JPS6067B2 - ジグザグミシンの送り自動設定装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はジグザグミシンの送り自動設定装置に関するも
ので「特には、所望の縫目模様を選択すべ〈カム選択手
段が操作された時送り調節器を操作するための手動操作
部体が常には所定位置に移動位置して選択された縫目模
様の形成に最適と判断される送り量及び送り方向が各縫
目模様に応じてそれぞれ自動的に設定され、しかも必要
に応じて前記手動操作部体を前記所定位置からある方向
或いは他の方向に移動操作することにより前記の自動的
に設定された送り量に対して漸次減少或いは増加するよ
うに送り量を手敷にて適宜変更し得るようにしたことを
特徴とするものである。

従来のジグザグミシンにおいては、前記カム選択手段の
操作により所望の縫目模様を選択した後手勤操作により
その縫目模様の形成に適した所望のジグザグ振幅及び送
り量を設定している。しかしながら「選択される縫目模
様によっては、その縫目模様を形成する上で前記ジグザ
グ振幅或いは送り量の設定範囲が制限されるものがあり
、外観良好な縫目模様を形成するためには全く任意にジ
グザグ振幅及び送り量を設定し得るとは限らない。しか
るに「 ジグザグ振幅の設定操作は、針棒の横方向揺動
運動量に関するものであるため作業者が感覚的に把握し
易く、且つ直線経の場合を除仇ま通常ジグザグ振幅最大
位置に保持しておけばよく、比較的容易になし得る。と
ころが、送り量に関しては、縫目模様に応じて比較的細
かい設定操作が要求され「且つ作業者が感覚的に把握し
難いことと相挨つて「常日頃ミシンを使用していない者
がたまにミシンを使用しようとした場合、特に送り量が
選択された縫目模様の形成に適しない状態に誤って設定
されることがいまいまある。このような状態にてミシン
が運転されると、所望の縫目模様が形成されず、外観の
乱れた縫目模様が生じ、作業者にあたかもミシンが故障
しているような錯覚を生じさせたり、或いはミシンは使
いにくいものとの印象を与えたりしている。このような
事情に鑑みて本出願人は、ジグザグ振幅及び送り量の手
動による設定操作を不要にし得る自動ジグザグミシンを
特願昭５０−２６７７７号により提案した。

この本出願人により提案されたジグザグミシンにおいて
は「模様選択操作と連動して回動される制御カムを設け
、その制御カムの作用により「選択される縫目模様毎に
振幅調節器及び送り調節器がその縫目模様の形成に適し
た状態に自動的に設定されるように構成されるとともに
も両論節器にそれぞれ連結された手動操作つまみが操作
された時「 それら調節器を前記制御カムの作用により
自動設定された状態から他の状態に設定変更され得るよ
うに構成されている。従って、そのジグザグミシンは振
幅調節器及び送り調節器を選択される縫目模様毎に最適
な状態に自動的に設定し得、それにより予め決定された
基本形状の縫目模様を直ちに形成し得、更には必要に応
じてその縫目模様の形状を変更して形成し得るという利
点を有している。

然しながら「そのようなジグザグミシンの構成において
は、前述した制御カム、その制御カムを模様選択機構と
連動させるための連動手段「及び制御カムを各調節器に
非可逆的に連結するための構造複雑な連結手段等を必要
とし、部品点数が増加して製造コストの上昇を来たすも
のである。

そこで、更に本出願人は「簡略化された構成によりジグ
ザグ振幅或いは送り量の手動による設定操作を省略し得
るジグザグミシンを特願昭５０−１２５１３６号により
提案した。このジグザグミシンにおいては「振幅調節器
及び送り調節器にそれぞれ連結された手動つまみが、模
様選択操作と連動して、選択可能な全ての縫目模様の形
成に通した所定のジグザグ振幅及び送り量が設定される
一定の操作位置に自動的に移動保持されるように構成さ
れるとともに、両調節器にそれぞれ連結された手動つま
みが操作される時、それら両調節器が自動的に設定され
た状態から他の任意の状態に変更され得るように構成さ
れている。従って、ミシンによる縫製開始前における両
調節器の設定操作を省略し得る点において初心者には多
大の効果を奏するものであるが、各調節器が選択される
各縫目模様毎に最適な状態に設定されるとは限らないた
め、熟練者は手動にて両調節器を設定し直す場合が生じ
「特に送り調節器についてはそのような場合が多く生じ
る傾向がある。

本発明は「上述の如き事情に鑑みてなされたものであり
もその目的とするところは、ミシンの使用に際して単に
所望の縫目模様を選択するための操作のみで、送り調節
器を操作するための手動操作部体が一定の操作位置に移
動保持されるにも拘わらず、選択される各縫目模様毎に
最適と判断される送り量が自動的に設定されるとともに
、手動操作部体の操作により、送り調節器が前記自動的
に設定された送り量に対して各綾目模様毎にその縫目模
様の形成に適する調節範囲内において適宜増減するよう
に変更設定され得る実用的なジグザグミシンの送り自動
設定装置を提供することにある。この目的を達成するた
めに、本発明においては、送り調節器に作動的に連結さ
れたカム追従子が選択的に係合可能な複数の送り制御カ
ムを設けもその送り制御カムを手動操作部体の操作によ
りミシンの主軸の回転とは無関係にミシン機枠の外部か
ら回動し得るように構成され、常にはその手動操作部体
をばね作用により所定位層に保持してカム追従子を送り
制御カムの所定角度位置における送り調節カム面に係合
させるための保持手段が設けられ「更に、その保持手段
中のばね作用に抗して手動操作部体が移動操作されたと
きその手動操作部体を移動位置に係止するための孫止手
段ト並びにカム選択手段の操作に関連してその係止手段
の作用を解除するための連結手段が設けられるとともに
、前記複数の送り制御カムの所定角度位置に縫目模様の
各々の形成に最適と判断される送り量及び送り方向を設
定するためのカム部が形成され「且つそのカム部から一
方向へは送り量を漸次減少させる送り調節カム面が、他
方向へは送り量を漸次増加させる送り調節カム面が前記
カム部に連続して形成されている。

