JPS63199040A - 等速自在継手の内輪のプレス成形法 - Google Patents
等速自在継手の内輪のプレス成形法Info
- Publication number
- JPS63199040A JPS63199040A JP3077187A JP3077187A JPS63199040A JP S63199040 A JPS63199040 A JP S63199040A JP 3077187 A JP3077187 A JP 3077187A JP 3077187 A JP3077187 A JP 3077187A JP S63199040 A JPS63199040 A JP S63199040A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- split
- punch
- die
- split die
- holder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/762—Coupling members for conveying mechanical motion, e.g. universal joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は等速自在継手の内輪のプレス成形法に関するも
のである。
のである。
（従来の技術）
自動車等の駆動軸における回転数及びトルクをそのまま
被駆動軸側へ伝達する手段として等速継手が使用されて
いる。この等速継手としては種々の構造のものが知られ
ているが、その中に第４図に示す如き球面状凹凸外周を
以て構成されるボール溝部を有するリング状の内輪ｌを
使用するものがある。
被駆動軸側へ伝達する手段として等速継手が使用されて
いる。この等速継手としては種々の構造のものが知られ
ているが、その中に第４図に示す如き球面状凹凸外周を
以て構成されるボール溝部を有するリング状の内輪ｌを
使用するものがある。
このような内軸１を製作する方法としてはプレス成形法
が一般に採用されている。
が一般に採用されている。
例えば、第５図は、型抜きの関係上、内軸１の軸方向０
−０（第４図参照）の中間で上下２分割された上型４と
下型５を使用した所謂合せ型による成形法を説明したも
のである。このプレス成形の手順は、先ず離間している
上型４と下型５間に素材を挿入した上で１両型を合せて
型締めを行ない、上ポンチ４Ａと下ポンチ５Ａを相互に
突き出して成形し、然る後、型開きにより成形品たる内
１ｌＩｉｉ１１を得るのである。しかし、この方法は合
せ型であるために上型４と下型５間に芯ずれが生じ易く
。
−０（第４図参照）の中間で上下２分割された上型４と
下型５を使用した所謂合せ型による成形法を説明したも
のである。このプレス成形の手順は、先ず離間している
上型４と下型５間に素材を挿入した上で１両型を合せて
型締めを行ない、上ポンチ４Ａと下ポンチ５Ａを相互に
突き出して成形し、然る後、型開きにより成形品たる内
１ｌＩｉｉ１１を得るのである。しかし、この方法は合
せ型であるために上型４と下型５間に芯ずれが生じ易く
。
成形品精度の向上をを図れないこと、及び型合せ面にそ
ってばりが生じ後加工の障害となる等の問題がある。ち
なみに、上記ばりの発生部を第５図に符号６で示す。
ってばりが生じ後加工の障害となる等の問題がある。ち
なみに、上記ばりの発生部を第５図に符号６で示す。
そこで、上記の如き合せ型によらない成形法が提案され
ている。
ている。
この技術は、上記の如き合せ型を用いず、素材を上下の
ポンチにてその軸長手方向にプレスする軸方向プレス工
程と、この素材を複数の分割型にてその軸直角方向にプ
レスする軸直角プレス工程との組合せにより成形を行な
う、以下、第６図ないし第８図により具体例を説明する
。
ポンチにてその軸長手方向にプレスする軸方向プレス工
程と、この素材を複数の分割型にてその軸直角方向にプ
レスする軸直角プレス工程との組合せにより成形を行な
う、以下、第６図ないし第８図により具体例を説明する
。
第７図において、符号１５はガイドリングを示し。
上部内面がテーパ面となっている。このガイドリング１
５の上記テーパ面から外れた下方部にはリン沙状のホル
ダ１６が摺動自在に嵌合している。又。
５の上記テーパ面から外れた下方部にはリン沙状のホル
ダ１６が摺動自在に嵌合している。又。
上記テーパ面に外接し、その底部をホルダ１６上に載置
された複数（６個）の分割型１３が設けである。
された複数（６個）の分割型１３が設けである。
これら各分割型１３は例えば第６図に示す如く、それぞ
れが放射状に構成されており、上記テーパ面にそってそ
の軸直角方向（矢印Ｒで示す）に移動自在である。そし
て、各分割型１３が上記テーパ面にそって下降しつつ軸
芯０を囲むようにして隣接し、各分割型が密着したとき
に、各分割型１３の先端で形成される空所の内周面が成
形時における内輪ｌの外周面を形成する。゛さらに、ホ
ルダ１６の中心には下ポンチ１４があり１分割型１３の
