JPS6068B2 - ジグザグミシンにおける送り自動設定装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はジグザグミシンにおける送り自動設定装置に関
するもので「特には所望の縫目模様を選択すべ〈カム選
択手段が操作された時Ｌ送り調節器を操作するための手
動操作部材が常には所定位置に移動位置して選択された
縫目模様の形成に最適と判断される送り量及び送り方向
が各縫目模様に応じてそれぞれ自動的に設定されｔしか
も必要に応じて前記手動操作部体を前記所定位置から隔
った他の操作範囲内にて移動操作することによりも前記
の自動的に設定された送り量とは異なる送り量を適宜手
動にて設定し得るようにしたことを特徴とするものであ
る。

従来のこの種の送り自動設定装置としては〜本出願人が
特願昭５２−９９２８号により先に提案した装置が存在
する。

この装置においては、送り調節器を操作するための手敷
操作部体が「新たな縫目模様を選択する度に、その操範
囲内に位置する所定の位置に保持され、その所定位置に
おいて送り調節器が選択される各縫目模様に応じて最適
と判断される送り量を設定するように構成されるととも
に、手動操作部体の所定位置からの移動操作により送り
調節緩か前記の自動的に設定された送り量に対して各縫
目模様毎にその縫目模様の形成に適する調節範囲内にお
いて適宜増減するように変更設定されるように構成され
ている。従って、新たな縫目模様の選択時における最適
な送り量の自動設定、及びその後に必要に応じて行われ
る送り量の手動設定において極めて実用的である。然し
ながら、手動操作部体を所定位置から他の操作位置へ移
動操作した時、その移動位置において設定される送り量
が選択される縫目模様に応じて異なるため「その手動操
作部体の操作位置の表示を数値的に表示し得ず、所定位
置において設定される送り量に対して相対的に減少及び
増大する程度の認識しかできないものである。

それ故に、手動にて設定した送り量にて一つの縫目模様
を形成した後他の縫目模様を形成し、その後再度以前に
形成した縫目模様をその時と同一送り量にて形成しよう
とする際「手動操作部体を元の位置に戻すための目安が
数値的に把握されないため、正確に同一の縫目模様が形
成されない欠点を有している。本発明は上述の如き事情
に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは
、ミシンの使用に際して、単に所望の縫目模様を選択す
るための操作のみで選択された縫目模様に最適と判断さ
れる送り量が各縫目模様に応じて自動的に設定されると
ともに、送り量を手動にて設定する際には、従来と全く
同様に「送り量を数値的に認識しつつ任意に設定し得る
実用的で且つ極めて使い易いジグザグミシンを提供する
ことにある。

それ故に、本発明においては「送り調節器を操作するた
めの手動操作部体が、新たな縫目模様を選択する度に「
送り量を０から最大の調節範囲内において任意に設定す
るための通常の操作範囲内から隔った所定の位置に保持
され、その所定の位置において送り調節器が選択される
各縫目模様に応じて最適と判断される送り量を設定する
ように構成されるとともに「作業者が送り量を任意に変
更調節したい時には「手動操作部体をその所定位置から
通常の操作範囲内へ移動操作することにより、従来の一
般のジグザグミシンと全く同様、設定される送り量を数
値的に認識しつつ調節操作し得るように構成されている
。

以下に本発明を具体化した一実施例について、図面を参
照して詳細に説明する。

図面１はミシン機枠２に支承されたミシンの主軸「３は
前記機枠２に挿鞍固定されたカム軸、４は針に横方向揺
動運動を付与するための複数の模様カム「５は送り歯の
送り運動を周期的に変化させるための自動送り制御カム
で、両カム４，５は歯車６とともに前記カム軸３に一体
的に挿鉄支承されており、前記主軸１に固着された歯車
７と前記歯車６との噛合によりミシンの主軸１と連動し
て減速回転駆動される。８乃至１２は前記カム軸３に挿
鉄支承された５個の送り制御カムで、合成樹脂材料によ
り一体に形成されており、前記自動送り制御カム５とは
無関係に回動可能である。

また「１３は前記カム軸３と平行にミシン機枠２に挿隊
支持された固定軸、１４，１５はその固定軸１３にそれ
ぞれ揺動可能に挿隊された平面形略コ字状の第一及び第
二の揺動枠で、鞠方向には移動しないように装着されて
いる。１６９１７はそれぞれ前記第一及び第二の揺動枠
１４，１５内に位置するように前記固定軸１３に基端部
が挿隊された第一及び第二のカム追従子で、前記固定軸
１３と平行に前記各揺動枠１４，１５にそれぞれ固定さ
れた連結藤１８，ｊｇにも挿隊されており、それら揺動
枠１４，１５とそれぞれ一体的に揺動し、且つ轍方向に
はその枠内においてそれぞれ移動し得「後述するカム選
択手段の作用により前記模様カム４及び送り制御カム５
，８及至１２中の任意の１個のカムにそれぞれ選択的に
係合し得る。

