JPS606238B2 - ゴム積層体 - Google Patents
ゴム積層体Info
- Publication number
- JPS606238B2 JPS606238B2 JP1171681A JP1171681A JPS606238B2 JP S606238 B2 JPS606238 B2 JP S606238B2 JP 1171681 A JP1171681 A JP 1171681A JP 1171681 A JP1171681 A JP 1171681A JP S606238 B2 JPS606238 B2 JP S606238B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- fluororubber
- nbr
- epichlorohydrin
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、フッ素ゴムとＮＢＲポリマーとをブレンドし
たゴム配合物とエビクロルヒドリンゴム配合物とを積層
し「加硫接着したことを特徴とするゴム積層体に関する
。
たゴム配合物とエビクロルヒドリンゴム配合物とを積層
し「加硫接着したことを特徴とするゴム積層体に関する
。
さらに詳しく言えば、本発明は、
風 フツ化ビニリデン、六フツ化プロピレンおよび四フ
ッ化エチレンの三元共重合体からなるフッ素ゴムのゴム
配合物‘ａ’とＮＢＲポリマー｛ｂ｝とを、容量比が、
ＮＢＲ／フッ素ゴム＋ＮＢＲ＝０．０５〜０．３となる
割合でブレンドしたゴム配合物の層と佃 エピクロルヒ
ドリン、アリルグリシジルエーテル共重合体又は、ェピ
クロルヒドリン、エチレンオキサイド、アリルグリシジ
ルエーテルニ元共重合体からなるエビクロルヒドリンゴ
ム配合物の層とを、積層し、加稀接着したことを特徴と
するゴム積層体ならびに ■ フツ化ビニリデン、六フツ化プロピレン共重合体か
らなるフッ素ゴムのゴム配合物とＮＢＲポリマー｛ｂ）
とを容量比が、ＮＢＲノフッ素ゴム十ＮＢＲ＝０．１〜
０．５となる割合でブレンドしたゴム配合物の層と（Ｂ
１ エピクロルヒドリン、アリルグリシジルエーテル共
重合体又は、ェピクロルヒドリン、エチレンオキサイド
アリルグリシジルエーテルニフロ共重合体からなるエビ
クロルヒドリンゴム配合物の層とを、頃層し、加硫接着
したことを特徴とするゴム積層体を提供するものである
。
ッ化エチレンの三元共重合体からなるフッ素ゴムのゴム
配合物‘ａ’とＮＢＲポリマー｛ｂ｝とを、容量比が、
ＮＢＲ／フッ素ゴム＋ＮＢＲ＝０．０５〜０．３となる
割合でブレンドしたゴム配合物の層と佃 エピクロルヒ
ドリン、アリルグリシジルエーテル共重合体又は、ェピ
クロルヒドリン、エチレンオキサイド、アリルグリシジ
ルエーテルニ元共重合体からなるエビクロルヒドリンゴ
ム配合物の層とを、積層し、加稀接着したことを特徴と
するゴム積層体ならびに ■ フツ化ビニリデン、六フツ化プロピレン共重合体か
らなるフッ素ゴムのゴム配合物とＮＢＲポリマー｛ｂ）
とを容量比が、ＮＢＲノフッ素ゴム十ＮＢＲ＝０．１〜
０．５となる割合でブレンドしたゴム配合物の層と（Ｂ
１ エピクロルヒドリン、アリルグリシジルエーテル共
重合体又は、ェピクロルヒドリン、エチレンオキサイド
アリルグリシジルエーテルニフロ共重合体からなるエビ
クロルヒドリンゴム配合物の層とを、頃層し、加硫接着
したことを特徴とするゴム積層体を提供するものである
。
フッ素ゴムは耐熱性、耐薬品性、耐ガソリン性、耐サワ
ーガソリン性に極めて優れた性能をもっているため「従
来、高温下で使用される製品や薬品と接触する環境下で
使用される製品など、過酷な状況下で使用される製品に
重用されてきた。
ーガソリン性に極めて優れた性能をもっているため「従
来、高温下で使用される製品や薬品と接触する環境下で
使用される製品など、過酷な状況下で使用される製品に
重用されてきた。
特に自動車産業においては、上述の如き過酷な条件下で
使用する部品材料として、フッ素ゴムの使用は極めて重
要視されている。すなわち昨今燃料効率の向上等のため
