JPS6066314A - 磁気記録媒体およびその製造方法 - Google Patents

磁気記録媒体およびその製造方法

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JPS6066314A
JPS6066314A JP17394183A JP17394183A JPS6066314A JP S6066314 A JPS6066314 A JP S6066314A JP 17394183 A JP17394183 A JP 17394183A JP 17394183 A JP17394183 A JP 17394183A JP S6066314 A JPS6066314 A JP S6066314A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
base film
layer
ferromagnetic
recording medium
film
Prior art date
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Pending
Application number
JP17394183A
Other languages
English (en)
Inventor
Noboru Isoe
磯江 昇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maxell Ltd
Original Assignee
Hitachi Maxell Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Maxell Ltd filed Critical Hitachi Maxell Ltd
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Publication of JPS6066314A publication Critical patent/JPS6066314A/ja
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は強磁性金属薄IQ層を記録層とする(d気記
録媒体およびその製造方法に関し、その目的とするとこ
ろは電磁変換特性に(yれ、かつ耐摩耗性および走行性
に優れた前記の磁気記録媒体を提供することにある。
強磁性金属薄膜層を記録層とする磁気記録媒体は、通當
、ポリエステルフィルムなどの基体フィルムを真空雰囲
気内で円筒状キャンの周側面に沿って移動させ、この基
体フィルム上に金属もしくはそれらの合金などを連続斜
め入射蒸着する41′どの方法でつくられている。
ところが、従来、一般に行われている連続斜め入射蒸着
法は、斜め入射蒸着する際の強磁性+7(苅気の入射角
度を高入射角度から低入射角度に連Fjtして変化させ
ながら蒸着を行っているため、第1図に示されるように
柱状で下方にいくに従ってイ11(くなる強磁性材粒子
1が基体フィルム2」二に11出されて強磁性金属薄膜
層3が形成され、矢印へで示される磁気ヘンド4の進行
方向に対する接触而での強磁性材粒子】のなす角度θが
大きくて水平方向の配向度が小さく、従って、高保磁力
は得られるものの電磁変換特性はいまひとつ充分に良好
でなく、また耐摩耗性も悪<、蒸着時に発生する内部応
力によりカールが生じ、走行性に支障をきたすなどの難
点がある。
この発明者は、かかる欠点を解消するため種々検討を行
った結果、前記従来の連続斜め入射蒸着によって強磁性
金属薄膜層を基体フィルム上に形成した後、これを別個
の表面に接着剤層を有する基体フィルム上に接着剤の接
着によって転写すると、第2図に示されるように強磁性
材粒子1の高入射角度で斜め入射蒸着された部分と低入
射角度で斜め入射蒸着された部分とが上下逆さになり、
矢印Aで示される磁気ヘッド4の進行方向に対する接触
面での強磁性材粒子1のなす角度θが小さくなって、表
面にいくほど強磁性材粒子】が水平方向に配向された強
磁性金兄薄膜M3が別個の基体フィルム5上に接着剤層
6を介して形成され、電磁変換特性に優れるとともに耐
摩耗性および走行性に優れた強磁性金属薄膜層を記録層
とする磁気記録媒体が得られることを見いだし、この発
明をなすに至った。
以下、図面を参照しながらこの発明について説明する。