次に、前記カム選択手段について説明すると、２川ま前
記ミシン機枠２に固着された補助機枠、２１はその補助
機枠２０１こ回転可能に支持された操作軸、２２はその
操作軸２１の一端部に固着されミシン機枠２の右側面側
に位置する選択つまみ、２３，２４はそれぞれ前記第一
及び第二のカム追従子１６，１７の軸万向移動位置を決
定するための第一及び第二の選択カム、２５は後述する
作用をなす解放カム、２６は前記両カム追従子１６，１
７を前記模様カム及び送り制御カムから解離させるため
のりフトカムで、これら４個のカム２３乃至２４はそれ
ぞれの間にスベーサを挟んで一体にされて前記操作藤２
１１こ固着されている。

２７は前記補助機枠２０に段ねじ２８により回動可能に
枢着された第一の移動レバーで、その上端には前記第一
のカム追従子１６の基端部に形成された環状溝に鼓合す
るピン２９が固定され、中間部には前記第一の選択カム
２３に相対する接触ピン３０が固定されている。

３１は前記補助機枠２０１こ固定された枢軸３２に回動
可能に支持された第二の移動レバーで、その上端には前
記第二のカム追従子１７の基端部に形成された環状溝に
鉄合するピン３３が固定され、中間部には前記第二の選
択カム２４に相対する接触頭３１ａが設けられている。

そして、前記両移動レバー２Ｔ，３１間には引ばね３４
が張設され、前記接触ピン３０及び接触頭３１ａをそれ
ぞれ第一及び第二の選択カム２３，２４に庄接している
。３５は前記補助機枠２川こ段軸３６により回動可能に
支持された離脱レバーで、その中間部には接触頭３５ａ
が形成され、先端部には前記第一及び第二の揺動枠ｉ４
，１５の各一側縁１４ａ，１５ａに相対する当綾ねじ３
７，３８がそれぞれ調節可能に固定されており、巻ばね
３９の作用により前記接触頭３５ａがリフトカム２６に
係合している。

従って、前記選択つまみ２２が回動操作されると「まず
リフトカム２６により離脱レバー３５が巻ばね３９の作
用に抗して回動され、当接ねじ３７，３８を介して両揺
動枠竃４，１５を回動させ、第一及び第二のカム追従子
１６，１７を模様カム及び送り制御カムからそれぞれ解
離させるとともに、次いで第一及び第二の選択カム２３
，２４の作用により両移動レバー２７，３１が回動され
、前記両カム追従子１６，角７を固定軸１３に沿って移
動させ、任意のカムをそれぞれ選択し得るもので、この
カム選択手段の作動は従来からよく知られており、これ
以上の説明は省略するが、選択されるカムに対応する縫
目模様はミシン機枠の適所に配設された模様表示板（図
示せず）と前記選択つまみ２２の回動と連動して移動す
る指針（図示せず）により指示されることは勿論である
。次に第１図及び第３図を参照するに、４０は前記ミシ
ン機枠２の脚柱部前面に固着された節板４１の軸承部に
挿隊支承された第一の回動軸、４２はその回動軸４０の
外端に固着された第一の手動つまみ「 ４３はその手動
つまみ４２と一体的に回動し得るように前記回敷軸４０
の内端部に固着された係止円板、４４は前記回動軸４０
に遊鉄支承された回動腕で、当援ねじ４４ａを介して前
記係止円板４３と係合可能に相対し、該回動腕４４と節
板４１との間に装着された巻ばね４５の作用によりその
回動腕４４は第１図における反時計方向に付勢されてお
り、常には前記当綾ねじ４５が係止円板４３に係合し「
その係止円板４３とともに第一の手動つまみ４２が第６
図における反時計万向へ付勢されている。

４６は前記節板４１１こ固定された規制ピンで、第一の
手敷つまみ４２に穿設された弧状スロット４２ａに鉄合
し、その手動つまみ４２の回動範囲を規制する。

４７はねじ４８を介して調節板４９とともにミシン機枠
に固着された支持板、５０はその支持板４７に枢軸５１
により連結腕５２とともに枢着された揺動リンクで、両
者５０，５２は調節ねじ５３により相対的位置の調節が
行われた後ねじ５４により固定され、一体に揺動するも
ので、連結腕５２の一端は前記第一の揺動枠１４の他側
部に檀設されたピン５５に相対している。

５６は一端に前記揺動リンク５０の係合緑５０ａに係合
するコｏ５７を支持し他端が針榛支枠（図示せず）に連
結された針榛連樟で、リンク５８により前記回動腕４４
に連結されており、第一の手動つまみ４２の回動操作に
より前記揺動リンク５０の枢着点に対するコ。

５７の位置を変更することによって針に付与される横方
向揺動運動量を調節し得るもので、前記揺動リンク５０
、コロ５７等により振幅調節器を構成している。

そして、前記針榛支枠とミシン機枠との間に設けられそ
の支枠を一方向へ付勢するためのばね手段（図示せず）
の作用により、前記針榛運樟５６のコロ５７が常に揺動
リンク５０の係合縁５０ａに係合するとともに、連結腕
５２を介して第一の揺動枠１４に第１図における反時計
万向への回動力が付与され、それにより前記第一のカム
追従子１６が常には模様カム４に圧接する。尚５９は針
榛蓮根５６の上側縁に係合し得る調節ねじで「針の揺動
運動を零にすべくコロ５７が上動された際、そのコロ５
７が揺動リンク５０の松着点を越えるのを阻止する役目
をなす。また第２図及び第４図を参照するに、６０は節
板４１の轍承部に挿隊支承された第二の回動軸、６１Ｇ
まその外端に固着された第二の手動つまみ、６２は第二
の手動つまみ６０の内端に固着された作動カム部体、６
３はその作動カム部体６２と一体に回動するように固定
された孫止円板、６４はその係止円板６３と飾板４１と
の間に装着された巻ばねで、第二の手動つまみ６１を第
６図における反時計方向へ付勢しており「前記飾板４１
に固定された第二の手動つまみ６１に穿設された弧状ス
ロット６１ａに鼓合する規制ピン６５によりその回動範
囲が規制される。