従って、新たな縫目模様の選択のためにカム選択手段が
操作された時、選択された縫目模様に応じて所定の送り
制御カムのカム部の作用により最適な送り量及び送り方
向が設定され、且つ手動操作部体の操作により送り制御
カムを回動させるともその送り調節カム面の作用により
、送り量を任意に設定し得る。

しかも、その設定可能な送り量の範囲は、送り微調節の
必要な縫目模様、或いは広範囲に亘る送り量の調節を必
要とする縫目模様等に応じて送り調節カム面を形成する
ことにより任意に設定し得るものである。以下に本発明
を具体化した一実施例について、図面を参照して説明す
る。

図中川まミシン機枠２に支承されたミシンの主軸「 ３
は一端が前記機枠２に挿隊固定されたカム軸で「その他
端は前記ミシン機枠２に固着された補助機枠４に挿隊さ
れている。

５は針綾６の下端に固着された針７に横方向揺動運動を
付与するための複数の模様カムト８は送り歯の送り運動
を周期的に変化させるための自動送り制御カムで、両カ
ム５，８は歯車９とともに前記カム軸３に一体的に挿舷
支承されており、前記主軸１に固着された歯車１０と前
記歯車９との噛合によりミシンの主軸１と運動して減速
回転駆動される。

１１乃至１５は前記カム軸３に支承されそれぞれ異なる
送り調節カム面を有する送り制御カムで、合成樹脂材料
により一体に形成されており、後述するように「前記主
軸１の回転とは無関係に回動可能である。

また、１６は前記カム軸３と平行にミシン機枠２及び補
助機枠４に支持された固定軸、１７，１８はその固定軸
ｉ６にそれぞれ揺動可能に挿隊された平面形略コ字状の
第一及び第二の揺動枠で、軸万向には移動しないように
装着されている。１９，２０はそれぞれ前記第一及び第
二の揺動枠１７，１８内に位置するように前記固定軸１
６に基端部が挿鉄された第一及び第二のカム追従子で、
第７図から明らかなように、前記固定軸１６と平行に前
記揺動枠亀７，１８にそれぞれ固定された連結軸２１，
２２にも挿隊されており、それら揺動枠１７，１８とそ
れぞれ一体的に揺動し、且つ軸方向にはその枠内におい
てそれぞれ移動し得、後述するカム選択手段の作用によ
り前記模様カム及び送り制御カム中の任意の一個のカム
にそれぞれ選択的に係合し得る。

更に、前記第一の揺動枠１７には、一端が前記固定軸ｉ
６に挿駁された連結板２３が位置調節可能に固着されて
おり、第一の揺動枠１７と一体的に揺動する。而して第
２図乃至第４図及び第８図を参照するに、２４は前記補
助機枠４に固定されたスリーフ２５に挿鉄支承された操
作軸、２６はその操作軸２４に固着されてミシンの前面
側に位置する第一の手動つまみ、２７はその手動つまみ
２６及び操作軸２４と一体的に回動し得るように該手動
つまみ２６の内端部に鉄合された係止円板で、第５図よ
り明らかなように、外周部に凹処２８と係止歯２９とが
設けられている。３０１ま前記スリーブ２５に挿鉄支承
された移動腕で、その一端は前方に突出された針位置変
更用つまみ３１が固定されている。

３２は鞄筒３３を介して前記スリーブ２５に挿隊支承さ
れた針位置変更腕「 ３４はその腕３２に枢軸３５によ
り枢着された揺動リンクで、その先端は連結腕３６によ
り前記連結板２３に作動的に連結されており、前記第一
の揺動枠１７の揺動に従って枢軸３５のまわりに揺動す
る。

また「３れま前記操作軸２４の内端に固定された回敷腕
、３８は一端に前記揺動リンク３４に係合するコロ３９
を支持し池端が針榛支枠（図示せず）に連結された針榛
達梶で「リンク４０１こより前記回動腕３７１こ連結さ
りており、前記第一の手動つまみ２６の回敷操作により
前記揺動リンク３４の枢着点に対するコロ３９の位置を
変更することによって針７に付与される横方向揺動運動
量を調節し得るもので、前記揺動リンク３４、コロ３９
、リンク４０、回敷腕３７等により振幅調節器を構成し
ている。そして、前記針榛支枠とミシン機枠との間に設
けられその支枠を一方向へ付勢するためのばね手段（図
示せず）の作用により、前記運稗３８のコロ３９が常に
揺動リンク３４に係合するとともに、連結腕３６を介し
て前記第一の揺動枠１７に第３図及び第４図における反
時計方向への回動力が付与され、それにより前記第一の
カム追従子竃９が常には模様カム５に圧接する。また、
４１は前記回動腕３７とミシン機枠との間に張設された
弓ｌばねで、常には前記揺動リンク３４に係合するコロ
３９をその枢着点３５から離れる方向へ付勢するととも
に、第一の手動つまみ２６が固着された操作軸２４に第
５図における時計方向への回動力を付与し、常には前記
係止円板２７の凹処２８の左側緑が前記補助機枠４に楢
設された規制ピン４２に当接し、それ以上前記操作軸２
４が回動しないようにされている。

４３は前記針位置変更腕３２と補助機枠４との間に張設
された引ばねで、該変更腕３２に第３図における時計方
向への回動力を付与し、常にはその一側縁が前記補助機
枠４に調節可能に固定された当援ねじ４４に係合した状
態に保持する。

