JPS6071531A - 吹出しガラス製品の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は吹出しガラス製品の製造装置に関し、詳述すれ
ば、溶融ガラス塊が流し込まれる円形流入口を備えた作
業台と、前記流入口の下方にて開閉自在な鋳型と、流入
口の上方にあって、前記溶融ガラス塊を押える傍ら、流
入口を介して前記鋳型へとその溶融ガラス塊を吹出す回
転式ガラス吹出し用ヘッドと、作業台と同一平面にある
流入口の縁の周囲において凝固したガラスの余盛鍔部を
切除するカッターとからなる吹出しガラス製品の製造装
置に関する。

袋来の技術 ・前述の構成の装置は公知であって、ターンテーブルを
備えた機械において広く使われている。このような機械
では、前述の構成の装置が複数台円形に配置されていて
、ターンテーブルの回転に伴って夫々の作業サイクルを
実行しつつ、ガラス製品を次から次へと製造している。

ターンテーブルの回転に伴って、各装置は供給区域を通
るが、その供給区域では、吹出しガラス製品の原材料で
ある溶融ガラス塊が作業台上の流入口と同心的な部分に
供給される。

その後、吹出し用ヘッドが溶融ガラス塊の方へ下降する
ことによりそのガラス塊を押える傍ら、作業台上の流入
口へと押出す。その後、ガラス塊の外周部は押し広げら
れながら、ヘッドと流入口の上縁との開で全盛鍔部へと
膨大させられる。この全盛鍔部は、作業台の上方に残っ
たまま凝固する。

の部分は鋳型へと流入し、然る後、ヘッドを介して圧縮
空気を吹込むことにより、鋳型の内部で鋳型の空洞の形
状によって定まる最終形状に成形させられる。

前述の押えから吹込みまでの全プロセスは、閉塞した鋳
型は回転しないが、ヘッドと作業台が同一速度にて回転
している間に行なわれる。詳述すれば、作業台は強丈な
支持体を介してヘッドより懸設されている。

圧縮空気の吹込みが終った後で、しがも、ガラスは依然
と熱いものの、充分凝固してしまえば、鋳型を開ける。

その時、作業台の上方では流入口の直径よりも外径の大
鰺い余盛鍔部が形成されているが呟吹出しガラス製品は
作業台にぶら下っている。

その後のターンテーブルの回転に伴って切除区域へ米る
と、停止状態にある円盤型回転カッターが作業台の上面
に重なり、余盛鍔部と係合した後、それを切除する。余
盛鍔部が切り離された吹出しガラス製品は、排出装置に
より取下げられるか、または、搬送手段に載置されて次
の加工ステージョンへと搬送されるようになっている。

切離した余盛鍔部は、不要なガラス断片として捨てられ
る、或いは、−回収されるのではあるが、それが時とし
て吹出しガラス製品の中に入ってしまうことがよくある
。吹出しガラス製品の壁が薄いものであれば、このガラ
ス製品はすぐにも凝固するので、ガラス断片がその中に
落ち込んでも、不都合なことが起るのはまずありえない
。

しかし、ガラス製品の壁厚が大トければ、話は別である
。というのは、ガラス製品の壁厚が大きければ大きいほ
ど、完全に凝固するまで時間がかかるから、凝固する前
にガラス断片が製品の中に落ち込めば、それが底にくっ
ついてしまう。特にガラス製品が水飲みコツプで、底部
のガラスの厚さが相当あるものでは、ガラス断片の落ち
込みを防ぐなりに注意しなければならない。−たんガラ
ス断片が落ち込んで底にくっついてしまえば、そのガラ
ス製品は最早商品価値のないものとなってしまう。

発明の目的 本発明の目的は、正に、従来の吹出しガラス製品製造装
置における前述の欠点を解消しうる装置を提供すること
である。

本発明は、前述の構成の吹出しガラス製品製造装置にお
いて、作業台を作業位置と、余盛鍔部が下向外となる反
転位置との間で１８０度にわたって反転しうるように構
成し、がっ、作業台が反転位置にある時に、カッターが
作業台と同一平面に来る全盛鍔部を切除するように工夫
したのを特徴とするものである。

このような特徴を備えた本発明による装置においては、
作業台を反転させると吹出しガラス製品の本体は上方に
、また、その余盛鍔部は下方に来るから、このような状
態で全盛鍔部を切除すれば、ガラス製品の本体内へと落
ち込むことは絶対にあり得ない。