６６は前記操作軸２１に回動可能に支持された作動腕で
、その一端はロッド６７を介して前記送り制御カム８乃
至１２に固着された連結板６８に連結されており、その
連結板６８とミシン機枠２との間に張設された引ばね６
９の作用により第２図における反時計方向へ付勢され、
他端に固定されたピン７０が前記作動カム部体６２に形
成された第一のカム面６２ａに係合している。

７１はミシン機枠２に固着された平面形コ字状の取付板
「 ７２はその取付板７１に回動可能に支持された第二
の操作軸、７３はその操作軸７２に回動可能に支持され
た中間レバ「で、その一端はロッド７４を介して第二の
揺動枠１５の他側部に連結されており、他端には連係ピ
ン７５が固定されている。

７６は一端に図示しない公知の送り調節器が固着された
送り調節軸、７７６まその送り調節軸７６の他端に固着
された連係腕、？８はその連係腕７７の先端折曲部に調
節可能に固定された係合ピンで、前記送り調節軸７６に
第２図における矢印Ｄ方向への回動力を付与す軌まね手
段（図示せず）の作用により前記運係ピン７５に当綾し
ている。

従って、前記中間レバー７３には第２図における反時計
万向への回動力が付与されており、ロッド７４を介して
第二の揺動枠１５が第４図における時計方向へ付勢され
、第二のカム追従子１７が常には送り制御カムに圧接す
る。更に第５図を参照するに「前記第二の操作藤７２に
は、ミシン機枠外部より手動操作可能な送り逆転レバー
７９と、前記作動カム部体６２の第二のカム面６２ｂに
相対するピン８０が固定された係合腕８１と、前記中間
レバー７３に調節可能に固定された当接ねじ８２に相対
する折曲部８３ａが形成された移動腕８３とがそれぞれ
固着されており、取付板７１と係合腕８１との間に装着
された巻ばね８４の作用により第２図における時計方向
への回動力がそれぞれ付与されている。

また、前記送り逆転レバー７９と取付板７１との間には
、別の手動操作レバー８５と作動レバー８６とがねじ８
７により一体にされ、操作軸７２のまわりに回動可能に
支持されており、第２図に示すようにト作動レバー８６
の一端とミシン機枠２との間に張設された引ばね８８の
作用により同図における時計方向へ付勢されｔその作動
レバー８６の折曲部８６ａが取付板７１の下側縁に係合
することにより常には同図に示す位置に保持されている
。そして、手動操作レバー８５の先端部には、前記送り
逆転レバー７９の中間部に跨る操作部８５ａが折曲形成
され、送り逆転レバー７９に調節可能に固定された連係
ねじ８９（第１図参照）が前記操作部８５ａに当綾して
おり、それにより送り逆転レバー７９、係合腕８１及び
移動腕８３が巻ばね８４の作用に抗して第２図に示す位
置に常には保持される。更にまた第１図乃至第３図を参
照するに、９０は補助機枠２０１こ枢軸９１により回敷
可能に取付けられた連係レバーで、その一端に固定され
たピン９２は前記作動レバー８６に固定されたピン９３
に下方より相対しており、他端はリンク９４を介して前
記回動腕４４と連結されている。

９５，９６はそれぞれ段ねじ９７及び前記枢軸９１によ
り回動可能に取付けられた第一及び第二の係止腕で、先
端部には前記係止円板４３，６３の周面に圧縮ばね９８
の作用によりそれぞれ係合する係止部が形成されている
。

従って、第一及び第二の手動つまみ４２，６１が回動操
作された時、その手動つまみは回動腕４４或いは作動カ
ム部体６２とともにその回動＆層に巻ばね４５或いは６
４の作用に抗してそれぞれ係止されるもので、その係止
作用を確実にするために、前記両係止円板４３，６３の
周面にはローレツトがそれぞれ形成されている。また、
９９は補助機枠２川こ前記枢軸３２により回動可能に支
持された解放腕で、巻ばね１００の作用によりその接触
頭９９ａが前記解放カム２５もこ係合しており、先端作
動部９９ｂは前記両係止腕９５，９６の係合部９５ａ，
９６ａに上方より相対している。尚、図中１０１‘ま主
軸１に固定されたハンドホイール、竃０２は主軸１を駆
動するためのプーリで、ベルト１０３を介してミシンモ
ータに連結されている。

