JPS607632Y2 - 電動式薬味おろし器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、モータで駆動される回転おろし皿の主面に
生嬰やにんにくなどの被切削物を押しつけながら、上記
おろし皿の主面に形成された突起刃で切削される電動式
おろし器の改良に関するものである。

一般に、この種おろし器では、被切削物を回転おろし皿
の主面に押しつけた際に、この押圧力に打ち勝って上記
おろし皿が回転するように、モータの回転力を上記歯車
機構を介して上記おろし皿に伝達して、このおろし皿を
低速高トルクで回転させるようになっている。

ところで、上記回転おろし皿は、おろしものの残存分が
突起刃各間に挾まって回収しきれないから、この回転お
ろし皿のみを本体ケースから脱ずして頻繁に水洗いする
必要があり、このためこの回転おろし皿を本体ケースか
ら簡単に着脱できるのが好ましい。

而して、上記回転おろし皿を本体ケースに対して着脱で
きるように構成したとしても、上記おろし皿には切削時
の押付力が付勢されるものであるから、このおろし皿と
上記歯車機構との適切な結合関係を選択して設定しない
限り、たとえば押圧時に歯車機構から回転おろし皿への
回転力の伝達に支障を来たすおそれがある。

この考案は上記事情に鑑みてなされたもので、本体ケー
スの切削室の底面に立設された軸体に、主面に突起刃を
有する回転おろし皿を挿脱可能かつ回転自在に支持させ
、モータの回転軸に連結された歯車機構の従動歯車に対
して上記挿脱方向から噛合される環状ラック部を、上記
回転おろし皿の開口端部外面に形成された環状鍔部の下
面に形成することにより、回転おろし皿の着脱操作が簡
単で、しかも切削時の押圧力の付勢に対しても上記回転
おろし皿をスムーズに回転させることができる電動式お
ろし器を提供することを目的とする。

以下、この考案の一実施例を図面にしたがって説明する
。

第１図、第２図において、１は合成樹脂などで形成され
た偏平状の本体ケースで、上ケース２と切削室３を構成
する皿形部４を一体に形成した下ケース５とからなり、
この下ケース５内には、電源電池６およびモータ７など
が収納されている。

８は上記下ケース２に螺子体９，９などで堅固に固定さ
れたモータ取付板であり、上記モータ７が螺子体１０．
１０などで締付固定されている。

上記モータ７の一方の外部端子１１はリード線１２や電
池受端子１３を介して電池６の一方の極６ａに電気的に
接続され、また他方の外部端子１４はリード線１５、固
定および可動接触片１６．１７からなる電源スィッチ１
８ならびに電池受端子１９などを介して電池６の他方の
極６ｂに電気的に接続されており、上記スイッチ１８の
可動接触片１７が上記本体ケース１に装着された操作つ
まみ２０によって固定接触片１６に接離されるようにな
っている。

上記上ケース２は下ケース５に対して螺子体２１．２１
で締付固定されるとともに、その一部は電池交換口２２
を被う電池カバー２３として構成されている。

この電池カバー２３の前後両端には、上下ケース２，５
側の各係合部２４．２５にそれぞれ係脱可能に係止され
る保合部２６．２７が形成されている。

２８は上記取付板８の立壁部８ａに形成された透孔であ
り、この透孔２８を貫通して前方へ突出した上記モータ
７の回転軸２９には、原動歯車３０が固定されている。

３１はこの原動歯車３０に噛合される中間歯車、３２は
中間歯車３１に一体に固設された従動歯車で、これら原
動および従動車３０，３２ならびに中間歯車３１などで
減速歯車機構３３を構成している。

３４は従動歯車３２を上記取付板８のボス部３５に回転
自在に支持させたボルトである。

３６は上記切削室３の底面中央に突設された軸体であり
、この軸体３６には、おろし皿３７の軸受部３７ａが噛
合されており、このおろし皿３７はその下面側から、上
記軸体３６の廻りに等配して装備された複数のローラ３
８によって回転自在に支承されている。

上記軸体３６のみでおろし皿３７を支持させることも可
能であるが、上記ローラ３８を設けることにより、おろ
し皿３７に対する摺接抵抗が少くかつ安定的な支持状態
を確保することができる。

このローラ３８は、おろし皿３７の底面側に設けること
もでき、またローラ３８に代えボール体を用いることも
できる。

上記おろし皿３７の開口縁部には、環状の鍔部３９が一
体に形成されるとともに、この鍔部３９の下面には、上
記従動歯車３２に噛合されるラック部４０が形成されて
おり、上記モータ７の回転力は上記原動および従動歯車
３０．３２などを介して低速高トルクで上記おろし皿３
７に伝達されるようになっている。

４１は上記おろし皿３７の主面、つまり底面に形成され
た多数の突起刃であり、これら各突起刃４１は高さ３〜
５７７ａ程度で円柱状に形成されるとともに、第３図に
示すように中心から径方向外方へ直線的に延びる放射状
に配列されている。

さらに上記主面の一部には、上記多数の突起刃４１の１
つの刃列４２□と隣接する刃列４２゜との間に位置して
、中心から径方向外方へ延びる均しリブ４３が形成され
ている。