それに、従来装置においては、ガラス製品を下にしたま
ま余盛鍔部を切除していたから、前述のように余盛鍔部
のガラス断片が本体内に落ち込むばかりか、作業台上に
散らかったガラス断片を清掃する必要もあったが、本発
明においては、ガラス断片は全て下方へ落ちるとともに
、適当な回収容器、もしくは、排除用コンベヤへと落す
こともで外るので、清掃のわずられしさもない。

Ｘ１例 以後、添付図面を参照しなが１本発明の好ましい実施例
を詳述する。

第１図から第４図までは本発明の一実施例に係るもので
ある。１０は、従来構成の吹出し用ヘッドであって、当
該ヘッドを支持するのみならず、このヘッドへ圧縮空気
を供給するダクトとしての作用もなす中空シャフト１２
の下端に取付けられている。中空シャフト１２は、軸芯
方向に摺動自在に中空スピンドル１４を貫通していると
ともに、中空スピンドル１４が回転すれば、それと一体
的に回転しうるようにスプライン係合している。この中
空スピンドル１４は、溶融ガラス塊を圧縮空気を吹込ん
で所望の形状へ膨大させる時に一方向に回転させられる
ようになっており、このように回転すればヘッド１０も
垂直軸Ａを中心に同一方向に回転する。

中空スピンドル１４は、一般に１６を以って示す支持機
構に固定されている。この支持機構１６は、スピンドル
１４の下端における延長部を構成する中心スリーブ２０
を備えた円盤１８よりなり、前記円盤１８の外周部の一
部分には、水平軸をＢとして歯溝付島扇状部材２４が形
成されている垂下部２２が下方に延在した状態で設けら
れている。

尚、水平軸Ｂは垂直軸Ａと直交している。

作業台２６は後述のように、第１図と第２図とに示した
作業位置と、第３図に示した反転位置との間を回動しう
るようになっているとともに、作業位置にあれば下方べ
広がった形状を呈する穴２８が形成されている。この作
業台２６の外周部には板状突起３０が直交して延在する
ように設けられている。この板状突起３０における作業
台２６とは反対側の部分には、スプロケット３２が一体
的に形成されているとともに、後述のように前記した歯
溝付き扇状部材２４と常時係合している。

スリーブ２０には、その両側において半径方向に延在す
るように一対のピン３４が取付けられている。一対のピ
ン３４が取付けられているスリーブ２０−Ｌの位置は、
扇状部材２４の曲率中心に夫々のピン３４の軸芯が来る
ように選ばれている。

これらのピン３４には、互いに平行なアーム３６がスリ
ーブ２０の両側において袖丈されていて、３８を以って
示した揺動レバーを構成している。

この揺動レバー３８を構成する一対の平行アーム３６は
、扇状部材２４や垂下部２２と近接する一端においてク
ロス部材４０により互いに連結されているとともに、ブ
ツシュ４２が一体形成されている。第４図に示すように
、アーム３６の一端部に形成したブツシュ４２の内部に
はベアリング４４が介装されていて、このベアリング４
４に、スプロケット３２の両端における径小軸端が回転
自在に挿入されている。

クロス部材４０により互いに連結された端部とは反対側
におけるアーム３６の他端部には、転子５０が回転自在
に装着された二股ヨーク４８が取付けられている。この
転子５０（７）作用については後述する。

ピン３４には螺旋状ねじりバネ５２が装架されており、
このねじりバネ５２の一端は揺動レバー３８を構成する
アーム３８に、また、他端はピン３４に蝶着させた調節
ナツト５４に係留しである。

この調節ナツト５４は、ピン３４に対して位置を調節す
ることにより、対応するねヒリバネ５２が生ずる付勢力
を調節しうるようになっているが、同時に、ピン３４に
対してロックすることができるようになっている。その
ために、各調節ナツト５４には少なくとも１つ或いは図
示のように複数の放射状のピン穴５６を形成する傍呟ピ
ン３４にも横穴５８を形成しておいて、ロック用ピン６
０を、各ナツト５４のいづれかの対のピン穴５６と、ピ
ン３４における横穴５８とを貫通するように挿着させる
。尚、ねじりバネ５２の付勢力は揺動レバー３８、即ち
、平行アーム３６をピン３４を中心として、第２図およ
び第３Ｍからみて反時計方向（第３図にて矢印ＣｔＳ示
す）へ回動させるように作用しでいる。