而して、第２図及び第６図乃至第８図を参照して送り設
定機構について更に詳述すると、第二の手動操作つまみ
６１が巻ばね６４の作用により回動され、規制ピン６５
が弧状スロット６１ａの一側緑に当援した状態において
、その手動つまみ６１の前面に符記された表示の記号Ａ
が節板４１に刻設された指標１０５に合致し、作動腕６
６のピン７川ま作動カム部体６２の第一のカム面６２ａ
と角度位置Ｒａにおいて係合する。

そして、その状態において、前記第二のカム追従子１７
は送り制御カム８乃至１２と同一角度位置Ｐａにて選択
的に相対係合し得、その同一角度位置Ｐａにはカム車費
１３の車由線からの距離がそれぞれ異なるカム部８ａ乃
至１５ａが各カムに形成されている。また「第二の手動
つまみ６１は、前述したように、巻ばね６４の作用に抗
して第６図における時計方向へ回動操作可能であり、表
示の記号０乃至４の間の表示が前記指標１０５と合致す
るように操作することにより、作動腕６６のピン７川ま
作動カム部体６２の第一のカム面６２ａと角度位置Ｒｂ
乃至Ｒｃの間において係合し、そのカム面形状に応じて
送り制御カム８乃至１２が回動される。従って「その操
作範囲内において前記第二のカム追従子１７に送り制御
カム８乃至１２と角度位置ＰｂからＰｃまでの角度範囲
Ｑ内にて選択的に相対係合し得る。その角度範囲Ｑ内に
おいてＬ ３個の送り制御カム８乃至１０１こは同一の
送り調節カム面８ｂ乃至１０ｂが形成されており、それ
らの力ム面と角度位置Ｐｃにて第二のカム追従子１７が
係合した時送り量が０に設定され、角度位置Ｐｂにて係
合した時送り量が最大に設定される。また、第四の送り
制御カム１ １は後述する釦孔の門止め縫のために利用
されるもので、前記角度範囲び内における送り調節カム
面１１ｂは、角度位置Ｐａにおけるカム部１１ａを含み
、カム軸１３の軸線を中心とする等半径カム面に形成さ
れており、このカム面１１ｂ及び前記カム部１１ａにカ
ム追従子１７が係合した時送り鼻は零に設定される。更
に「第五の送り制御カム１２の角度範囲Ｑ内における送
り調節カム面１２ｂは、角度位置ＰｃからＰｂへ向かう
略中間までの範囲において、前記カム面１１ｂに関して
同一カム面８ｂ乃至１０ｂと対称となるように形成され
ている。尚、前記作動カム部体６２の第二のカム面６２
ｂは、送り逆転レバー７９が第２図における反時計方向
へ回動操作された時に逆送り量を設定するもので、角度
位置Ｒｂ乃至Ｒｃの間におけるカム面は、前記同一送り
調節カム面８ｂ乃至１０Ｍこて設定される正送り量と同
等の逆送り量を設定すべ〈Ｌ対応的に形成されている。

また、第一の手動つまみ４２の前面にも標示が符記され
ており、該手動つまみが巻ばね４５（第３図参照）の作
用により反時計方向へ最大に回動された時、表示の記号
５が飾板４１に刻設された指標１０６に合致」この状態
において針榛運樺５６のコロ５７は揺動リンク５０の係
合縁５０ａと枢軸５１から最も隔つた位置において係合
し（第１図参照）、ジグザグ振幅が最大に設定される。
本実施例は以上のように構成されており、以下にその作
動態様について説明する。

まずジグザグ縫を遂行すべく選択つまみ２２が回動操作
されて第９図に示す縫目模様口が選択された場合につい
て説明する。

この場合、第一のカム追従子１６は模様カム４中のジグ
ザグ基本カム４ａに係合する（第１図参照）とともに、
第二のカム追従子１７は送り制御カム８に係合するＭそ
して第一の手動つまみ４２は最大振幅５を設定するよう
に位置し「第二の手動つまみ６１はその表示の記号Ａが
指標ｉ０５に合致するように位置する。従って、前記第
二のカム追従子１７は送り制御カム８の角度位置Ｐａに
おけるカム部８ａと係合し、ロッド７４、中間レバ−７
３「連係腕７７等を介して送り調節器が中送り量２を設
定すべく操作される。この状態でミシンが運転されると
、主軸翼と連動して模様カム４が回転し、第１図から明
らかなように、ジグザグ基本カム４ａに係合している第
一のカム追従子１６が揺動枠１４ととももこ一体的に揺
動し「連結腕５２を介して揺動リンク５０を揺動させ、
針捧連樟５６を介して針榛支枠が揺動し、針に横方向揺
動運動が付与される。その揺動運動量は「前記針榛連梶
５６のコロ５７が揺動リンク５０の枢軸５１から最も離
れて位置しているため最大である。従って、最大振幅５
、中送り量２にてジグザグ縫を遂行し得る。ところで、
前記針の横方向揺動運動を減少すべ〈第一の手動つまみ
４２を回動操作すると、第１図に示す係止円板４３が操
作軸４０とともに第一の係止腕９６及び圧縮ばね９８の
作用に抗して強制的に回動され、回動腕４４を巻ばね４
５の作用に抗して回動し、リンク５８を介してコロ５７
が揺動リンク５０の枢軸５１もこ近づく。そして、第一
の手動つまみ４２の回動操作が解放された時、係止円板
４３と係止腕９５との圧縮ばね９８の作用にもとづく協
働により前記手動つまみ４２は巻ばね４５の作用に抗し
て任意の回動位置に係止される。従って、縫目模様口の
振幅は「手動にて０から５の間で任意に調節可能である
。また、送り量を変更したい場合には「第二の手動つま
み６１を回敷操作すればよい。