更に、４５は前記移動腕３０と補助機枠４との間に張設
された引はねで、該移動腕３川こ第３図における時計方
向への回動力を付与している。４６は段ねじ４７により
前記補助機枠４に枢着された係合レバーで、引ばね４８
の作用によりその一側部が前記移動腕３０１こ形成され
た位置決め用凹処４９，６０のいずれか一方に鉄合して
該移動腕３０の移動を阻止する。

従って、第３図に示す状態から移動腕３０が弓ｌばね４
５の作用に抗して回動されると、その移動腕３０１こ調
節可能に固定された当倭ねじ５１が針位置変更腕３２に
係合し、該変更腕３２を引ばね４３の作用に抗して回動
させ、揺動リンク３４の位置を変更するものであり、こ
れにより針位置が変更される。そして、前記移動腕３０
の他の凹処５０１こ係合レバー４６が鉄合し、前記針位
置変更腕３２をその移動位置に保持する。更に「 ５２
は前記補助機枠４に段ねじ５３により枢着された係止し
バ一で、第５図より明らかなように、引ばね５４の作用
により前記係止円板２７の係止歯２９に係合し得る係止
ピン５５が固定されている。従って、前記第一の手動つ
まみ２６により操作軸２４が引ばね４１の作用に抗して
回動操作されると、針藤達梶３８のコロ３９の位置が変
更され、針７の横方向揺動運動量が調節されるが、この
際前記係止しバー５２と係止円板２７との協働作用によ
り前記操作位置に操作軸２４が保持される。次に前記第
二の揺動枠１８と送り機構との作動連結について、第６
，８，９図を参照して説明する。

５６は前記主軸１に固定された三角カム、５７は上端に
てその三角カム５６を抱擁し下端が水平送り融く図示せ
ず）に連結された二又ロッド、５８はその二又ロッド５
７に枢着された角駒の移動を案内する公知の送り調節器
で、枢軸５９によりミシン機枠２に支持されており、引
ばね６０の作用により第６図における反時計方向への回
動力が付与されている。

６１は一端が前記送り調節器５８に連結された蓮樟、６
２はその蓮樟６１と前記第二の揺動枠１８とに連結され
た連結腕で、その揺動枠１８の一側緑に係合する調節可
能な係合ねじ６３が固定されている。

従って、前記揺動枠１８には、前記引ばね６０の作用に
より第９図における時計方向への回動力が付与されてお
り、第二のカム追従子２０が前記送り制御カムに圧接さ
れる。また、第２，８，９図を参照するに、６４はミシ
ン機枠２及び補助機枠４に回動可能に支承された第二の
操作軸、６５はその操作軸６４に固着されてミシンの前
面側に位置する第二の手動つまみ、６６はその手動つま
み６６及び操作軸６４と一体的に回動し得るように該つ
まみ６５の内端部に鉄合された係止円板で、第５図より
明らかなように、外周部に凹処６７と係止歯６８とが設
けられている。

６９は前記操作軸６４に固着された逆送り制御用カム（
第３図参照）「 ７０Ｇま前記操作軸６４に糟鉄固定さ
れた回動腕、７１は同じく操作軸６４に回動可能に挿豚
支承された作動腕、７２は一端が突出ピン７３により前
記回動腕７０１こ連結された蓮樺で、他端は前記送り制
御カム１１乃至１５に固着された連結板７４に連結され
ている。

７５は前記作動腕７１とミシン機枠２との間に張設され
た引ばねで、該作動腕７１に第９図における反時計方向
への回動力を付与し、常にはその作動腕７１に調節可能
に固定された当接ねじ７６がミシン機枠２に形成された
平坦面７７１こ当綾した状態に保持されるように作用し
ている。

７８はその作動腕７１と回動腕７０との間に張設された
引ばねで、常には前記突出ピン７３が前記作動腕７１の
一側緑に係合した状態に保持されるように作用している
。

而して、前記補助機枠４には第二の係止しバー７９が段
ねじ８０１こより枢着されており、第３図及び第５図よ
り明らかなように、その係止しバー７９に固定された係
止ピン８１が引ばね８２の作用により前記係止円板６６
の係止歯６８喜こ係合している。

