JPH0549735B2 - - Google Patents
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- JPH0549735B2 JPH0549735B2 JP59083874A JP8387484A JPH0549735B2 JP H0549735 B2 JPH0549735 B2 JP H0549735B2 JP 59083874 A JP59083874 A JP 59083874A JP 8387484 A JP8387484 A JP 8387484A JP H0549735 B2 JPH0549735 B2 JP H0549735B2
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- aluminum alloy
- plate
- aluminum
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/04—Printing plates or foils; Materials therefor metallic
- B41N1/08—Printing plates or foils; Materials therefor metallic for lithographic printing
- B41N1/083—Printing plates or foils; Materials therefor metallic for lithographic printing made of aluminium or aluminium alloys or having such surface layers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Description
（本発明の技術分野）
本発明は平版印刷版に使用されるアルミニウム
合金支持体にかかわるものであつて、特に電気化
学的粗面化処理に適しており、かつ疲労強度と熱
軟化特性と印刷適性に優れたアルミニウム合金平
版印刷版用支持体に関するものである。 （従来技術の概要） 従来、平版印刷版として広く用いられているも
のは、粗面化処理、陽極酸化処理などの表面処理
を施したアルミニウム板上に感光性物質を塗布
し、乾燥させた所謂PS版に画像露光、現像、ガ
ム引き等の製版処理を施して得られた印刷版であ
る。この現像処理による未溶解の感光層は画像部
を形成し、感光層が除去されてその下のアルミニ
ウム表面が露出した部分は親水性の為水受容部と
なり、非画像部を形成することはよく知られてい
る事実である。 かかる平版印刷版用支持体としては、一般に軽
量で表面処理性、加工性、耐食性に優れたアルミ
ニウム板が使われている。この目的に供される従
来材としてはJIG Ａ 1050（純度99.5重量％以上
のAl合金）、JIS Ａ 1100（Al−0.05〜0.20重量％
Cu合金）、JIS Ａ 3003（Al−0.05〜0.20重量％
Cu−1.5重量％Mn合金）等の厚さ0.1〜0.8mmのア
ルミニウム合金板があり、この表面を機械的方
法、化学的方法、電気化学的方法のいずれかの一
つあるいは二つ以上を組み合わした工程により粗
面化し、その後陽極酸化処理を施して用いられ
る。 具体的には、特開昭48−49501号に記載されて
いる機械的粗面化処理、化学的エツチング処理、
陽極酸化皮膜処理を順に施したアルミニウム平版
印刷版、あるいは特開昭51−61304号に記載され
ている化学エツチング処理、陽極酸化皮膜処理を
順に施したアルミニウム平版印刷版、特開昭54−
146234号に記載されている電気化学的処理、後処
理、陽極酸化皮膜処理を施したアルミニウム平版
印刷版、特公昭48−28123号に記載されている電
気化学的処理、化学的エツチング処理、陽極酸化
皮膜処理を順に施したアルミニウム平版印刷版、
あるいは機械的粗面化処理後に特公昭48−28123
号に記載されている処理を施したアルミニウム平
版印刷版等が知られている。 このような支持体の上に適当な感光層を設ける
ことにより10万枚にも及ぶ鮮明な印刷物を得るこ
とが可能である。しかし一枚の印刷版から更に多
数枚の印刷物を得たい（耐刷力の向上）という要
望がある。この目的にはアルミニウム合金板を支
持体とするPS版を通常の方法で露光、現像処理
した後、高温で加熱処理（いわゆるバーニング処
理）することにより画像部を強化する方法が有効
であり、その具体的方法は特公昭44−27243号及
び特公昭44−27244号に詳細に記載されている。
このようなバーニング処理の加熱温度及び時間は
画像を形成している樹脂の種類にもよるが、200
〜280℃の範囲で３〜７分の範囲が通例である。 ところが、近年このバーニング処理に関しては
バーニング処理時間の短縮の理由からより高い温
度でかつ短時間のバーニング処理が望まれてい
る。しかしながら従来から使用されてきたアルミ
ニウム合金板は、280℃以上の高温で加熱した場
合、アルミニウムの再結晶現象を起し強度が極度
に低下し印刷版の腰がなくなるためにその取扱い
が非常にむずかしくなり、印刷機への版のセツト
が不能になつたり多色刷りにおける版の色の見当
合わせができないなどの欠点が生じる。従つて耐
熱性に富む安定なアルミニウム合金支持体が望ま
れている。 一方、印刷技術の進歩に伴ない印刷速度が上昇
した今日、印刷機の版胴の両端に機械的に固定さ
れる印刷版に加わる応力が増えたためアルミニウ
ム印刷版の強度が不足する場合には、この固定部
分が変形または破損して印刷ずれ等の障害が発生
