JPS6067584A - 硫化亜鉛螢光体の製造方法 - Google Patents
硫化亜鉛螢光体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6067584A JPS6067584A JP58174098A JP17409883A JPS6067584A JP S6067584 A JPS6067584 A JP S6067584A JP 58174098 A JP58174098 A JP 58174098A JP 17409883 A JP17409883 A JP 17409883A JP S6067584 A JPS6067584 A JP S6067584A
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- JP
- Japan
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- zinc sulfide
- zinc
- activator
- phosphor
- fluorescent substance
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は硫化亜鉛螢光体の製造方法に関するものであり
、粒度が均一な微粒子で、しかも高輝度の硫化亜鉛螢光
体が得られる方法を提供するものである。本発明の方法
によって得られる硫化亜鉛螢光体は陰極線管用螢光体、
エレクトロルミネッセンス用螢光体などとして用いるこ
とができる。
、粒度が均一な微粒子で、しかも高輝度の硫化亜鉛螢光
体が得られる方法を提供するものである。本発明の方法
によって得られる硫化亜鉛螢光体は陰極線管用螢光体、
エレクトロルミネッセンス用螢光体などとして用いるこ
とができる。
（従来例の構成とその問題点）
硫化亜鉛螢光体は陰極線刺激により発光し、主にブラウ
ン管等に利用されたり、あるいは外部電界の印加によっ
て発光し、いわゆるエレクトロルミネッセンス発光装置
（以下ＥＬ発光装置と略称する）に利用され、母体材料
、添加剤、焼成条件等の検討が数多くなされている。特
にＥＬ発光装置について詳説すると、一般的素子構造を
図面に示すが、その構成は前面電極としての透明電極層
４、螢光体粉末と適当なバインダー成分よ構成る発光層
３．絶縁反射層２．裏面電極としての電極層１等が支持
基板上に積層された構造を有し、前面電極４と裏面電極
１との間に電界を印加することにより発光する。上記Ｅ
Ｌ発光装置に用いられる螢光体は、硫化亜鉛粉末に付活
剤として銅、マンカン等、共付活剤としてアルミニウム
あるいは、塩素、臭素等のハロゲン元素を加え焼成した
ものがよく知られている。これらの母体材料である硫化
亜鉛は、一般的には次の方法で得られている。
ン管等に利用されたり、あるいは外部電界の印加によっ
て発光し、いわゆるエレクトロルミネッセンス発光装置
（以下ＥＬ発光装置と略称する）に利用され、母体材料
、添加剤、焼成条件等の検討が数多くなされている。特
にＥＬ発光装置について詳説すると、一般的素子構造を
図面に示すが、その構成は前面電極としての透明電極層
４、螢光体粉末と適当なバインダー成分よ構成る発光層
３．絶縁反射層２．裏面電極としての電極層１等が支持
基板上に積層された構造を有し、前面電極４と裏面電極
１との間に電界を印加することにより発光する。上記Ｅ
Ｌ発光装置に用いられる螢光体は、硫化亜鉛粉末に付活
剤として銅、マンカン等、共付活剤としてアルミニウム
あるいは、塩素、臭素等のハロゲン元素を加え焼成した
ものがよく知られている。これらの母体材料である硫化
亜鉛は、一般的には次の方法で得られている。
たとえば、■緩衝液を用いて酸性に保った硫酸亜鉛水溶
液に硫化水素を導入して飽和させ、硫化亜鉛を沈殿させ
る方法や、■亜鉛イオンを含むアルカリ水溶液中でチオ
尿素などを加えて反応させる方法等がある。しかし、こ
れらの方法で得られる硫化亜鉛粉末の粒度は広い範囲に
分布しており、均一な粒度を得るには、製造過程でＰＨ
コントロールなどの種々の操作を打力わなければならず
