JPS607610B2 - 1―(N―β―シアンエチルアミノ)―3―アシルアミノ―ベンゾール類の製法 - Google Patents
1―(N―β―シアンエチルアミノ)―3―アシルアミノ―ベンゾール類の製法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C253/00—Preparation of carboxylic acid nitriles
- C07C253/30—Preparation of carboxylic acid nitriles by reactions not involving the formation of cyano groups
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は下記一般式‘1}
〔式中、R,は水素原子、メチル基又は炭素原子数1〜
4個のアルコキシ基を、R2は水素原子、炭素原子数1
〜3個のアルキシ基又はフェニル基を、R3は水素原子
又は炭素原子数1〜3個のアルキシ基を意味する。
4個のアルコキシ基を、R2は水素原子、炭素原子数1
〜3個のアルキシ基又はフェニル基を、R3は水素原子
又は炭素原子数1〜3個のアルキシ基を意味する。
で示される1一(N−8ーシアンエチルアミノ)−3−
アシルアミノ−ベンゾール類を製造するための改良法に
関するものであり、その特徴とするところは下記一般式
■〔式中R,、R2及びR3は上述の意味を有する。
アシルアミノ−ベンゾール類を製造するための改良法に
関するものであり、その特徴とするところは下記一般式
■〔式中R,、R2及びR3は上述の意味を有する。
〕で示されるアミノ化合物を水中で有機カルボン酸(殊
に飽和カルボン酸)又は炭酸1〜30重量%の添加下に
アクリルニトリル1〜1.75モルと70〜15000
で反応せしめることに在る。脂肪族並びに芳香族のアミ
ンをアクリルニトリルと反応せしめて対応するN−8−
シアンエチルアミン化合物となしうろことは公知である
。
に飽和カルボン酸)又は炭酸1〜30重量%の添加下に
アクリルニトリル1〜1.75モルと70〜15000
で反応せしめることに在る。脂肪族並びに芳香族のアミ
ンをアクリルニトリルと反応せしめて対応するN−8−
シアンエチルアミン化合物となしうろことは公知である
。
この場合芳香族のアミンは脂肪族のアミンに比してその
塩基性が弱いためにアクリルニトリルとの反応性が非常
に乏しい。満足的な反応を達成するためには、特殊な触
媒及び溶剤を使用せねばならない。かくアニリン誘導体
をアクリルニトリルと氷酢中で(米国特許249297
2号明細書参照)、場合により銅塩の添加下に(CMk
son及びMann,J.Chem.Soc.1949
67参照)反応せしめることが知られている。又有利
な方法として芳香族アミンのNーシアンェチル化は触媒
、例えば塩化亜塩、臭化亜鉛又は三弗化棚素又はそのェ
ーテラートの存在下に実施することができる(ドイツ特
許出願公開明細書第1947933号参照)。なお芳香
族アミンとアクリルニトリルとから塩化亜鉛の添加下に
水性媒質中でNーシアンェチル化した芳香族アミンを製
造する上記に対する改良方法が米国特許第349621
3号明細書に記載されている。
塩基性が弱いためにアクリルニトリルとの反応性が非常
に乏しい。満足的な反応を達成するためには、特殊な触
媒及び溶剤を使用せねばならない。かくアニリン誘導体
をアクリルニトリルと氷酢中で(米国特許249297
2号明細書参照)、場合により銅塩の添加下に(CMk
son及びMann,J.Chem.Soc.1949
67参照)反応せしめることが知られている。又有利
な方法として芳香族アミンのNーシアンェチル化は触媒
、例えば塩化亜塩、臭化亜鉛又は三弗化棚素又はそのェ
ーテラートの存在下に実施することができる(ドイツ特
許出願公開明細書第1947933号参照)。なお芳香
族アミンとアクリルニトリルとから塩化亜鉛の添加下に
水性媒質中でNーシアンェチル化した芳香族アミンを製
造する上記に対する改良方法が米国特許第349621
3号明細書に記載されている。
又米国特許第3231601号明細書から、反応を水性
煤質中で行う場合には、芳香族アミンを、この芳香族ァ