電子燃料噴射装置を備えた自動車が使用され、この装置
の燃料回路に流通するガソリンはエンジンの熱により高
温となり、又圧力もかかるため劣化しやすい。このため
燃料回路系に使用するゴムホースなどどの部品には劣化
ガソリン（サヮ−ガソリン）に対する耐久性が必要とな
る。また一方、自動車燃料として省資源の点から、アル
コール添加ガソリンが使用されるようになり、すでにア
メリカ、ブラジルなどではこれが実用化され、それに続
いて各国においても使用されつつあるが、この点におい
ては、関連部品には耐アルコール添加ガソリン性が要求
されることとなる。
使用する部品材料として、フッ素ゴムの使用は極めて重
要視されている。すなわち昨今燃料効率の向上等のため
電子燃料噴射装置を備えた自動車が使用され、この装置
の燃料回路に流通するガソリンはエンジンの熱により高
温となり、又圧力もかかるため劣化しやすい。このため
燃料回路系に使用するゴムホースなどどの部品には劣化
ガソリン（サヮ−ガソリン）に対する耐久性が必要とな
る。また一方、自動車燃料として省資源の点から、アル
コール添加ガソリンが使用されるようになり、すでにア
メリカ、ブラジルなどではこれが実用化され、それに続
いて各国においても使用されつつあるが、この点におい
ては、関連部品には耐アルコール添加ガソリン性が要求
されることとなる。
さらにまた、大気汚染防止のため耐ガソリン透過性の向
上も要求される。
上も要求される。
これらの点から、部品材料としてフッ素ゴムの使用は必
順不可欠のこととなる。
順不可欠のこととなる。
しかしながらフッ素ゴムは他のＮＢＲ、エビクロルヒド
リンゴム等と比べはなはだしく高価であり、また耐寒性
、耐屈曲疲労性についてみると満足すべきものというこ
とはできない。
リンゴム等と比べはなはだしく高価であり、また耐寒性
、耐屈曲疲労性についてみると満足すべきものというこ
とはできない。
このためフッ素ゴムに比べ安価でかつ耐寒性、耐屈曲疲
労性、耐候性、耐熱性に優れたエビクロルヒドリンゴム
をフッ素ゴムに贋層してフッ素ゴムとエビクロルヒドリ
ンゴムの両者の特性を兼ねそなえた積層体を使用するこ
とが考えられるがフッ素ゴムはエビクロルヒドリンゴム
等他のゴムとの接着力が非常に弱く、このためフッ素ゴ
ム層と４エビクロルヒドリンゴム層との接着力が弱く剥
離した場合には剥離部分に応力集中がおき易く、一般に
積層体の耐久疲労性は著しく低下する。
労性、耐候性、耐熱性に優れたエビクロルヒドリンゴム
をフッ素ゴムに贋層してフッ素ゴムとエビクロルヒドリ
ンゴムの両者の特性を兼ねそなえた積層体を使用するこ
とが考えられるがフッ素ゴムはエビクロルヒドリンゴム
等他のゴムとの接着力が非常に弱く、このためフッ素ゴ
ム層と４エビクロルヒドリンゴム層との接着力が弱く剥
離した場合には剥離部分に応力集中がおき易く、一般に
積層体の耐久疲労性は著しく低下する。
このためフッ素ゴム層とヱピクロルヒドリン層の接着力
を向上させるため、接着剤を使用するることも考えられ
るが製品の製造工程が煩雑となり、例えば円筒状のホー
スの場合を例にとっていえば、２層のゴム層を同時押出
成形することができなくなる。本発明者等は、フッ素ゴ
ム層とエビクロルヒドリンゴム層との接着性につき種々
研究した結果、フッ素ゴムにＮＢＲをある割合でブレン
ドしたゴム配合物の層とエビクロルヒドリンゴム配合物
の層とを穣層し、加硫接着することにより、接着剤を使
用することなく、前記２層を強力に接着せしめ得ること
を見出した。
を向上させるため、接着剤を使用するることも考えられ
るが製品の製造工程が煩雑となり、例えば円筒状のホー
スの場合を例にとっていえば、２層のゴム層を同時押出
成形することができなくなる。本発明者等は、フッ素ゴ
ム層とエビクロルヒドリンゴム層との接着性につき種々
研究した結果、フッ素ゴムにＮＢＲをある割合でブレン
ドしたゴム配合物の層とエビクロルヒドリンゴム配合物
の層とを穣層し、加硫接着することにより、接着剤を使
用することなく、前記２層を強力に接着せしめ得ること
を見出した。
本発明により得られるゴム積層体は、層間接着力および