従って、前記第二の手動つまみ６５により操作軸６４が
引ばね７８の作用に抗して回動操作されると、後述する
送り調節カム面をそれぞれ有する送り制御カム１１乃至
１５が第９図における反日寺計方向へ回動され、その送
り制御カムのいずれかに第二のカム追従子２０が係合し
ている時には、揺動枠１８「連結腕６２、蓮樺６１を介
して送り調節器５８が布送り量を糟大すべく回動される
。また逆に、前記操作軸６４が引ばね７５の作用に抗し
て第９図における時計方向へ回動操作されると、布送り
量が減少するように送り調節器５８が回動されるもので
、いずれの場合にも前記係止しバ一７９と係止円板６６
との協働作用により前記操作軸６４はその任意の回動位
置に保持される。尚、前記補助機枠４には規制ピン８３
（第５図参照）が固定されており、係止円板６６の凹処
６７内に位置し、その凹処６７の両側縁に当接して前記
操作軸６４の回動範囲を規制する。そこで「第９図乃至
第１２図を参照して前記送り制御カム亀翼乃至１５の調
節カム面ｉｌａ乃至富５ａについて説明すると、第９図
に実線にて示すように「作動腕７１の当援ねじ７６がミ
シン機枠２の平坦面７７号こ当接し且つ回動腕７０と蓮
樺？２とを連結する突出ピン７３が前記作動腕７１の一
側緑に孫合した状態において、前記第二の手動つまみ６
５はその指針８４がミシン機枠２に固着された節板８５
もこ符記された表示８６の記号Ａに合致している。そし
て、そのような状態において、前記第二のカム追従子２
川ま前記送り制御カム１１乃至１５の同一角度位置Ｐａ
にて各カムの送り調節カム面１１ａ乃至１５ａと相対係
合し得、その同一角度位置Ｐａには前記カム軸３の軸線
からの距離がそれぞれ異なるカム部１１ｂ乃至１５ｂが
それぞれ形成されている。また「前述したように「前記
第二の手動つまみ６５は第１０図に示す位置から両方向
へ選択的に回動操作可能で、その回動操作範囲は前記表
示８６の記号Ｓから記号Ｌまでの間に相当し、その操作
範囲内において前記カム追従子２０１ま送り制御カム１
１乃至１５の角度位置ＰｓからＰＩまでの角度範囲Ｑ内
にて各送り調節カム面１１ａ乃至亀５ａに選択的に係合
し得る。そして、それら各送り調節カム面のうちの一つ
１４ａは、後述する釦孔の閏止め縫のために、前記カム
軸３の車由線を中心とする等半径カム面に形成されてお
り、この送り調節カム１４ａに前記カム追従子２０が係
合した時送り調節器５８は送り量を零に設定すべく操作
される。また他の送り調節カム面のうち１２ａ，１３ａ
及び１５ａは、前記各度位置Ｐａにおけるカム部をそれ
ぞれ含み、角度位置Ｐｓにおいて前記送り調節カム面１
４ａと合致し「その位置Ｐｓから位置ＰＩに向って前記
送り調節カム面１４ａから漸次間隔を増加する異なるカ
ム面に形成されており、残りの送り調節カム面１１ａは
、前記送り調節カム面１２ａとほぼ平行なカム面に形成
されている。従って、前記手動つまみ６５を第１０図に
示す位置から時計方向或いは反時計方向へ回動操作する
ことにより、前述したように、送り量（送り方向を除く
）が一般的には漸次増加或いは漸次減少するもので、前
記表示８６は記号Ｓから記号Ｌに向って目盛間隔が漸次
広がるように符記されている。次に、第３，４，６図を
参照して送り逆転機構について説明する。８７はミシン
機枠に回動可能に支持された回動軸、８８はその回動軸
８７の一端に固着された逆転操作レバー、８９は前記回
動軸８７の他端に固着された二又蓮樟、９０は前記枢軸
６２に挿隊された操作腕で、その一部に固定された連結
ピン９１が前記二又蓮樟８９の二又部に鉄合している。

９２は下端が前記操作腕９９１こ連結された移動板で「
上端部にて前記操作軸６４に上下動可能に鉄合されてお
り、中間部に前記逆送り制御カム６９に下方より相対す
る係合ピン９３が楢設されている。

９４は前記回動軸８７のまわりに巻装された巻ばねで、
二又蓮禅８９に第６図における時計方向への回動力を付
与しており、前記移動板９２の薮合孔９５の上側線が操
作軸６４に当援することにより図に示す状態に保持され
ている。

従って、逆転操作レバー８８が巻ばね９４の作用に抗し
て回動されると「前記移動板９２の係合ピン９３が逆送
り制御カム６９に当綾するまで操作腕９０が回動され「
その操作腕９８‘こ調節可能に固定された当援ねじ９６
が送り調節器５８の側緑に係合して該調節器５韓を反転
回動きせ「前記送り調節カム１３により設定される正送
り量とほぼ同等の逆送り量が生じるものである。次に、
第３，４，６，７図を参照して模様選択手段について説
明する。９７はミシン機枠２に回転可能に支持された第
三の操作軸「 ９８はその操作軸９７の一端部に固着さ
れミシン機枠の前面側に位置する選択つまみ、９９，１
０川ま前記操作軸９７に一体的に回動するように固着さ
れた第一及び第二の作動カム部体で、第一の作動カム部
体９９には「前記係合レバー４６「第一の係止しバー５
２及び第二の係止しバー７９の作用を釈放するための解
放カム門０１と、前記第一のカム追従子１９の軸方向移
動位置を決定するための第一の選択カム１０２とが形成
されている。

また、第二の作動カム蔓００もこは、前記第一及び第二
のカム追従子】９亨 ２０を模様カム５及び送り制御カ
ムから離脱させるための離脱カム１０３と、前記第二の
カム追従子２０の軸方向移動位置を決定するための第二
の選択カム１０４とが形成されている。１０５はミシン
機枠に固定された事由ピン１０６に回敷可能に支持され
た接触レバーで「その中間部には接触頭１０７が形成さ
れており、巻ばねＩＤ８の作用によりその接触頭ＩＱ７
が前記離脱カム軍Ｑ歌こ圧嬢している。

玉Ｑ９は前記第一及び第二の揺動枠富７テ ー８の間に
位置して前記固定車申官６を３軍鼓支承された離脱レバ
ーで「下端は前記接触レバー官Ｑ５の先端に楯設された
ピン亀１０に相対しており「上端部には前記第一の揺動
枠曾７の一側縁に相対する当援ねじ竃１８が調節可能に
固定されるとともに、前記第二の揺動枠１８の−側縁に
相対する当藤部１亀２（第２図及び第９図参照）が折曲
形成されている。従って、該離脱レバーＩＱ９が第４図
における時計方向に回動されると「前記当綾ねじ１１１
及び当綾部１１２が第一及び第二の揺動枠１７，１８１
こそれそれ当接してそれら両揺動枠を同方向に回動させ
、第一及び第二のカム追従子宜９？２鰭を模様カム及び
送り制御カムから離脱させる。また、翼重８，軍寮４３
はミシン機枠２に段ねじ１青５，重電６によりそれぞ
れ回動可能に取付けられた第一及び第二の移動レバーで
しその両レバーの下端にはそれぞれ髪鱗ピン軍翼７９
１１８が橘設され「上端には前記第一及び第二のカム追
従子】９，２８の基端部に形成された環状溝に競合する
ピン官軍９，１２０がそれぞれ固定されている。