板状突起３０の、作業台２６から離れた端部は、くさび
面を形成する斜面６２を備えている。

垂下部２２と扇状部材２４には、両者をまたがる中央ス
ロット６４が形成されており、このスロット６４には、
爪部材６８を枢支するクロスピン６６が突入している。

この爪部材６８は、後述の目的のために板状突起３０の
斜面６２と協働する斜面７２を備えた下部歯７０を有し
でいる。また、爪部材６８の自由端７４は、垂直軸Ａの
方へと突出している傍ら、ヘッドの外周部の上方に位置
している。更に、自由端７４とは反対側において、耳片
７６が爪部材６８に形成されていて、この耳片７６と、
支持機構１６の円盤１６に固着させた耳片８０との間に
引張りバネ７８が介装されているので、このバネ７８の
引張り作用により、爪部材６８は第２図と第３図とに示
すようにクロスピン６６を中心に時計方向（矢印りの方
向）に付勢されている。

の装置の作用を説明する。

先ず、装置の各部分が第２図に示した状態にあって、ガ
ラス製品の吹出し作業を施すとなると、ヘッド１０は第
２図１こて点線で示した上昇位置に、また、作業台は穴
２８がヘッド１０の垂直軸Ａと同心になった状態で水平
になっている。その時、ねじりバネ５２の付勢力が揺動
レバー３８、ラチェット３２、板状突起３０とを介して
作業台２６に作用し′ているので、板状突起３０に固定
した板８２が垂下部２２に当接した状態で作業台２６が
第２図に示したように水平位置、即ち、作業位置に保た
れている。

そこで、ガラス原材供給区域にて、作業台２６の穴２８
の上に溶融ガラス塊（図示せず）を載置する６その後、
ヘッド１０．支持機構１６９作業台２６を全て一体的に
旋回させる傍ら、ヘッド１０を点線で示した上昇位置か
ら、実線で示した下降位置へと降下させる。ヘッド１０
がこのように降下すると、爪部材６８も引張りバネ７８
の作用によ１）点線で示した位置から実線位置へと、ク
ロスピン６６を中心に時計方向に回動し、それにより、
爪部材６８の斜面７２と板状突起３０の斜面６２とがく
さび状係合を行なって、作業位置にある作業台２６を確
実にその位置にロックするようになる。また、ヘッド１
０が降下すると、作業台２６の穴２８に乗りかかるよう
に供給された溶融ガラス塊は、穴２８を抜けるように押
込まれるが、その時、溶融ガラス塊の外周部の一部がヘ
ラＹ１０の下面と穴２８の縁部との間にはさまれて、ガ
ラスの余盛鍔部ＣＬを形成するようになる。

作業位置にある作業台２６の下方には鋳型８４、例えば
、分割型鋳型があって、ヘッド１０が下降し終える頃に
は、閉塞されている。（尚、第２図では、鋳型８４は一
部分しか示していない。）ヘッド１０が下降位置に来て
、ヘッド１０を介して溶融ガラス塊と圧縮空気を吹込め
ば、溶融ガラス塊は鋳型８４へと押込よれると同時に、
鋳型８４の内部で膨大して第３図において点線で示した
形状のガラス製品■、例えば飲水用コツプが形成されこ
のようにガラス吹込み作業が終ると、第３図に示したよ
うにヘッド１０は上昇位置へ復帰させられるとともに、
垂直軸Ａを中心とする回転も停止させられる。これは、
図示の装置がターンテーブルの一部を構成していて、タ
ーンテーブルの回転に件って、旋回しつつ行なわれる。

また、ガラス吹込み作業が終ると同時に、鋳型８４は開
放され、その後、ターンテーブルの回転に伴ってカッタ
ーのある切断区域へと搬送される。

尚、ターンテーブルの回転軸は、詳細には図示していな
いが、第２図と第３図において右側にあるものとする。

８６を以って示したものがターンテーブルを支持するカ
ラムであって、その上端には、ヘッド１０と支持機構１
６とを支持し、がっ、回転させるブラケット構造体８８
が装着されている。ヘッド１０と支持機構１６とを含む
装置の回転は、切断区域にに達する直前に停止されるよ
うになっているが、その時、扇状部材２４とスプロケッ
ト３２とはターンテーブルに対して半径方向の外側に来
るようにしである。