第3図はこの発明で使用する真空蒸着装置の1例を示し
たもので、7は真空槽でありこの真空41ツ7の内部は
排気系8により真空に保持される。9は真空槽7の中央
部に配設された円筒状キ4・ンであり、ポリエステルフ
ィルム等の基体フイノ1ツム2は原反ロール10よりこ
の円筒状キャン9の周側面に沿って移動し、巻き取りロ
ール11に巻き取られる。この間円筒状キャン°9の周
側面に沿つ−(移動する基体フィルム2に対向し、て真
空槽7の一ト部に配設された強磁性材蒸発源12で強磁
性4A13が加熱蒸発され、蒸気流Bが基体フィルム2
に差し向けられて蒸着が行われる。この際蒸気流Bは円
筒状キャ79の下部および側部に配設された防着板14
および15によって所定の範囲内の角度で円筒状キャン
9の周側面を矢印Cの方向に移動する基体フィルム2に
差し向けられ、高入射角度から低入射角度に入射角度を
変えながら連続斜め入射蒸着が行われて、第1図に示さ
れるように柱状で下方にいくに従って細くなる強磁性材
粒子1が基体フィルム2上に析出され、強磁性金属薄膜
層3が形成される。このようにして連続斜め入射蒸着が
行われた基体フィルム2は巻き取りロール11に巻き取
られるが、このとき巻き取りロール11には、近接して
配設された別個の原反ロール16から予め接着剤層6が
表面に塗布形成された基体フィルム5が同時に巻き取ら
れる。第4図は、このようにして強磁性金属薄膜層3が
形成された基体フィルム2と、接着剤層6が形成された
基体フィルム5とが巻き取りロール11に同時に巻き取
られて重なる状態を示したもので、このように基体フィ
ルム5が接着剤層6側を基体フィルム2の強磁性金属薄
膜層3側に接して重ねられ、巻き取られると、基体フィ
ルム2上の強磁性金属薄PItA層3が基体フィルム5
上の接着剤N6に接着されて、第2図に示されるような
基体フィルム5上に接着剤層6を介して強磁性金属薄膜
層3が形成された磁気記録媒体がつくられる。
このようにして得られる磁気記録媒体は、第2図に示さ
れるように、強磁性材粒子1の低入射角度で斜め入射蒸
着された部分と低入射角度で斜め入射蒸着された部分と
が上下逆さになり、矢印へで示される磁気ヘッド4の進
行方向に夕・jする接1fJy1面での強磁性材1粒子
lのなす角度θも小さくなって、表面にいくほど強磁性
材粒子1が水平方向に配向された強磁性金属薄膜層3が
形成されており、従って、電磁変換特性が向上されると
ともに耐摩耗性も改善され、またこの強磁性金属S膜層
3は別個の基体フィルム5上に転写されたものであるた
め、内部応力によるカールもなく走行性も改善されて、
電磁変換特性に優れ、かつ耐摩耗性および走行性に優れ
た強磁性金属薄lI!層を記録層とする磁気記録媒体が
得られる。
基体フィルム5上に接着剤層6を形成するにあたって使
用される接着剤としては、ビニル系接着剤、アクリル系
接着剤、ボ・ノドメルト系接着剤等が好ましく使用され
、ビニル系接着剤の具体例としては、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体などが挙げられ、アクリル系接着剤の具
体例としては、2−エチルへキシルアクリレート−ブチ
ルアクリレート−酢酸ビニル−アクリル酸共重合体およ
びこれに適量のトルエンジイソシアネートなどのイソシ
アネート化合物を混入したものなどが挙げられる。また
ホントメルト系接着剤の具体例としては、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、ポリアミド、ポリエステル、ポリエ
チレンなどが挙げられる。これらの接着剤を被着して形
成される接着剤層の厚みは、0.3μより薄くすると接
着剤が均一に塗布されず、3μより厚くすると全厚が厚
(なりすぎるため0.3〜3μの範囲内にするのが好ま
しい。
基体フィルムとしては、ポリエステル、ポリイミド、ポ
リアミド等一般に使用されている高分子成形物からなる
プラスチックフィルム、およびこれらのプラスチックフ
ィルムに炭素繊維などの強化繊維を含んだもの、さらに
銅などの非磁性金属からなる金属フィルム等が使用され
、また強(1旧’l金属薄膜層を形成する強磁性材とし
ては、C01Fe、Ni、Go−Ni合金、Co−Cr
合金、Co−P合金、Co−N1−P合金など一般に真
空蒸着に使用される強磁性材が使用される。
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例1 厚さ10μのポリエステルベースフィルム2を第3図に