ミンと強酸との塩を触媒として存在させて、アクリルニ
トリルにより良好な収率を以てNーシアンェチル化でき
ることが公知となっている。
煤質中で行う場合には、芳香族アミンを、この芳香族ァ
ミンと強酸との塩を触媒として存在させて、アクリルニ
トリルにより良好な収率を以てNーシアンェチル化でき
ることが公知となっている。
しかしこの方法の欠点は大量の水が必要とされる点、且
つ芳香族アミンと強酸との塩がアクリルニトリルと反応
せず、従って若干の収率低下は甘受せね‘まならないと
いう点に存する。上述の公知の各方法の場合には専ら簡
単な芳香族アミンしかシアンエチル化されない。
つ芳香族アミンと強酸との塩がアクリルニトリルと反応
せず、従って若干の収率低下は甘受せね‘まならないと
いう点に存する。上述の公知の各方法の場合には専ら簡
単な芳香族アミンしかシアンエチル化されない。
最後にドイツ特許出願公開明細書第2000509号に
は、3−アシルアミノーニトロベンゾール−化合物をラ
ネ−・ニッケルを用いて還元し、中間単離することなし
にアクリルニトリルにより酢酸々性溶液中でルイス酸、
例えば塩化亜鉛又は硫酸亜鉛の添加下にシアンエチル化
する方法が記載されている。
は、3−アシルアミノーニトロベンゾール−化合物をラ
ネ−・ニッケルを用いて還元し、中間単離することなし
にアクリルニトリルにより酢酸々性溶液中でルイス酸、
例えば塩化亜鉛又は硫酸亜鉛の添加下にシアンエチル化
する方法が記載されている。
驚くべきことに冒頭に記載した新規な方法によれば下記
一般式糊〔式中、R,、R2及びR3は前述の意味を有
する。
一般式糊〔式中、R,、R2及びR3は前述の意味を有
する。
〕で示される1−(N一8−シアンエチルアミノ)−3
−アシルアミノーベンゾール−化合物が円滑な反応で且
つ良好な収率を以て得られる。この新規なシアンエチル
化法は公知の方法に比して幾多の著しい利点を有する:
即ちルイス酸、例えば銅塩や亜鉛塩を使用しないために
廃水が有毒な重金属イオンを含むことがなく、従って廃
水の付加的精製操作を行う必要がない。
−アシルアミノーベンゾール−化合物が円滑な反応で且
つ良好な収率を以て得られる。この新規なシアンエチル
化法は公知の方法に比して幾多の著しい利点を有する:
即ちルイス酸、例えば銅塩や亜鉛塩を使用しないために
廃水が有毒な重金属イオンを含むことがなく、従って廃
水の付加的精製操作を行う必要がない。
又ルイス酸や鉱酸を使用する場合に生ずる使用資材に対
する工業上の問題例えば腐蝕問題も該新規方法によれば
回避される。又本法によれば反応生成物が良好な結晶と
なって沈降し、極めて容易に単離することができる。し
かし又反応生成物をそのま)得られた反応溶液又は懸濁
液の形でアゾ成分としてアゾ染料の製造に或は又オキシ
ェチル化のために使用することも可能である。このこと
により工業的及び人的な経費が削減され、中間単離の際
に生ずる物質損失もなくなる。従ってこの新規な方法は
一般式{11の化合物を製造するための著しく経済的な
方法である。
する工業上の問題例えば腐蝕問題も該新規方法によれば
回避される。又本法によれば反応生成物が良好な結晶と
なって沈降し、極めて容易に単離することができる。し
かし又反応生成物をそのま)得られた反応溶液又は懸濁
液の形でアゾ成分としてアゾ染料の製造に或は又オキシ
ェチル化のために使用することも可能である。このこと
により工業的及び人的な経費が削減され、中間単離の際
に生ずる物質損失もなくなる。従ってこの新規な方法は
一般式{11の化合物を製造するための著しく経済的な
方法である。
本法によって使用しうる一般式‘21なる芳香族アミン
の例としては例えば次のものが挙げられる:3−アセト
アミノーアニリン、3ーベンゾイルアミノーアニリン、
3ーホルミルアミノーアニリン、2ーメチルー5ーアセ
トアミノーアニリン、2ーメチルー5ープロピオニルア
ミノーアニリン、2ーメトキシー5ーアセトアミノーア
ニリン、2ーメトキシー5−ホルミルアミノーアニリン
、2−メトキシー5ープロピオニルアミノーアニリン、
2ーメトキシ−5−ペンゾイルアミ/−アニリン、2−
エトキシ−5ーアセトアミノーアニリン、2ーエトキシ
ー5ーホルミルアミノーアニリン、2ーエトキシー5ー