ヘッド１０を第３図に示したように上昇位置へと」二昇
させていると、ヘッド１０は爪部材６８の自由端７４に
当接して、爪部材６８を第３図に示すように、クロスピ
ン６６を中心として反時計方向に回動させるから、歯７
（＋による板状突起３０の保持が解除する。かくて、板
状突起３０と作業台２６とは再び第２図に示す状態にな
る。

そこで、切断区域に来ると、ブラケット構造体８８に担
持されたアクチュエータ９２に駆動されて押出し部材９
０が転子５０に当接する。この押出し部材９０は転子５
０と当接しつつ、転子５０を更に押下げるので、揺動レ
バー３８は、ねじりバネ５２の付勢力に抗してピン３４
を中心に矢印Ｃで示した方向とは反対方向に揺動する。

これにより、揺動レバー３８に担持されたスプロケット
３２もピン３４の軸芯を中心とする弧状軌道に沿って上
方へと持ち上げられると同時に、垂下部２２の扇状部材
２４の歯溝との係合により転動する。

揺動レバー３８に担持されたスプロケット３２は述のよ
うにスプロケット３２が転動しつつ上方へ持ち上げられ
ると、作業台２６は第２図にて矢印Ｅで示した方向、即
ち、反転位置へと反転させられる。作業台２６が反転位
置へと反転させられた状態を第３図に示す。この時、す
でに鋳型８４がら離れたガラス製品■は、第３図にて点
線で示すように、全盛鍔部ＣＬが下向きになった状態で
逆になっている。

切断区域には、円盤型回転カッター９４が配置されてい
て、作業台２６が反転位置に来れば、作業台２６の下面
（但し、作業台２６が作業位置にある時の上面）とほぼ
同一平面にカッター９４の切断刃が来るようになってい
る。そして、カッター９４の回転に伴って、作業台２９
の下面に沿ってガラス製品Ｖの余盛鍔部ＣＬを切除する
。切除した余盛鍔部は、下方に配設したコンベヤまたは
回収箱（図示せず）へと落ちる。

余盛鍔部ＣＬは切除したものの、作業台２６の穴２８に
依然と保持されているガラス製品■は、取出し部材（図
示せず）によって把持されている。

そこへ、第３図に示したように下降した押出し部材９０
を」二昇させ、それに伴ってねじりバネ５２の作用で揺
動レバー３８を矢印Ｃの方向へ、揺動させることにより
、作業台を反転位置から第２図に示す作業位置へと復帰
させると、ガラス製品＼ｌは取出し部材により把持され
たまま、作業台２６から抜き取られる。かくて、作業台
２６の作業位置への復帰に伴って、次のサイクル時にお
けるガラス製品の吹込みが行える状態となる。

尚、作業台２６における穴２８、即ち、流入口の形状は
、第２図から見て下方、即ち、ガラス製品が形成される
側に向って半径方向の外側へと漸次法がった形状をして
いるか呟作業台２６を反転位置へ回動させて前述のよう
に余盛鍔部ＣＬを切除した後は、ガラス製品を作業台２
６に対して取外すのは容易である。また、作業台２６の
反転軸、即ち、スプロケット３２の軸がピン３４の軸芯
で形成される水平軸Ｂを中心とする弧状軌道に沿って移
動するようにしてあり５．それ故、穴２８は作業台２６
が反転位置にあると、ターンテーブルの外側に来る。従
って、これもまた、ガラス製品の作業台２６に対する取
出しを容易にしている。

更に、−たん反転位置へ回動させた作業台２６を第１図
と第２図とに示すように作業位置へ復帰させると、次の
溶融ガラス塊の供給を受けてヘッド１０が再び下降させ
られる。そして、ヘッド１０の下降に伴って爪部材６８
が矢印りの方向へ引張バネ７８の作用によって回動させ
られ、かくて、板状突起３０と前述のように係合するこ
とにより、作業台２６を作業位置にロックする。