したり、印刷版の折り曲げ部に受ける繰返し応力
により版が切れ（くわえ切れ）、印刷不能となる
ことが度々ある。 ところが、従来のJIS Ａ 1050 アルミニウム
合金板は電気化学的粗面化処理において均一な粗
面や適切な表面粗さを与え、それに印刷中の非画
像部の汚れが生じにくいが、耐疲労強度及び耐熱
軟化特性が劣る。他方、JIS Ａ 3003 アルミニ
ウム合金板は充分な耐疲労強度及び耐熱軟化特性
を有するが、電気化学的粗面化処理によつて均一
な粗面や適切な表面粗さが得られず更に印刷中に
非画像部の汚れも生じやすいという欠点があつ
た。 （本発明の目的） 本発明は、印刷版として充分な耐疲労強度と耐
熱軟化特性を有し、粗面化処理特に電気化学的粗
面化処理により均一な粗面と適切な表面粗さが得
られ、印刷中に非画像部の汚れを生じにくいアル
ミニウム合金支持体を提供するものである。 （本発明の構成） 本発明の平版印刷版用支持体は、重量％で（以
下％は全て重量％である）Mn0.05〜0.7％、
Si0.20％以下、Fe0.50％以下、残部Al及び不可避
的不純物を含むアルミニウム合金からなることを
特徴とする。 Mnは支持体の粗面化処理及び印刷適性に悪影
響を与えることなく強度及び耐熱軟化特性を向上
させる目的でアルミニウムに添加するもので、
0.05％未満では強度不足となり、他方0.7％をこ
えると電気化学的粗面化法で均一粗面が得られ
ず、Al6Mnなる粗大化合物を作りこれが印刷時
の汚れ等の原因となるので好ましくない。 FeとSiは耐疲労強度を向上させる効果がある。
しかしFeは0.50を、Siは0.20％を各々こえると、
これらの成分はAl−Fe−Si化合物およびAl−Si、
Al−Fe化合物を形成して印刷時の汚れを生じ易
くするので好ましくない。 尚、本発明のアルミニウム合金中に含まれる不
純物としては通常市販されるAl地金中に含まれ
ている不純物程度であれば本発明の目的を損なう
ことはない。 また鋳塊の製造に際し結晶微細化剤として通常
使用されているTi、Ｂについては、Ti0.1％以
下、B0.02％以下であれば本発明の目的を損なう
ことはない。 本発明のアルミニウム合金は鋳型を用いる連続
鋳造法あるいは冷却された１対のロールまたは冷
却板の間において凝固させられたのち、熱間圧延
と冷間圧延および必要に応じて中間焼鈍を加えた
方法によつて薄板とされる。 本発明によるアルミニウム合金支持体におい
て、その耐疲労強度および耐熱軟化特性を更に向
上させるためには、支持体に蓄積されている残留
応力を減少させることが有効であるとの知見を得
た。そこで仕上冷間圧延量と仕上焼鈍温度を変え
て材料強度と伸びを変化させて疲労寿命との相関
を調べた結果、伸び５％以上であれば疲労寿命は
十分であることが判つた。また平版印刷版支持体
としての剛性は耐力10Kg／mm2以上であれば実用上
問題はない。望ましい耐力は15Kg／mm2以上であ
る。 これらの材料特性を得る具体的方法は、中間焼
鈍のあと仕上冷間圧延を10〜50％とするか、また
は仕上冷間圧延のあと200〜320℃で軟化処理（仕
上焼鈍）すればよい。 次に本発明における平版印刷版用アルミニウム
合金支持体の表面処理方法について詳細に説明す
る。 本発明のアルミニウム合金支持体に適用される
砂目立て方法としては塩酸又は硝酸電解液中で電
気化学的に砂目立てする電気化学的砂目立て方法
やアルミニウム表面を金属ワイヤーでひつかくワ
イヤーブラシグレイン法、研摩球と研摩剤でアル
ミニウム表面を砂目立てするボールグレイン法、
ナイロンブラシと研摩剤で表面を砂目立てするブ
ラシグレイン法のような機械的砂目立て方法を用
いることができ、上記のいずれの砂目立て方法を
単独あるいは組合せて用いることもできる。電気
化学的砂目立て方法は、均一な粗面や適切な表面
粗さが得られると共に印刷中の非画像部の汚れが
生じにくいという利点がある。 このように砂目立て処理したアルミニウムは、
酸又はアルカリにより化学的にエツチングされ
る。酸をエツチング剤として用いた場合は、微細
構造を破壊するのに時間がかかりすぎるので、通
常はアルカリをエツチング剤として用いるのがよ
い。 本発明において好適に用いられるアルカリ剤
は、苛性ソーダ、炭酸ソーダ、アルミン酸ソー
ダ、メタ珪酸ソーダ、燐酸ソーダ、水酸化カリウ
ム、水酸化リチウム等があり、濃度と温度の好ま
しい範囲はそれぞれ１〜50％、20〜100℃であり
アルミニウムの溶解量が５〜20g／m2となるよう
な条件が好ましい。 エツチングのあと表面に残留する汚れ（スマツ
ト）を除去するために酸洗いが行なわれる。用い
られる酸としては硝酸、硫酸、りん酸、クロム
酸、ふつ酸、ほうふつ化水素酸等がある。特に電
気化学的粗面化処理後のスマツト除去処理には特
開昭33−12739号に記載されているような50〜90
℃の温度で15〜65重量％の硫酸と接触させる方法
及び特公昭48−28123号に記載されているような
アルカリエツチングする方法が好ましい。 以上のようにして処理されたアルミニウム板は
平版印刷版用支持体として使用することができる
が、必要に応じて更に陽極酸化皮膜処理、化成処
理などの処理を施すことが好ましい。 陽極酸化処理はこの分野で従来より行なわれて
いる方法で行なうことができる。具体的には露
酸、リン酸、クロム酸、蓚酸、スルフアミン酸、
ベンゼンスルホン酸等あるいはこれらの二種類以
上を組み合わせた水溶液又は非水溶液中でアルミ
ニウム板に直流または交流の電流を流すことによ
りアルミニウム支持体表面に陽極酸化皮膜を形成
することができる。 陽極酸化処理の条件は使用される電解液によつ