、困難なものである。また、水溶液中での結晶析出によ
ることから得られた硫化亜鉛には各種のイオンが含まれ
ている。これらのイオンが結晶成長に与える影響も考慮
しなければならず、製造過程の複雑さを増す原因の一つ
となっている。またこの方法で得られた硫化亜鉛粉末に
付活剤、共付活剤を加えて熱処理をした場合、異常粒成
長をおこしやすく、均一な粒度の硫化亜鉛螢光体が得ら
れにくい。また輝度の点においては、粒成長を促進して
、平均粒径が１０μ程度以上に成長させなければ高輝度
のものが得られにくいのが現状である。このようにして
得られた硫化亜鉛螢光体を用いてＥＬ発光装置を作製し
た場合、発光層の膜厚が大きくなり、発光に高電界が必
要となり、また均質な膜が得にくく、信頼性、製造面に
おいても困難さを増す原因となっていた。
液に硫化水素を導入して飽和させ、硫化亜鉛を沈殿させ
る方法や、■亜鉛イオンを含むアルカリ水溶液中でチオ
尿素などを加えて反応させる方法等がある。しかし、こ
れらの方法で得られる硫化亜鉛粉末の粒度は広い範囲に
分布しており、均一な粒度を得るには、製造過程でＰＨ
コントロールなどの種々の操作を打力わなければならず
、困難なものである。また、水溶液中での結晶析出によ
ることから得られた硫化亜鉛には各種のイオンが含まれ
ている。これらのイオンが結晶成長に与える影響も考慮
しなければならず、製造過程の複雑さを増す原因の一つ
となっている。またこの方法で得られた硫化亜鉛粉末に
付活剤、共付活剤を加えて熱処理をした場合、異常粒成
長をおこしやすく、均一な粒度の硫化亜鉛螢光体が得ら
れにくい。また輝度の点においては、粒成長を促進して
、平均粒径が１０μ程度以上に成長させなければ高輝度
のものが得られにくいのが現状である。このようにして
得られた硫化亜鉛螢光体を用いてＥＬ発光装置を作製し
た場合、発光層の膜厚が大きくなり、発光に高電界が必
要となり、また均質な膜が得にくく、信頼性、製造面に
おいても困難さを増す原因となっていた。
（発明の目的）
本発明は上記のような欠点を除去し、微粒子で粒度のそ
ろった、しかも高輝度の硫化亜鉛螢光体を製造する方法
を提供するものである。
ろった、しかも高輝度の硫化亜鉛螢光体を製造する方法
を提供するものである。
（発明の構成）
本発明の硫化亜鉛粉末螢光体の製造方法はチオ尿素と亜
鉛塩の溶融塩と付活剤およびアルカリから付活剤を含有
する硫化亜鉛粉末を得る工程（第一の工程）を有するこ
とを特徴とする。また、第一の工程より得られた硫化亜
鉛粉末を硫化性雰囲気、あるいは不活性雰囲気で焼成す
る（第二の工程をさらに有する）ことを特徴とする。第
一の工程において、具体的には、チオ尿素と亜鉛塩の溶
融塩を作り、さらに付活剤を加えて十分混合した後、ア
ンモニアガスと水酸化アルカリのいずれかか加えて、融
液中に付活剤を含有する硫化亜鉛を析出させることを特
徴とする付活剤含有の硫化亜鉛粉末の製造方法を提供す
るものである。さらに具体的な一例としては、上記の製
造方法で、緑色発光の螢光体を得る目的で付活剤として
、銅およびアルミニウムの塩化物を添加し、また橙色発
光の螢光体を得る目的で付活剤として、銅およびマンガ
ンの塩化物を添加することを特徴とする付活剤含有の硫
化亜鉛粉末の製造方法を提供するものである。第二の工
程において、具体的には、第一の工程で得られた付活剤
含有の硫化亜鉛粉末を、硫化水素ガス雰囲気と窒素ガス
雰囲気のいずれがで、８００℃〜１２００℃の範囲で焼
成することを特徴とする硫化亜鉛螢光体の製造方法を提
供するものである。
鉛塩の溶融塩と付活剤およびアルカリから付活剤を含有
する硫化亜鉛粉末を得る工程（第一の工程）を有するこ
とを特徴とする。また、第一の工程より得られた硫化亜
鉛粉末を硫化性雰囲気、あるいは不活性雰囲気で焼成す
る（第二の工程をさらに有する）ことを特徴とする。第
一の工程において、具体的には、チオ尿素と亜鉛塩の溶
融塩を作り、さらに付活剤を加えて十分混合した後、ア
ンモニアガスと水酸化アルカリのいずれかか加えて、融
液中に付活剤を含有する硫化亜鉛を析出させることを特
徴とする付活剤含有の硫化亜鉛粉末の製造方法を提供す