本発明の第二実施例を第５図から第１０図に示す。第５
図から第１０図において、１００は、第１゛図に示した
ヘッドと類似のヘッドを示し、このヘッド１００は、１
０２を以って示した支持機構と連係している。この実施
例における支持機構１０２は、第一実施例における支持
Ｒ構１６とは異って、ヘッド１００と一体的に回転する
ことはないが、ターンテーブル上で移動するようになっ
ている。前述の第一実施例では、支持機構がヘッドと共
に回転するので、余盛鍔部を切断するに当って支持機構
の回転を停止させるには、慣性力が作用するため複雑、
かつ、高価な工夫が必要である。

これに対し、第二実施例においては、支持機構１０２の
移動が単純なので、そのような複雑、かつ、高価な工夫
は不要である。この点についての構成を以後に詳述する
。

支持機構１０２は固定枠体１０４を備えており、この枠
体１０４はカラム１０６に支持されている。

枠体１０４上に載置されているのは、はぼＵ字形の摺動
体１Ｃ）８であって、これは枠体１０４上で水平方向に
摺動自在である。この摺動体１０８に設けた一対のブラ
ケット１１０は、互いに並設した２基の複動式油圧アク
チュエータ１１４のピストン棒１１２の自由端と連結し
である。従って、アクチュエータ１１４を作動させるこ
とにより、摺動体１０８を所定距離にわたって垂直軸Ａ
と直交する方向に移動させることができる。尚、アクチ
ュエータ１１４も枠体１０４に載置されている。

摺動体１０８はほぼＵ字状をなしているか敵対のアーム
を備えている。このアームの自由端には、摺動体１０８
の摺動方向と直交して延在する一対の支軸ピン１１６が
回転自在に貫通した状態で設けられている。この一対の
支軸ピン１’　１．６の内端は、摺動体１０８のＵ字型
凹所に配置した作業台１１８にスプライン係合によって
挿入されているので、作業台１１８はこれらの支軸ピン
１１６の共通軸芯を中心に回動しうるようになっている
。

作業台１１８には、前述の実施例と同様に穴１２０が形
成されているが、この穴１２０には複数の転子１２４を
介してリング部材１２２が自由回転自在に装入されてい
る。転子１２４を介して穴１２０に装入したリング部材
１２２は、自動調芯ベアリングを構成している。即ち、
穴１２０の周壁を外レースとし、また、リング部材１２
２を内レースとするベアリングを構成している。尚、第
一実施例では作業台の穴が流入口を構成しているが、本
実施例ではリング部材１２２の中心孔１２６が流入口を
構成している。

尚、この構成については、吹出しガラス製品製造装置用
の作業台に関する。同一出願人が同一日に出願した特許
出願に詳細に開示しである。

リング部材１２２の中心孔１２６を形成する内周面は、
ガラス製品が形成される側１こ向って外方へ広がった形
状をなしていると同時に、作業台１１８が第５図から第
７図にかけて示すように作業位置にあると、垂直軸Ａと
同心的になっている。

また、作業台１１８が作業位置にある時は、摺動体１０
８の凹所に入っているとともに、アクチュエータ１１４
のピストン棒１１２は退縮している。

その時、作業台１０８においてブラケッ）１１０近傍に
形成したくさび形突条１２８は、第７図に示すように、
摺動体１０８に形成した溝１３０に係入している。尚突
条１２８を摺動体１０８に、また、溝１３０を作業台１
０８に形成することも可能である。いづれにしても、作
業台１１８を確実に作業位置に保持するのに好都合であ
る。

摺動体１．０８の摺動方向に沿って、しかも、その両側
には、一対のたわみ自在伝動部材が配置されている。実
施例においては、このたわみ自在伝動部材はローラーチ
ェーン１３２を以って構成されており、各ローラーチェ
ーン１３２の一端は枠体１０４に、また、他端は、支軸
ピン１１６の外端に一体回転するように装架したハブ１
３４に巻回した上で固定されている。

作業台１１８と共に回転する支軸ピン１１６には、一端
がその支軸ピン１１６に、また、他端が摺動体１０８に
係留された状態でねじりバネ１３６が装架されている。

各ねじりバネ１３６の付勢力は、作業台１１８を作業位
置へと、支軸ピン１１Ｇの共通軸芯を中心に回動させる
よう１こ作用している。

・第５図から第１０図にかけて示した構成の装置も、前
述の実施例におけるのと同様に稼働される。

しｈ化、溶融ガラス塊が供給され、それが下降したヘッ
ド１００とリング部材１２２との間に挟持されると、ヘ
ッド１００の回転に伴って溶融ガラス塊がリング部材１
２２と共に追従回転する。これは、溶融ガラス塊に遠心
力を作用させで、リング部材１２２上に余盛鍔部を積極
的に形成するためである。