て種々変化するので一概にはいえないが、一般的
には電解液の濃度が１〜80％、液温５〜70℃、電
流密度0.5〜60アンペア／ｄm2、電圧１〜100V、
電解時間10〜100秒の範囲が適当である。 これらの陽極酸化皮膜処理の内でも特に英国特
許第1412768号に記載されている硫酸中で高電流
密度で陽極酸化する方法及び米国特許第3511661
号に記載されている燐酸を電解浴として陽極酸化
する方法が好ましい。 陽極酸化されたアルミニウム板は更に米国特許
第2714066号及び同第3181461号に記されているよ
うにアルカリ金属シリケート、例えば珪酸ナトリ
ウムの水溶液に浸漬するなどの方法により処理し
たり、米国特許第3860426号に記載されているよ
うに水溶性金属塩（例えば、酢酸亜鉛など）を含
む親水性セルロース（例えば、カルボキシメチル
セルロースなど）の下塗り層を設けることもでき
る。 本発明による平版印刷版用アルミニウム合金支
持体の上には、PS版の感光層として従来より知
られている感光層を設けて感光性平版印刷版を得
ることができ、これを製版処理して得た平版印刷
版はすぐれて性能を有している。 上記感光層の組成物としては次のようなものが
含まれる。 ジアゾ樹脂とバインダーとからなる感光層 米国特許第2063631号及び同第1667415号に開
示されているジアゾニウム塩とアルドールやア
セタールのような反応性カルボニル基を含有す
る有機縮合剤との反応生成物であるジフエニル
アミン−ｐ−ジアゾニウム塩とフオルムアルデ
ヒドとの縮合生成物（所謂感光性ジアゾ樹脂）
が好適に用いられる。この他の有用な縮合ジア
ゾ化合物は特公昭49−48001号、同49−45322
号、同49−45323号等に開示されている。 これらの型の感光性ジアゾ化合物は通常水溶
性無機塩の型で得られ、従つて水溶液から塗布
することができる。又はこれらの水溶性ジアゾ
化合物を特公昭47−1167号に開示された方法に
より１個又はそれ以上のフエノール性水酸基、
スルホン酸基又はその両者を有する芳香族又は
脂肪族化合物と反応させ、この反応生成物であ
る実質的に水不溶性の感光性ジアゾ樹脂を使用
することもできる。また、特開昭56−121031号
に記載されているようにヘキサフルオロ燐酸塩
またはテトラフルオロ硼酸塩との反応生成物と
して使用することもできる。そのほか英国特許
第1312925号に記載されているジアゾ樹脂も好
ましい。 Ｏ−キノンジアジド化合物からなる感光層 特に好ましいＯ−キノンジアジド化合物はＯ
−ナフトキノンジアジド化合物であり例えば米
国特許第2766118号、同第2767092号、同第
2772972号、同第2859112号、同第2907665号、
同第3046110号、同第3046111号、同第3046115
号、同第3046118号、同第3046119号、同第
3046120号、同第3046121号、同第3046122号、
同第3046123号、同第3061430号、同第3102809
号、同第3106465号、同第3635709号、同第
3647443号をはじめ多数の刊行物に記されてお
り、これらは好適に使用することができる。 アジド化合物とバインダー（高分子化合物か
らなる感光層） 例えば英国特許第1235281号、同第1495861
号、特開昭51−32331号、同51−36128号に記載
されているアジド化合物と水溶性またはアルカ
リ可溶性高分子化合物からなる組成物の他、特
開昭50−5102号、同50−84302号、同50−84303
号、同53−12984号に記載されているアジド基
を含むポリマーとバインダーとしての高分子化
合物からなる組成物が含まれる。 その他の感光性樹脂層 例えば特開昭52−96696号に開示されている
ポリエステル化合物、英国特許第12277号、同
第1313309号、同第1341004号、同第1377747号
等に記載のポリビニルシンナメート系樹脂、米
国特許第4072528号、同第4072527号などのに記
載されている光重合型フオトポリマー組成物が
含まれる。支持体上に設けられる感光層の量
は、約0.1〜約7g／m2、好ましくは0.5〜4g／m2
の範囲である。 PS版は画像露出されたのち、常法により現
像を含む処理によつて樹脂画像が形成される。
例えばジアゾ樹脂とバインダーとからなる前記
感光層を有するPS版の場合には画像露出後、
未露光部分の感光層が現像により除去されて平
版印刷版が得られる。また感光層を有する
PS版の場合には画像露光後、アルカリ水溶液
で現像することにより露光部分が除去されて平
版印刷版が得られる。 以下、実施例に基いて更に詳細に説明する。 実施例 １ 表１に示す合金を通常の方法により鋳造し、両
面を面削して厚さ500mm、幅1000mm、長さ3500mm
の鋳塊とし、必要に応じて均質化処理を施し、熱
間圧延にて1.5mm厚とし、ここで360℃×１時間中
間焼鈍してから、仕上冷間圧延、仕上焼鈍し、表
２に示す0.30mm厚の板とした。記号No.１について
は、0.5mm厚にて更に中間焼鈍を加えた。No.２，
３，４，６は240〜280℃で３時間仕上焼鈍を加え
た。これらのアルミニウム合金板を次の方法によ
つて電解エツチング性、耐疲労強度、耐熱軟化特
性、印刷適性を評価した。結果を表２に示す。 (1) 電解エツチング性 表面状態を走査型電子顕微鏡にて観察し、ビ
ツトの均一性を評価し優れたもの〇印、良好な
もの△印、劣るもの×印で表わした。 (2) 耐疲労強度 ２mmＲのコーナーにて90゜に曲げた試片の一
端に５Kg／mm2の引張荷重を25Hzで繰り返し負荷
