JPS6073828A - 異型押し出し成形品へのフイルムラミネ−ト方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は異型押し出し成形品へのフィルムラミ→−に−
Ｆ：汁Ｗ　＋相手人−の子ねｈ　従歩の轄缶でけフィル
ムラミネートは困難であると考えられていたような複雑
な断面形状の成形品や、特に肉厚が薄い中空押し出し成
形品にも、安価で容易にフィルムをラミネートすること
を可能ならしめるものである。

異型押し出し成形品へのフィルムラミネートの技術とし
ては、次のようなものが一般に知られている。

＋ＩＪ　成形品がサイジング装置から出てから冷却する
までの間、あるいは冷却した後に、ラミネート用フィル
ムを成形品の形状に合わせたロールを用いて成形品の表
面に圧着させる方法。

（２［成形品がダイスから出て来てサイジング装置に入
る時に１．ラミネートフィルムを同時に挿入して、サイ
ジング装置内で接着、させる方法。

この２つの方法がよ（知ら者しているが、そｉシそれ次
のような欠点を有している。

（１）の方法の場合は、成形品の形状ｖｃ＠せたロール
で圧着するために均一な接着強度を得るのは谷易だが、
この方法が適用される成形品の形状に制限がある。すな
わち、成形品の（断面）形状が複雑なものになると、そ
の形状に合せた圧着ロールを製造することが不可能な場
合が多（、又、肉厚の薄い中空押し出し成形品などにこ
の方法を適用すると、成形品が完全に冷却する前に圧着
した場合には成形品が潰れてしまい、所望の形状でフィ
ルムラミネートされた成形品を得ることが困難になる。

又、設備的にも多くの付帯設備が必要となり、コストア
ップにつながりやすい。

（２）の方法の場合は、フィルムラミネートが可能な成
形品の（断面）形状は、（１）の方法に比べてかなり適
用範囲が広い。又、設備的に見ても有利である。しかし
、根本的に、密着時の圧力の低さ、不均一さという問題
点をかかえており、得られるフィルムラミネート成形品
は接着強度のバラツキが大きく、又、ラミネート用フィ
ルムに接着剤を予め塗布してお（という工程が必要とな
る、又、中空押出成形品の場合には圧着力が著しく低下
する為、この方法の適用はほとんど不可能になる。

このように、異型押し出し成形におけるフィルムラミネ
ート方法については現行の技術では成形品の形状的な制
限が、かなり大きい。

本発明は、以上のような現行技術の問題点を克服し、こ
の制限を低減させるものである。

本発明におけるフィルムラミネートの機械的方法自体は
、ｑｉＪ述した従来技術の（２）の方法と同様のもので
、成形品がダイスから出て来て、サイジング装置に入る
時点で、ラミネート用フィルムを挿入するものである。

この時、サイジング装置として公知の真空サイジング装
置を使用し、ラミネート用フィルムとして、予め穴あけ
加工等の適当な方法で通気性を持たせた熱可塑性樹脂フ
ィルムを使用すると、サイジング装置内で可塑化した成
形品は、真空サイジングの脱気力によって（この時、成
形品を覆う位置にあるラミネート用フィルムに通気性が
あるため）、サイジング装置の内部に圧着させられる。

この時、ラミネート用フィルムとして成形品を覆ってい
る熱可塑性樹脂フィルムは、成形品から伝わった熱によ
っである程度柔軟化している為、成形品がサイジング装
置の内部に圧着させられる力によってサイジング装置内
部の形状に添って成形品と接着一体化する。

この方法を用いれば、押し出し成形品の形状がかなり複
雑なものでも、密着性の高いラミネートを容易に行うこ
とができる。又、肉厚の薄い中空押し出し成形品につい
ても、押し出しと同時にフィルムラミネートを容易に行
うことができる。

押し出し成形設備、原材料、ラミネート用フィル−ムに
ついては、従来より異形押し出し成形において使用され
ているものであればすべて本発明の適用範囲に入る。又
、ラミネート用フィルムに通気性を持たせる方法として
は、穴あけロールを用いて微細な穴を多数あける方法が
最も容易で、一般的な方法であると考えられる。

本発明において必要とされる通気性としては、成形品の
形状、原材料の種類、ラミネート用フィルムの種類、等
によって、若干のパンツキがあるが、発明者らの実験に
よればＪＩＳ−Ｐ−８１’７７の測定方法で１００Ｃｃ
当り５００秒以上の透気度を有する程度のもので良好な
結果が得られた。

次に本発明の具体白つ実施例について述べるが、本実施
例は、本発明の一態様を示すものであり、本発明はその
主旨を逸脱しない限り実施例に限定されるものではない
。

実施例 通常の硬質塩化ビニル樹脂の異形押し出し成形において
、第１図に示すような中空成形品を押出す際に、予め接
着剤として裏面に塩化ビニル酢酸ビニル樹脂を塗布した
厚さ０．１　ｔｒｔｍの塩化ビニルフィルムであって、
穴あけロールによってＪＩＳ−Ｐ−８１７７の測定方法
で１００ｃｃ当り５０秒の透気度を持つように穴あけ加
工したものを、前記中空成形品と共に真空サイジング装
置に挿入したところ、接着不良や浮き上がり等の無い、
完全に一体化されたフィルムラミネート成形品が得られ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法によって得られた成形品の一例を
示す断面図である。 （１）・・・中空成形品 （２）・・・ラミネート用フィルム 特許出願人 凸版印刷株式会社 代表者鈴木和夫 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 異型押し出し成形において、成形品にフィルムラミネー
   トによる表面化粧を施すにあたり、サイジング部には公
   知の真空サイジング装置を用い、ラミネート用フィルム
   として、あらかじめ穴あけ加工等の適当な方法によって
   通気性を持たせた熱可塑性樹脂フィルムを使用し、該フ
   ィルムを押し出し成形直後に成形品と共に前記真空サイ
   ジング装置中に挿入して、成形品を真空サイジングする
   と同時に成形品とラミネート用フィルムとを十分に密着
   させることを特徴とする異型押し出し成形品へのフィル
   ムラミネート方法。