積層体の総合的諸特性において極めて優れたものである
。以下に本発明を詳細に説明する。
積層体の総合的諸特性において極めて優れたものである
。以下に本発明を詳細に説明する。
本発明によって提供される第一のゴム積層体は、風フッ
化ビニリデン、六フッ化プロピレンおよび四フッ化エチ
レンの三元共重合体からなるフッ素ゴムのゴム配合物〔
ａ｝とＮＢＲポリマー（ｂ｝とを容量比が、ＮＢＲノフ
ツ素ゴム＋ＮＢＲ＝０．０５〜０．３となる割合でブレ
ンドしたゴム配合物の層と【Ｂ；ェピクロルヒドリン、
アリルグリシジルェーテル共重合体又はェピクロルヒド
リン、エチレンオキサィド、アリルグリシジルェーテル
三元共重合体からなるエビクロルヒドリンゴム配合物の
層とを積層し、加硫接着したものである。
化ビニリデン、六フッ化プロピレンおよび四フッ化エチ
レンの三元共重合体からなるフッ素ゴムのゴム配合物〔
ａ｝とＮＢＲポリマー（ｂ｝とを容量比が、ＮＢＲノフ
ツ素ゴム＋ＮＢＲ＝０．０５〜０．３となる割合でブレ
ンドしたゴム配合物の層と【Ｂ；ェピクロルヒドリン、
アリルグリシジルェーテル共重合体又はェピクロルヒド
リン、エチレンオキサィド、アリルグリシジルェーテル
三元共重合体からなるエビクロルヒドリンゴム配合物の
層とを積層し、加硫接着したものである。
上記のＮＢＲ／フッ素ゴム十ＮＢＲのブレンド割合は、
この値が、０．０５より小さいと加硫接着の接着力が弱
く、この値が０．３より大きいとフッ素ゴムの有する特
性が失われて製品における実用性が失われるためである
。
この値が、０．０５より小さいと加硫接着の接着力が弱
く、この値が０．３より大きいとフッ素ゴムの有する特
性が失われて製品における実用性が失われるためである
。
これらのゴム配合物には通常、常用される他の配合成分
は、もちろん配合使用される。
は、もちろん配合使用される。
エビクロルヒドリンゴム配合物の加硫剤は、特定されず
通常使用される加流剤が配合される。本発明の第一のゴ
ム積層体においては、フッ素ゴムを加硫し得て、かつＮ
ＢＲポリマーの加硫阻害を生じない加硫剤として特に「
過酸化物系加流剤が使用される。上記の凶のゴム配合物
の配合方法としては任意の方法でよいが、まずフッ素ゴ
ムとＮＢＲのポリマーをブレンした後、配合成分はフッ
素ゴム用とＮＢＲ用のものを同時に配合物中に加えロー
ルで混練するのが好ましい。上記凶のゴム配合物の層と
｛Ｂ’のエビクロルヒドリンゴム配合物の層の積層なら
びに加硫は常法による。
通常使用される加流剤が配合される。本発明の第一のゴ
ム積層体においては、フッ素ゴムを加硫し得て、かつＮ
ＢＲポリマーの加硫阻害を生じない加硫剤として特に「
過酸化物系加流剤が使用される。上記の凶のゴム配合物
の配合方法としては任意の方法でよいが、まずフッ素ゴ
ムとＮＢＲのポリマーをブレンした後、配合成分はフッ
素ゴム用とＮＢＲ用のものを同時に配合物中に加えロー
ルで混練するのが好ましい。上記凶のゴム配合物の層と
｛Ｂ’のエビクロルヒドリンゴム配合物の層の積層なら
びに加硫は常法による。
本発明によって提供される第二のゴム積層体は、凶フッ
化ビニリデン、六フッ化プロピレン共重合体からなるフ
ッ素ゴムの配合物｛ａ｝とＮＢＲポリマー【ｂーとを容
量比が、ＮＢＲ／フッ素ゴム＋ＮＢＲ＝０．１〜０．５
となる割合でブレンドしたゴム配合物の層と前述した【
Ｂ｝エビクロルヒドリンゴム配合物の層とを積層し、加
硫接着したものである。
化ビニリデン、六フッ化プロピレン共重合体からなるフ
ッ素ゴムの配合物｛ａ｝とＮＢＲポリマー【ｂーとを容
量比が、ＮＢＲ／フッ素ゴム＋ＮＢＲ＝０．１〜０．５
となる割合でブレンドしたゴム配合物の層と前述した【
Ｂ｝エビクロルヒドリンゴム配合物の層とを積層し、加
硫接着したものである。
上記のブレンド割合は、この値が０．１より小さいと積
層の２層間の接着力が弱く、この値が０．５より大きい
とフッ素ゴムの有する特性が失われて製品における実用
性が失われるためである。
層の２層間の接着力が弱く、この値が０．５より大きい
とフッ素ゴムの有する特性が失われて製品における実用