即ち、その手動つまみ６１を第６図における時計方向へ
回動操作すれば「作動カム部体６２の第一のカム面６２
ａの作用により作動腕６６が第２図における時計方向へ
回動され、ロッド６７を介して送り制御カム８が他の送
り制御カム９乃至１２とともに回動される。そして、前
記手動つまみ６１がその表示の記号０乃至４のいずれか
と指標１０５とが合致した状態にて解放された時、係止
円板６３と第二の係止腕９６との圧縮ばね９８の作用に
もとづく協働により、手動つまみ６１は巻ばね６４の作
用に抗してその回動位置に係止される。この位置におい
て、第二のカム追従子１７は送り制御カム軍１の調節カ
ム面８ａと角度範囲Ｑ内において係合し「第二の揺動枠
１５、ロッド７４、中間レバー７３、連係腕７７を介し
て送り調節軸７６もこ固着された送り調節器が操作され
、前記手動つまみ６１の表示に対応する送り量が設定さ
れる。例えばへ手動つまみ６軍の表示の記号４が指標Ｉ
Ｄ５に合致した状態において、作動腕６６のピン７０は
作動カム部体６２の第一のカム面６２ａと角度位置Ｒｂ
‘こおいて係合し、第二のカム追従子１７は送り制御カ
ム８の調節カム面８ｂと角度位置Ｐｂにおいて係合し、
最大送り量４が設定される。このように、前記手動つま
み６１の回動操作により縫目模様口の送り量は０から４
の間で任意に調節可能である。而して、ジグザグ縫を遂
行後、他の縫目模様例えば第９図に示す縫目模様二を形
成すべく、選択つまみ２２が回動操作されると、リフト
カム２６及び第一の選択カムム２３の作用により、第一
のカム追従子１６はその縫目模様二に対応する模様カム
に係合するとともに、第二のカム追従子１７は他の送り
制御カム９に係合する。

他方、操作軸２１の回動初期において「解放カム２５の
作用により解放腕９９が第３図における反時計方向に回
動されるため、その作動部９９ｂが第一及び第二の孫止
腕９５７９６の各係合部９５ａ，９６ａを上方より押圧
し、両係止腕９５，９６を圧縮ばね９８の作用に抗して
回動させ、係止円板４３，６３に対する係止作用を解放
する。それにより、前述のジグザグ縫の遂行時に第一及
び第二の手動つまみ（４２，６１が任意の回動位置に移
動操作されていたとしても、巻ばね４５，６４の作用に
より、それぞれ第６図に示す原位置に復帰する。この状
態において「第二のカム追従子１７は送り制御カム９の
角度位置Ｐａにおけるカム部ｇａと係合し、送り調節器
が操作されて送り量を小送り１に設定しており、ミシン
が運転されると最大振幅５「小送り１にて縫目模様二が
形成される。そして、その振幅を変更したい場合には、
前述と同様、第一の手動つまみ４２を回敷操作すること
により適宜可能であり、その回動位置に前記係止円板４
３と係止腕９５の作用により係止される。また、送り量
を変更したい場合には、第二の手動つまみ６１を操作す
れば、第８図に示す送り制御カム９の送り調節カム面９
ａに従って変更可能であり、この場合の送り量調節可能
範囲も０から最大送り４までである。更に、第９図に示
す縫目漠様ホ或いはへを形成したい場合、前述と同様、
選択つまみ２２を回鰍操作してその縫目模様を選択すれ
ば、前述と同様に、第一及び第二の手動つまみ４２，６
１の孫止が解放カム２５と解放腕９９とを介して解除さ
れ、それら各手動つまみはそれぞれ巻ばね４５，４６の
作用により予め定められた原位置に復帰する。そして「
第一のカム追従子１６は模様カム４中の対応するカムに
係合し、第二のカム追従子１７は更に別の送り制御カム
１０に係合する。従って、前記第二の手動つまみ６１は
、前述の場合と同様に、その表示の記号Ａが指標１０５
と合致した第６図に示す状態に位置しているが、第二の
カム追従子１７と送り制御カム１０の角度位瞳Ｐａにお
けるカム部１０ａとの係合により「送り調節器は送り量
を微小送りＦに設定すべく操作される。この状態でミシ
ンが運転されると、最大振幅５、微小送りＦにて縫目模
様木或いはへが形成される。また、この場合も第二の手
動つまみ６１の回動操作により「送り調節カム面１０ｂ
に基づいて送り量を０から４までの間において任意に変
更可能である。ところで、直綾縫を遂行したい場合、第
９図に示す縫目模様口を選択した後第一の手動つまみ４
２を操作し、その表示の記号０を指標１０６に合致させ
ることにより針の揺動振幅を０に設定すれば「中送り２
にて直線総が可能であるが、本実施例においては以下の
ようにしても可能である。