し破断までの負荷繰り返し数を測定した。実用
上、８万回以上が望ましい。 (3) 耐熱軟化特性 バーニングプロセツサー1300〔12kWの熱源
を有する富士写真フイルム(株)製バーニングプロ
セツサー〕中で試料を300℃、７分間加熱した。
冷却後、鈍り具合を手で官能評価した。 (4) 印刷適性 下記の方法で処理した印刷版をオフセツト印
刷機KORに装てんし、非画像部の汚れの程度
を評価した。 印刷版は以下のようにして用意した。 アルミニウム合金板をバミストンと水の懸濁液
中で回転ナイロンブラシで、砂目立て処理したの
ち、苛性ソーダ20％水溶液を用いてアルミニウム
の溶解量が8g／m2となるようにエツチングした。
流水で充分に洗つたのち、25％硝酸水溶液で酸洗
し、水洗した。この基板を特開昭54−146234号に
記載されているように、硝酸0.5〜2.5％を含む電
解浴中で、電流密度20A／ｄm2以上で交流電解し
た。ひきつづき15％硫酸の50℃水溶液中に３分間
浸漬して表面を清浄化したのち、20％の硫酸を主
成分とする電解液中で浴温30℃で、3g／ｄm2の
酸化皮膜を設けた。 このように作製したサンプルに下記の感光層を
乾燥時の塗布量が2.5g／m2となるように設けた。 ナフトキノン−１，２−ジアジド−５−スルホ
ニルクロライドとピロガロールアセトン樹脂と
のエステル化合物 （米国特許第3635709号の実施例に記載されて
いるもの） 0.75g クレゾールノボラツク樹脂 2.00g オイルブルー＃603（オリエント化学製） 0.04g エチレンジクロライド 16g ２−メトキシエチルアセテート 12g かくして得られた感光性平版印刷版を3kWの
メタルハライドランプで1mの距離から60秒間画
像露光し、SiO2／Na2Oのモル比が1.2でSiO2含量
が1.5％の珪酸ナトリウム水溶液で現像し、水洗
乾燥後、ガム引きした。
合金支持体にかかわるものであつて、特に電気化
学的粗面化処理に適しており、かつ疲労強度と熱
軟化特性と印刷適性に優れたアルミニウム合金平
版印刷版用支持体に関するものである。 （従来技術の概要） 従来、平版印刷版として広く用いられているも
のは、粗面化処理、陽極酸化処理などの表面処理
を施したアルミニウム板上に感光性物質を塗布
し、乾燥させた所謂PS版に画像露光、現像、ガ
ム引き等の製版処理を施して得られた印刷版であ
る。この現像処理による未溶解の感光層は画像部
を形成し、感光層が除去されてその下のアルミニ
ウム表面が露出した部分は親水性の為水受容部と
なり、非画像部を形成することはよく知られてい
る事実である。 かかる平版印刷版用支持体としては、一般に軽
量で表面処理性、加工性、耐食性に優れたアルミ
ニウム板が使われている。この目的に供される従
来材としてはJIG Ａ 1050（純度99.5重量％以上
のAl合金）、JIS Ａ 1100（Al−0.05〜0.20重量％
Cu合金）、JIS Ａ 3003（Al−0.05〜0.20重量％
Cu−1.5重量％Mn合金）等の厚さ0.1〜0.8mmのア
ルミニウム合金板があり、この表面を機械的方
法、化学的方法、電気化学的方法のいずれかの一
つあるいは二つ以上を組み合わした工程により粗
面化し、その後陽極酸化処理を施して用いられ
る。 具体的には、特開昭48−49501号に記載されて
いる機械的粗面化処理、化学的エツチング処理、
陽極酸化皮膜処理を順に施したアルミニウム平版
印刷版、あるいは特開昭51−61304号に記載され
ている化学エツチング処理、陽極酸化皮膜処理を
順に施したアルミニウム平版印刷版、特開昭54−
146234号に記載されている電気化学的処理、後処
理、陽極酸化皮膜処理を施したアルミニウム平版
印刷版、特公昭48−28123号に記載されている電
気化学的処理、化学的エツチング処理、陽極酸化
皮膜処理を順に施したアルミニウム平版印刷版、
あるいは機械的粗面化処理後に特公昭48−28123
号に記載されている処理を施したアルミニウム平
版印刷版等が知られている。 このような支持体の上に適当な感光層を設ける
ことにより10万枚にも及ぶ鮮明な印刷物を得るこ
とが可能である。しかし一枚の印刷版から更に多
数枚の印刷物を得たい（耐刷力の向上）という要
望がある。この目的にはアルミニウム合金板を支
持体とするPS版を通常の方法で露光、現像処理
した後、高温で加熱処理（いわゆるバーニング処
理）することにより画像部を強化する方法が有効
であり、その具体的方法は特公昭44−27243号及
び特公昭44−27244号に詳細に記載されている。
このようなバーニング処理の加熱温度及び時間は
画像を形成している樹脂の種類にもよるが、200
〜280℃の範囲で３〜７分の範囲が通例である。 ところが、近年このバーニング処理に関しては
バーニング処理時間の短縮の理由からより高い温
度でかつ短時間のバーニング処理が望まれてい
る。しかしながら従来から使用されてきたアルミ
ニウム合金板は、280℃以上の高温で加熱した場
合、アルミニウムの再結晶現象を起し強度が極度
に低下し印刷版の腰がなくなるためにその取扱い
が非常にむずかしくなり、印刷機への版のセツト
が不能になつたり多色刷りにおける版の色の見当
合わせができないなどの欠点が生じる。従つて耐
熱性に富む安定なアルミニウム合金支持体が望ま
れている。 一方、印刷技術の進歩に伴ない印刷速度が上昇
した今日、印刷機の版胴の両端に機械的に固定さ
れる印刷版に加わる応力が増えたためアルミニウ
ム印刷版の強度が不足する場合には、この固定部
分が変形または破損して印刷ずれ等の障害が発生
したり、印刷版の折り曲げ部に受ける繰返し応力