プロピオニルアミノ−アニリン、2ーエトキシー5ーベ
ンゾイルアミノーアニリン及び3ーアミノ−1一Nーメ
チル−アセトアニリド。
の例としては例えば次のものが挙げられる:3−アセト
アミノーアニリン、3ーベンゾイルアミノーアニリン、
3ーホルミルアミノーアニリン、2ーメチルー5ーアセ
トアミノーアニリン、2ーメチルー5ープロピオニルア
ミノーアニリン、2ーメトキシー5ーアセトアミノーア
ニリン、2ーメトキシー5−ホルミルアミノーアニリン
、2−メトキシー5ープロピオニルアミノーアニリン、
2ーメトキシ−5−ペンゾイルアミ/−アニリン、2−
エトキシ−5ーアセトアミノーアニリン、2ーエトキシ
ー5ーホルミルアミノーアニリン、2ーエトキシー5ー
プロピオニルアミノ−アニリン、2ーエトキシー5ーベ
ンゾイルアミノーアニリン及び3ーアミノ−1一Nーメ
チル−アセトアニリド。
一般式■の芳香族アミンは中間単離した後乾燥状態又は
湿潤状態で或は特に有利なのは中間単離することなしに
ドイツ特許出願公開明細書第224084少尉こ記載の
水素化によるその水性溶液又は懸濁液の形でシアンエチ
ル化に使用することができる。
湿潤状態で或は特に有利なのは中間単離することなしに
ドイツ特許出願公開明細書第224084少尉こ記載の
水素化によるその水性溶液又は懸濁液の形でシアンエチ
ル化に使用することができる。
シアンーェチル化は有機カルボン酸又は炭酸1〜3の重
量%好ましくは氷酢1〜1の重量%が添加されている水
性媒体中で行う。酢酸以外の適当なカルボン酸は例えば
蟻酸、プロピオン酸及び酪酸である。更にこれらの酸の
混合物も使用することができる。反応溶液はシアンエチ
ル化中常に弱酸性でなくてはならない。アクリルニトリ
ルについては使用したアミンに左右されるが1〜1.7
5モルが必要とされる。本発明の新規方法による芳香族
アミンとアクリルニトリルとの反応は適例還流下に加熱
することによって、しかし有利には密閉系中で行われる
。ここに記載の反応に於ては反応性が比較的小さく立体
的に障害された芳香族アミンが取扱われるので、密閉系
中での操作が合目的である。この反応に於ては70〜1
50℃、殊に90〜120℃の温度が適用される。シア
ンエチル化し、際しての加熱時間は使用したアミンに依
存し、通例2〜15時間である。この場合従来の経験か
らすれば既にケン化を受けて酸アミド基になる筈の温度
で、水性媒質中に長時間滞留するにも技わらずニトリル
基が安定であることは驚くべきことである。場合によっ
てはアクリルニトリルの重合を避けるためにハイドロキ
ノンの様な重合阻止剤を添加することもできる。
量%好ましくは氷酢1〜1の重量%が添加されている水
性媒体中で行う。酢酸以外の適当なカルボン酸は例えば
蟻酸、プロピオン酸及び酪酸である。更にこれらの酸の
混合物も使用することができる。反応溶液はシアンエチ
ル化中常に弱酸性でなくてはならない。アクリルニトリ
ルについては使用したアミンに左右されるが1〜1.7
5モルが必要とされる。本発明の新規方法による芳香族
アミンとアクリルニトリルとの反応は適例還流下に加熱
することによって、しかし有利には密閉系中で行われる
。ここに記載の反応に於ては反応性が比較的小さく立体
的に障害された芳香族アミンが取扱われるので、密閉系
中での操作が合目的である。この反応に於ては70〜1
50℃、殊に90〜120℃の温度が適用される。シア
ンエチル化し、際しての加熱時間は使用したアミンに依
存し、通例2〜15時間である。この場合従来の経験か
らすれば既にケン化を受けて酸アミド基になる筈の温度
で、水性媒質中に長時間滞留するにも技わらずニトリル
基が安定であることは驚くべきことである。場合によっ
てはアクリルニトリルの重合を避けるためにハイドロキ
ノンの様な重合阻止剤を添加することもできる。
使用する芳香族アミンは僅かな水落性しか持たないが、
溶解媒体例えば分散剤(例えばアルキルフェノール類と
エチレンオキサィドとの縮合生成物)を使用する必要は
ない。一般式糊のモノシアンヱチル化されたアミンは本
発明の新規方法によれば反応混合物を冷却した後慨して
極めて良好な結晶形で沈澱し、従って吸引炉過によって
高度の純度を以て単離することができる。収率は使用し