即ち「選択つまみ２２の操作により直線縫目イを選択す
れば「第一のカム追従子１６は模様カム４中の等半径を
有する丸カムに係合し、第二のカム追従子１７は前記送
り制御カム８に係合する。この選択つまみ２２の操作の
際、前記第一及び第二の手動つまみ４２，６１は、前述
の場合と同様、第６図に示す原位置にそれぞれ復帰し、
その位置に保持される。この状態にてミシンを運転すれ
ば、前記丸カムの作用により揺動リンク５０が全く揺動
しないため、中送り量２にて直線総を遂行し得る。そし
て「前記第一の手動つまみ４２を原位置から他の位置へ
移動操作しても何ら関係ないことは明白である。以上の
ように、縫目模様イ乃至への形成の際にはｔ選択つまみ
２２の回動操作により第二の手動つまみ６２は常に所定
の位置に復帰移動するとともに、第二のカム追従子１７
が送り制御カム８乃至１０と同一角度位置Ｐａにおいて
選択的に係合しもその各カムのカム部８ａ乃至１０ａに
より、選択された縫目模様に対して最適と判断される送
り量が自動的に設定されトまた、前記第二の手動つまみ
６１を前記所定位置から随った他の操作範囲内において
操作することにより、第二のカム追従子１７と送り調節
カム面８ｂ乃至１０ｂとの選択的係合を介して「送り量
が手動にて０から４の範囲内に任意に変更可能である。

ところで、送りを逆転させるために送り逆転レバー７９
が操作された場合について第２図及び第５図を参照して
説明する。

選択つまみ２２の操作により所望の縫目模様が選択され
Ｌ第一及び第二の手動つまみ４２，６１が第６図に示す
原位置に位置した状態にて送り逆転レバー７９が巻ばね
８４の作用に抗して第２図における反時計方向へ押圧操
作されると、係合腕８１及び移動腕８３が操作軸７２と
ともに同方向へ回動され、その移動腕８３の折曲部８３
ａと当接ねじ８２との係合を介して中間レバー７３も同
方向に回動し、連係腕７７が送り調節軸７６とともに回
動する。そして、前記係合腕８１のピン８０が作動カム
部体６２の第二のカム面６２ｂと第７図に示す角度位置
Ｒａにて当接し、送り逆転レバー７９及び送り調節軸７
６のその後の回動が阻止され、送り調節器は前記第二の
カム６２ｂの角度位置Ｒａにおける高さに従って中送り
２による逆送りを設定すべく保持される。それ故に、ミ
シンが運転されると送り量２による逆送り経が遂行され
る。これは、逆送り縫が遂行される可能性が縫目模様イ
及び口において大であり、その縫目模様が選択された場
合の自動設定送り量が２であるため、その送り量と同等
量の逆送りが逆転レバー７９の操作時に設定されるよう
にしたものであるが、第二のカム面６２ｂの角度位置Ｐ
ａにおける高さを変更することにより任意の逆送り量に
設定可能である。而して、第二の手動つまみ６１が回動
操作され、作動カム部体６２が回動してその第一のカム
面６２ａと作動腕６６のピン７０との係合を介して送り
制御カム８乃至１２を回動し、その送り調節カム面８ｂ
乃至１０ｂと第二のカム追従子１７との選択的係合を介
して送り量が任意に設定された場合、送り逆転レバー７
９の押圧操作により係合腕８１のピン８川ま第二のカム
面６２ｂと第７図に示す角度位置ＲｂからＲｃまでの間
の相対する角度位置において当接し、手動にて設定され
た送り量と同等の送り量にて逆送り縫が可能である。ま
た、第１，２，５図を参照して止め縫を遂行する場合に
ついて説明する。