により版が切れ（くわえ切れ）、印刷不能となる
ことが度々ある。 ところが、従来のJIS Ａ 1050 アルミニウム
合金板は電気化学的粗面化処理において均一な粗
面や適切な表面粗さを与え、それに印刷中の非画
像部の汚れが生じにくいが、耐疲労強度及び耐熱
軟化特性が劣る。他方、JIS Ａ 3003 アルミニ
ウム合金板は充分な耐疲労強度及び耐熱軟化特性
を有するが、電気化学的粗面化処理によつて均一
な粗面や適切な表面粗さが得られず更に印刷中に
非画像部の汚れも生じやすいという欠点があつ
た。 （本発明の目的） 本発明は、印刷版として充分な耐疲労強度と耐
熱軟化特性を有し、粗面化処理特に電気化学的粗
面化処理により均一な粗面と適切な表面粗さが得
られ、印刷中に非画像部の汚れを生じにくいアル
ミニウム合金支持体を提供するものである。 （本発明の構成） 本発明の平版印刷版用支持体は、重量％で（以
下％は全て重量％である）Mn0.05〜0.7％、
Si0.20％以下、Fe0.50％以下、残部Al及び不可避
的不純物を含むアルミニウム合金からなることを
特徴とする。 Mnは支持体の粗面化処理及び印刷適性に悪影
響を与えることなく強度及び耐熱軟化特性を向上
させる目的でアルミニウムに添加するもので、
0.05％未満では強度不足となり、他方0.7％をこ
えると電気化学的粗面化法で均一粗面が得られ
ず、Al6Mnなる粗大化合物を作りこれが印刷時
の汚れ等の原因となるので好ましくない。 FeとSiは耐疲労強度を向上させる効果がある。
しかしFeは0.50を、Siは0.20％を各々こえると、
これらの成分はAl−Fe−Si化合物およびAl−Si、
Al−Fe化合物を形成して印刷時の汚れを生じ易
くするので好ましくない。 尚、本発明のアルミニウム合金中に含まれる不
純物としては通常市販されるAl地金中に含まれ
ている不純物程度であれば本発明の目的を損なう
ことはない。 また鋳塊の製造に際し結晶微細化剤として通常
使用されているTi、Ｂについては、Ti0.1％以
下、B0.02％以下であれば本発明の目的を損なう
ことはない。 本発明のアルミニウム合金は鋳型を用いる連続
鋳造法あるいは冷却された１対のロールまたは冷
却板の間において凝固させられたのち、熱間圧延
と冷間圧延および必要に応じて中間焼鈍を加えた
方法によつて薄板とされる。 本発明によるアルミニウム合金支持体におい
て、その耐疲労強度および耐熱軟化特性を更に向
上させるためには、支持体に蓄積されている残留
応力を減少させることが有効であるとの知見を得
た。そこで仕上冷間圧延量と仕上焼鈍温度を変え
て材料強度と伸びを変化させて疲労寿命との相関
を調べた結果、伸び５％以上であれば疲労寿命は
十分であることが判つた。また平版印刷版支持体
としての剛性は耐力10Kg／mm2以上であれば実用上
問題はない。望ましい耐力は15Kg／mm2以上であ
る。 これらの材料特性を得る具体的方法は、中間焼
鈍のあと仕上冷間圧延を10〜50％とするか、また
は仕上冷間圧延のあと200〜320℃で軟化処理（仕
上焼鈍）すればよい。 次に本発明における平版印刷版用アルミニウム
合金支持体の表面処理方法について詳細に説明す
る。 本発明のアルミニウム合金支持体に適用される
砂目立て方法としては塩酸又は硝酸電解液中で電
気化学的に砂目立てする電気化学的砂目立て方法
やアルミニウム表面を金属ワイヤーでひつかくワ
イヤーブラシグレイン法、研摩球と研摩剤でアル
ミニウム表面を砂目立てするボールグレイン法、
ナイロンブラシと研摩剤で表面を砂目立てするブ
ラシグレイン法のような機械的砂目立て方法を用
いることができ、上記のいずれの砂目立て方法を
単独あるいは組合せて用いることもできる。電気
化学的砂目立て方法は、均一な粗面や適切な表面
粗さが得られると共に印刷中の非画像部の汚れが
生じにくいという利点がある。 このように砂目立て処理したアルミニウムは、
酸又はアルカリにより化学的にエツチングされ
る。酸をエツチング剤として用いた場合は、微細
構造を破壊するのに時間がかかりすぎるので、通
常はアルカリをエツチング剤として用いるのがよ
い。 本発明において好適に用いられるアルカリ剤
は、苛性ソーダ、炭酸ソーダ、アルミン酸ソー
ダ、メタ珪酸ソーダ、燐酸ソーダ、水酸化カリウ
ム、水酸化リチウム等があり、濃度と温度の好ま
しい範囲はそれぞれ１〜50％、20〜100℃であり
アルミニウムの溶解量が５〜20g／m2となるよう
な条件が好ましい。 エツチングのあと表面に残留する汚れ（スマツ
ト）を除去するために酸洗いが行なわれる。用い
られる酸としては硝酸、硫酸、りん酸、クロム
酸、ふつ酸、ほうふつ化水素酸等がある。特に電
気化学的粗面化処理後のスマツト除去処理には特
開昭33−12739号に記載されているような50〜90
℃の温度で15〜65重量％の硫酸と接触させる方法
及び特公昭48−28123号に記載されているような
アルカリエツチングする方法が好ましい。 以上のようにして処理されたアルミニウム板は
平版印刷版用支持体として使用することができる
が、必要に応じて更に陽極酸化皮膜処理、化成処
理などの処理を施すことが好ましい。 陽極酸化処理はこの分野で従来より行なわれて
いる方法で行なうことができる。具体的には露
酸、リン酸、クロム酸、蓚酸、スルフアミン酸、
ベンゼンスルホン酸等あるいはこれらの二種類以
上を組み合わせた水溶液又は非水溶液中でアルミ
ニウム板に直流または交流の電流を流すことによ
りアルミニウム支持体表面に陽極酸化皮膜を形成
することができる。 陽極酸化処理の条件は使用される電解液によつ