た芳香族アミンに依存するが理論量の75〜90%であ
る。この場合冷却した反応混合物は無機塩を添加するか
或は水性反応媒体の一部を蒸発せしめることによって収
率の増加を達成することができ、この場合には理論量の
95%までの収率が得られる。しかし一般式糊のモノシ
アンェチル化されたアミンの単離を行わずに、生じたこ
のアミンの懸濁液をそのま)更に反応せしめることが往
々にして有利である。
溶解媒体例えば分散剤(例えばアルキルフェノール類と
エチレンオキサィドとの縮合生成物)を使用する必要は
ない。一般式糊のモノシアンヱチル化されたアミンは本
発明の新規方法によれば反応混合物を冷却した後慨して
極めて良好な結晶形で沈澱し、従って吸引炉過によって
高度の純度を以て単離することができる。収率は使用し
た芳香族アミンに依存するが理論量の75〜90%であ
る。この場合冷却した反応混合物は無機塩を添加するか
或は水性反応媒体の一部を蒸発せしめることによって収
率の増加を達成することができ、この場合には理論量の
95%までの収率が得られる。しかし一般式糊のモノシ
アンェチル化されたアミンの単離を行わずに、生じたこ
のアミンの懸濁液をそのま)更に反応せしめることが往
々にして有利である。
例えばこの懸濁液はそのま)アゾ染料を製造するための
、特に青色モノアゾ染料を製造するためのアゾ成分とし
て極めて好都合に使用することができる。以下例を挙げ
て本発明の方法の説明するが、例中に記載の“部”と“
容量部”との関係は“グラム”と“ミリリツトル”との
関係に相当する。
、特に青色モノアゾ染料を製造するためのアゾ成分とし
て極めて好都合に使用することができる。以下例を挙げ
て本発明の方法の説明するが、例中に記載の“部”と“
容量部”との関係は“グラム”と“ミリリツトル”との
関係に相当する。
例1内容250舷容量部の鷹梓式オートクレープ中で額
拝しながら3ーアミノーアセトアニリド30碇部を水1
00舷容量部と氷酸2筋容量部との中に懸濁させ、つい
でこれにアクリルニトリル159容量部を加え、この混
合物を6時間オートクレープ中で約100℃の温度に保
つ。
拝しながら3ーアミノーアセトアニリド30碇部を水1
00舷容量部と氷酸2筋容量部との中に懸濁させ、つい
でこれにアクリルニトリル159容量部を加え、この混
合物を6時間オートクレープ中で約100℃の温度に保
つ。
冷後1−(N−8ーシアンエチルアミノ)一3ーアセト
アミノーベンゾールの懸濁液が得られ、これはそのま)
以後の反応に使用することができる。上記シアンエチル
化生成物を吸引炉取すると、極めて純粋な次式で示され
る1−(N−8−シアンエチルアミノ)−3−アセトア
ミノ−ベンゾール3磯部が得られる。
アミノーベンゾールの懸濁液が得られ、これはそのま)
以後の反応に使用することができる。上記シアンエチル
化生成物を吸引炉取すると、極めて純粋な次式で示され
る1−(N−8−シアンエチルアミノ)−3−アセトア
ミノ−ベンゾール3磯部が得られる。
この量は理論量の90.6%の収率に相当する。この収
率は反応溶液を塩折に付するか又は濃縮することによっ
て3〜4%だけ高めることができる。単離した生成物の
融点は1170である。例2内容100舷容量部の鷹洋
式オートタレープ中で擬梓しながら2−アミノ−4−ア
セトアミノートルオール164部を水55の邦容量と蟻
酸13容量部との中に懸濁させ、これにアクリルニトリ
ル8戊容量部を加え、この混合物を8時間オートクレー
プ中で約130qoの温度に保つ。
率は反応溶液を塩折に付するか又は濃縮することによっ
て3〜4%だけ高めることができる。単離した生成物の
融点は1170である。例2内容100舷容量部の鷹洋
式オートタレープ中で擬梓しながら2−アミノ−4−ア
セトアミノートルオール164部を水55の邦容量と蟻
酸13容量部との中に懸濁させ、これにアクリルニトリ
ル8戊容量部を加え、この混合物を8時間オートクレー
プ中で約130qoの温度に保つ。
袷後次式で示される2一(N一8−シアンエチルアミノ
)−4−アセトアミノトルオールの懸濁液が得られる。
)−4−アセトアミノトルオールの懸濁液が得られる。
この懸濁液はそのま)以後の反応に使用することができ
る。上記シアンエチル化生成物を吸引炉取すると、純粋