上方には円形台状の上型１２が上下動自在に設けである
。
れが放射状に構成されており、上記テーパ面にそってそ
の軸直角方向（矢印Ｒで示す）に移動自在である。そし
て、各分割型１３が上記テーパ面にそって下降しつつ軸
芯０を囲むようにして隣接し、各分割型が密着したとき
に、各分割型１３の先端で形成される空所の内周面が成
形時における内輪ｌの外周面を形成する。゛さらに、ホ
ルダ１６の中心には下ポンチ１４があり１分割型１３の
上方には円形台状の上型１２が上下動自在に設けである
。
成形に際しては、第７図の如く分割型１３が開いた状態
の下に、素材１０を下ポンチ１４上に載せる。
の下に、素材１０を下ポンチ１４上に載せる。
次に、上型１２を下降させて下ポンチ１４との間に素材
１０を挟み軸長手方向に成形する。そして、上記軸方向
プレス工程に並行して上型１２が下降することにより分
割型１３の上面を押圧してこれをテーパ面にそって下動
させつつ各分割型を軸直角方向であって軸芯Ｏ−Ｏに向
かう向きに移動させて軸直角プレス工程を行なう（第８
図参照）。
１０を挟み軸長手方向に成形する。そして、上記軸方向
プレス工程に並行して上型１２が下降することにより分
割型１３の上面を押圧してこれをテーパ面にそって下動
させつつ各分割型を軸直角方向であって軸芯Ｏ−Ｏに向
かう向きに移動させて軸直角プレス工程を行なう（第８
図参照）。
すなわち、上型１２が下降することにより複数の分割型
１３による型締めも行なわれて、内輪１が成形される。
１３による型締めも行なわれて、内輪１が成形される。
このようなプレス構造及び成形では分割型１３を用いて
いるので前記の如き合せ型とする必要はなく１分割型１
３とホルダ１６及び分割型１３と上型１２との各合せ面
が内輪ｌの各側面に相当し、従って。
いるので前記の如き合せ型とする必要はなく１分割型１
３とホルダ１６及び分割型１３と上型１２との各合せ面
が内輪ｌの各側面に相当し、従って。
前記合せ型の場合における上型と下型間の芯ずれや、ぼ
り発生による後処理の困難さ等の問題が解決される。
り発生による後処理の困難さ等の問題が解決される。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、この技術では、上記問題が解決される反面、軸
方向プレス工程と軸直角プレス工程とが並行して行なわ
れるために、隣接する各分割型１３の先端部同士が第６
図に示す如く密着して完全な内輪溝外周面を構成する以
前に軸方向プレス工程が進行してしまい、今度は分割型
１３の相互合せ面たる内輪のボール溝部にばりを発生す
るとの新たな開運がある。ちなみに、上記ばりの発生部
を第６図に符号６０で示す。
方向プレス工程と軸直角プレス工程とが並行して行なわ
れるために、隣接する各分割型１３の先端部同士が第６
図に示す如く密着して完全な内輪溝外周面を構成する以
前に軸方向プレス工程が進行してしまい、今度は分割型
１３の相互合せ面たる内輪のボール溝部にばりを発生す
るとの新たな開運がある。ちなみに、上記ばりの発生部
を第６図に符号６０で示す。
従って１本発明が解決しようとする問題点は、分割型１
３の相互合せ面たる内輪のボール溝部にばりが発生する
ことを如何にして解決するか、である。
３の相互合せ面たる内輪のボール溝部にばりが発生する
ことを如何にして解決するか、である。
（問題点を解決するための手段）
従って１本発明の目的は１分割型の相互合せ面に対応す
る内輪のボール溝部におけるばりの発生を防止すること
にある。
る内輪のボール溝部におけるばりの発生を防止すること
にある。
そして、この発明の上記の目的に従って、素材を上下の
ポンチにてその軸長手方向にプレスする軸方向プレス工
程と、この素材を複数の分割型にてその軸直角方向にプ
レスする軸直角プレス工程との組合せにより１等速自在
継手の内輪をプレス成形する方法において、複数の分割
型で囲まれた空所内に素材を収容した後、これら各分割
型をその軸直角方向に移動させて各分割型相互を完全に
密着し、その後上下ポンチを同時又は別々に柏手長方向
に移動させて上記各分割型とこれら上下ポンチによる密
閉空間を縮小することにより素材を空所内に充満させて
成形する等速自在継手の内輪のプレス成形法が提供され
る。
ポンチにてその軸長手方向にプレスする軸方向プレス工
程と、この素材を複数の分割型にてその軸直角方向にプ
レスする軸直角プレス工程との組合せにより１等速自在
継手の内輪をプレス成形する方法において、複数の分割
型で囲まれた空所内に素材を収容した後、これら各分割
型をその軸直角方向に移動させて各分割型相互を完全に
密着し、その後上下ポンチを同時又は別々に柏手長方向
に移動させて上記各分割型とこれら上下ポンチによる密
閉空間を縮小することにより素材を空所内に充満させて
成形する等速自在継手の内輪のプレス成形法が提供され
る。
（実施例）
以下、第１図ないし第３図及び第６図により本発明の一
実施例を説明する。なお、上記各回に示された本発明の