て種々変化するので一概にはいえないが、一般的
には電解液の濃度が１〜80％、液温５〜70℃、電
流密度0.5〜60アンペア／ｄm2、電圧１〜100V、
電解時間10〜100秒の範囲が適当である。 これらの陽極酸化皮膜処理の内でも特に英国特
許第1412768号に記載されている硫酸中で高電流
密度で陽極酸化する方法及び米国特許第3511661
号に記載されている燐酸を電解浴として陽極酸化
する方法が好ましい。 陽極酸化されたアルミニウム板は更に米国特許
第2714066号及び同第3181461号に記されているよ
うにアルカリ金属シリケート、例えば珪酸ナトリ
ウムの水溶液に浸漬するなどの方法により処理し
たり、米国特許第3860426号に記載されているよ
うに水溶性金属塩（例えば、酢酸亜鉛など）を含
む親水性セルロース（例えば、カルボキシメチル
セルロースなど）の下塗り層を設けることもでき
る。 本発明による平版印刷版用アルミニウム合金支
持体の上には、PS版の感光層として従来より知
られている感光層を設けて感光性平版印刷版を得
ることができ、これを製版処理して得た平版印刷
版はすぐれて性能を有している。 上記感光層の組成物としては次のようなものが
含まれる。 ジアゾ樹脂とバインダーとからなる感光層 米国特許第2063631号及び同第1667415号に開
示されているジアゾニウム塩とアルドールやア
セタールのような反応性カルボニル基を含有す
る有機縮合剤との反応生成物であるジフエニル
アミン−ｐ−ジアゾニウム塩とフオルムアルデ
ヒドとの縮合生成物（所謂感光性ジアゾ樹脂）
が好適に用いられる。この他の有用な縮合ジア
ゾ化合物は特公昭49−48001号、同49−45322
号、同49−45323号等に開示されている。 これらの型の感光性ジアゾ化合物は通常水溶
性無機塩の型で得られ、従つて水溶液から塗布
することができる。又はこれらの水溶性ジアゾ
化合物を特公昭47−1167号に開示された方法に
より１個又はそれ以上のフエノール性水酸基、
スルホン酸基又はその両者を有する芳香族又は
脂肪族化合物と反応させ、この反応生成物であ
る実質的に水不溶性の感光性ジアゾ樹脂を使用
することもできる。また、特開昭56−121031号
に記載されているようにヘキサフルオロ燐酸塩
またはテトラフルオロ硼酸塩との反応生成物と
して使用することもできる。そのほか英国特許
第1312925号に記載されているジアゾ樹脂も好
ましい。 Ｏ−キノンジアジド化合物からなる感光層 特に好ましいＯ−キノンジアジド化合物はＯ
−ナフトキノンジアジド化合物であり例えば米
国特許第2766118号、同第2767092号、同第
2772972号、同第2859112号、同第2907665号、
同第3046110号、同第3046111号、同第3046115
号、同第3046118号、同第3046119号、同第
3046120号、同第3046121号、同第3046122号、
同第3046123号、同第3061430号、同第3102809
号、同第3106465号、同第3635709号、同第
3647443号をはじめ多数の刊行物に記されてお
り、これらは好適に使用することができる。 アジド化合物とバインダー（高分子化合物か
らなる感光層） 例えば英国特許第1235281号、同第1495861
号、特開昭51−32331号、同51−36128号に記載
されているアジド化合物と水溶性またはアルカ
リ可溶性高分子化合物からなる組成物の他、特
開昭50−5102号、同50−84302号、同50−84303
号、同53−12984号に記載されているアジド基
を含むポリマーとバインダーとしての高分子化
合物からなる組成物が含まれる。 その他の感光性樹脂層 例えば特開昭52−96696号に開示されている
ポリエステル化合物、英国特許第12277号、同
第1313309号、同第1341004号、同第1377747号
等に記載のポリビニルシンナメート系樹脂、米
国特許第4072528号、同第4072527号などのに記
載されている光重合型フオトポリマー組成物が
含まれる。支持体上に設けられる感光層の量
は、約0.1〜約7g／m2、好ましくは0.5〜4g／m2
の範囲である。 PS版は画像露出されたのち、常法により現
像を含む処理によつて樹脂画像が形成される。
例えばジアゾ樹脂とバインダーとからなる前記
感光層を有するPS版の場合には画像露出後、
未露光部分の感光層が現像により除去されて平
版印刷版が得られる。また感光層を有する
PS版の場合には画像露光後、アルカリ水溶液
で現像することにより露光部分が除去されて平
版印刷版が得られる。 以下、実施例に基いて更に詳細に説明する。 実施例 １ 表１に示す合金を通常の方法により鋳造し、両
面を面削して厚さ500mm、幅1000mm、長さ3500mm
の鋳塊とし、必要に応じて均質化処理を施し、熱
間圧延にて1.5mm厚とし、ここで360℃×１時間中
間焼鈍してから、仕上冷間圧延、仕上焼鈍し、表
２に示す0.30mm厚の板とした。記号No.１について
は、0.5mm厚にて更に中間焼鈍を加えた。No.２，
３，４，６は240〜280℃で３時間仕上焼鈍を加え
た。これらのアルミニウム合金板を次の方法によ
つて電解エツチング性、耐疲労強度、耐熱軟化特
性、印刷適性を評価した。結果を表２に示す。 (1) 電解エツチング性 表面状態を走査型電子顕微鏡にて観察し、ビ
ツトの均一性を評価し優れたもの〇印、良好な
もの△印、劣るもの×印で表わした。 (2) 耐疲労強度 ２mmＲのコーナーにて90゜に曲げた試片の一
端に５Kg／mm2の引張荷重を25Hzで繰り返し負荷
し破断までの負荷繰り返し数を測定した。実用
