JPS606454A - 帯電防止性プラスチツク複合シ−ト - Google Patents
帯電防止性プラスチツク複合シ−トInfo
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- JPS606454A JPS606454A JP11459883A JP11459883A JPS606454A JP S606454 A JPS606454 A JP S606454A JP 11459883 A JP11459883 A JP 11459883A JP 11459883 A JP11459883 A JP 11459883A JP S606454 A JPS606454 A JP S606454A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、導電性酸化亜鉛などの導電性酸化物を含有さ
せたプラスチック導電性シートをカーボン層を介在させ
て積層複合構造にした帯電防止性プラスチック複合シー
トに関する。
せたプラスチック導電性シートをカーボン層を介在させ
て積層複合構造にした帯電防止性プラスチック複合シー
トに関する。
近年、装飾模様の施されたプラスチックシートが床張材
や壁装材として広く使用されているが、周知のように、
ポリ塩化ビニル樹脂シートなどのプラスチックシートは
、摩擦によって生じた静電気が帯電しやすいため、塵や
埃の付着が甚だしく、しかもその帯電量が多くなると人
体などを通じて大地に放電するため電気的ショックを与
えるなどの問題を有している。
や壁装材として広く使用されているが、周知のように、
ポリ塩化ビニル樹脂シートなどのプラスチックシートは
、摩擦によって生じた静電気が帯電しやすいため、塵や
埃の付着が甚だしく、しかもその帯電量が多くなると人
体などを通じて大地に放電するため電気的ショックを与
えるなどの問題を有している。
このため、従来より、
(a)プラスチックシートの表面に帯電防止剤を塗布す
る方法、 (b)プラスチックシートに帯電防止剤を含有せしめる
方法、 (c)プラスチックシートに導電性材料であるカーボン
ブランクを含有せしめる方法、 などが一般に採用されて来た。
る方法、 (b)プラスチックシートに帯電防止剤を含有せしめる
方法、 (c)プラスチックシートに導電性材料であるカーボン
ブランクを含有せしめる方法、 などが一般に採用されて来た。
しかしながら、上記した(a)の方法では、帯電防止剤
の塗布層が比較的短期間の内にJ!7′滅して帯電防止
効果を失うという耐久面での欠点があり、また上記(b
)の方法では、耐久性が良い反面、成形性の面から使用
する帯電防止剤の種類や添加量に大幅な制限を受けるた
め、実際にはプラスチックシートの表面固有抵抗を充分
減少させることが困難で、満足な帯電防止効果を期待出
来ないと謂う欠点があり、更に上記(C)の方法では、
カーボンブランクの含有量が多いために、黒色系統のプ
ラスデックシー)tJを製造する場合には問題はないが
、他の色に着色するような場合には黒ずんで汚れた感じ
の黒濁色となり、色彩のあざやかな明るい淡色系統の色
(例えば、淡黄色、黄色、黄緑色、淡緑色、淡青色、淡
桃色、桃色、桃赤色、白色など)に着色することば到底
不可能になるなどの欠点があった。
の塗布層が比較的短期間の内にJ!7′滅して帯電防止
効果を失うという耐久面での欠点があり、また上記(b
)の方法では、耐久性が良い反面、成形性の面から使用
する帯電防止剤の種類や添加量に大幅な制限を受けるた
め、実際にはプラスチックシートの表面固有抵抗を充分
減少させることが困難で、満足な帯電防止効果を期待出
来ないと謂う欠点があり、更に上記(C)の方法では、
カーボンブランクの含有量が多いために、黒色系統のプ
ラスデックシー)tJを製造する場合には問題はないが
、他の色に着色するような場合には黒ずんで汚れた感じ
の黒濁色となり、色彩のあざやかな明るい淡色系統の色
(例えば、淡黄色、黄色、黄緑色、淡緑色、淡青色、淡
桃色、桃色、桃赤色、白色など)に着色することば到底
不可能になるなどの欠点があった。
