JPS6069492A - パネル形放熱器の製作方法 - Google Patents
パネル形放熱器の製作方法Info
- Publication number
- JPS6069492A JPS6069492A JP17648383A JP17648383A JPS6069492A JP S6069492 A JPS6069492 A JP S6069492A JP 17648383 A JP17648383 A JP 17648383A JP 17648383 A JP17648383 A JP 17648383A JP S6069492 A JPS6069492 A JP S6069492A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- panel
- chamfered
- press
- heat radiator
- chamfering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/08—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning
- F28F3/10—Arrangements for sealing the margins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明、の技術分野〕
本発明は薄い鋼板で成形した２枚のプレスパネル板の組
み合せで構成したパネル形放熱器の製作方法に関する。
み合せで構成したパネル形放熱器の製作方法に関する。
パネル形放熱器は、一般に厚さ／ａ程度の薄板鋼板に規
定の変形済を形成させてプレスパネル板を作り、この２
枚のプレスパネル板を対称的に縮み合せたのち、その端
部全周をシーム溶接してパネル放熱板とし、このパネル
放熱板を磨製とする数だけ、上、下の今ツダーに重ね合
せて全体を構成している。
定の変形済を形成させてプレスパネル板を作り、この２
枚のプレスパネル板を対称的に縮み合せたのち、その端
部全周をシーム溶接してパネル放熱板とし、このパネル
放熱板を磨製とする数だけ、上、下の今ツダーに重ね合
せて全体を構成している。
このようにパネル形放熱器は、薄い鋼板で作るものであ
るから、そのプレスパネルに板の先！１シエツジ部が尖
鋭化しており、これに塗装を施こした場合には、平担部
に比して塗装膜厚さが薄くなり所望の厚さを形成しに′
くい。・このためエツジ部は、他の平面部に比べて錆の
発生が早い傾向にあり、エツジ部の塗装には多くの作業
時間を要している。
るから、そのプレスパネルに板の先！１シエツジ部が尖
鋭化しており、これに塗装を施こした場合には、平担部
に比して塗装膜厚さが薄くなり所望の厚さを形成しに′
くい。・このためエツジ部は、他の平面部に比べて錆の
発生が早い傾向にあり、エツジ部の塗装には多くの作業
時間を要している。
まだ、パネル放熱板のシーム洛接部には、プレスバネル
板の製作寸法裕度とシーム溶接加工の上から、先端部に
数Ｍの余裕代が形成されている。
板の製作寸法裕度とシーム溶接加工の上から、先端部に
数Ｍの余裕代が形成されている。
この余裕代に対応するプレスパネル板の合せ部分には、
数拾〜数百ミクロンの隙間が形成されているものである
。したがって、この合せ面の隙間に対して防錆のために
塗装を施こすとしても、エツジ部以上の塗装膜を要し、
その塗装所間も長くかかるばかりで必ずしも充分でなか
った。
数拾〜数百ミクロンの隙間が形成されているものである
。したがって、この合せ面の隙間に対して防錆のために
塗装を施こすとしても、エツジ部以上の塗装膜を要し、
その塗装所間も長くかかるばかりで必ずしも充分でなか
った。
本発明の目的は、薄い鋼板で成形した２枚のプレスパネ
ル板の組み合せで構成し、そのプレスパネル板の先端エ
ツジ部および２枚のプレスパネル板の合せ部の隙間に対
する防錆力を向上させることのできるパネル形放熱器の
製作方法を提供するにある。
ル板の組み合せで構成し、そのプレスパネル板の先端エ
ツジ部および２枚のプレスパネル板の合せ部の隙間に対
する防錆力を向上させることのできるパネル形放熱器の