性が失われるためである。
これらのゴム配合物においても、通常、常用される他の
配合成分は、もちろん配合使用されるものである。
＊＊ 上記凶のフッ化ビニリ
デン、六フツ化プロピレン共重合体の加硫剤としては、
通常のポリオレフィン系加硫剤、ポリアミン系加硫剤又
は過酸化物系加硫剤が任意に選択使用される。ＮＢＲの
加硫剤としては過酸化物系加硫剤が使用される。配合成
分の配合方法は、第一のゴム積層体について述べたと同
機であり、任意に適当な方法が選択し得るが、フッ素ゴ
ムとＮＢＲポリマーをブレンドした後、その他の必要な
配合剤を混和し、混線するのが好ましい。積層ならびに
加硫の方法は常法による。以下に実施例ならびに実験例
を掲げる。
配合成分は、もちろん配合使用されるものである。
＊＊ 上記凶のフッ化ビニリ
デン、六フツ化プロピレン共重合体の加硫剤としては、
通常のポリオレフィン系加硫剤、ポリアミン系加硫剤又
は過酸化物系加硫剤が任意に選択使用される。ＮＢＲの
加硫剤としては過酸化物系加硫剤が使用される。配合成
分の配合方法は、第一のゴム積層体について述べたと同
機であり、任意に適当な方法が選択し得るが、フッ素ゴ
ムとＮＢＲポリマーをブレンドした後、その他の必要な
配合剤を混和し、混線するのが好ましい。積層ならびに
加硫の方法は常法による。以下に実施例ならびに実験例
を掲げる。
実施例 １〜５
凶 フツ化ビニリデン、六フツ化プロピレンおよび四フ
ツ化エチレン三元共重合体からなるフッ素ゴムとＮＢＲ
ポリマーとのゴム配合物表１、表２に示した配合処方に
よりゴム配合物を調製する。
ツ化エチレン三元共重合体からなるフッ素ゴムとＮＢＲ
ポリマーとのゴム配合物表１、表２に示した配合処方に
よりゴム配合物を調製する。
表 １（ブレンド割合）ｖｏｌ％
※ ′ミィドンＧＨ（ジニポン社製）
表 ２
ベース配合 ゴム・ポリマー １００（重量
部） 高活性Ｍｇｏ ３３‐
ＳＲＦカーボンブラック １０トリアリルイソ
シアヌレート ３２，５ーソメチル−２，５−ジー （ｔ−ブナルベルオキシ）へ ３ キサン−３ ３ 佃 エビクロルヒドリンゴム配合物 次の配合処方（重量部）によりゴム配合物を調製する。
部） 高活性Ｍｇｏ ３３‐
ＳＲＦカーボンブラック １０トリアリルイソ
シアヌレート ３２，５ーソメチル−２，５−ジー （ｔ−ブナルベルオキシ）へ ３ キサン−３ ３ 佃 エビクロルヒドリンゴム配合物 次の配合処方（重量部）によりゴム配合物を調製する。
ヱピクロルヒドリン、エチレンオキサイド、アリルグリ
シジルェーテル三元共重合体※（１｝１００ステアリン
酸 １Ｍｇ０
３ＣａＣ０３
５ＭＡＦカーボンブラッ
ク ４０ジ（ブトキシエトキシ
エチル）アジベート※２）１○ジブチルチオカルバミン
酸ニッケル １トリアジン
１※１）ゼクロン＃３１００（日本ゼオン■製）※２１
チオコールＴＰ−９５（チオコールケミカル社製）上
記風、畑の各ゴム配合物をＪＩＳＫ６３０１に記載され
た方法に従って、それぞれ厚さ２側のシートに成形し、
このシート状物を積層し２０ｋ９／鮒の圧力を加え加硫
缶に入れプレス加硫したくスチーム圧１．４ｋ９／地、
１４５〜１５０℃、６０分）。
シジルェーテル三元共重合体※（１｝１００ステアリン
酸 １Ｍｇ０
３ＣａＣ０３
５ＭＡＦカーボンブラッ
ク ４０ジ（ブトキシエトキシ
エチル）アジベート※２）１○ジブチルチオカルバミン
酸ニッケル １トリアジン
１※１）ゼクロン＃３１００（日本ゼオン■製）※２１
チオコールＴＰ−９５（チオコールケミカル社製）上
記風、畑の各ゴム配合物をＪＩＳＫ６３０１に記載され
た方法に従って、それぞれ厚さ２側のシートに成形し、
このシート状物を積層し２０ｋ９／鮒の圧力を加え加硫
缶に入れプレス加硫したくスチーム圧１．４ｋ９／地、
１４５〜１５０℃、６０分）。
実施例および比較例により得られた各積層体につき、Ｊ
ＩＳＫ６３０１Ｎｏ．７はく離試験により接着力試験を
行った結果を表３に示す。表 ３ 次いで、耐寒性、耐熱老化性、耐サワーガソリン性、耐
アルコール添加ガソリン性につき「テス＊＊トを行った
。