るものである。さらに具体的な一例としては、上記の製
造方法で、緑色発光の螢光体を得る目的で付活剤として
、銅およびアルミニウムの塩化物を添加し、また橙色発
光の螢光体を得る目的で付活剤として、銅およびマンガ
ンの塩化物を添加することを特徴とする付活剤含有の硫
化亜鉛粉末の製造方法を提供するものである。第二の工
程において、具体的には、第一の工程で得られた付活剤
含有の硫化亜鉛粉末を、硫化水素ガス雰囲気と窒素ガス
雰囲気のいずれがで、８００℃〜１２００℃の範囲で焼
成することを特徴とする硫化亜鉛螢光体の製造方法を提
供するものである。
（実施例の説明）
実施例１
塩化亜鉛２１０２２１モルとチオ尿素ｃｓ（Ｎ）Ｉ２）
２１．５モルを５００１ｎｌのフラスコ内に入れ、さら
に塩化（５） 亜鉛ＺｎＣ４２１モルに対し０２モルパーセントの塩化
第一銅ＣｕＣ１と塩化アルミニウムＡｔｃｔ、、・６Ｈ
２ｏを添加し、フラスコ内を攪拌しながら１４０〜１５
０℃にオイルパスで加熱した。チオ尿素と塩化亜鉛が溶
融塩になったところで、溶融塩を攪拌しながら、フラス
コ内にアンモニアガスＮＨ３を２ ｌ／ｍｉｎで６０分
間流した。
２１．５モルを５００１ｎｌのフラスコ内に入れ、さら
に塩化（５） 亜鉛ＺｎＣ４２１モルに対し０２モルパーセントの塩化
第一銅ＣｕＣ１と塩化アルミニウムＡｔｃｔ、、・６Ｈ
２ｏを添加し、フラスコ内を攪拌しながら１４０〜１５
０℃にオイルパスで加熱した。チオ尿素と塩化亜鉛が溶
融塩になったところで、溶融塩を攪拌しながら、フラス
コ内にアンモニアガスＮＨ３を２ ｌ／ｍｉｎで６０分
間流した。
冷却後、純水で洗浄したのち、１５０℃程度で乾燥した
。このようにして得た付活剤含有の硫化亜鉛粉末を走査
型電子顕微鏡により粒度分布を測定したところ、その分
布範囲は０．２〜０．４μｍであった。この粉末を石英
製の管状炉中において、硫化水素ガスＨ２ｓ雰囲気中で
７５０℃で０．５時間、さらに１１５０℃で１時間熱処
理した後、過剰の銅化合物を除去するため、５重量−の
シアン化す）＋Ｊウム水溶液と純水で十分洗浄し、銅、
アルミニウム付活の螢光体を得た。この螢光体の粒度分
布は２．０〜７．０μｍであシ、紫外線照射により緑色
に発光した。この螢光体を用いて通常の方法でＥＬ発光
装置を作製しその輝度を評価した。すなわちシアンエチ
ルセルロースのア七トン溶液に螢光体粉末を分散し、こ
の混合物を透明電（６） 極層付きのガラス基板上に塗布した。シアンエチルセル
ロースと螢光体の配合比は体積比で１：１トシタ。さら
にシアンエチルセルロースのアセトン溶液に酸化チタン
粉末を分散した混合物で絶縁層を形成した後、金属電極
を蒸着してＥＬ発光装置としだ。発光層、絶縁層の厚さ
は、それぞれ１５μｍ＋７μｍであった。この装置にｌ
ｋＨｚ ＋１００Ｖの交流電界を印加したところ、緑
色で発光し、それの輝度は１００ ｆＬであった。
。このようにして得た付活剤含有の硫化亜鉛粉末を走査
型電子顕微鏡により粒度分布を測定したところ、その分
布範囲は０．２〜０．４μｍであった。この粉末を石英
製の管状炉中において、硫化水素ガスＨ２ｓ雰囲気中で
７５０℃で０．５時間、さらに１１５０℃で１時間熱処
理した後、過剰の銅化合物を除去するため、５重量−の
シアン化す）＋Ｊウム水溶液と純水で十分洗浄し、銅、
アルミニウム付活の螢光体を得た。この螢光体の粒度分
布は２．０〜７．０μｍであシ、紫外線照射により緑色
に発光した。この螢光体を用いて通常の方法でＥＬ発光
装置を作製しその輝度を評価した。すなわちシアンエチ
ルセルロースのア七トン溶液に螢光体粉末を分散し、こ
の混合物を透明電（６） 極層付きのガラス基板上に塗布した。シアンエチルセル
ロースと螢光体の配合比は体積比で１：１トシタ。さら
にシアンエチルセルロースのアセトン溶液に酸化チタン
粉末を分散した混合物で絶縁層を形成した後、金属電極
を蒸着してＥＬ発光装置としだ。発光層、絶縁層の厚さ
は、それぞれ１５μｍ＋７μｍであった。この装置にｌ
ｋＨｚ ＋１００Ｖの交流電界を印加したところ、緑
色で発光し、それの輝度は１００ ｆＬであった。
実施例２