な2一(Nーシアンェチルアミノ)−4−ァセトアミノ
ートルオール178部が得られる。この量は理論量の8
2%の収率に相当する。単離した生成物の融点は143
〜144午0である。例3内容200批容量部の損洋式
オートクレープ中に水100庇容量部中に2−アミノ−
4ーアセトアミノ−アニソール27戊部を含む懸濁液(
これは例えばドイツ特許出願公開明細書第224084
9号に記載の方法により対応するニトロ−化合物の水素
化に際して得られる)を詰め、ついでこの懸濁液に氷酢
40容量部及びアクリルニトリル140容量部を加える
。
る。上記シアンエチル化生成物を吸引炉取すると、純粋
な2一(Nーシアンェチルアミノ)−4−ァセトアミノ
ートルオール178部が得られる。この量は理論量の8
2%の収率に相当する。単離した生成物の融点は143
〜144午0である。例3内容200批容量部の損洋式
オートクレープ中に水100庇容量部中に2−アミノ−
4ーアセトアミノ−アニソール27戊部を含む懸濁液(
これは例えばドイツ特許出願公開明細書第224084
9号に記載の方法により対応するニトロ−化合物の水素
化に際して得られる)を詰め、ついでこの懸濁液に氷酢
40容量部及びアクリルニトリル140容量部を加える
。
この反応混合物を燭拝しながら7時間オートクレープ中
で温度110qoに保つ。ついで冷却すると次式で示さ
れる2一N−8ーシアンエチルアミノ−4ーアセトアミ
ノ−アニソールの懸濁液が得られる。
で温度110qoに保つ。ついで冷却すると次式で示さ
れる2一N−8ーシアンエチルアミノ−4ーアセトアミ
ノ−アニソールの懸濁液が得られる。
この懸濁液はそのま)以後の反応に使用することができ
る。シアンエチル化生成物を吸引炉取すると、純粋な2
一(Nーシアンェチルアミノ)−4−アセトアミノーア
ニソール273部が得られる。この量は理論量78%の
収率に相当する。この収率は塩折処理を行うことにより
最高で10%ほど増大せしめることができる。単離した
生成物の融点は12roである。例4 内容200咳容量部の擬伴式オートクレープ中で燈拝し
ながら2−アミノ−4−アセトアミノーフェネトール2
91部を水100鉾容量部と氷酢50容量部との中に懸
濁せしめる。
る。シアンエチル化生成物を吸引炉取すると、純粋な2
一(Nーシアンェチルアミノ)−4−アセトアミノーア
ニソール273部が得られる。この量は理論量78%の
収率に相当する。この収率は塩折処理を行うことにより
最高で10%ほど増大せしめることができる。単離した
生成物の融点は12roである。例4 内容200咳容量部の擬伴式オートクレープ中で燈拝し
ながら2−アミノ−4−アセトアミノーフェネトール2
91部を水100鉾容量部と氷酢50容量部との中に懸
濁せしめる。
これにアクリルニトリル14舷容量部を加え、この混合
物を10時間オートクレープ中で温度約1000Cに保
つ。ついで冷却すると次式で示される2一(N−8ーシ
アンエチルアミノ)−4ーアセトアミノーフェネート(
融点:129℃)の懸濁液が得られる。
物を10時間オートクレープ中で温度約1000Cに保
つ。ついで冷却すると次式で示される2一(N−8ーシ
アンエチルアミノ)−4ーアセトアミノーフェネート(
融点:129℃)の懸濁液が得られる。
例5
内容400咳容量部の鷹幹式オートクレープ中で2ーア
ミノ−4ーアセトアミノ−アニソール540部を水20
0庇容量部と氷酢5咳容量部との中に懸濁せしめる。
ミノ−4ーアセトアミノ−アニソール540部を水20
0庇容量部と氷酢5咳容量部との中に懸濁せしめる。
この懸濁液にアクリルニトリル25筋容量部を加え、こ
の混合物を9時間温度100℃で蝿拝する。ついで冷却
すると次式で示される2一N−8ーシアンエチルアミノ
−4−アセトアミノーアニソールの懸濁液が得られる。
の混合物を9時間温度100℃で蝿拝する。ついで冷却
すると次式で示される2一N−8ーシアンエチルアミノ
−4−アセトアミノーアニソールの懸濁液が得られる。
このシアンエチル化生成物を吸引炉取すると、2−(N
−6−シアンエチルアミノ)一4−アセトアミノーアニ
ソール56奔部が得られる。この量は理論量の80.4
%の収率に相当する単離した生成物の離点は121℃で