ＩＳＫ６３０１Ｎｏ．７はく離試験により接着力試験を
行った結果を表３に示す。表 ３ 次いで、耐寒性、耐熱老化性、耐サワーガソリン性、耐
アルコール添加ガソリン性につき「テス＊＊トを行った
。
結果を表４に示す。表 ４
※１）耐寒性
ＪＩＳＫ ６３０１−船］‐４ 低温衝撃ぜしへ化試験
による。
による。
※２）耐熱老化性ニストピースをダンベル状３号形に打
ち抜き１２０℃×２８８日「（加熱空気ギャオーブン中
に入れる）の老化後引張試験を行ない老化前の切断時の
伸びと老化後の切断時の伸びの割合を算出する。
ち抜き１２０℃×２８８日「（加熱空気ギャオーブン中
に入れる）の老化後引張試験を行ない老化前の切断時の
伸びと老化後の切断時の伸びの割合を算出する。
引張試験はＪＩＳＫ ６３０１一地２引張試験によるｃ
※３）肘サフーガソリン性ガソリンにラヮロィルハーオ
キシドＩＷｔ多を入れた液（ガソリンを強制的に酸化し
たもの）Ｋ入れ８０℃で１４４時間牽き潰する。
※３）肘サフーガソリン性ガソリンにラヮロィルハーオ
キシドＩＷｔ多を入れた液（ガソリンを強制的に酸化し
たもの）Ｋ入れ８０℃で１４４時間牽き潰する。
液は２４時間毎にとりかえる。その後※２）と同様に引
張試験を行なう。※４）耐ァル７山ル添加ガソリン性 ガソリンとメタノールを８０÷２０Ｋ混合；／、これに
４０℃で２８８時間浸債ずる。
張試験を行なう。※４）耐ァル７山ル添加ガソリン性 ガソリンとメタノールを８０÷２０Ｋ混合；／、これに
４０℃で２８８時間浸債ずる。
その間の体積の変化を測定する。測定方法はＪＩＳＫ
６３０１、豚’２浸せき試験による。
６３０１、豚’２浸せき試験による。
実施例 ６〜１０ ３風
フッ化ビニリデン「六フッ化プロピレン共重合体から
なるフッ素ゴムとＮＢＲポリマーとのゴム配合物表５、
表６に示した配合処方によりゴム配合物を調製する。
フッ化ビニリデン「六フッ化プロピレン共重合体から
なるフッ素ゴムとＮＢＲポリマーとのゴム配合物表５、
表６に示した配合処方によりゴム配合物を調製する。
４表５（ブレンド割
合）ｖｏ協※ べィトンＢ４３０（ジュポン社製） ‘Ｂ）エビクロルヒドリンゴム配合物 表 ６ ベース配合：ゴム・ポリマー １００（重量部）
高活性Ｍｇｏ ３０ａ（ｏＨ）２
６ＳＲＦカーボンブラック １０ 前述の実施例１〜５記載のものと同じ。
合）ｖｏ協※ べィトンＢ４３０（ジュポン社製） ‘Ｂ）エビクロルヒドリンゴム配合物 表 ６ ベース配合：ゴム・ポリマー １００（重量部）
高活性Ｍｇｏ ３０ａ（ｏＨ）２
６ＳＲＦカーボンブラック １０ 前述の実施例１〜５記載のものと同じ。
上記風、【Ｂ｝の各ゴム配合物を実施例１〜５記載の方
法と同様にして積層体を調製した。
法と同様にして積層体を調製した。
各例により得られたゴム積層体につき、前記実施例１〜
５に記載した各物性テストと同機にして物性を測定した
結果を表７、表８に示す。
５に記載した各物性テストと同機にして物性を測定した
結果を表７、表８に示す。
表 ７
※１〜※４）は前掲表４と同じ
ただし、※４）のアルコールとしてはエタノール使用。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ （Ａ） フツ化ビニリデン、六フツ化プロピレンお
よび四フツ化エチレンの三元共重合体からなるフツ素ゴ
ムとＮＢＲポリマーとを、容量比が、ＮＢＲ／フツ素ゴ
ム＋ＮＢＲ＝０．０５〜０．３となる割合でブレンドし
たゴム配合物の層と（Ｂ） エピクロルヒドリン、アリ
ルグリシジルエーテル共重合体又は、エピクロルヒドリ
ン、エチレンオキサイド、アリルグリシジルエーテル三
元共重合体からなるエピクロルヒドリンゴム配合物の層
とを、積層し、加硫接着したことを特徴とするゴム積層
体。 ２ （Ａ） フツ化ビニリデン、六フツ化プロピレン共
重合体からなるフツ素ゴムとＮＢＲポリマーとを容量比
が、ＮＢＲ／フツ素ゴム＋ＮＢＲ＝０．１〜０．５とな
る割合でブレンドしたゴム配合物の層と（Ｂ） エピク
ロルヒドリン、アリルグリシジルエーテル共重合体又は
、エピクロルヒドリン、エチレンオキサイドアリルグリ