上、８万回以上が望ましい。 (3) 耐熱軟化特性 バーニングプロセツサー1300〔12kWの熱源
を有する富士写真フイルム(株)製バーニングプロ
セツサー〕中で試料を300℃、７分間加熱した。
冷却後、鈍り具合を手で官能評価した。 (4) 印刷適性 下記の方法で処理した印刷版をオフセツト印
刷機KORに装てんし、非画像部の汚れの程度
を評価した。 印刷版は以下のようにして用意した。 アルミニウム合金板をバミストンと水の懸濁液
中で回転ナイロンブラシで、砂目立て処理したの
ち、苛性ソーダ20％水溶液を用いてアルミニウム
の溶解量が8g／m2となるようにエツチングした。
流水で充分に洗つたのち、25％硝酸水溶液で酸洗
し、水洗した。この基板を特開昭54−146234号に
記載されているように、硝酸0.5〜2.5％を含む電
解浴中で、電流密度20A／ｄm2以上で交流電解し
た。ひきつづき15％硫酸の50℃水溶液中に３分間
浸漬して表面を清浄化したのち、20％の硫酸を主
成分とする電解液中で浴温30℃で、3g／ｄm2の
酸化皮膜を設けた。 このように作製したサンプルに下記の感光層を
乾燥時の塗布量が2.5g／m2となるように設けた。 ナフトキノン−１，２−ジアジド−５−スルホ
ニルクロライドとピロガロールアセトン樹脂と
のエステル化合物 （米国特許第3635709号の実施例に記載されて
いるもの） 0.75g クレゾールノボラツク樹脂 2.00g オイルブルー＃603（オリエント化学製） 0.04g エチレンジクロライド 16g ２−メトキシエチルアセテート 12g かくして得られた感光性平版印刷版を3kWの
メタルハライドランプで1mの距離から60秒間画
像露光し、SiO2／Na2Oのモル比が1.2でSiO2含量
が1.5％の珪酸ナトリウム水溶液で現像し、水洗
乾燥後、ガム引きした。
【表】
【表】
発明合金ＡによるNo.１〜４は高い疲労強度をも
ち、熱軟化特性に優れ、良好な電解エツチング性
と良好な印刷適性であつた。他方比較合金Ｂによ
るNo.６は従来から一般的に用いられている材料で
ある。同No.５はこれを仕上焼鈍することによつて
疲労寿命を改善した例であるが、材料強度が低く
すぎ、印刷時に汚れを生じ実用的でない。発明例
No.２〜４は仕上焼鈍処理を施すことにより十分な
強度（剛性）を保ちながら疲労強度を大巾に改善
した例である。 実施例 ２ 表３に示す合金鋳塊を熱間圧延と冷間圧延によ
り1.0mm厚とし、ここで360℃×１時間中間焼鈍
し、つづいて仕上冷間圧延70％を加えてから280
℃で仕上焼鈍処理を施して0.30＝厚のアルミニウ
ム合金板を得た。これらの合金板について実施例
１と同じ方法によつて各性能を評価した。 Si、Fe量を制限しMnを適量加えて強度と伸び
を調整した本発明の合金No.７〜10は比較用の合金
No.11〜12に比べて電解エツチング性、耐疲労強
度、耐熱軟化特性、印刷適性のすべてにおいて優
れた性能を有している。
ち、熱軟化特性に優れ、良好な電解エツチング性
と良好な印刷適性であつた。他方比較合金Ｂによ
るNo.６は従来から一般的に用いられている材料で
ある。同No.５はこれを仕上焼鈍することによつて
疲労寿命を改善した例であるが、材料強度が低く
すぎ、印刷時に汚れを生じ実用的でない。発明例
No.２〜４は仕上焼鈍処理を施すことにより十分な
強度（剛性）を保ちながら疲労強度を大巾に改善
した例である。 実施例 ２ 表３に示す合金鋳塊を熱間圧延と冷間圧延によ
り1.0mm厚とし、ここで360℃×１時間中間焼鈍
し、つづいて仕上冷間圧延70％を加えてから280
℃で仕上焼鈍処理を施して0.30＝厚のアルミニウ
ム合金板を得た。これらの合金板について実施例
１と同じ方法によつて各性能を評価した。 Si、Fe量を制限しMnを適量加えて強度と伸び
を調整した本発明の合金No.７〜10は比較用の合金
No.11〜12に比べて電解エツチング性、耐疲労強
度、耐熱軟化特性、印刷適性のすべてにおいて優
れた性能を有している。
【表】
【表】
実施例 ３
表５に示される本発明の合金Ｉ，Ｊ，Ｋ，Ｌお
よび比較用の合金Ｍ，Ｎ，Ｏ，Ｐを各々溶解鋳造
し、両面を面削して厚さ500mm、幅1000mm、長さ
3500mmの鋳塊とし、必要に応じて均質化処理を施
し熱間圧延にて厚さ４mmとし、冷間圧延にて厚さ
0.3mmとし加熱速度20℃／hr、保持条件230〜260
℃×5hrsの仕上焼鈍をし、Ｉ−１、Ｊ−１、Ｋ−
１、Ｌ−１、Ｍ−１、Ｎ−１、Ｏ−１、Ｐ−１の
アルミニウム合金板を用意した。 これらアルミニウム合金板を実施例１と同様の
表面処理を行ない印刷版とした。これら印刷版を
実施例１と同様の方法にて電解エツチング性、耐
疲労強度、耐熱軟化特性、印刷適性を評価した。
よび比較用の合金Ｍ，Ｎ，Ｏ，Ｐを各々溶解鋳造
し、両面を面削して厚さ500mm、幅1000mm、長さ
3500mmの鋳塊とし、必要に応じて均質化処理を施
し熱間圧延にて厚さ４mmとし、冷間圧延にて厚さ
0.3mmとし加熱速度20℃／hr、保持条件230〜260
℃×5hrsの仕上焼鈍をし、Ｉ−１、Ｊ−１、Ｋ−
１、Ｌ−１、Ｍ−１、Ｎ−１、Ｏ−１、Ｐ−１の
アルミニウム合金板を用意した。 これらアルミニウム合金板を実施例１と同様の
表面処理を行ない印刷版とした。これら印刷版を
実施例１と同様の方法にて電解エツチング性、耐
疲労強度、耐熱軟化特性、印刷適性を評価した。
【表】
【表】
実施例 ４
表５に示される組成の合金のうちＪ，Ｋ，Ｌ，
Ｍ，Ｎ，Ｏを実施例３と同じ方法で４mm厚の熱間
圧延板とした後、冷間圧延にて0.6mm厚とし、加