ある。例6 内容100庇容量部の蝿洋式オートクレープ中で燈拝し
ながら2ーアミノ−4−アセトアミノートルオール16
4部を水550容量部中に懸濁させ、炭酸(C02)を
導入して懸濁液のpH−値を6.5〜5.5となす。
−6−シアンエチルアミノ)一4−アセトアミノーアニ
ソール56奔部が得られる。この量は理論量の80.4
%の収率に相当する単離した生成物の離点は121℃で
ある。例6 内容100庇容量部の蝿洋式オートクレープ中で燈拝し
ながら2ーアミノ−4−アセトアミノートルオール16
4部を水550容量部中に懸濁させ、炭酸(C02)を
導入して懸濁液のpH−値を6.5〜5.5となす。
これにアクリルニトリル8咳容量を加え、この混合物を
10時間オートクレープ中で約100ooの温度に保つ
。ついで冷却すると2−(N−8−シアンエチルアミノ
)−4ーアセトアミノートルオールの懸濁液が得られる
。この懸濁液はそのま)以後の反応に使用することがで
きる。このシアンエチル化生成物と吸引炉取すると、次
式で示される純粋な2一(N−8−シアンエチルアミノ
)−4ーアセトアミノートルオール174.5夕が得ら
れる。この量は理論量の80.4%の収率に相当する。
単離した生成物の融点は143つ○である。例7内容1
00鉾容量部の鷹梓式オートクレープ中で鷹辞しながら
3ーアミノ−1一N−メチルーアセトアニリド164部
を水65舷容量部と氷酢3畔容量部との中に懸濁させ、
この懸濁液にアクリルニトリル80容量部を加え、この
混合物をi餌時間温度100℃で蝿拝する。
10時間オートクレープ中で約100ooの温度に保つ
。ついで冷却すると2−(N−8−シアンエチルアミノ
)−4ーアセトアミノートルオールの懸濁液が得られる
。この懸濁液はそのま)以後の反応に使用することがで
きる。このシアンエチル化生成物と吸引炉取すると、次
式で示される純粋な2一(N−8−シアンエチルアミノ
)−4ーアセトアミノートルオール174.5夕が得ら
れる。この量は理論量の80.4%の収率に相当する。
単離した生成物の融点は143つ○である。例7内容1
00鉾容量部の鷹梓式オートクレープ中で鷹辞しながら
3ーアミノ−1一N−メチルーアセトアニリド164部
を水65舷容量部と氷酢3畔容量部との中に懸濁させ、
この懸濁液にアクリルニトリル80容量部を加え、この
混合物をi餌時間温度100℃で蝿拝する。
ついで冷却すると次式で示される3−N−6ーシアンェ
チルアミノ−1一N−メチルーアセトアニリドの懸濁液
が得られる。
チルアミノ−1一N−メチルーアセトアニリドの懸濁液
が得られる。
シアンエチル化生成物を吸引炉取すると、3一N−8−
シアンエチルアミノー1一Nーメチルーアセトアニリド
176部が得られる。この量は理論量の81%の収率に
相当する。例8 内容100畔容量部の擁洋式オートクレープ中で燭拝し
ながら3ーアミノーホルムアニリド136部を水55破
き量部と氷酢20容量部との中に懸濁させ、これにアク
リルニトリル8坪容量部を加え、この混合物を1岬時間
オートクレープ中で温度約110午0に保つ。
シアンエチルアミノー1一Nーメチルーアセトアニリド
176部が得られる。この量は理論量の81%の収率に
相当する。例8 内容100畔容量部の擁洋式オートクレープ中で燭拝し
ながら3ーアミノーホルムアニリド136部を水55破
き量部と氷酢20容量部との中に懸濁させ、これにアク
リルニトリル8坪容量部を加え、この混合物を1岬時間
オートクレープ中で温度約110午0に保つ。
ついで冷却すると次式で示される3−(N−8ーシアン
ヱチルアミノ)ーホルムアニリドの懸濁液が得られる。
ヱチルアミノ)ーホルムアニリドの懸濁液が得られる。
この懸濁液はそのま)以後の反応に使用することができ
る。例9 内容100破き量部の蝿洋式オートクレ−フ。
る。例9 内容100破き量部の蝿洋式オートクレ−フ。
中で凝拝しながら3−アミノーベンズアニリド212部
を水60畔容量部と氷酢20容量部との中に懸濁させ、
これにアクリルニトリル8庇容量部を加え、この混合物
をlq時間オートクレープ中で温度約110℃に保つ。
ついで冷却すると次式で示される3−(N−8ーシアン
ェチルアミノ)ーベンズアニリドの懸濁液が得られる。
