ガ
イドリング５１の外周には補強リング３２が圧入嵌合さ
れている。
第１２図にしたがって説明する。成形前のプレス装置を
断面で示した第９図、同装置の分割型の平面をその周辺
部材とともに示した第１０図において、台座５０上には
リング状をしたガイドリング３１が固定されている。ガ
イドリング５１の外周には補強リング３２が圧入嵌合さ
れている。
このガイドリンク３１の上部には白下がシ状の斜面３３
が内方に形成されている。ガイドリング３１の内側には
リング状をしたホルダ３４がキー３５を介して上下方向
へ移動可能に設けられている。
が内方に形成されている。ガイドリング３１の内側には
リング状をしたホルダ３４がキー３５を介して上下方向
へ移動可能に設けられている。
ホルダ３４は台座６０下方から上方へ向けて突出された
クッシ冒ンピン６６によシ上動位置に弾性支持されてい
る。ホルダ６４の内方に位置される下のポンチ６７は台
座３０上に固定リング３８を介して固定されている。下
のポンチ３７の軸心部に設けられた通し孔３９には、台
座３０下方から上方へ向けて突出されたノックビン４ｏ
が嵌挿されている。また、ホルダ３４上には、ガイドリ
ング３１の斜面３３〜６３に対応して６個分割型４１〜
４１が配設されている。分割型４１の外側部にはガイド
リング３１の斜面６３〜６６に摺接する斜面４２が形成
されるとともにガイドリンク３１の斜面６３〜３３上に
は分割型４１〜４１の相互間に位置しその型４１の側面
をガイドするガイド片４３〜４３が固定されておシ、分
割型４１〜４１がその上下移動時にその半径方向に開閉
可能にガイドされるようになっている。分割型４１はホ
ルダ３４との間に介装されたスプリング４４にょシ常に
は外方へ付勢されている。
クッシ冒ンピン６６によシ上動位置に弾性支持されてい
る。ホルダ６４の内方に位置される下のポンチ６７は台
座３０上に固定リング３８を介して固定されている。下
のポンチ３７の軸心部に設けられた通し孔３９には、台
座３０下方から上方へ向けて突出されたノックビン４ｏ
が嵌挿されている。また、ホルダ３４上には、ガイドリ
ング３１の斜面３３〜６３に対応して６個分割型４１〜
４１が配設されている。分割型４１の外側部にはガイド
リング３１の斜面６３〜６６に摺接する斜面４２が形成
されるとともにガイドリンク３１の斜面６３〜３３上に
は分割型４１〜４１の相互間に位置しその型４１の側面
をガイドするガイド片４３〜４３が固定されておシ、分
割型４１〜４１がその上下移動時にその半径方向に開閉
可能にガイドされるようになっている。分割型４１はホ
ルダ３４との間に介装されたスプリング４４にょシ常に
は外方へ付勢されている。
また、上方に位置するラム４５の下面には上型４６が分
割型４１〜４１の上方に位置して固着されている。しか
して、下のポンチ５７の上部は、等速自在継手の内輪の
プレス成形品２１の反転状態の下部形状（第７図におい
て上部形状）に対応する形状に形成され、また分割型４
１〜４１の内側部はプレス成形品２１の外側面形状に対
応する形状に形成されていて、下のポンチ３７、分割型
４１〜４１および上型４６の集合によりプレス成形品２
１の外形を形出するように設定されている。
割型４１〜４１の上方に位置して固着されている。しか
して、下のポンチ５７の上部は、等速自在継手の内輪の
プレス成形品２１の反転状態の下部形状（第７図におい
て上部形状）に対応する形状に形成され、また分割型４
１〜４１の内側部はプレス成形品２１の外側面形状に対
応する形状に形成されていて、下のポンチ３７、分割型
４１〜４１および上型４６の集合によりプレス成形品２
１の外形を形出するように設定されている。
次に、上記したプレス装置において、素材２４をプレス
成形するときには、下のポンチ４７上に素材（ビレット
）２４をセットした後、ラム４５を下動させる。すると
、素材２４が下のポンチ６７と上型４６にてその軸方向
にプレスされる。さらに、ラム４５０下動により上型４
６が分割型４１〜４１をホルダ３４と共に押下げていく
にしたがって、同分割型４１〜４１がスプリング４４の
弾性に抗してガイドリング３１の斜面３３〜３６を摺動
してホルダ６４と上型４６の間を軸心方向に移動する。
成形するときには、下のポンチ４７上に素材（ビレット
）２４をセットした後、ラム４５を下動させる。すると
、素材２４が下のポンチ６７と上型４６にてその軸方向
にプレスされる。さらに、ラム４５０下動により上型４
６が分割型４１〜４１をホルダ３４と共に押下げていく