第一及び第二の手動つまみ４２，６１が第６図に示す原
位置に保持された状態にて手動操作レバー８５がその操
作部８５ａの押圧操作により第２図における反時計方向
へ回動されると、作動レバー８６が引ばね８８の作用に
抗して一体に回動するとともに、第１図に示す連係ねじ
８９を介して送り逆転レバー７９も操作軸７２と一体に
同方向に回動される。そして作動レバー８６のピン９３
と連係レバー９０のピン９２との孫合を介して作動レバ
ー９０が第１図における時計方向に回動され「リンク９
４をして回動腕４４が巻ばね４５の作用に抗してリンク
５８とともに移動され、針榛連樟５６の上側緑が調節ね
じ５９に当綾することによって各部材のその後の移動が
阻止される。この状態においてト針棒連梶５６のコロ５
７は揺動リンク５０の枢軸５竃と合致するとともに、係
合腕８１のピン８０‘ま作動カム部体６２の第二のカム
面６２ｂと角度位置Ｒａにおいて係合することなく離間
しており「ミシンが運転されると微小前進送りにて直線
総が遂行され、止め経が形成される。而して第一及び第
この手動つまみ４２，６１が回動操作されて振幅及び送
り量が任意に設定されたとしても、手動操作レバー８５
が操作＆１た場合には、それら手動つまみ４２，６１の
操作位置に関係なく〜直線且つ微小前進送りもこて止め
縫を遂行し得ることは、前述の説明より明白である。こ
のようにして縫製開始時及び終了時における止め総が容
易に遂行可能であるが、その止め縫遂行時において回動
腕４４は巻ばね４５の作用に抗して回敷されるが、係止
円板４３は第一の係止腕４５の作用により係止されてお
り、手敷操作レバー８５の操作が解放されると、回動腕
４５は復帰してその当援ねじ４４ａが係止円板４３に係
合しト第一の手動つまみ４２により決定された振幅が再
度設定される。次にＬ金ロ孔かかりを遂行する場合につ
いて簡単に説明すると、この場合にも前述と同様に選択
つまみ２２を回動操作することにより、第一のカム追従
子１６は模様カム４中のジグザグ基本カム４ ４ａ或い
は針の揺動運動範囲の異なる２個の半振幅用カムにそれ
ぞれ選択的に係合し、第二のカム追従予再７Ｇま送り制
御カム１０乃至１２に選択的に係合する。従って〜第９
図に示す縫目漠様ト乃至リが選択されることにより自動
的に設定される振幅及び送り量は同図の表中丸印が符さ
れた数値に相当する。そして、その振幅及び送り量は前
述と同様に調節可能であるが、釦孔の悶止め部の形成の
ために縫目模様チが選択された錫合し送り量が第二の手
動つまみ６１の回敷操作如何にかかわらず常に０である
ことは、送り制御カム１１の調節カム面１１ｂがカム部
１１ａを含む等半径カム面に形成されていることから明
白である。また、前０詔振幅及び送り量の調節の際には
、前記第一及び第二の手動つまみ４２，６１が回敷操作
されて一且所要の移動位置に係止されたならば、鋤孔の
各部位の形成のために選択つまみ２２が回動されたとし
ても「同一の金ロ孔をくり返し形成するために前謡両つ
まみが第６図に示す原位置へ復帰するのを阻止する必要
がある。そのために、第３図に示すように、解放カム２
５には解放腕９９を作動しない平坦部２５ａが設けられ
ている。更に、卸孔の縁かがりの形成は通常微小送り亀
とてなされるものであり、左右の縁かがりは釘孔の外観
を良好にするため互いに送り方向の異なる同等送り量に
て形成する必要がある。それ故に、縫目模様ト或し、は
りが選択され、且つ第二の手動つまみ６１が回動操作さ
れその表示の記号０から１までの間が指標１０５と合致
した時、第二のカム追従子１７が係合して送り量を設定
する調節カム面１２ｂ及び軍ｏｂは、同一角度位置にお
いて送り方向は異なるが送り量が同等に設定されるよう
に形されている。最後に、第９図に示す縫目模様ヌ或い
はルを形成すべく選択つまみ２２が操作された場合につ
いて説明する。

この場合、第一のカム追従子１６はその縫目に対応する
模様カムに係合し、第二のカム追従子１７は自動送り制
御カム５に係合し、且つ第一及び第二の手動つまみ４２
，６１は第６図に示す位置に復帰保持される。この状態
にてミシンが運転されると、前記自動送り制御カム５が
主軸１と連動して回転し、第二のカム追従子１７はその
カム形状に従って揺動する。その揺動運動は、揺動枠１
５「 ロッド７４「中間レバー７３、連結腕７７及び送
り調節軸７６等を介して送り調節器に伝達され、該調節
器を揺動させる。従って「送り歯の送り運動が自動的に
制御され、周期的に送り運動が変化する前記縫目模様ヌ
或し、はルが最大振幅にて形成される。この場合、第一
の手動つまみ４２を操作すれば縫目模様の幅が変化する
が、第二の手動つまみ６１を操作しても送り量は変化し
ない。何故ならば、手動つまみ６１の操作により前記送
り制御カム８乃至１２は回動するが、第二のカム追従子
１７がそのカムに係合していないため「何らそのカム面
の影響を受けないからである。従って、前記手動つまみ
６１が如何なる位置に移動操作されたとしても「その移
動位置に無関係に自動送り制御カム８によって定められ
た送り運動が生じる。本実施例は以上説明したような構
成及び作動態様を有するものであるが、本発明はこの実
施例に限定されるものではない。

例えば、上記実施例における第二の手動つまみ６１は回
動方式であるが「上下方向或いは横方向におけるスライ
ド方式を採用することも可能であり、また、上記実施例
の如き所謂単一カム追従子方式に代えてＬ所謂多数カム
追従子方式のカム選択手段を備えたミシンにも具体化可
能である。本発明は「以上詳述した通り、所望の縫目模
様を選択すべ〈カム選択手段が操作された時、送り調節
器を操作するための手動操作部体が保持手段の作用によ
り常には所定位置に移動位置し、その状態において複数
個の送り制御カムの同一角度位置に形成されたカム部に
選択的に係合するカム追従手段を介して選択された縫目
模様に最適と判断される送り量が各縫目模様に応じて自
動的に設定されるため、送り量の調節を何ら必要とせず
、ミシンの操作が簡単化され、初心者でも容易にミシン
を使用し得て常に外観良好な縫目模様が形成可能である
。