製作方法を提供するにある。
本発明によるパネル形放熱器の製作方法は、２枚のプレ
スパネル板のエツジ部の合せ面と反対面のエツジを面取
りし、その面取りしない面を組み合せてシーム溶接し、
しかるのちその合せ面の隙を特徴とするものである。
スパネル板のエツジ部の合せ面と反対面のエツジを面取
りし、その面取りしない面を組み合せてシーム溶接し、
しかるのちその合せ面の隙を特徴とするものである。
以下本発明を図面ｌこ示す実施例について説明する。ま
ず第１図は本発明による製作方法で作られたパネル形放
熱器１００を示すもので、所要数枚のパネル放熱板ｌを
上、下ヘソグー３・４に重ね合せて全体を構成するもの
である。
ず第１図は本発明による製作方法で作られたパネル形放
熱器１００を示すもので、所要数枚のパネル放熱板ｌを
上、下ヘソグー３・４に重ね合せて全体を構成するもの
である。
しかし゛Ｃ１本発明においては、それぞれのパネル放熱
板ｌの成形特にその塗装を施行するまでの過程に特徴を
有する。すなわち、まず第２図人に示すように厚さ／Ｍ
程度の薄板材料からパネル放熱板１の外形寸法に見合う
寸法の鋼板２′をシャーで切断して作り、この銅板２′
に規定の変形溝５を形成させて第２図Ｂに示すプレスパ
ネル板２を作る。この２枚のプレスパネル板２ａ１２ｂ
を第２図Ｃのように対称的に組み合せ、その端部周縁Ｘ
の全周を第３図に示すように数頭の余裕代ｅをとってシ
ーム溶接Ｗし、しかるのち塗装を施こして防錆構造とす
るものである。
板ｌの成形特にその塗装を施行するまでの過程に特徴を
有する。すなわち、まず第２図人に示すように厚さ／Ｍ
程度の薄板材料からパネル放熱板１の外形寸法に見合う
寸法の鋼板２′をシャーで切断して作り、この銅板２′
に規定の変形溝５を形成させて第２図Ｂに示すプレスパ
ネル板２を作る。この２枚のプレスパネル板２ａ１２ｂ
を第２図Ｃのように対称的に組み合せ、その端部周縁Ｘ
の全周を第３図に示すように数頭の余裕代ｅをとってシ
ーム溶接Ｗし、しかるのち塗装を施こして防錆構造とす
るものである。
そして２枚のプレスパネル２ａ１２ｂのエツジ部および
合せ面に特に防錆力が向上するように対策を施こしてい
る。その一つは、プレスパネル２ ａ ＋２ｂの端部周
縁Ｘにおいて、第４図のようにその合せ面と反対面のエ
ツジを面取り６によって円弧状に形成し、その面取りし
ない面を合せてシーム溶接したことである。このエツジ
の面取り６は、塗装時に塗装膜を十分に形成させるため
のもので、プレスパネル２ ａ ＋ ２ ｂを形成する
薄鋼板の厚さが１ｍ程度のものでは、約０．１調〜０，
２肩程度の円弧面が適当であるとされている。
合せ面に特に防錆力が向上するように対策を施こしてい
る。その一つは、プレスパネル２ ａ ＋２ｂの端部周
縁Ｘにおいて、第４図のようにその合せ面と反対面のエ
ツジを面取り６によって円弧状に形成し、その面取りし
ない面を合せてシーム溶接したことである。このエツジ
の面取り６は、塗装時に塗装膜を十分に形成させるため
のもので、プレスパネル２ ａ ＋ ２ ｂを形成する
薄鋼板の厚さが１ｍ程度のものでは、約０．１調〜０，
２肩程度の円弧面が適当であるとされている。
しかして、本実施例では、この面取り６の円弧面を形成
するのに、第２図人の工程で薄板材料をシャーで切断す
るときに必然的に生じる円弧面をそのまま利用する。す
なわち、第６図に示すように約１ｍ程度の鋼板２′をシ
ャーで切断すると、その切断された端面には、刃Ｍが入
る側に小さな円弧面几が生じ、その反対面の刃Ｍが出た
側は直角面となるものである。そしてその円弧面Ｒは、
鋼板２′がＩＭ程度の場合は、約０．１履〜０．２調程
度であることがわかった。そこでプレスパネル２ａ＋２
ｂの面取り６としてこのシャー切断でできる円弧面几を
使用する。その代りに第２図Ｂの工程において規定の変
形溝５をプレスで形成するときに、面取り面と面取りし
ない面の方向を考慮して規制し、必ず合せ目は面取りし
ない面が向かい合うようにしている。
するのに、第２図人の工程で薄板材料をシャーで切断す
るときに必然的に生じる円弧面をそのまま利用する。す
なわち、第６図に示すように約１ｍ程度の鋼板２′をシ