そこで、本出願人は、このような問題を解決するため、
先に特願昭56−205624?fおよび特願昭57−
229110号において熱可塑性樹脂内に導電性酸化亜
鉛などの導電性酸化物を含有させた表面固有抵抗の著し
く低い帯電防止性プラスチックシート(以下、本発明で
は「導電性シート」という)を提案した。
先に特願昭56−205624?fおよび特願昭57−
229110号において熱可塑性樹脂内に導電性酸化亜
鉛などの導電性酸化物を含有させた表面固有抵抗の著し
く低い帯電防止性プラスチックシート(以下、本発明で
は「導電性シート」という)を提案した。
この提案に係る導電性シートは、従来の帯電防止処理の
施されたプラスチックシートに比べてより優れた帯電防
止効果を有し、しかも含有する導電性酸化物は淡青色乃
至白色151粒であるためシートの着色に悪影舌を及ぼ
さずカラフルな模様を施すことができるという利点を有
したものである。
施されたプラスチックシートに比べてより優れた帯電防
止効果を有し、しかも含有する導電性酸化物は淡青色乃
至白色151粒であるためシートの着色に悪影舌を及ぼ
さずカラフルな模様を施すことができるという利点を有
したものである。
本発明は、このような導電シートを利用してなされた複
合構造のプラスチックシー1・であって、帯電防止性、
着色性、耐久性などの点で優れた複合プラスチックシー
1−を提供することを目的としている。
合構造のプラスチックシー1・であって、帯電防止性、
着色性、耐久性などの点で優れた複合プラスチックシー
1−を提供することを目的としている。
本発明のプラスチックシートの基本的構造は、第1図や
第2図において示されるように、カーボン繊維層1の上
下に前述した導電性シー1−2.2を熱圧着により一体
化させた複合構造を成すものであり、中間層を形成する
カーボン繊維層1は、カーボンの不織布、又はカーボン
の織布などを用いて形成される。
第2図において示されるように、カーボン繊維層1の上
下に前述した導電性シー1−2.2を熱圧着により一体
化させた複合構造を成すものであり、中間層を形成する
カーボン繊維層1は、カーボンの不織布、又はカーボン
の織布などを用いて形成される。
導電性シート2.2は、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチ
レン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレ樹脂などの熱可
塑性樹脂内に、導電性酸化亜鉛、導電性酸化チタン、導
電性酸化スズ、叉は導電性酸化アンチモンなどの導電性
酸化物を70〜90重量%含有せしめて形成されており
、このような導電性シート内に含有された導電性酸化物
はそれらの粒子が、いずれも完全な連鎖又は部分的に数
オングストローム以内の欠損部分を有する不完全な連鎖
を形成し、この完全な又は不完全な連鎖を導電通路とし
て摩擦静電気を外部に逃がして良好な帯電防止効果を発
揮するものと考えられるものである。
レン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレ樹脂などの熱可
塑性樹脂内に、導電性酸化亜鉛、導電性酸化チタン、導
電性酸化スズ、叉は導電性酸化アンチモンなどの導電性
酸化物を70〜90重量%含有せしめて形成されており
、このような導電性シート内に含有された導電性酸化物
はそれらの粒子が、いずれも完全な連鎖又は部分的に数
オングストローム以内の欠損部分を有する不完全な連鎖
を形成し、この完全な又は不完全な連鎖を導電通路とし
て摩擦静電気を外部に逃がして良好な帯電防止効果を発
揮するものと考えられるものである。
次に、導電性シート内に含有された各導電性酸化物につ
いて説明する。
いて説明する。
先づ、導電性酸化亜鉛は酸化亜鉛(好ましくは平均粒径
0.1〜1.0μのもの)100モルに対して、アルミ
ニウム原子を含む有機アルミニウム化合物(例えば、カ
ルボン酸のアルミニウム塩、アルミニウムアルコキシド
、アルミニウムの錯塩など)を0.05〜5モルの割合
で混合した混合物を約800〜1100℃の温度で加熱