シジルエーテル三元共重合体からなるエピクロルヒドリ
ンゴム配合物の層とを、積層し、加硫接着したことを特
徴とするゴム積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1171681A JPS606238B2 (ja) | 1981-01-30 | 1981-01-30 | ゴム積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1171681A JPS606238B2 (ja) | 1981-01-30 | 1981-01-30 | ゴム積層体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57126663A JPS57126663A (en) | 1982-08-06 |
| JPS606238B2 true JPS606238B2 (ja) | 1985-02-16 |
Family
ID=11785759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1171681A Expired JPS606238B2 (ja) | 1981-01-30 | 1981-01-30 | ゴム積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606238B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61101553A (ja) * | 1984-10-24 | 1986-05-20 | Osaka Soda Co Ltd | エピクロルヒドリン系ゴム加硫用組成物 |
| US7553894B2 (en) | 2005-07-28 | 2009-06-30 | 3M Innovative Properties Company | Cold-shrink article and method of making cold-shrink article |
| US7642460B2 (en) | 2007-04-06 | 2010-01-05 | 3M Innovative Properties Company | Cold shrinkable article including a fluoroelastomer composition |
| US7705085B2 (en) | 2007-04-06 | 2010-04-27 | 3M Innovative Properties Company | Fluoroelastomer composition for cold shrink articles |
| US8188178B2 (en) | 2007-05-07 | 2012-05-29 | 3M Innovative Properties Company | Cold shrinkable article including an epichlorohydrin composition |
| US7973241B2 (en) | 2007-09-10 | 2011-07-05 | 3M Innovative Properties Company | Pressure restraining enclosure for cables |
| US7635813B2 (en) | 2007-09-10 | 2009-12-22 | 3M Innovative Properties Company | Article and method for sealing fluid-containing cables |
-
1981
- 1981-01-30 JP JP1171681A patent/JPS606238B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57126663A (en) | 1982-08-06 |
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