にしたがって、同分割型４１〜４１がスプリング４４の
弾性に抗してガイドリング３１の斜面３３〜３６を摺動
してホルダ６４と上型４６の間を軸心方向に移動する。
これによシ、素材２４は下のポンチ３７と上型４６にて
その軸方向にプレスされるとともに、分割型４１〜４１
によシその軸心方向にプレスされ、素材２４がその軸方
向と軸心方向との双方の同時プレスを受けることになる
。ラム４５の下動を完了すると、素材２４は、第７図お
よび第８図に示すように、下のポンチ６７．６個の分割
型４１〜４１および上型４６によシ内輪のプレス成形品
２１に成形されることになる。
その軸方向にプレスされるとともに、分割型４１〜４１
によシその軸心方向にプレスされ、素材２４がその軸方
向と軸心方向との双方の同時プレスを受けることになる
。ラム４５の下動を完了すると、素材２４は、第７図お
よび第８図に示すように、下のポンチ６７．６個の分割
型４１〜４１および上型４６によシ内輪のプレス成形品
２１に成形されることになる。
その後、ラム４５を上動させると、クフシ冒ンビン３６
によシホルダ３４を介して分割型４１〜４１が上動され
ていくとともに、同分割型４１〜４１はスプリング４４
０弾性によシガイドリング６１の斜面６３〜６６を摺動
しながら、ホルダ３４上を外方へ開動し、原状（第５図
および第６図参照）に戻る。次いで、プレス成形品２１
を上方へ取出せば良い。なお、プレス成形品２１が取出
し難いと唇には、ノックビン４０を上動させて、プレス
成形品２１を上方へ押上げると容易に取出すととができ
る。
によシホルダ３４を介して分割型４１〜４１が上動され
ていくとともに、同分割型４１〜４１はスプリング４４
０弾性によシガイドリング６１の斜面６３〜６６を摺動
しながら、ホルダ３４上を外方へ開動し、原状（第５図
および第６図参照）に戻る。次いで、プレス成形品２１
を上方へ取出せば良い。なお、プレス成形品２１が取出
し難いと唇には、ノックビン４０を上動させて、プレス
成形品２１を上方へ押上げると容易に取出すととができ
る。
すなわち、この発明によれば、素材を下のポンチと上型
にてその軸方向にプレスすると同時に、開票材を複数の
分割型にてその軸心方向にプレスして、等速自在継手の
内輪のプレス成形品を得るものであるから、素材に対す
るすえ込み荷重が下のポンチおよび上型だけでなく、分
割型によっても加えられることになり、素材の成形に必
要なずな込み荷重が下のポンチと下型と複数の分割型の
各成形型に分散され、従来の上下のポンチのみによる成
形法のすえ込み荷重に比し、各成形型のすえ込み荷重を
低く設定することができ、これによって、プレス能力お
よび寿命に係る従来の不具合を解消することができる。
にてその軸方向にプレスすると同時に、開票材を複数の
分割型にてその軸心方向にプレスして、等速自在継手の
内輪のプレス成形品を得るものであるから、素材に対す
るすえ込み荷重が下のポンチおよび上型だけでなく、分
割型によっても加えられることになり、素材の成形に必
要なずな込み荷重が下のポンチと下型と複数の分割型の
各成形型に分散され、従来の上下のポンチのみによる成
形法のすえ込み荷重に比し、各成形型のすえ込み荷重を
低く設定することができ、これによって、プレス能力お
よび寿命に係る従来の不具合を解消することができる。
したがって、このプレス成形法により成形されるプレス
成形品は、パリ部が軸方向の一方細部に形出されるため
、パリ部の打抜き加工時にグイ上にパリ部を支持させた
状態で打抜きポンチによシ打抜くことができるとと
成形品は、パリ部が軸方向の一方細部に形出されるため
、パリ部の打抜き加工時にグイ上にパリ部を支持させた
状態で打抜きポンチによシ打抜くことができるとと
第１図はバーフィールド型等速自在継手の断面図、第２
図は従来のプレス装置を示す断面略示図、第６図は内輪
のプレス成形品の平面図、第４図は第５図のｆｆ−Ｗ線
断面図、第５図は従来のプレス成形品の打抜き加工状態
を示す断面図、第６図はプレス成形品の不良品の断面図
、第７図は改良されたプレス成形品の断面図、第８図は
そのプレス成形品の打抜き加工状態を示す断面図、第９
図〜第１２図はこの発明の一実施例を示すもので、第９
図は成形前のプレス装置の断面略示図、第１０図はその
装置の分割型を周辺部材を含めて示す平面図、第１１図
は成形時のプレス装置の断面略示図、第１２図はその装
置の分割型を周辺部材を含めて示す平面図である。 ２０・・・内輪 ２１・・・内輪のプレス成形品 ２４・・・素材 ３０・・・台座 ６１・・・ガイドリンク ６３・・・斜面６４・・・ホ