焼成したのち微粉砕することによって製造するか、或い
ばこれと類似の方法によって製造したものが採用され、
かくして得られた導電性酸化亜鉛は、一般に数Ωcrn
〜数十Ω■という低い固有抵抗を有する着色に形容を及
ぼさない白色粉末を成す。
0.1〜1.0μのもの)100モルに対して、アルミ
ニウム原子を含む有機アルミニウム化合物(例えば、カ
ルボン酸のアルミニウム塩、アルミニウムアルコキシド
、アルミニウムの錯塩など)を0.05〜5モルの割合
で混合した混合物を約800〜1100℃の温度で加熱
焼成したのち微粉砕することによって製造するか、或い
ばこれと類似の方法によって製造したものが採用され、
かくして得られた導電性酸化亜鉛は、一般に数Ωcrn
〜数十Ω■という低い固有抵抗を有する着色に形容を及
ぼさない白色粉末を成す。
したがって、これに適量の着色剤を混錬することによっ
て、導電性シートを明るい淡色系統の色はもとより、色
彩の鮮やかな所望の色に着色することが可能となる。
て、導電性シートを明るい淡色系統の色はもとより、色
彩の鮮やかな所望の色に着色することが可能となる。
また、導電性酸化チタンは、チタンと酸化チタンとを1
550〜1750℃(真空)に加熱、焼成したのち、微
粉砕することによって製造するか、或いはこれと類似し
た方法によって製造することによって得られる。
550〜1750℃(真空)に加熱、焼成したのち、微
粉砕することによって製造するか、或いはこれと類似し
た方法によって製造することによって得られる。
更に、導電性酸化スズ又は導電性酸化アンチモンについ
ても、それぞれ天然に存在する錫石や四酸化ニアンチモ
ンなどの鉱石を空気中で強熱することによって製造する
か、或いはこれと類似した方法で製造され、これらはい
ずれも一般に数Ω鄭〜数十Ω印という低い固有抵抗を有
する淡青色乃至白色粉粒を成す。
ても、それぞれ天然に存在する錫石や四酸化ニアンチモ
ンなどの鉱石を空気中で強熱することによって製造する
か、或いはこれと類似した方法で製造され、これらはい
ずれも一般に数Ω鄭〜数十Ω印という低い固有抵抗を有
する淡青色乃至白色粉粒を成す。
このように、上指の導電性酸化物は、いずれも着色に悪
影響を及ぼさない淡青色乃至白色の粉末粒子であるから
、S量の着色剤を混錬することによって、導電性シート
は、明るい淡色系統の色はもとより、色彩の鮮やかなカ
ラフルな所望の色に着色することが可能となる。
影響を及ぼさない淡青色乃至白色の粉末粒子であるから
、S量の着色剤を混錬することによって、導電性シート
は、明るい淡色系統の色はもとより、色彩の鮮やかなカ
ラフルな所望の色に着色することが可能となる。
一般に、床張材や壁装材に用いられるプラスチックシー
トは、摩擦などにより発生した静電気がそれらの逃げ場
を失いシートの表面に帯電するため、空気中の塵や埃が
静電誘導作用により帯電付着したり、帯電した電荷が人
体を通じて電位の低い大地に流込むことによって人体に
放電ショックを与えるものであるが、本発明考らの実験
結果によれば、熱可塑性樹脂シートの場合、表面固有抵
抗が10 Ω程度であればこのような静電気の帯電によ
る弊害は見られず、導電性酸化物の含有率を熱可塑4g
:、樹脂内に全体の70〜90重量%程度含有させると
上記のような範囲の表面固有抵抗の得られることが確認
された。
トは、摩擦などにより発生した静電気がそれらの逃げ場
を失いシートの表面に帯電するため、空気中の塵や埃が
静電誘導作用により帯電付着したり、帯電した電荷が人
体を通じて電位の低い大地に流込むことによって人体に
放電ショックを与えるものであるが、本発明考らの実験
結果によれば、熱可塑性樹脂シートの場合、表面固有抵
抗が10 Ω程度であればこのような静電気の帯電によ
る弊害は見られず、導電性酸化物の含有率を熱可塑4g
:、樹脂内に全体の70〜90重量%程度含有させると
上記のような範囲の表面固有抵抗の得られることが確認
された。
すなわち、熱可塑性樹nけ内における導電f)J:、酸
化物の含有率が70重量%より少ないと導電性シートの
表面固有抵抗が上記範囲より大きくなって良好な帯電防