実施例は前述の従来技術の場合と共通の構成部分を具備
しているからその部分には共通の符号を付して説明する
。
実施例を説明する。なお、上記各回に示された本発明の
実施例は前述の従来技術の場合と共通の構成部分を具備
しているからその部分には共通の符号を付して説明する
。
第１図において、上型１２の中央部より上ポンチ２０が
、独立に突出下降できるようにしである。又。
、独立に突出下降できるようにしである。又。
各分割型１３０は図示しない手段により外方に常時付勢
されることによりガイドリング１５のテーパ面１５Ａに
その傾斜面１３０＾を接していると共に、ばね１８等で
上方に付勢支持されたホルダ１６上に載置されている。
されることによりガイドリング１５のテーパ面１５Ａに
その傾斜面１３０＾を接していると共に、ばね１８等で
上方に付勢支持されたホルダ１６上に載置されている。
各分割型１３０は第６図に示す態様に準じて構成されて
おり、各外周部は第１図に示す如くガイドリング１５の
テーパ面に接している傾斜面１３０Ａと、これが下降し
た際にガイトング１５の内周に摺接する摺接面１３０Ｂ
を有している。
おり、各外周部は第１図に示す如くガイドリング１５の
テーパ面に接している傾斜面１３０Ａと、これが下降し
た際にガイトング１５の内周に摺接する摺接面１３０Ｂ
を有している。
各分割型１３０はそれぞれ第６図に準じ、軸直角方向に
案内手段により案内されつつ移動されるようになってい
る。上型１２は各分割型１３０の上方にある。
案内手段により案内されつつ移動されるようになってい
る。上型１２は各分割型１３０の上方にある。
成形の手順は次の通りである。
（１）素材挿入工程（第１図参照）。
プレスの各構成部材は上述の関係位置にある。
この状態の下で各分割型１３０で囲まれた空所であって
下ポンチ１４上に素材１０が載置される。
下ポンチ１４上に素材１０が載置される。
（２）上型下降工程（第２図参照）。
上型１２が下降し、各分割型１３０の上面に接する。そ
して、さらに上型１２が下降すると、これに伴ない各分
割型１３０もガイドリング１５のテーパ面１５Ａにそっ
て押し下げられ同時に図示を省略した案内手段により案
内されて軸直角方向であって軸芯０−Ｏに近づく向きに
移動される。
して、さらに上型１２が下降すると、これに伴ない各分
割型１３０もガイドリング１５のテーパ面１５Ａにそっ
て押し下げられ同時に図示を省略した案内手段により案
内されて軸直角方向であって軸芯０−Ｏに近づく向きに
移動される。
やがて、摺接面１３０Ｂが、ガイドリング１５の内周に
摺接するようになる。この時点で隣接する各分割型１３
０同士は少なくともその先端部であって内輪の外周ボー
ル溝部を成形する部分が完全に密着した第６図に準する
状態となっており、従ってばりの生ずる余地のない状態
に設定されている。
摺接するようになる。この時点で隣接する各分割型１３
０同士は少なくともその先端部であって内輪の外周ボー
ル溝部を成形する部分が完全に密着した第６図に準する
状態となっており、従ってばりの生ずる余地のない状態
に設定されている。
（３）上ポンチ下降工程（第３図参照）。
上記工程の後、上ポンチ２０を下降させることにより、
各分割型１３０とホルダ１６及び上ポンチ２０、下ポン
チ１４で囲まれた密閉空間は縮小していき、これに伴な
って素材１０は成形されつつ空所内に充満し、所望の形
状の内軸１が成形される。なお、上記においてばね１８
は伸張性でプレス可能な一定荷重が作用したときに縮む
。ばね１８に代えて油圧手段を用いることも可能である
。
各分割型１３０とホルダ１６及び上ポンチ２０、下ポン
チ１４で囲まれた密閉空間は縮小していき、これに伴な
って素材１０は成形されつつ空所内に充満し、所望の形
状の内軸１が成形される。なお、上記においてばね１８
は伸張性でプレス可能な一定荷重が作用したときに縮む
。ばね１８に代えて油圧手段を用いることも可能である
。
この工程において、上ポンチ２０のみを下降させる例で
説明したが、下ポンチ１４の上昇作動を並行して行なう
ようにしてもよい。
説明したが、下ポンチ１４の上昇作動を並行して行なう
ようにしてもよい。
（４）排出工程
成形できたならば、上型１２を上昇させれば。
ばね１８の弾性によりホルダ１６が上昇し、これに伴な
い各分割型１３０も上昇して、ガイドリング１５の内周
面による拘束を外れた時点で、外方への付勢力により各
々が外側に開くので、内軸１を取り出せばよい。
い各分割型１３０も上昇して、ガイドリング１５の内周
面による拘束を外れた時点で、外方への付勢力により各
々が外側に開くので、内軸１を取り出せばよい。
以上説明した如く、本例によれば、先に内輪のボール溝
部の型となる各分割型の先端部を密着させてから上下ポ
ンチで素材を成形するのであるから、内輪のボール溝部
にばりが発生することはない。
部の型となる各分割型の先端部を密着させてから上下ポ
ンチで素材を成形するのであるから、内輪のボール溝部
にばりが発生することはない。
（発明の作用効果）
本発明では、各分割型相互を完全に密着させてから、上