作業台１１８に載置した溶融ガラス塊に圧縮空気をヘッ
ド１００から吹込んで、ガラス製品■を鋳型にて形成す
ることは、前述の実施例と同様である。しかし、それが
終った後で、しかも、切断区域に達する直前に、作業台
１１８を反転させる必要があり、そのための作用が前述
の実施例におけるのと相違している。

即ち、第二実施例においては、先ずアクチュエータ１１
４を作動させて、ピストン棒１１２を伸張させる。する
と、ピストン棒１１２の伸張に伴って摺動体１０８が図
面の左側へと押し出される。

摺動体１０８がこのように押し出されたばかりの状態で
は、チェーン１３２は初めはいくらかたるみ、また、突
条１２８が溝１３０より外れるようになる。突条１２８
と溝１３０との係合が外れると、そして摺動体１０８が
依然と押し出されていると、チェーン１３２がハブ１３
４より巻戻そうとするが、チェーン１３２の一端は枠体
１０４に固定されているので、摺動体１０８が押し出さ
れるにつれてハブ１３４が回転する。従って、ハブ１３
４の回転は支軸ピン１１６を介して作業台１１８に伝達
され、それに１９、作業台１１８は第８図にて矢印Ｆで
示した方向にねじ１〕バネ１３６の付勢力に抗して反転
位置へと回動する。

１８０度回動じて反転位置（第９図、第１０図）に来る
と、作業台１１８は、ターンテーブルの半径方向外側に
て水平状態になる。

やがて切断区域に達すれば、第３図に示したのと同一構
成の円盤型回転カッター１３８が、前述の実施例におけ
るのと同様にして余盛鍔部ＣＬを切除する。

作業台１１８の反転位置から作業位置への復帰は、アク
チュエータ１１４のピストン棒１１２を退縮させれば、
ねじりバネ１３６の付勢力により前述とは逆のプロセス
で行なわれる。但し、作業位置に復帰しても暫くは、突
条１２８が溝１３０に係入するまで、摺動体１０８とわ
ずかだけ直線水平移動するように構成されている。こう
することにより、作業台１１８を再び作業位置にてロッ
クすることがでトるのである。

次に、第１１図から第１３図にかけて示す第三実施例を
説明する。尚、第１１図から第１３図においては、便宜
上、ヘッドとそれに関連する構成部品は図示されておら
ず、作業台の支持機構のみを示す。

枠体を構成するカラム２００はターンテーブルに固着さ
れている。このカラム２００の片側に、ピストン棒２０
４を備えた直線型アクチュエータ２０２が、ターンテー
ブルに対してピストン棒２０４が半径方向に沿って延在
するように取付けられている。前述の実施例と同様に転
子２１２を介して回転自在に装入されたリング部材２１
０のある穴２０８を備えた作業台２０６が、前述のピス
トン棒２０４の外端に連結されている。リング部材２１
０における中心孔２１４が流入口を構成しでいることは
、前述の実施例と同様である。

アクチュエータ２０２がら外方に突出たピストン棒２０
４の外端部分はスリーブ２１６に囲繞されており、この
スリーブ２１６に螺旋状スロット２１８が形成されてい
る一方、前記ピストン棒２０４の外端部分に追従転子２
２０が取付けられて前記スロット２１８内に臨んでいる
が呟ピストン棒２０４が往復摺動すれば、同時に軸芯を
中心として回転されるようにしである。

従って、第１１図と第１２図にて実線にて示したように
作業台２０６が位置している時にアクチュエータ２０２
を作動させてピストン棒２０４４伸張させれば、作業台
２０６は、あたかも腕を伸しつつ手の掌を裏返すかのよ
うに、カラム２００から離れる方向へ前進しつつ裏返し
て、即ち、反転して、点線で示した反転位置に達する。

後述の理由により、螺旋状スロット２１８の一端には、
第１直線部２２８が形成されている。

前述したように、ピストン棒２０４が退縮していると、
作業台２０６は作業位置にある。この時、カラム２００
に対峠する作業台の後縁に形成したくさび突条２２２が
、カラム２００に取付けたブロック２２６に形成した溝
２２４に係入して、作業台２０６を作業位置にロックし
ている。