止効果を発揮することが困難になり、逆に90重母%よ
り多くなると床張材や壁装材として使用するには強度的
にも弱くなってしまうという事実が確認されたのである
。
化物の含有率が70重量%より少ないと導電性シートの
表面固有抵抗が上記範囲より大きくなって良好な帯電防
止効果を発揮することが困難になり、逆に90重母%よ
り多くなると床張材や壁装材として使用するには強度的
にも弱くなってしまうという事実が確認されたのである
。
また、導電性酸化物などの含有率が70重量%より少な
い場合には表面固有抵抗が大きくなって良好な帯電防止
効果が得られない事実については、導電性酸化物の不足
により、静電気の導電通路となる前述の完全な又は不完
全な連鎖がプラスチックシート頬の内部で充分に形成さ
れないためであると推論される。
い場合には表面固有抵抗が大きくなって良好な帯電防止
効果が得られない事実については、導電性酸化物の不足
により、静電気の導電通路となる前述の完全な又は不完
全な連鎖がプラスチックシート頬の内部で充分に形成さ
れないためであると推論される。
しかるに、本発明の複合シートによれば、摩擦静電気の
発生しやすいシート表面は従来のプラスチックシートに
比べて著しく表面固有抵抗の低い導電性シートにより形
成されており、これら両シート間には更にはるかに表面
固有抵抗の低い良導電体であるカーボン層が介在されて
いるので、シートの表面に発生した電荷はシートの内部
を通って大地に逃げ出して殆ど帯電現象を呈しなくなる
ものと考えられる。
発生しやすいシート表面は従来のプラスチックシートに
比べて著しく表面固有抵抗の低い導電性シートにより形
成されており、これら両シート間には更にはるかに表面
固有抵抗の低い良導電体であるカーボン層が介在されて
いるので、シートの表面に発生した電荷はシートの内部
を通って大地に逃げ出して殆ど帯電現象を呈しなくなる
ものと考えられる。
本発明の複合シートは、前述のようにして製造された導
電性酸化物のいずれか、或いはそれらを任意に混合させ
たものを、主材の熱可塑性樹脂に対して可塑剤、安定剤
、着色剤などの種々の副資材と共に前述の配合となるよ
うに配合混錬して材料の調製を行い、この材料を押出成
型、プレス成形などの所望の成形方法で成型することに
よって製造された導電性シートに、カーボンの不織布な
どを介在させ加圧ロール、多段プレス加工などの方法に
より熱圧着一体化させることによって積層構造に製造し
て得られる。
電性酸化物のいずれか、或いはそれらを任意に混合させ
たものを、主材の熱可塑性樹脂に対して可塑剤、安定剤
、着色剤などの種々の副資材と共に前述の配合となるよ
うに配合混錬して材料の調製を行い、この材料を押出成
型、プレス成形などの所望の成形方法で成型することに
よって製造された導電性シートに、カーボンの不織布な
どを介在させ加圧ロール、多段プレス加工などの方法に
より熱圧着一体化させることによって積層構造に製造し
て得られる。
ここで、導電性シートの基材を成す熱可塑性樹脂として
は、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロ
ピレン樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂、ポリメチ
ルメタクリレ−(・樹脂、ポリカーボネート樹脂1.セ
ルロース系樹脂などの帯電しやすい熱可塑性樹脂がいず
れも使用可能であり、また可塑剤、安定剤、着色剤など
の副資材にいっても従来からの熱可塑性樹脂類に常用さ
れている各種の副資材がいずれも使用可能であることは
いうまでもない。
は、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロ
ピレン樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂、ポリメチ
ルメタクリレ−(・樹脂、ポリカーボネート樹脂1.セ
ルロース系樹脂などの帯電しやすい熱可塑性樹脂がいず
れも使用可能であり、また可塑剤、安定剤、着色剤など
の副資材にいっても従来からの熱可塑性樹脂類に常用さ