を水60畔容量部と氷酢20容量部との中に懸濁させ、
これにアクリルニトリル8庇容量部を加え、この混合物
をlq時間オートクレープ中で温度約110℃に保つ。
ついで冷却すると次式で示される3−(N−8ーシアン
ェチルアミノ)ーベンズアニリドの懸濁液が得られる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 下記一般式(1) ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔式中、 R_1は水表原子、メチル基又は炭素原子数1〜4個の
アルコキシ基を、R_2は水素原子、炭素原子数1〜3
個のアルキル基又はフエニル基を、R_3は水素原子又
は炭素原子数1〜3個のアルキル基を意味する。 〕で示される1−(N−β−シアンエチルアミノ)−3
−アシルアミノ−ベンゾール類を製造するに当り、下記
一般式(2)▲数式、化学式、表等があります▼ 〔式中、R_1、R_2及びR_3は上述の意味を有す
る。 〕で示されるアミノ化合物を水中で有機カルボン酸又は
炭酸1−30重量%の添加下にアクリルニトリル1〜1
.75モルと70〜150℃で反応せしめることを特徴
とする上記一般式(1)で示される化合物の製法。2
アクリルニトリルとの反応を蟻酸、酢酸、プロピオン酸
又は酪酸或はこれらの酸の混合物の添加下に行う特許請
求の範囲第1項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2519002A DE2519002C3 (de) | 1975-04-29 | 1975-04-29 | Verfahren zur Herstellung von l-(2-Cyanathylamino)-3-acylaminobenzolen |
| DE2519002.7 | 1975-04-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51131835A JPS51131835A (en) | 1976-11-16 |
| JPS607610B2 true JPS607610B2 (ja) | 1985-02-26 |
Family
ID=5945288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51047930A Expired JPS607610B2 (ja) | 1975-04-29 | 1976-04-28 | 1―(N―β―シアンエチルアミノ)―3―アシルアミノ―ベンゾール類の製法 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4007213A (ja) |
| JP (1) | JPS607610B2 (ja) |
| BE (1) | BE841283A (ja) |
| BR (1) | BR7602626A (ja) |
| CA (1) | CA1054634A (ja) |
| CH (1) | CH611271A5 (ja) |
| DE (1) | DE2519002C3 (ja) |
| FR (1) | FR2309519A1 (ja) |
| GB (1) | GB1512168A (ja) |
| IN (1) | IN144534B (ja) |
| IT (1) | IT1058979B (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3016301A1 (de) * | 1980-04-28 | 1981-10-29 | Cassella Ag, 6000 Frankfurt | Wasserunloesliche azofarbstoffe, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2726945A (en) * | 1954-04-19 | 1955-12-13 | Monsanto Chemicals | beta-(2-chloroanilino)propionitrile |