軍２重は前記第一の移動レバー翼量３に第７図における
時計方向への回動力を付与するための巻ばねで「その作
用により前記接触ピン亀ｉ７が第一の選択カム１８２に
圧接している。同様に「第二の移動レバー】角＆も図示
しない巻はねの作用により付勢され、その接触ピン１１
８が第二の選択カム滝Ｑ４に圧接している。従っても選
択つまみ９８が回敷操作されると、第一及び第二の作動
カム部体９９，ＩＱＱが操作軸９７とともに回動し、ま
ず離脱カム亀８３の作用により第一及び第二の揺動枠亀
７，１８が回動され、第一及び第二のカム追従子１９，
２９がそれまで係合していた模様カム及び送り制御カム
からそれぞれ離脱しも次いでｔ前記第一及び第二選択カ
ム軍Ｑ２？ １０４の作用により前記第一及び第二の移
動レバー１１３，１１４が回敷し、前記両カム追従子１
９，２０が固定軸１６１こ沿ってそれぞれ別個に移動し
、任意のカムを選択し得るもので「 このカム選択手段
の作動は従来からよく知られており、これ以上の説明は
省略するが「選択されたカムに対応する縫目模様は、第
１図に示すように「前記選択つまみ９８の前面に符記さ
れた模様表示とミシン機枠に刻設された指標１２２との
協働により指示されるものである。

また、第３？ ５，７図を参照するに、１２３はミシン
機枠２に固定された軸ピン１２４に回動可能に支持され
た解放腕で、巻ばね１２５の作用により前記解放カム１
０川こ圧接している。

１２６は下端がその解放腕亀２３に連結されたロッドで
、その上端折曲部１２７は前記補助機枠４に穿設された
縦スロット１２８に接合して上下動可能に支持されてい
る。

そして、前記係合レバー４６、第一及び第二の係止しバ
一５２，７９の各端部は、前記ロッド１２６の上端折曲
部１２７に下方より相対しており、そのロッド１２６が
引き下げられた時、それら各レバー４６，５２，７９を
それぞれ引ばね４８，５４，８２の作用に抗して回動さ
せ、移動腕３０、第一及び第三の係止円板２７，６６に
対する係止作用を解放する。尚「図中１２９は側部カバ
ー、１３川まハンドホイール〜 １３“ま上蓋である。

本実施例は以上のように構成されており、以下にその作
動態様について説明する。

まず第１図に示すように、選択つまみ９８のジグザグ縫
目表示が指標１２２に合致され「ジグザグ縫を遂行する
場合について説明する。

この場合第一のカム追従子１９は模様カム５中のジグザ
グ基本カム５ａに係合する（第４図参照）とともに第二
のカム追従子２川ま送り制御カム１１に係合する（第９
図参照）。そして第一の手動つまみ２６及び針位置変更
用つまみ３１はそれぞれ最大振幅５及び中央基準針位置
Ｍを設定するように位置し、第二の手動つまみ６５は、
第１０図に示すように「その指針８４が表示８６の記号
Ａに合致しも送り制御カム１１の角度位置Ｐａにおける
カム部ｉｌｂにより中送り量２が設定される。この状態
でミシンが運転されると、第３図及び第４図から明らか
なように、主軸１と連動して回転するジグザグ基本カム
５ａに係合している第一のカム追従子１９が揺動枠１７
及び連結板２３とともに一体的に揺動し、連結腕３６を
介して揺動リンク３４を回動させ「針榛達樺３８を介し
て針榛支枠が揺動し、針了に横方向揺動運動が付与され
る。その謎勤運動量は、前記針椿連梶３８のコロ３９が
揺動リンク３４の枢軸３５から最も離れて位置している
ため最大である。従って、最大振幅５、中送り量２にて
ジグザグ縫を遂行し得る。ところでも前記針７の横方向
揺動運動量を減少すべく第一の手動つまみ２６を回動操
作すると、回動腕３７が操作軸２４とともに引ばね４１
に抗して第４図における反時計万向に回動され、リソク
４０を介してコロ３９が揺動リンク３４の枢軸３５に近
づく。

そして、第５図に示す係止円板２７の係止歯２９と係止
しバ一５２の係止ピン５５との引ばね５４の作用にもと
づく協働により、前記手動つまみ２６は引ばね４１の作
用に抗して任意の回動位置に係止される。従って、針７
に付与される横方向揺動運動量は０から５の間にて任意
に調節可能である。また、送り量を変更したい場合には
、第二の手動つまみ６５の回敷操作により変更可能であ
る。即ち「前記手動つまみ６５を第１図及び第１０図に
おける時計方向へ回動すれば、回動腕７０が操作軸６４
とともに第９図における反時計方向に回動され、蓮樟７
２を介して送り制御カム１１が他の送り制御カム１２乃
至１５とともに同方向に回動される。それにより、第二
のカム追従子２０が送り調節カム面１１ａに従って揺動
枠１８とともに回動し、連結腕６２と蓮樺６１を介して
送り調節器５８が送り量を前記中送り２から漸次増加す
べく回動される。そして、第５図に示す係止円板６６の
係止歯６８と係止しバー７９の係止ピン８１との引ばね
８２（第３図参照）の作用にもとづく協働により、前記
手動つまみ６５は引ばね７８の作用に抗して任意の回敷
位置に係止されるもので、第９図に二点鎖線で示す回動
腕７０、蓮根７２及び連結板７４の位置は、前記手動つ
まみ６５が第１０図において時計方向に最大に回動され
、その指針８４が表示８６の記号Ｌと合致した時の位置
である。この位置において、前記第二のカム追従子２０
は送り制御カム１１の調節カム面１１ａと角度位置Ｐｉ
において係合し、送り量を最大４に変更する。而して、
前記手動つまみ６５を上記とは逆に第１，１０図におけ
る反時計方向に回動操作すれば、回動腕７０が操作軸６
４とともに第９図における時計方向へ回動され、突出ピ
ン７３の作用により作動腕７１が引ばね７５の作用に抗
して前記回動腕７０とともに同方向に回動される。それ
により、前記送り制御カム１１が他のカム１２乃至１５
とともに同方向に回動され、カム追従子２０を介して送
り調節器５８が送り量を前記中送り２から漸次減少すべ
く回動される。そして、前記手動つまみ６５は「前述と
同様、係止円板６６と係止しバ一７９との協働により引
ばね７５の作用に抗して任意の回動位置に係止されるも
ので「第９図に一点鉄線で示す位置は、前記指針８４が
表示８６の記号Ｓと合致した時の位置を示し、この位置
において、前記第二のカム追従子２川ま送り制御カム１
１と角度位置Ｐｓにおいて係合し、送り量を微少送りＦ
に変更する。このようにして、送り調節器５８は手動つ
まみ６５の回動操作により送り量Ｆ乃至４を設定すべく
操作される。更に針位置を中央基準位置から右基準位置
に変更したい場合には、針位置変更用つまみ３１を第１
図における上方へ移動操作すれば、移動腕３０が第３図
における反時計万向へ回動され〜当綾ねじ５１が針位置
変更腕３２の側縁に当接して該変更腕３２を同方向に回
動させる。