れている各種の副資材がいずれも使用可能であることは
いうまでもない。
以上詳述したように、本発明に係るプラスチック複合シ
ートは、従来のプラスチツクシートに比べ表面固有抵抗
の著しく低い導電性シートをそれよりも更に表面固有抵
抗の低いカーボン繊維層を介在させて積層した複合構造
体を成しているので、帯電防止性は著しく優れており、
したがって塵埃、静電気の発生を極度に嫌う環境下に於
ける床張材や壁装材として使用するには頗る有益である
。
ートは、従来のプラスチツクシートに比べ表面固有抵抗
の著しく低い導電性シートをそれよりも更に表面固有抵
抗の低いカーボン繊維層を介在させて積層した複合構造
体を成しているので、帯電防止性は著しく優れており、
したがって塵埃、静電気の発生を極度に嫌う環境下に於
ける床張材や壁装材として使用するには頗る有益である
。
また、複合シートの表面を形成する導電性シートは内に
は、いずれもシートの着色に悪影響を及ぼすごとのない
淡青色乃至白色粉粒の導電性酸化物が含有されているの
で、適量の着色剤を混錬することによって色彩の鮮やか
な所望の色に着色することができ、したがってカラフル
装飾枳様を有したプラスチックシートを得ることができ
る。
は、いずれもシートの着色に悪影響を及ぼすごとのない
淡青色乃至白色粉粒の導電性酸化物が含有されているの
で、適量の着色剤を混錬することによって色彩の鮮やか
な所望の色に着色することができ、したがってカラフル
装飾枳様を有したプラスチックシートを得ることができ
る。
最後に実施例を挙げる。
(実施例1)
ポリ塩化ビニル樹脂100部(重量部、以下同じ)、D
OP60部、安定剤3部、導電性酸化亜鉛400部、顔
料(フタロシアニン系混合顔料)1部を混錬し、押出成
型して、導電性酸化亜鉛の含有量が約72重量%の帯電
防止性ポリ塩化ビニルシート(厚さ1.5鶴)を製造し
た。
OP60部、安定剤3部、導電性酸化亜鉛400部、顔
料(フタロシアニン系混合顔料)1部を混錬し、押出成
型して、導電性酸化亜鉛の含有量が約72重量%の帯電
防止性ポリ塩化ビニルシート(厚さ1.5鶴)を製造し
た。
得られた導電性シートを2枚用いてカーボンの不織布(
50g/%)を介在させて熱圧着一体とした。
50g/%)を介在させて熱圧着一体とした。
かくして、得た三層構造の複合シートは、表面に濁りの
ない色彩りあざやかな青緑色に着色されており、その表
面固有抵抗は約9.6 Xl06Ωとなり良好な帯電防
止性を呈した。
ない色彩りあざやかな青緑色に着色されており、その表
面固有抵抗は約9.6 Xl06Ωとなり良好な帯電防
止性を呈した。
(実施例2)
導電性酸化亜鉛を600部に変更した以外は実施例1と
同様にして製造した導電性酸化亜鉛の含有量が約80重
量%の帯電防止性ポリ塩化ビニル樹脂シート(厚さ1.
5 ml)を2枚用いてカーボンの不織布(20g/r
rr)を介在させて熱圧着一体とした。
同様にして製造した導電性酸化亜鉛の含有量が約80重
量%の帯電防止性ポリ塩化ビニル樹脂シート(厚さ1.
5 ml)を2枚用いてカーボンの不織布(20g/r
rr)を介在させて熱圧着一体とした。
かくして、得た三層構造の複合シートは、実施例1と同
様、表面に濁りのない色彩り鮮やかな青緑色を呈してお
り、その表面固有抵抗は約1.1 XlO7Ωとなり良
好な帯電防止性を呈した。
様、表面に濁りのない色彩り鮮やかな青緑色を呈してお
り、その表面固有抵抗は約1.1 XlO7Ωとなり良
好な帯電防止性を呈した。
(実施例3)
導電性酸化亜鉛を800部に変更し、着色剤として弁柄
系顔料1部を配合した以外は実施例1と同様にして製造
された導電性酸化チタンの含有量が約80重量%の帯電
防止性ポリ塩化ビニルシート(厚さ1.5鰭)を複数枚
用いて、各々の間にカーボンの不織布(20g/rr?
>を介在させて熱圧着一体とした。
系顔料1部を配合した以外は実施例1と同様にして製造
された導電性酸化チタンの含有量が約80重量%の帯電
防止性ポリ塩化ビニルシート(厚さ1.5鰭)を複数枚
用いて、各々の間にカーボンの不織布(20g/rr?