ャーで切断すると、その切断された端面には、刃Ｍが入
る側に小さな円弧面几が生じ、その反対面の刃Ｍが出た
側は直角面となるものである。そしてその円弧面Ｒは、
鋼板２′がＩＭ程度の場合は、約０．１履〜０．２調程
度であることがわかった。そこでプレスパネル２ａ＋２
ｂの面取り６としてこのシャー切断でできる円弧面几を
使用する。その代りに第２図Ｂの工程において規定の変
形溝５をプレスで形成するときに、面取り面と面取りし
ない面の方向を考慮して規制し、必ず合せ目は面取りし
ない面が向かい合うようにしている。
その対策の他の一つは、第３図のようにプレスパネル板
２ａ、２ｂのシーム溶接Ｗには、プレスパネル板２の製
作寸法裕度と、シーム溶接加工上から数麿の余裕代ｌを
設けている。この余裕代ｌのプレスパネル２ａ、 ２ｂ
の合せ面には、第４図に示すように数拾〜数百ミクロン
の隙間Ｇが形成されている。そこで本発明の最終工程に
おいては、第５図に示すようにプレスパネル２ ａ ＋
２ ｂの合せ面の隙間Ｇにシリコーンゴム系の防水性
充填剤７を填め、しかるのち塗装を施こすことにより、
パネル板のエツジ部には十分な塗装膜８か形成されるこ
とになる。
２ａ、２ｂのシーム溶接Ｗには、プレスパネル板２の製
作寸法裕度と、シーム溶接加工上から数麿の余裕代ｌを
設けている。この余裕代ｌのプレスパネル２ａ、 ２ｂ
の合せ面には、第４図に示すように数拾〜数百ミクロン
の隙間Ｇが形成されている。そこで本発明の最終工程に
おいては、第５図に示すようにプレスパネル２ ａ ＋
２ ｂの合せ面の隙間Ｇにシリコーンゴム系の防水性
充填剤７を填め、しかるのち塗装を施こすことにより、
パネル板のエツジ部には十分な塗装膜８か形成されるこ
とになる。
このように本発明においては、パネル放熱板１のエツジ
部の片面の面取りをした面取り効果と、隙間Ｇを埋める
ことによる防水性とか相互協力することになって、その
エツジ部の防錆力は著しく向上することになる。さらに
面取りはエツジの一面のみであるので、面取り加工に要
する時間を短縮することになる。特に本実施例のように
面取りをプレスパネルのシャー切断工程で生じる円弧面
をそのまま利用するときは、面取り加工に要する作業員
および作業時間を皆無することができ、その製作費を節
減することができる。
部の片面の面取りをした面取り効果と、隙間Ｇを埋める
ことによる防水性とか相互協力することになって、その
エツジ部の防錆力は著しく向上することになる。さらに
面取りはエツジの一面のみであるので、面取り加工に要
する時間を短縮することになる。特に本実施例のように
面取りをプレスパネルのシャー切断工程で生じる円弧面
をそのまま利用するときは、面取り加工に要する作業員
および作業時間を皆無することができ、その製作費を節
減することができる。
なお、プレスパネル２を厚い鋼板で作るときは、シャー
切断後に面取り加工を施こさなければならないが、プレ
スパネル２ ａ ＋ ２ ｂの合せ面と反対面のみを面
取り加工し、極力ｔこ面取り加工に要する作業時間を短
縮することになる。
切断後に面取り加工を施こさなければならないが、プレ
スパネル２ ａ ＋ ２ ｂの合せ面と反対面のみを面
取り加工し、極力ｔこ面取り加工に要する作業時間を短
縮することになる。
以上のように本発明においては、プレスパネル板のエツ
ジ部にその合せ面と反対面に面取り加工を施こし、その
合せ面の隙間に防水性充填剤を詰めたのち、塗装を施行
することにより、錆の弱点部であったエツジ部を平担部
と同等の防錆効果を発揮させることができ、しいては託
品質で経済的なパネル形放熱器を得ることができる。
ジ部にその合せ面と反対面に面取り加工を施こし、その
合せ面の隙間に防水性充填剤を詰めたのち、塗装を施行
することにより、錆の弱点部であったエツジ部を平担部
と同等の防錆効果を発揮させることができ、しいては託
品質で経済的なパネル形放熱器を得ることができる。
第１図はパネル形放熱器を示す側面図、第２図は本発明
によるパネル形放熱器の製作方法の工程を示すプレスパ
ネル板の平面、断面図、第３図は本発明によってシーム
溶接したプレスパネル板の端部を示す断面図、第４図は