塩化亜鉛ＺｎＣ４２１モル、チオ尿素Ｃ３（ＮＨ２）２
１．５モルさらに塩化亜鉛ＺｎＣ４２１モルに対して０
．１モルパーセントの塩化第一銅ＣｕＣｔト２．０モル
ノソーセントの塩化７７ガｙ ＭｎＣｌ２−４Ｈ，Ｏを
５００ＴＬｌのフラスコ内に入れ、攪拌しながら１５０
〜１６０℃にオイルパスで加熱した。チオ尿素と塩化亜
鉛が溶融塩になったところで、溶融塩を攪拌しながら、
フラスコ内にアンモニアガスＮＨ３を２７３／ｍａｎで
６０分間流した。冷却後、純水で洗浄したのち、１５０
℃で乾燥した。このようにして得た付活剤含有の硫化亜
鉛粉末の粒度分布は０１〜０．３μｍであった。この粉
末を石英製の管状炉中において、窒素ガスＮ２雰囲気中
で１０００℃で２時間熱処理した後、シアン水溶液、純
水で洗浄し、銅、マンガン付活の螢光体を得た。この螢
光体の粒度分布は１〜５μｎ１であり、紫外線照射によ
シ橙色に発光した。この螢光体を用いて、実施例１と同
様の方法でＥＬ発光装置を作製した。発光層、絶縁層の
厚さはそれぞれ１３μｍ ＋ ６μｍであった。この装
置に、１ｋＨｚ、１００Ｖの交流電界を印加したところ
、橙色で発光し、それの輝度は３５ ｆＬであった０ 実施例３ 塩化亜鉛ＺｎＣ４２１モル、チオ尿素Ｃ８（ＮＨ２）
２１．５モル、さらに塩化亜鉛ＺｎＣ４２１モルに対し
て０３モルパーセントの塩化第一銅ＣｕＣ１と塩化アル
ミニウムＡｔＣｔ３・６Ｈ２０を添加し、フラスコ内を
攪拌しながら１４０〜１５０℃にオイルパスで加熱した
。
１．５モルさらに塩化亜鉛ＺｎＣ４２１モルに対して０
．１モルパーセントの塩化第一銅ＣｕＣｔト２．０モル
ノソーセントの塩化７７ガｙ ＭｎＣｌ２−４Ｈ，Ｏを
５００ＴＬｌのフラスコ内に入れ、攪拌しながら１５０
〜１６０℃にオイルパスで加熱した。チオ尿素と塩化亜
鉛が溶融塩になったところで、溶融塩を攪拌しながら、
フラスコ内にアンモニアガスＮＨ３を２７３／ｍａｎで
６０分間流した。冷却後、純水で洗浄したのち、１５０
℃で乾燥した。このようにして得た付活剤含有の硫化亜
鉛粉末の粒度分布は０１〜０．３μｍであった。この粉
末を石英製の管状炉中において、窒素ガスＮ２雰囲気中
で１０００℃で２時間熱処理した後、シアン水溶液、純
水で洗浄し、銅、マンガン付活の螢光体を得た。この螢
光体の粒度分布は１〜５μｎ１であり、紫外線照射によ
シ橙色に発光した。この螢光体を用いて、実施例１と同
様の方法でＥＬ発光装置を作製した。発光層、絶縁層の
厚さはそれぞれ１３μｍ ＋ ６μｍであった。この装
置に、１ｋＨｚ、１００Ｖの交流電界を印加したところ
、橙色で発光し、それの輝度は３５ ｆＬであった０ 実施例３ 塩化亜鉛ＺｎＣ４２１モル、チオ尿素Ｃ８（ＮＨ２）
２１．５モル、さらに塩化亜鉛ＺｎＣ４２１モルに対し
て０３モルパーセントの塩化第一銅ＣｕＣ１と塩化アル
ミニウムＡｔＣｔ３・６Ｈ２０を添加し、フラスコ内を
攪拌しながら１４０〜１５０℃にオイルパスで加熱した
。
チオ尿素と塩化亜鉛が溶融塩になったところで、溶融塩
を攪拌しながら、フラスコ内に水酸化ナトリウムＮａＯ
Ｈを加え、付活剤含有の硫化亜鉛を析出させた。冷却後
、純水で洗浄したのち、１５０℃で乾燥した。この粉末
の粒度分布は０．２〜０．４μｍであった。この粉末を
石英製の管状炉中で、硫化水素ガスＨ２Ｓ雰囲気東で１
１５０℃で２時間熱処理した後、シアン水溶液、純水で
洗浄し、銅、アルミニウム付活の螢光体を得た。この螢
光体の粒度分布は３．０〜８．０μｍであり、紫外線照
射によシ緑色に発光した。この螢光体を用いて、実施例
１と同様の方法でＥＬ発光装置を作製した。発光層。
を攪拌しながら、フラスコ内に水酸化ナトリウムＮａＯ
Ｈを加え、付活剤含有の硫化亜鉛を析出させた。冷却後
、純水で洗浄したのち、１５０℃で乾燥した。この粉末
の粒度分布は０．２〜０．４μｍであった。この粉末を
石英製の管状炉中で、硫化水素ガスＨ２Ｓ雰囲気東で１
１５０℃で２時間熱処理した後、シアン水溶液、純水で
洗浄し、銅、アルミニウム付活の螢光体を得た。この螢
光体の粒度分布は３．０〜８．０μｍであり、紫外線照
射によシ緑色に発光した。この螢光体を用いて、実施例