>を介在させて熱圧着一体とした。
かくして、得た多層構造の複合シートは、実施例1と同
様、表面に濁りのない色彩り鮮やかな青緑色を呈してお
り、その表面固有抵抗は約i、t xio7Ωとなり良
好な帯電防止性を呈した。
様、表面に濁りのない色彩り鮮やかな青緑色を呈してお
り、その表面固有抵抗は約i、t xio7Ωとなり良
好な帯電防止性を呈した。
(実施例4)
ポリ塩化ビニル樹脂100部(重量部、以下同じ)、D
OP50部、安定剤3部、導電性酸化チタン400部、
顔料(フタロシアニン系混合顔料)1部を混錬し、押出
成型して製造された導電性酸化チタンの含有量が約72
重量%の帯電防止性ポリ塩化ビニル樹脂シート(厚さ1
.5 ml)を製造した。
OP50部、安定剤3部、導電性酸化チタン400部、
顔料(フタロシアニン系混合顔料)1部を混錬し、押出
成型して製造された導電性酸化チタンの含有量が約72
重量%の帯電防止性ポリ塩化ビニル樹脂シート(厚さ1
.5 ml)を製造した。
得られたシートを2枚用いて、カーボンの不織布(20
g/n?)を介在させて熱圧着一体とした。かくして、
得た三層構造の複合シートは、実施例1と同様、表面に
濁りのない色彩り鮮やかな青緑色を呈しており、その表
面固有抵抗は約1.2 XIO・Ωとなり良好な帯電防
止性を呈した。
g/n?)を介在させて熱圧着一体とした。かくして、
得た三層構造の複合シートは、実施例1と同様、表面に
濁りのない色彩り鮮やかな青緑色を呈しており、その表
面固有抵抗は約1.2 XIO・Ωとなり良好な帯電防
止性を呈した。
(実施例5)
導電性酸化チタンを600部に変更した以外は実施例1
と同様にして導電性酸化チタンの含有量が約80重量%
の帯電防止性ポリ塩化ビニル樹脂シート(厚さ1.5鶴
)を得た。
と同様にして導電性酸化チタンの含有量が約80重量%
の帯電防止性ポリ塩化ビニル樹脂シート(厚さ1.5鶴
)を得た。
得られたシートを2枚用いて、カーボンの不織布(20
g/rrr)を介在させて熱圧着一体とした。
g/rrr)を介在させて熱圧着一体とした。
かくして、得た三層構造の複合シー1〜は、実施例1と
同様、表面に濁りのない色彩り鮮やかな青緑色を呈して
おり、その表面固有抵抗は約1.4 XlO7Ωとなり
良好な帯電防止性を呈した。
同様、表面に濁りのない色彩り鮮やかな青緑色を呈して
おり、その表面固有抵抗は約1.4 XlO7Ωとなり
良好な帯電防止性を呈した。
(実施例6)
導電性酸化チタンを800部に変更し、着色剤として弁
柄系顔料1部を配合した以外は実施例1と同様にして製
造した導電性酸化チタンの含有量が約84重量%の帯電
防止性ポリ塩化ビニル樹脂シート(厚さ1.5mm)を
製造した。
柄系顔料1部を配合した以外は実施例1と同様にして製
造した導電性酸化チタンの含有量が約84重量%の帯電
防止性ポリ塩化ビニル樹脂シート(厚さ1.5mm)を
製造した。
得られたシートを2枚用いて、カーボンの不織布(20
g/rrf)を介在させて熱圧着一体とした。かくして
、得た三層構造の複合シートは、実施例1と同様、表面
に濁りのない色彩り鮮やかな青緑色を呈しており、その
表面固有抵抗は約1.1 XlO7Ωで良好な帯電防止
性を呈した。
g/rrf)を介在させて熱圧着一体とした。かくして
、得た三層構造の複合シートは、実施例1と同様、表面
に濁りのない色彩り鮮やかな青緑色を呈しており、その
表面固有抵抗は約1.1 XlO7Ωで良好な帯電防止
性を呈した。
なお、導電性酸化スズや導電性酸化アンチモンについて
の実施例、および上記した導電性酸化物の任意のもの同
士の混合物を熱可塑性樹脂内に全体の70〜90重量%
の含有させて製造した導電性シートを用いて製造した実
施例についての説明は省略するが、いずれの場合も上記
の実施例と同様の効果が得られた。
の実施例、および上記した導電性酸化物の任意のもの同
士の混合物を熱可塑性樹脂内に全体の70〜90重量%
の含有させて製造した導電性シートを用いて製造した実
施例についての説明は省略するが、いずれの場合も上記
の実施例と同様の効果が得られた。
第1図は本発明のプラスチック複合シートの一実施例を
示す模式縦断面図、第2図はその別の実施例を示す模式
縦断面図である。 特許出願人 タキロン株式会社 代表者 八木 隆太部 魯、I 川 ニ;72目
示す模式縦断面図、第2図はその別の実施例を示す模式
縦断面図である。 特許出願人 タキロン株式会社 代表者 八木 隆太部 魯、I 川 ニ;72目
Claims (2)
- (1)熱可塑性樹脂内に導電性酸化亜鉛、導電性酸化チ
タン、導電性酸化スズ、導電性酸化アンチモンのいずれ
か又はこれらの任意の混合物を含有せしめて成る導電性
シートを、カーボン繊維層を介在させて積層させたこと
を特徴とする帯電防止性プラスチック複合シート。 - (2)上記導電性シートが、熱可塑樹脂内に導電性酸化
亜鉛、導電性酸化チタン、導電性酸化スズ、導電性酸化
アンチモンのいずれか又はこれらの任意の混合物を全体
の70〜90重量%含有させたものである特許請求の範