それにより、揺動リンク３４の枢軸３５が右方へ移動さ
れ、針位置が右基準に変更される。そして、係合レバー
４６が前記移動腕３０の他の凹処５０１こ引ばね４８の
作用により鉄合して該移動腕３０をその位置に係止する
。而して所要のジグザグ縫を遂行後、他の模様経例えば
第１３図に示す縫目模様二を形成すべく、選択つまみ９
８が回動操作されると、離脱カム１０３及び第一の選択
カム１０２の作用により、第一のカム追従子１９はその
縫目模様ニに対応する模様カムに係合するとともに、第
二のカム追従子２０６ま他の送り制御カム１２に係合す
る。他方、操作軸９７の回動初期において、解放カムＩ
ＱＩの作用により解放腕１２３が第３図における反時計
方向に回動されるため、ロッド１２６が下方へ引かれ、
その上端折曲部１２７により第一、第二の係止しバー５
２，７９及び係合レバー４６をそれぞれ引はね５４，８
２，４８の作用に抗して回動３せ「係止円板２７，６６
及び移動腕３０の係止を解放する。それにより、前述の
ジグザグ経の遂行時に第一，第二の手動つまみ２６，６
５及び針位置変更用つまみ３１が任意の位置に移動操作
されていたとしても、引ばね４１，７８或いは７５及び
４６の作用により、それぞれ第１図に示す原位置に復帰
しＬそれに関連する各部材は第３図乃至第５図及び第９
図に示す状態に復帰する。この状態において、第二のカ
ム追従子２０‘ま送り制御カム１２の角度位置Ｐａにお
けるカム部１２ｂと係合し、送り調節器５８を操作して
送り量を小送り川こ設定しており、ミシンが運転される
と、最大振幅５へ中央基準針位置、小送り川こて縫目模
様二が形成される。そして、その振幅或いは針位置を変
更したい場合には、前述と同様、第一の手動つまみ２６
或いは針位置変更用つまみ３４を移動操作することによ
り適宜可能であり、その移動位置に前記係止円板２７及
び係止しバ一５２或いは移動腕３０及び係合レバー４６
等の各係止手段により係止される。また、送り量を変更
したい場合には「前記第二の手動つまみ６５を操作すれ
‘ま、第貴官図及び第亀２図に示す前記送り制御カム１
２の送り調節カム面１２３に従って変更可能であり「
この場合の送り量調節可能範囲は０から大送り３までで
ある。更に、第１３図に示す縫目模様ホ或いはへを形成
したい場合「前述と同様、選択つまみ９８を回動操作し
てその縫目模様の表示を指標１２２に合致させればよい
。

この場合にも、前記選択つまみ９８の回動初期に第一及
び第二の手動つまみ２６，６５及び針位置変更用つまみ
３１の係止が解除され、それら各つまみはそれぞれ引ば
ねの作用により予め定められた原位置に復帰する。そし
て、第一のカム追従子１９は模様カム５中の対応するカ
ムに係合し「第二のカム追従子２川ま更に別の送り制御
カム１３に係合する。従って、前記第二の手動つまみ６
５は、前述の場合と同様、その指針８４と表示８６の記
号Ａとが合致した第１０図に示す状態に位置しているが
、前記第二のカム追従子２０と送り制御カム１３の角度
位置Ｐａにおけるカム部１３ｂとの係合により、送り調
節器５８は送り量を微少送りＦ‘こ設定すべく操作され
る。この状態でミシンが運転されると、最大振幅５、中
央基準針位置Ｍ、微小送りＦにて縫目模様ホ或いはへが
形成される。そしてこの場合の送り量調節可能範囲は、
送り調節カム面１３ａに基ついて０から４・送り１まで
である。ところで、直線縫を遂行したい場合には、第１
３図に示す縫目模様口を選択し、且つ第一の手動つまみ
２６を操作して針７の揺動振幅を零にすれば可能である
が、本実施例においては以下のようにしても可能である
。