１と同様の方法でＥＬ発光装置を作製した。発光層。
絶縁層の厚さは１８μｍ、７μｍであった。この装置に
、１ｋＨｚ、１００Ｖの交流電界を印加したところ、緑
色で発光し、それの輝度は９０ｆＬであった。
、１ｋＨｚ、１００Ｖの交流電界を印加したところ、緑
色で発光し、それの輝度は９０ｆＬであった。
比較例
比較のため、従来一般に行なわれているように、酸性の
硫酸亜鉛水溶液に硫化水素を導入し、飽和させて硫化亜
鉛の粉末を得た。その粒度分布は０．１〜１．８μｍで
あった。さらにこの硫化亜鉛１モルに付活剤として、硫
酸銅、硫酸アルミニウムを（９） それぞれ０．２モルパーセントづつ添加し、湿式で攪拌
したのち、十分乾燥し、石英製の管状炉で、硫化水素ガ
ス雰囲気中において、工１ｏｏ℃、１時間熱処理した後
、シアン水溶液、純水で洗浄し、銅、アルミニウム付活
の螢光体を得た。この螢光体の粒度分布は７〜２３μｍ
であり、紫外線照射により緑色に発光した。この螢光体
を用いて、実施例１と同様の方法でＥＬ発光装置を作製
した。発光層、絶縁層の厚さは、それぞれ４０μｍ、１
０μｍであった。１ ｋＨｚ 、 １００ Ｖの交流電
界の印加により、緑色に発光し、その輝度は１５ ｆＬ
であった。
硫酸亜鉛水溶液に硫化水素を導入し、飽和させて硫化亜
鉛の粉末を得た。その粒度分布は０．１〜１．８μｍで
あった。さらにこの硫化亜鉛１モルに付活剤として、硫
酸銅、硫酸アルミニウムを（９） それぞれ０．２モルパーセントづつ添加し、湿式で攪拌
したのち、十分乾燥し、石英製の管状炉で、硫化水素ガ
ス雰囲気中において、工１ｏｏ℃、１時間熱処理した後
、シアン水溶液、純水で洗浄し、銅、アルミニウム付活
の螢光体を得た。この螢光体の粒度分布は７〜２３μｍ
であり、紫外線照射により緑色に発光した。この螢光体
を用いて、実施例１と同様の方法でＥＬ発光装置を作製
した。発光層、絶縁層の厚さは、それぞれ４０μｍ、１
０μｍであった。１ ｋＨｚ 、 １００ Ｖの交流電
界の印加により、緑色に発光し、その輝度は１５ ｆＬ
であった。
上記実施例および比較例から明らかなように、本発明の
方法によって得られる硫化亜鉛螢光体は、従来の方法で
得られる硫化亜鉛粉末に比べて、粒径が小さいとともに
、粒径が非常に均一化されており、しかも高輝度である
。
方法によって得られる硫化亜鉛螢光体は、従来の方法で
得られる硫化亜鉛粉末に比べて、粒径が小さいとともに
、粒径が非常に均一化されており、しかも高輝度である
。
なお、実施例では、亜鉛塩として塩化亜鉛を使用したが
、他の亜鉛塩でも同等の効果が得られることは明らかで
ある。また水酸化アルカリとして水酸化ナトリウムを用
いたが、他の水酸化アルカ（１０） シでも同等の効果が得られる。また付活様として銅、ア
ルミニウム、あるいは銅、マンガンを使用したが、他の
付活様、たとえば塩素や臭素々どのハロゲン元素や、銀
等を使用しても同等の効果が得られることは言うまでも
ない。
、他の亜鉛塩でも同等の効果が得られることは明らかで
ある。また水酸化アルカリとして水酸化ナトリウムを用
いたが、他の水酸化アルカ（１０） シでも同等の効果が得られる。また付活様として銅、ア
ルミニウム、あるいは銅、マンガンを使用したが、他の
付活様、たとえば塩素や臭素々どのハロゲン元素や、銀
等を使用しても同等の効果が得られることは言うまでも
ない。
（発明の効果）
本発明の方法によって得られる硫化亜鉛螢光体は、従来
のものに比べて、粒径が小さくて均一であシ、シかも高
輝度である。本発明の方法によって得られる硫化亜鉛螢
光体は、上記の特長をもつため、たとえばＥＬ発光装置
用螢光体として用いられた場合、均質で薄い発体層を容
易に形成することができ、低電圧高輝度化、製造の容易
さ、信頼性等を達成することができる。
のものに比べて、粒径が小さくて均一であシ、シかも高
輝度である。本発明の方法によって得られる硫化亜鉛螢
光体は、上記の特長をもつため、たとえばＥＬ発光装置
用螢光体として用いられた場合、均質で薄い発体層を容
易に形成することができ、低電圧高輝度化、製造の容易