作業位置にある作業台２０６を反転するには、アクチュ
エータ２０２を作動させて、ピストン棒２０４を伸張さ
せればよい。このようにピストン棒２０４を伸張させる
と、追従転子２２０は先ず、螺旋状スロット２１８の第
１直線部２２８を移動する。この時作業台２０６の突条
２２２が溝２２４から離れることができるのである。や
がて追従転子２２０がスロット２１８の螺旋部に案内さ
れて入ると、前進しているピストン枠２０４は同時に回
転し始める。スロット２１８の螺旋部は螺旋の半ピツチ
に相当する距離にわたって延在しているので、ピストン
棒２０４が伸張を終えると同時に、作業台は矢印Ｆで示
すように１８０度反転させられている。

反転位置にある作業台２０６は、ピストン棒２０４を退
縮させることにより、前述とは逆のプロセスで作業位置
へ復帰させることができる。尚、この時においては、追
従転子２２０が第１直線部２２８に入るに従って、突条
２２２が溝２２４に係入して作業台を作業位置にロック
する。

この実施例による構成でも、第一実施例や第二実施例に
関連して説明したのと同様な効果が得られるのは明らか
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の第一実施例による装置の部分斜視図
、第２図は、作業台が作業位置にある時の状態を示す、
第１図における線ＩＩ−ＩＩに沿う横断面図、第３図は
、作業台が反転位置にある時の状態を示す、第２図と類
似の横断面図、第４図は、第１図における矢印Ｉｖから
見た端面図、第５図は本発明の第二実施例による装置の
部分斜視図、第６図は、第５図の装置の部分切欠き上面
図、第７図は、作業台が反転位置にある時の状態を示す
、第６図における線ＶＩＩ−ＶＩｒに沿う横断面図、第
８図は、第７図と類似ではあるが、作業台が反転させら
れるところを示す概略側面図、第９図は、切断区域に至
った装置を示す斜視図、第１０図は、反転位置にある作
業台に支えられたガラス製品が切断加工を受けていると
ころを示す概略側面図、第１１図は、本発明の第三実施
例による装置の部分斜視図、第１２図は、第１１図に示
した装置の部分切欠ト上面図、第１３図は、第１２図に
おける線Ｘ１ｌｌ−Ｘｌｌｌに沿う横断面図である。 １０・・・・・・吹出し用ヘッド、１６，１０２・・・
・・・支持機構、２６，１１８，２０６・・・・・・作
業台、３８・・・・・・揺動レバー、５２，１３６・・
・・・・ねじりバネ。 特許出願人　オリポット・ソシエタ・ベル・アチオ一二