即ち、直線縫目イに相当する表示が指標１２２に合致す
るように選択つまみ９８を操作すれば、第一のカム追従
子１９は模様カム５中の等半径を有する丸カムに係合し
、第二のカム追従子２川ま前記送り制御カムｉｌに係合
する。この選択つまみ９８の操作の際、前記第一、第二
の手動つまみ２６，６５及び針位置変更用つまみ３１は
、前述の場合と同機、第１図に示す原位置にそれぞれ復
帰し、その位置に保持される。この状態にてミシンを運
転すれば、前記丸カムの作用により揺動リンク３４が全
く揺動しないため、中送り量２にて直線縫を遂行し得る
。そして、前記第一の手動つまみ２６を原位置から他の
位置へ移動操作しても何ら関係ないことは明白である。
また、第二の手動つまみ６５の操作により送り量を微小
送りＦから最大送り４までの間で任意に変更し得ること
は勿論である。以上のように、縫目模様イ乃至への形成
の際には、選択つまみ９８の回動操作により第二の手動
つまみ６５は常に所定の位置に復帰移動するとともにへ
第二のカム追従子２０が送り制御カム１１乃至１３と同
一角度位置Ｐａにおいて選択的に係合し、その各カムの
カム部１１ｂ乃至１３ｂにより選択された縫目模様に対
して最適と判断される送り量が自動的に設定され、また
「前記第二の手動つまみ６５のその後の回動操作により
、前記第二のカム追従子２０と送り調節カム面１１ａ乃
至１３ａとの選択的係合を介して、送り量が前記の自動
的に設定された送り量に対して漸次増加或いは減少する
ように手動にて変更可能である。

そしてその送り調節可能範囲は、前記送り調節カム面１
１ａ乃至１３ａによって予め決定されている。従って、
選択された縫目模様の形成の際、不適当な送り量の設定
は皆無となり、常に外観良好な縫目模様が形成される。
また、釘孔かがりを遂行する場合について簡単に説明す
ると、この場合にも前述と同様に選択つまみ９８を回動
操作することにより、第一のカム追従子１９は模様カム
５中の前記基本カム５ａ或いは針の揺動運動範囲の異な
る２個の半振幅用カムにそれぞれ選択的に係合し、第二
のカム追従子２０Ｇま送り制御カム１３乃至１５に選択
的に係合する。

従って、第１３図に示す縫目模様ト乃至りが選択される
ことにより自動的に設定される振幅及び送り量は同図の
表中丸印が符された値に相当する。そしてその振幅及び
送り量は前述と同様に調節可能であるが、縫目漠様チの
場合の送り量は第二の手敷つまみＳ５の回動操作如何に
拘らず常に０であることは「送り制御カム１４の調節カ
ム面１４ａが等半径カム面に形成されていることから明
白である。更に、前記振幅及び送り量調節の際には、前
記第一及び第二の手動つまみ２６，６５が一旦所要の移
動位置に係止されたならば、鋤孔かがりの各部位の形成
のために前記選択つまみ９８が回動されたとしても、前
記両手動つまみ２６，６５が原位置へ復帰するのを阻止
する必要がある。そのために、第３図に示すように、解
放カム１０１には解放腕１２３を作動しない平坦部１３
２が設けられている。次に、第１３図に示すような縫目
模様ヌ或いはルを形成すべく選択つまみ９８が操作され
た場合について説明する。

この場合、第一のカム追従子１９はその縫目に対応する
模様カムに係合し「第二のカム追従子２川ま自動送り制
御カム８に係合する。この際にも前記各つまみ２６，６
５，３１は第１図に示す位置に復帰保持される。この状
態にてミシンを運転すれば、前記自動送り制御カム８が
主軸１と連動して回転し、第二のカム追従子２０はその
カム形状に従って揺動する。その揺動運動は送り調節器
５８に伝達され、該調節器を揺動させる。従って、送り
歯の送り運動が自動的に制御され、周期的に送り運動が
変化した前記縫目模様ヌ或し、はルが最大振幅にて形成
される。この場合、第一の手動つまみ２６を操作すれば
縫目模様の幅が変化するが、第二の手動つまみ６５を操
作しても送り量は変化しない。何故ならば、前記手動つ
まみ６５の操作により前記送り制御カム１１乃至１５は
回敷するが、第二のカム追従子２０がそのカムに係合し
ていないため、何らそのカム面１１ａ乃至１５ａの影響
を受けないからである。従ってＬ前記手動つまみ６５が
如何なる位置に移動操作されたとしても、その移動位置
に無関係に前記送り制御カム８‘こよって定められた送
り運動が生じる。本実施例は以上説明したような構成及
び作動態様を有するものであるが、本発明はこの実施例
に限定されるものではない。

例えば、上記実施例における第二の手動つまみ６５は回
教方式であるが上方方向或いは横方向におけるスライド
方式を採用することも可能である。また、上記実施例の
如き単一カム追従方式に代えて、所謂多数カム追従方式
のカム選択手段を備えたミシンにも具体化可能である。
本発明は、以上詳述した通り、所望の縫目模様を選択す
べ〈カム選択手段が操作された時、送り調節器を操作す
るための手動操作部体が保持手段の作用により常には所
定位置に移動位置し、その状態において複数個の送り制
御カムの同一角度位置に形成されたカム部に選択的に係
合するカム追従子を介して選択された縫目模様に最適と
判断される送り量が各縫目模様に応じて自動的に設定さ
れるため「送り量の調節を何ら必要とせず、ミシンの操
作が簡単化され、未熟糠者でも容易にミシンを使用し得
る。