そして、ミシンの操作に熟練した人は、必要応じて前記
手動操作部体を前記保持手段の作用に抗して前記の所定
位置から随った通常の操作範囲内に移動操作すれば、前
記送り制御カムが回敷して前記カム追従手段がが前記カ
ム部の存在する角度位置から隔った角度範囲内に存在す
る送り調節カム面に係合し、従来のミシンと同様に送り
量が数値的に認識される状態にて任意に調節可能であり
「且つ前記手動操作部体は係止手段の作用により前記保
持手段の作用に抗してその移動操作位置に係止されるた
め、選択された縫目模様を適宜の送り量にて形成し得、
物足りなさを感じることもなく極めて実用的である。ま
た、他の縫目模様を形成すべく前記カム選択手段が操作
されると、前記係止手段の作用が常には解除され、移動
位置に係止されていた前記手動操作部体は保持手段の作
用により所定位層へ移動復帰し、新たに選択された縫目
模様に最適な送り量が自動的に設定されるため、前記手
動操作部体を縫目模様の選択ごとに前記所定位置へ戻す
必要がなく、送り量の調節に何ら煩しごを感じることが
ない等、磯れた実用効果を有するジグザグミシンを提供
するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を具体化した−実施例を示すもので「第１
図はミシン機枠を取り除いて示す要部正面図、第２図は
第１図のローロ線断面図、第３図は第１図の皿−ｍ線断
面図、第４図は第２図のＷ−Ｗ線断面図、第５図は第２
図のＶ−Ｖ線断面図「第６図は手動つまみの正面図、第
７図は作動カム部体のカム面を説明するための展開図「
第８図は送り制御カムの形状を説明するための第３図の
脚−脚線からみた図「第９図は選択される縫目模様に対
する振幅及び送り量の設定状態を説明するための図であ
る。 図中、１はミシンの主軸し ３はカム軸、４は模様カム
、８乃至１２は送り制御カム、８ａ乃至１２ａはカム部
、８ｂ乃至１２ｂは送り調節カム面「 １４，１５は第
一及び第二の揺動枠、１６，１７は第一及び第二のカム
追従子、２１は操作軸、２２は選択つまみ、２３は第一
の選択カム、２４は第二の選択カム、２５は解放カム、
２６はリフトカム、２７は第一の移動レバー「 ３１は
第二の移動レバー、３５は離脱レバー、６１は手動つま
み、６２は作動カム部体、６３は係止円板「６４は巻ば
ね、６５は規制ピン、６６は作動腕、６７はロッド、６
８は連結板、７４はロッドＬ ７３は中間レバー、７７
は連係腕、７６は送り調節軸、９６は孫止腕、９８は圧
縮ばね、９９は解放腕である。 第１図 第４図 第７図 第２図 第３図 第５図 第６図 第９図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一軸線上に並列配置され針の横方向揺動運動のため
   にミシンの主軸と連動して回転駆動される複数個の模様
   カムと、その模様カムに選択的に係合してそのカム形状
   に従う横方向揺動運動を前記針に付与するための第一の
   カム追従手段と、前記模様カムの前記軸線上もしくはそ
   の軸線と平行な軸線上に並列配置されそれぞれ送り調節
   カム面を有し前記主軸の回転とは無関係に回動可能な複
   数個の送り制御カムと、送り歯の送り運動を調節するた
   めの送り調節器に作動的に連結され前記送り制御カムに
   選択的に係合する第二のカム追従手段と、前記送り制御
   カムに作動的に連結されその送り制御カムをミシン機枠
   外部からの操作により回動させて送り調節器を操作する
   ための手動操作部体と、前記第一及び第二のカム追従手
   段をそれぞれ前記模様カム及び送り制御カム中の所望の
   縫目模様に対応するカムに係合させるためにミシン機枠
   外部から手動操作可能なカム選択手段とを備えたジグザ
   グミシンにおいて、 ばね手段を含み、前記手動操作部体の操作により送り調
   節器を送り量０から最大の調節範囲内において任意に設
   定するための通常の操作範囲内から隔つた所定の位置へ
   向ってその手動操作部体を付勢するとともに、常にはそ
   の所定位置へ保持するための保持手段を設け、前記手動
   操作部体の前記所定位置において前記第二のカム追従手
   段が係合し得る前記複数個の送り制御カムの同一角度位
   置に、前記縫目模様の形成に最適と判断される送り量及
   び送り方向を設定するためのカム部をそれぞれ設けると
   ともに、前記手動操作部体が前記保持手段の作用に抗し
   て前記所定位置から隔った通常の操作範囲内に移動操作
   された時、その移動位置に前記手動操作部体を係止する
   ための係止手段を設け、その手動操作部体の前記操作範
   囲内において前記第二のカム追従手段が係合し得る前記
   複数個の送り制御カムの同一角度範囲内に、送り量を０
   から最大の調節範囲内において任意に調節するための調
   節カム面をそれぞれ設け、更に、前記カム選択手段の操
   作に関連して常には前記係止手段の作用を解除するため
   にそのカム選択手段と係止手段とを作動的に連結するた
   めの連結手段を設け、所望の縫目模様を選択すべく前記
   カム選択手段が操作された時、前記手動操作部体が常に
   は前記所定位置に位置して選択された縫目模様に応じた
   送り量及び送り方向がそれぞれ自動的に設定されしかも
   必要に応じて前記手動操作部体を通常の操作範囲内にお
   いて操作することにより前記自動的に設定された送り量
   を任意に変更し得るようにしたことを特徴とする送り自
   動設定装置。