囲第1項記載の帯電防止性プラスチック複合シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11459883A JPS606454A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | 帯電防止性プラスチツク複合シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11459883A JPS606454A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | 帯電防止性プラスチツク複合シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS606454A true JPS606454A (ja) | 1985-01-14 |
| JPS634796B2 JPS634796B2 (ja) | 1988-01-30 |
Family
ID=14641864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11459883A Granted JPS606454A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | 帯電防止性プラスチツク複合シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606454A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60127143A (ja) * | 1983-12-13 | 1985-07-06 | 積水化学工業株式会社 | 耐久性に優れた導電性シ−トもしくはフイルム |
| JPH01296010A (ja) * | 1988-02-10 | 1989-11-29 | Rinnai Corp | 燃焼制御装置 |
| JP2011056668A (ja) * | 2009-09-07 | 2011-03-24 | Lonseal Corp | 導電性シート |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50130877A (ja) * | 1974-04-04 | 1975-10-16 | ||
| JPS5121336A (ja) * | 1974-08-13 | 1976-02-20 | Daidoh Plant Eng | |
| JPS5848843U (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-02 | アイカ工業株式会社 | 導電床 |
| JPS5891777A (ja) * | 1981-11-25 | 1983-05-31 | Mitsubishi Metal Corp | 導電性透明塗料 |
| JPS58104930A (ja) * | 1981-12-18 | 1983-06-22 | Takiron Co Ltd | 帯電防止性プラスチツクシ−ト又はフイルム |
-
1983
- 1983-06-24 JP JP11459883A patent/JPS606454A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50130877A (ja) * | 1974-04-04 | 1975-10-16 | ||
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| JPS5848843U (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-02 | アイカ工業株式会社 | 導電床 |
| JPS5891777A (ja) * | 1981-11-25 | 1983-05-31 | Mitsubishi Metal Corp | 導電性透明塗料 |
| JPS58104930A (ja) * | 1981-12-18 | 1983-06-22 | Takiron Co Ltd | 帯電防止性プラスチツクシ−ト又はフイルム |
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|---|---|---|---|---|
| JPS60127143A (ja) * | 1983-12-13 | 1985-07-06 | 積水化学工業株式会社 | 耐久性に優れた導電性シ−トもしくはフイルム |
| JPH01296010A (ja) * | 1988-02-10 | 1989-11-29 | Rinnai Corp | 燃焼制御装置 |
| JP2011056668A (ja) * | 2009-09-07 | 2011-03-24 | Lonseal Corp | 導電性シート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS634796B2 (ja) | 1988-01-30 |
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