そして、ミシン操作に熟練した人は、必要に応じて前記
手動操作部体を前記保持手段の作用に抗して前記の所定
位置からある方向或いは他の方向に移動操作すれば、前
記送り制御カムが回動し前記カム追従子が前記カム部に
緩く調節カム面に係合することにより、送り量を前記の
自動的に設定された送り量に対して漸次増加或いは減少
させ得、且つ前記手動操作部体は係止手段の作用により
前記保持手段の作用に抗してその移動操作位置に係止さ
れるため、選択された縫目模様を適宜の送り量にて形成
し得、物足りなさを覚えることもなく、極めて実用的で
ある。しかも「前記手動操作部体の移動操作により調節
可能な送り量は前記送り制御カムの送り調節カム面の形
状によって決定し得るため、各縫目模様に対して適当と
判断される送り調節範囲を予め設定し得「未熟練者が前
記手動操作部体を移動操作しても送り量が選択された縫
目模様に対して不適当に変更されることがなく、従って
常に外観良好な縫目模様を形成し得る。また、他の縫目
模様を形成すべく前記カム選択手段が操作されると前記
係止手段の作用が適宜解除され、移動位置に係止されて
いた前記手動操作部体は保持手段の作用により所定の位
置へ移動復帰し「新たに選択された縫目模様に応じた送
り量が自動的に設定されるため、前記手動操作部体を縫
目模様の選択ごとに前記所定位層へ戻す必要がなく、送
り量の調節に何ら煩わしさを覚えることがなく、極めて
使い易いジグザグミシンを提供するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を具体化した一実施例を示すもので、第１
図はミシンの外観を示す正面図、第２図は上蓋を取り除
いて示す平面図、第３図は第２図のｍ−ｍ線断面図、第
４図は第２図のＷ−Ｗ線断面図、第５図は第２図のＶ−
Ｖ線断面図、第６図は第２図の町−の線断面図、第７図
は第２図の肌一肌線断面図、第８図は第３図の肌一柳線
断面図、第９図は第２図のＫ−Ｋ線断面図、第１０図は
第二の手動つまみの部分を示す拡大正面図、第１１図は
送り制御カムの送り調節カム面の形状を説明するための
拡大図「第１２図は同じく送り制御カムの送り調節カム
面の形状を説明するための線図「第１３図は選択される
縫目模様に対する振幅、送り量等の設定状態を説明する
ための図である。 図中、１はミシンの主軸、５は模様カム、１１乃至１５
は送り制御カム、１１ａ乃至１５ａは送り調節カム面「
１１ｂ乃至１５ｂはカム部、１９は第一のカム追従子
、２０は第二のカム追従子「５８は送り調節器、６１は
蓮樺、６２は連結腕、６４は操作軸、６５は手動つまみ
、６６は係止円板、６８は係止歯、７０‘ま回動腕、７
亀は作動腕、？２は蓮樺、７３は突出ピン、７４は連結
板、７５及び７８は引ばね、７９は係止しバー、８１は
係止ピン、８２は引ばね、９８は選択つまみ、９９は第
一の作動カム、１００は第二の作動カム、１０１は解放
カム、１０２は第一の選択カム、１０３は離脱カム「
１０４は第二の選択カム、１０５は接触レバー、１０９
は離脱レバー、１１３は第一の移動レバー、１０４は第
二の移動レバー、１２３は解放腕「 １２６はロッドで
ある。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第８図 第６図 第？図 第９図 第／「０図 第１１図 第１２図 第１３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 一軸線上に並列配置され針の横方向揺動運動のため
   にミシンの主軸と連動して回転駆動される複数個の模様
   カムと、その模様カムに選択的に係合してそのカム形状
   に従う横方向揺動運動を前記針に付与するための第一の
   カム追従子と、前記模様カムの前記軸線上もしくはその
   軸線と平行な軸線上に並列配置されそれぞれ異なる送り
   調節カム面を有し前記主軸の回転とは無関係に回動可能
   な複数個の送り制御カムと、送り歯の送り運動を調節す
   るための送り調節器に作動的に連結され前記送り制御カ
   ムに選択的に係合する第二のカム追従子と、前記送り制
   御カムに作動的に連結されその送り制御カムをミシン機
   枠外部からの操作により回動させて送り調節器を操作す
   るための手動操作部体と、前記第一及び第二のカム追従
   子をそれぞれ前記模様カム及び送り制御カム中の所望の
   縫目模様に対応するカムに係合させるためにミシン機枠
   外部から手動操作可能なカム選択手段とを備えたジグザ
   グミシンにおいて、 ばね手段を含み、前記手動操作部
   体をその操作範囲内に存在する所定の位置へ向つて付勢
   するとともに常にはその位置へ保持するための保持手段
   と、 前記手動操作部体が前記保持手段の作用に抗して
   前記所定位置から他の位置へ移動操作された時その移動
   位置に前記手動操作部体を係止するための係止手段と、
   前記カム選択手段の操作に関連して前記係止手段の作
   用を常には解除するために、そのカム選択手段と係止手
   段とを作動的に連結するための連結手段とを設けるとと
   もに、 前記手動操作部体を前記所定位置において前記
   第二のカム追従子が係合し得る前記複数個の送り制御カ
   ムの同一角度位置に前記縫目模様の形成に最適と判断さ
   れる送り量及び送り方向を設定するためのカム部をそれ
   ぞれ形成するとともに、 前記手動操作部体がその操作
   範囲内において前記所定位置からある方向へ移動操作さ
   れる時前記第二のカム追従子を介して調節される送り量
   が前記所定位置において設定される送り量よりも漸次減
   少し、また前記手動操作部体が前記所定位置から他の方
   向へ移動操作される時逆に漸次増加するように、前記カ
   ム部に連続する送り調節カム面を前記複数個の送り制御
   カムにそれぞれ形成し、 所望の縫目模様を選択すべく
   前記カム選択手段が操作された時前記手動操作部体が常
   には前記所定位置に位置して選択された縫目模様に応じ
   た送り量及び送り方向がそれぞれ自動的に設定され、し
   かも必要に応じて前記手動操作部体を前記所定位置から
   ある方向或いは他の方向に移動操作することにより前記
   自動的に設定された送り量に対して漸次減少或いは増加
   するように送り量を適宜変更し得るようにしたことを特
   徴とする送り自動設定装置。