示す真空蒸着装置に装填し、酸素ガス圧5X10−51
−−ルの残留ガス圧の下でコバル(・13を加熱蒸発さ
せてポリエステルベースフィルム2上に厚さ1000人
のコバルトからなる強(イタ性金属薄膜Pi3を形成し
、巻き取りロール1■に巻き取った。このとき同時に別
個の原反ロール16から、表面に塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体からなる厚みが1μの接着剤層6を形成した
ポリエステルベースフィルム5を巻き取り、ポリエステ
ルベースフィルム2上に形成された強磁性金属薄膜層3
をポリエステルベースフィルム5上に接着剤層6を介し
て転写した。しかる後、所定の中に裁断して磁気テープ
をつくった。
比較例1 実施例1において、表面に接着剤層6を形成したポリエ
ステルベースフィルム5への、ポリエステルベースフィ
ルム2上に形成された強磁性金属薄膜層3の転弯を省い
た以外は、実施例1と同様にして磁気テープをつくった
実施例および比較例で得られた磁気テープについて記録
再生を行い、周波数と再生出力との関係を調べた。第5
図はその結果をグラフで表したものでグラフAは実施例
1で得られた磁気テープの周波数と再生出力との関係を
示し、グラフBは比較例1で得られた磁気テープの周波
数と再生出方との関係を示す。これらのグラフから明ら
かなように、実施例1で得られた磁気テープ(グラフA
)は比較例1で得られた磁気テープ(グラフB)に比し
、再生出力が高く、このことからこの発明によって得ら
れる磁気記録媒体は電磁変換特性に優れていることがわ
かる。
また、実施例および比較例で得られた磁気テープについ
て、耐摩耗性および走行性を調べた。■11(摩耗性は
V HS型ビデオテーブレコ〜ダを用いてスチルライフ
を測定して行い、走行性は、同様にしてシンターを測定
して行った。
下表はその結果である。
表 上表から明らかなように、実施例1で得られた磁気テー
プは、比較例1で得られた磁気テープに比し、スチルラ
イフが長くてジッターが小さく、このことからこの発明
で得られる磁気記録媒体は電磁変換特性ばかりでなく耐
閉耗性および走行性も優れていることがわかる。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来の真空蒸着によって得られるC2気記録媒
体の部分拡大断面図、第2図はこの発明の!V造方法に
よってflられる磁気記tメ媒体の部分拡大断面図、第
3図はこの発明の製造方法で使用される真空蒸着装置の
概略断面図、第4図はこの発明の製造方法で転写が行わ
れる状態を示す部分拡大断面図、第5図はこの発明で得
られた磁気テープの周波数と再生出力との関係図である
。 1・・・強磁性材粒子、2,5・・・基体フィルム、3
・・・強磁性金属薄膜層、G・・・接着剤層、7・・・
真空4t’J、9・・・円筒状キャン、10.16・・
・原反ロール、IJ・・・巻き取りロール、12・・・
強磁性拐蒸発源、13・・・強磁性材 、/−A / 第2図 〜ζ4

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、基体フィルム上に接着剤層を設け、さらにその上に
    強磁性材粒子が表面にいくほど水平方向に配向されてな
    る強磁性金属薄)模層を設けたことを特徴とする磁気記
    録媒体 2、真空雰囲気内で、円筒状キャンの周側面に沿って基
    体フィルムを移動させ、この基体フィルムに強磁性材を
    加熱蒸発させて得た蒸気流をその入射角度を高入射角度
    から低入射角度へ連続して変化させながら斜め入射蒸着
    し、しかる後、この斜め入射蒸着によって基体フィルム
    上に形成された強磁性金属薄膜層を、別個の接着剤層を
    表面に設けた基体フィルム上に転写し、基体フィルム上
    に接着剤層を介して、強磁性材粒子が表面にいくほど水
    平方向に配向されてなる強磁性金属薄膜層を設けること
    を特徴とする磁気記録媒体の製造方ソjユ
JP17394183A 1983-09-20 1983-09-20 磁気記録媒体およびその製造方法 Pending JPS6066314A (ja)

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