| US2809983A (en) * | 1956-03-12 | 1957-10-15 | Monsanto Chemicals | Hydroxyanilinopropionitriles |
| US2820051A (en) * | 1956-04-10 | 1958-01-14 | Gen Aniline & Film Corp | Mono-cyanoethylated 2-nitroaniline |
| CH397712A (de) * | 1961-08-04 | 1965-08-31 | Geigy Ag J R | Verfahren zur Cyanäthylierung primärer und sekundärer aromatischer Amine |
| FR1330543A (fr) * | 1962-08-03 | 1963-06-21 | Geigy Ag J R | Procédé de cyanéthylation d'amines aromatiques primaires et secondaires |
| US3496213A (en) * | 1967-07-11 | 1970-02-17 | Du Pont | Mono-cyanoethylation of aromatic amines with an aqueous zinc chloride catalyst |
| CH496064A (de) * | 1967-09-19 | 1970-09-15 | Ciba Geigy | Verfahren zur Herstellung von wasserunlöslichen Azofarbstoffen |
| GB1256775A (ja) * | 1968-09-23 | 1971-12-15 | ||
| DE2000509C3 (de) * | 1970-01-07 | 1982-12-09 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Herstellung von 1-(N-Cyanoäthylamino)-benzolen |
| US3876570A (en) * | 1971-02-24 | 1975-04-08 | Upjohn Co | Polyurethane foams based on certain alkoxylated cyanoethylated aryl amines |
| US3890368A (en) * | 1973-06-21 | 1975-06-17 | Mallinckrodt Inc | Method for N,N-dicyanoethylating aminophenols |
-
1975
- 1975-04-29 DE DE2519002A patent/DE2519002C3/de not_active Expired
-
1976
- 1976-04-26 CH CH522176A patent/CH611271A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-04-27 IN IN737/CAL/1976A patent/IN144534B/en unknown
- 1976-04-27 US US05/680,706 patent/US4007213A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-04-27 IT IT22737/76A patent/IT1058979B/it active
- 1976-04-28 BR BR2626/76A patent/BR7602626A/pt unknown
- 1976-04-28 CA CA251270A patent/CA1054634A/en not_active Expired
- 1976-04-28 JP JP51047930A patent/JPS607610B2/ja not_active Expired
- 1976-04-29 BE BE166574A patent/BE841283A/xx not_active IP Right Cessation
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