さ、信頼性等を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
図面はニレクロルミネッセンス発光装置の構成図である
。 １・・・裏面電極、２・・・絶縁層、３・・・発光層、
４・・・前面電極（透明電極）、５・・・支持基板。 （１１）
。 １・・・裏面電極、２・・・絶縁層、３・・・発光層、
４・・・前面電極（透明電極）、５・・・支持基板。 （１１）
Claims (2)
- （１）チオ尿素、亜鉛塩の溶融塩と付活剤およびアンモ
ニアと水酸化アルカリのいずれかより生成することを特
徴とする硫化亜鉛螢光体の製造方法。 - （２）チオ尿素と亜鉛塩、および付活剤の混合物を、溶
融混合し、さらにアンモニアと、水酸化アルカリのいず
れかを加えて融液中に付活剤を含有する硫化亜鉛を析出
させる第１の工程と、前記第１の工程より得られた硫化
亜鉛を、不活性雰囲気と硫化性雰囲気のいずれかで焼成
する第２の工程とを有することを特徴とする硫化亜鉛螢
光体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58174098A JPS6067584A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 硫化亜鉛螢光体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58174098A JPS6067584A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 硫化亜鉛螢光体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6067584A true JPS6067584A (ja) | 1985-04-17 |
| JPH0458517B2 JPH0458517B2 (ja) | 1992-09-17 |
Family
ID=15972609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58174098A Granted JPS6067584A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 硫化亜鉛螢光体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6067584A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7070756B2 (en) | 2003-08-04 | 2006-07-04 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Process for producing zinc sulfide particles |
| CN103466688A (zh) * | 2013-09-17 | 2013-12-25 | 中国科学院福建物质结构研究所 | 一种制备ZnS纳米片的方法 |
-
1983
- 1983-09-22 JP JP58174098A patent/JPS6067584A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7070756B2 (en) | 2003-08-04 | 2006-07-04 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Process for producing zinc sulfide particles |
| CN103466688A (zh) * | 2013-09-17 | 2013-12-25 | 中国科学院福建物质结构研究所 | 一种制备ZnS纳米片的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0458517B2 (ja) | 1992-09-17 |
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