同じくプレスパネル板の合せ面の拡大図、第５図は同じ
く本発明によって塗装したプレスパネル板の合せ而を拡
大して示す断面図、第６図は本発明によるシャー切断を
説明するだめの断面図である。 １００・・・パネル形放熱器 １ ・・パネル形放熱板
２ａ１２ｂ・・・プレスパネル板 ３．４・・・ヘッダ ５・・・変形溝 ６・・・面取り ７・・・防水性充填剤８・・・塗装膜 （８７３３） 代理人 弁理士 猪 股 祥 晃 （ほ
か１名）第 ２ □−／−一一） □−＼−−一−ノ 第 ６ 図
によるパネル形放熱器の製作方法の工程を示すプレスパ
ネル板の平面、断面図、第３図は本発明によってシーム
溶接したプレスパネル板の端部を示す断面図、第４図は
同じくプレスパネル板の合せ面の拡大図、第５図は同じ
く本発明によって塗装したプレスパネル板の合せ而を拡
大して示す断面図、第６図は本発明によるシャー切断を
説明するだめの断面図である。 １００・・・パネル形放熱器 １ ・・パネル形放熱板
２ａ１２ｂ・・・プレスパネル板 ３．４・・・ヘッダ ５・・・変形溝 ６・・・面取り ７・・・防水性充填剤８・・・塗装膜 （８７３３） 代理人 弁理士 猪 股 祥 晃 （ほ
か１名）第 ２ □−／−一一） □−＼−−一−ノ 第 ６ 図
Claims (2)
- （１） 薄い鋼板製のプレスパネルを２枚合せ、その端
面全周をシーム溶接してパネル放熱板とし、このパネル
放熱板を必要枚数だけ上、下ヘッダに組み合せて構成す
る放熱器において、前記プレスパネルの端面全周の一面
のエツジを面取りし、他面の面取りしない面を合せ面と
し、その２枚のプレスパネルをその面取りしない面を合
せたのち、その端面全周をシーム溶接し、しかるのちそ
の合せ面の隙間に防水性充填剤を詰めたのち、塗装を施
こすことを特徴とするパネル形放熱器の製作方法。 - （２）プレスパネルの一面の面取りは、薄い鋼板をシャ
ー切断してプレスパネルを成形するときに生じる円弧面
をそのまま利用することを特徴とするパネル形放熱器の
製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17648383A JPS6069492A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | パネル形放熱器の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17648383A JPS6069492A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | パネル形放熱器の製作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6069492A true JPS6069492A (ja) | 1985-04-20 |
Family
ID=16014452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17648383A Pending JPS6069492A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | パネル形放熱器の製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6069492A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103557547A (zh) * | 2013-11-19 | 2014-02-05 | 浙江荣荣实业有限公司 | 一种暖气片的制作方法 |
-
1983
- 1983-09-26 JP JP17648383A patent/JPS6069492A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103557547A (zh) * | 2013-11-19 | 2014-02-05 | 浙江荣荣实业有限公司 | 一种暖气片的制作方法 |
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