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）溶融ガラス塊を流し込む流入口を備えた作業台と、
   前記流入口の上方にあって、前記溶融ガラス塊を押える
   傍ら、前記流入口を介して鋳型へとその溶融ガラス塊を
   吹出す回転式ガラス吹出し用ヘッドと、前記作業台と同
   一平面にある前記流入口の縁の周囲において凝固したガ
   ラスの全盛鍔部を切除するための円盤型カッターとから
   なる吹出しガラス製品の製造装置において、前記作業台
   は、作業位置と、前記ガラスの余盛鍔部が下向きとなる
   反転位置との間で１８０度にわたって反転自在になって
   いるとともに、前記カッターは、作業台が反転位置にあ
   る時にその作業台と同一平面に来る前記ガラスの全盛鍔
   部を切除するようになっていることを特徴とする装置。 ２、特許請求の範囲第（１）項に記載のものであって、
   前記作業台は、前記ヘッドと共に回転自在な支持体によ
   り支持されているとともに、該支持体に反転軸を中心に
   反転するように流入口側において枢着されており、また
   、作業台を作業位置と反転位置との間で駆動させる反転
   手段と、作業位置に前記作業台をロックするロック手段
   とを前記支持体に兵設したこと。 ３）特許請求の範囲第（２）項に記載のものであって、
   前記反転手段が、前記支持体の中間点にて水平軸に軸支
   されたものにして、押出し部材から下方への押出し力が
   作用する一端と、前記作業台がスプロケットと共に水平
   軸を中心に反転自在に支持する他端とを備えた揺動レバ
   ーを備えており、前記スプロケットは、前記支持体に固
   定し、その軸が揺動レバーの軸と一致している歯付き扇
   形部材と係合し、また、前記揺動レバーは、作業台を作
   業位置へ戻すべく前記押出し部材の押出し力とは反対方
   向に弾性手段により付勢されていること。 ４）特許請求の範囲第（３）項に記載のものであって、
   前記弾性手段がねしりバネよりなること。 ５）特許請求の範囲第（３）項に記載のものであって、
   前記ロック手段が、水平軸を中心に前記支持体上で枢動
   自在であるとともに、前記へッＶに上方より係合する爪
   部材よりなり、作業台が作業位置にあれば、弾性的に下
   降位置へ復帰させられて、作業台における直角側突起と
   くさび状係合を行うが、前記ヘッドの作用により爪部材
   が上昇すれば、爪部材と前記直角側突起とのくさび状係
   合が解除されるようになっていること。 ６）特許請求の範囲第（１）項に記載のものであって、
   前記作業台は、前記ヘッドと共に非回転式支持体に支持
   されており、更に、前記流入口が、作業台の穴に自由回
   転自在にはめ込んだリングにより形成されていること。 ７）特許請求の範囲第（６）項に記載のものであって、
   前記リングは、転子を介してはめこまれ、それによりロ
   ーラーベアリングを構成していること。 ８）特許請求の範囲第（７）項に記載のものであって、
   前記リングは、自動調心軸受けの如く装着されているこ
   と。 ９）特許請求の範囲第（６）項から第（８）項のいづれ
   かに記載のものであって、固定枠体と、該枠体上を水平
   方向に摺動自在な摺動部材とで前記支持体を構成し、前
   記作業台が前記摺動部材の摺動方向と直交する水平反転
   軸を中心に反転自在に前記摺動部材に枢支されている一
   方、前記゛反転軸を前記作業台の前縁に沿って、しかも
   、流入口の片側に配置するとともに、前記枠体に、摺動
   部材を往復移動させる作動機構と、後端が前記枠体に係
   留され、前端が作業台の水平反転軸に同心的に装着した
   ハブに巻回された少くとも１本のたわみ自在伝動部材と
   を設けることによ１）、摺動部材が前進すれば、前記作
   業台が先ず下降し、然る後に上昇して反転するようにな
   っており、更に、弾性付勢手段を前記作業台に取付けて
   、作業台を作業位置へ復帰させるようにするとともに、
   摺動部材の復帰時には前記伝動部材を巻戻すようにしで
   あること。 １０）特許請求の範囲第（９）項に記載のものであって
   、前記弾性付勢手段が、一端を前記摺動部材に、また、
   他端を、水平反転軸と同心的に作業台と連結したピンな
   いしシャフトに係留させたねヒリバネよりなること。 １１）特許請求の範囲第（９）項または第（１０）項に
   記載のものであって、くさび状キー突条が作業台に、ま
   た、前記キー突条が係合するキー溝が前記枠体に形成さ
   れていて、前記摺動部材が前進ストロークを始めると前
   記キー突条は前記キー溝から外れるが、復帰ストローク
   を終え、それに伴って前記伝動部材がゆるむと、前記キ
   ー突条は前記キー溝に係合するようになっていること。 １２、特許請求の範囲第（９）項から第（１１）項のい
   づれかに記載のものであって、前記伝動部材がローラー
   チェーンよりなること。 １３）特許請求の範囲第（６）項から第（８）項のいづ
   れかに記載のものであって、前記支持体は、水平作動ロ
   ッドを備えた直線複動式アクチュエータを担持する固定
   枠体よりなＩ）、前記作業台がこの作動ロッドに支持さ
   れているとともに、作動ロッドの軸芯は流入口の片側を
   通るように位置決めされ、また、作動ロッドの往復移動
   を水平反転軸を中心とする作業台の反転運動へと変換す
   るためのらせん状案内部と協働する追従子が前記作動ロ
   ッドに設けられていること。 １４）特許請求の範囲第（１３）項に記載のものであっ
   て、前記枠体と作業台の後縁とに、作動ロッドの軸芯に
   平行な直線移動により互いに係合したり、解放したりす
   るキ一手段が設けられているとともに、前記案内部が、
   前記キ一手段の係合時と解放時に、作動ロッドと作業台
   の回転を阻止するための初期直線部を備えていること。