ルダ ３７・・・下のボンデ４１・・・分割型 ４６・
・・上型 出 願 人 トヨタ自動車株式会社 代理人 弁理士 岡田英彦
図は従来のプレス装置を示す断面略示図、第６図は内輪
のプレス成形品の平面図、第４図は第５図のｆｆ−Ｗ線
断面図、第５図は従来のプレス成形品の打抜き加工状態
を示す断面図、第６図はプレス成形品の不良品の断面図
、第７図は改良されたプレス成形品の断面図、第８図は
そのプレス成形品の打抜き加工状態を示す断面図、第９
図〜第１２図はこの発明の一実施例を示すもので、第９
図は成形前のプレス装置の断面略示図、第１０図はその
装置の分割型を周辺部材を含めて示す平面図、第１１図
は成形時のプレス装置の断面略示図、第１２図はその装
置の分割型を周辺部材を含めて示す平面図である。 ２０・・・内輪 ２１・・・内輪のプレス成形品 ２４・・・素材 ３０・・・台座 ６１・・・ガイドリンク ６３・・・斜面６４・・・ホ
ルダ ３７・・・下のボンデ４１・・・分割型 ４６・
・・上型 出 願 人 トヨタ自動車株式会社 代理人 弁理士 岡田英彦
Claims (1)
- 素材をポンチおよび平型にてその軸方向にプレスすると
ともに、それと参行Φて並行して素材を複数の分割型に
てその軸心方向にプレスすることによシ、等速自在継手
の内輪のプレス成形品をその内部のパリ部が軸方向の一
方端部に形出されるように成形せしめることを特徴とす
る等速自在継手の内輪のプレス成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11463683A JPS606238A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | 等速自在継手の内輪のプレス成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11463683A JPS606238A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | 等速自在継手の内輪のプレス成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS606238A true JPS606238A (ja) | 1985-01-12 |
| JPH0459057B2 JPH0459057B2 (ja) | 1992-09-21 |
Family
ID=14642771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11463683A Granted JPS606238A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | 等速自在継手の内輪のプレス成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606238A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03169451A (ja) * | 1989-11-30 | 1991-07-23 | Heiwa Tokei Seisakusho:Kk | 巻真の製造方法 |
| JP2021084123A (ja) * | 2019-11-27 | 2021-06-03 | ジヤトコ株式会社 | リング状部材の製造方法及びリング状部材の製造に用いられる鍛造型 |
-
1983
- 1983-06-24 JP JP11463683A patent/JPS606238A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03169451A (ja) * | 1989-11-30 | 1991-07-23 | Heiwa Tokei Seisakusho:Kk | 巻真の製造方法 |
| JP2021084123A (ja) * | 2019-11-27 | 2021-06-03 | ジヤトコ株式会社 | リング状部材の製造方法及びリング状部材の製造に用いられる鍛造型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0459057B2 (ja) | 1992-09-21 |
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