熱速度20℃／hr保持時間390℃×2hrの中間焼鈍を
施し、その後、更に冷間圧延にて0.3mm厚とした
アルミニウム合金板Ｊ−２、Ｋ−２、Ｌ−２、Ｍ
−２、Ｎ−２、Ｏ−２を得た。実施例１と同様に
して印刷版を作成し性能を評価した。表７に評価
結果をまとめた。
Ｍ，Ｎ，Ｏを実施例３と同じ方法で４mm厚の熱間
圧延板とした後、冷間圧延にて0.6mm厚とし、加
熱速度20℃／hr保持時間390℃×2hrの中間焼鈍を
施し、その後、更に冷間圧延にて0.3mm厚とした
アルミニウム合金板Ｊ−２、Ｋ−２、Ｌ−２、Ｍ
−２、Ｎ−２、Ｏ−２を得た。実施例１と同様に
して印刷版を作成し性能を評価した。表７に評価
結果をまとめた。
【表】
実施例 ５
表５に示される組成の合金を実施例３と同じ方
法で４mmの板厚の熱間圧延板とした後、冷間圧延
にて0.6mm厚とし、加熱速度20℃／secにて390℃
まで加熱、その後直ちに冷却速度20℃／secにて
冷却する中間焼鈍を施し、その後更に冷間圧延に
て0.3mm厚としたアルミニウム合金板Ｉ−３、Ｊ
−３、Ｋ−３、Ｌ−３、Ｍ−３、Ｎ−３、Ｏ−
３、Ｐ−３を得た。実施例１と同様にして印刷版
を作成し性能を評価した。表８に評価結果をまと
めた。
法で４mmの板厚の熱間圧延板とした後、冷間圧延
にて0.6mm厚とし、加熱速度20℃／secにて390℃
まで加熱、その後直ちに冷却速度20℃／secにて
冷却する中間焼鈍を施し、その後更に冷間圧延に
て0.3mm厚としたアルミニウム合金板Ｉ−３、Ｊ
−３、Ｋ−３、Ｌ−３、Ｍ−３、Ｎ−３、Ｏ−
３、Ｐ−３を得た。実施例１と同様にして印刷版
を作成し性能を評価した。表８に評価結果をまと
めた。
【表】
実施例３〜５の結果から明らかなように本発明
アルミニウム合金は、電解エツチング性、耐疲労
強度、耐熱軟化特性、印刷適性をすべて満足する
のに対し、比較アルミニウム合金は、特性のひと
つ以上を満足しない。
アルミニウム合金は、電解エツチング性、耐疲労
強度、耐熱軟化特性、印刷適性をすべて満足する
のに対し、比較アルミニウム合金は、特性のひと
つ以上を満足しない。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Mn0.05〜0.7％（重量％）、Si0.20％以下、
Fe0.50％以下を含有し、残部Al及び不可避的不
純物を含む平版印刷版用アルミニウム合金支持
体。 ２ アルミニウム合金支持体の耐力が10Kg／mm2以
上、破断伸び５％以上であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の平版印刷版用アルミニ
ウム合金支持体。 ３ アルミニウム合金支持体の表面が粗面化さ
れ、かつ陽極酸化されていることを特徴とする特
許請求の範囲第１項または第２項記載の平版印刷
版用アルミニウム合金支持体。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59083874A JPS60230951A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | 平版印刷版用アルミニウム合金支持体 |
| EP85302990A EP0164856B2 (en) | 1984-04-27 | 1985-04-26 | An aluminium alloy support for a lithographic printing plate |
| US06/727,475 US4686083A (en) | 1984-04-27 | 1985-04-26 | Aluminum alloy support for a lithographic printing plate |
| DE8585302990T DE3575951D1 (de) | 1984-04-27 | 1985-04-26 | Traeger aus aluminiumlegierung fuer lithographische druckplatte. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59083874A JPS60230951A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | 平版印刷版用アルミニウム合金支持体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60230951A JPS60230951A (ja) | 1985-11-16 |
| JPH0549735B2 true JPH0549735B2 (ja) | 1993-07-27 |
Family
ID=13814800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59083874A Granted JPS60230951A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | 平版印刷版用アルミニウム合金支持体 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4686083A (ja) |
| EP (1) | EP0164856B2 (ja) |
| JP (1) | JPS60230951A (ja) |
| DE (1) | DE3575951D1 (ja) |
Cited By (1)
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