下ポンチで成形するのであるから、各分割型間のすき間
により生じていたばりの発生を防止することができる。
下ポンチで成形するのであるから、各分割型間のすき間
により生じていたばりの発生を防止することができる。
第１図ないし第３図は本発明に係るプレス成形法を工程
順に説明した図、第４図は等速自在継手の内輪の斜視図
、第５図、第７図、第８図は従来のプレス成形法を説明
した図、第６図は分割型の構成を説明した軸直角断面図
である。 １４・・・・下ポンチ、２０・・・・上ポンチ、１３０
・・・・分割型。
順に説明した図、第４図は等速自在継手の内輪の斜視図
、第５図、第７図、第８図は従来のプレス成形法を説明
した図、第６図は分割型の構成を説明した軸直角断面図
である。 １４・・・・下ポンチ、２０・・・・上ポンチ、１３０
・・・・分割型。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 素材を上下のポンチにてその軸長手方向にプレスする軸
方向プレス工程と、この素材を複数の分割型にてその軸
直角方向にプレスする軸直角プレス工程との組合せによ
り、等速自在継手の内輪をプレス成形する方法において
、 複数の分割型で囲まれた空所内に素材を収容した後、こ
れら各分割型をその軸直角方向に移動させて各分割型相
互を完全に密着し、その後上下ポンチを同時又は別々に
軸手長方向に移動させて上記各分割型とこれら上下ポン
チによる密閉空間を縮小することにより素材を空所内に
充満させて成形することを特徴とする等速自在継手の内
輪のプレス成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3077187A JPS63199040A (ja) | 1987-02-13 | 1987-02-13 | 等速自在継手の内輪のプレス成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3077187A JPS63199040A (ja) | 1987-02-13 | 1987-02-13 | 等速自在継手の内輪のプレス成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63199040A true JPS63199040A (ja) | 1988-08-17 |
Family
ID=12312944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3077187A Pending JPS63199040A (ja) | 1987-02-13 | 1987-02-13 | 等速自在継手の内輪のプレス成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63199040A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6044684A (en) * | 1997-10-13 | 2000-04-04 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Forging apparatus for inner race of constant velocity universal joint |
| US20070277579A1 (en) * | 2004-02-12 | 2007-12-06 | Trygve Ruste | Method And Tool For Closed Die Forging |
| JP2012161804A (ja) * | 2011-02-04 | 2012-08-30 | Hikari Seiko Co Ltd | 閉塞鍛造装置および閉塞鍛造方法 |
-
1987
- 1987-02-13 JP JP3077187A patent/JPS63199040A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6044684A (en) * | 1997-10-13 | 2000-04-04 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Forging apparatus for inner race of constant velocity universal joint |
| US20070277579A1 (en) * | 2004-02-12 | 2007-12-06 | Trygve Ruste | Method And Tool For Closed Die Forging |
| JP2012161804A (ja) * | 2011-02-04 | 2012-08-30 | Hikari Seiko Co Ltd | 閉塞鍛造装置および閉塞鍛造方法 |
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