この均しリブ４３は生嬰などの被切削物の繊維の毛羽立
ちが円柱状突起刃４１に絡むのを確実に防止するための
ものである。

４４は上記回転おろし皿３７の主面に着脱自在に敷設さ
れるおるし取出用プレートであり、敷設状態で上記多数
の円柱状突起刃４１と上記均しリブ４３の突出を妨げな
いように多数の小孔４５と切欠部４６、さらには把持用
つまみ部を兼ねて上記回転おろし皿３７の軸受部３７ａ
に嵌合する中空突部４４ａが形成されている。

４７は、上記切削室３を被うカバーであり、このカバー
４７の前端にヒンジピン４８が上記切削室３の外壁に形
成されたピン受部４９に回動可能に嵌着されている。

このカバー４７には、上記おろし皿３７の偏心位置に対
応して被切削物Ｍ（第４図）の位置決めを兼務する筒形
の挿入部５０が形成されている。

５１は被切削物Ｍの押し込み板であり、基端部のヒンジ
ピン５２が上記カバー４７側に形成された長孔部５３に
嵌合され、長孔方向にヒンジピン５２が移動できるよう
に威し、円弧方向への押し込み操作を支障なくさせてお
り、自由端部には、上記カバー４７側への回動偏移で上
記筒形の挿入部５０内に侵入する押込用突部５４が一体
に形成されている。

なお第１図中３７ｂは、おろし汁を導出させるそそぎ口
で、おろし皿３７の鍔部４０の一部に設けている。

上記構成において、操作つまみ２０を操作して電源スィ
ッチ１８を投入すれば、モータ７の回転力が上記原動お
よび従動歯車３０．３２などを介して減速されて上記お
ろし皿３７を伝達される。

このおろし皿３７の矢印ａ方向の回転状態で第４図によ
うにカバーの挿入部５０から上記おろし皿３７内に、被
切削物、たとえば生ＩＭを挿入するとともに、押し込み
板５１の突部５４で上記主要Ｍを押圧すると、この生ｉ
Ｍは上記おろし皿３７の主面に放射状に形成された円柱
状突起刃４１の先端エツジで喰い取られながら切削され
る。

突起刃４１は三角状に形成してもよいが、この実施例の
ように円柱状に形成した場合は、切削の進行にともなっ
て靭性の高い繊維物が上記突起刃４１で引きちぎられた
のちに、上記突起刃４１に絡み付こうとしても、水分が
なくても、上記繊維分は突起刃４１の滑めらかな側周面
にガイドされて滑動する。

このため、主要Ｍの被切削面に対して突起刃４１の先端
上面のエツジ部が有効的に当たり続け、したがってモー
タ７の負荷を急激に増大させることなく、適正な切削状
態が続行され、適正なおろしものを得ることができる。

また、この場合挿入部５０が、おろし皿３７の中実軸受
部３７ａと、鍔部３９のラック部４０の従動歯車３２と
の噛合位置との中間に設けられ、結局主要Ｍの切削位置
は両側で支えられているため、第４図に示すように押し
込み板５１で主要Ｍを強く押し込んでも、おろし皿３７
が傾動したり、ラック部４０と従動歯車３２との歯飛び
や従動歯車３２の空回り等が防止できる。

勿論、おろし皿３７の底面３８の支持用ローラ３８は有
効に作用するが、上記構成のように歯車３２の噛合側と
おろし皿３７の中実軸受部３７ａとの中間位置で切削す
るような場合はローラ３８は特に必要としない。

生９Ｍのおろしが完了すると、モータ７によるおろし皿
３７の回転を停止させ、取出用プレート４４をつまみ部
４４ａをもって引き上げれば、上記おろしものはこのプ
レート４４に堆積された状態で上記おろし皿３７内から
収集される。

上記回転おろし皿３７を水洗いしたい場合には、上記カ
バー４７を回転操作して切削室３を開放し、上記プレー
ト４４とともに回転おろし皿３７を第５図のように軸体
３６から引き抜き操作すれば、この引き抜き方向で噛合
している従動歯車３２とラック部４０との噛合状態が解
かれるから、上記おろし皿３７を本体ケース１側から容
易に取りはずすことができる。

さらに、上記回転おろし皿３７のラック部４０と従動歯
車３２との噛合方向が上記おろし皿３７の軸体３６の挿
脱方向（矢印す方向）と一致していることにより、回転
おろし皿３７の装着も容易であるうえ、主要Ｍをおろす
際の押圧力が上記おろし皿３７を介して上記ラック部４
０と従動歯車３２の噛合部分に付勢されるから、両者４
０，３２の噛合関係が緊密に繊持させることができる。

また、上記おろし皿３７自体に、従動歯車３２に噛合さ
れるラック部４０を形成することにより、部品点数が削
減されて構造上の簡略化を図れる利点がある。

以上のように、この考案は本体ケースの切削室に突設さ
れた軸体に回転おろし皿を回転自在、かつ挿脱可能に支
持させ、モータの回転軸に連結された歯車機構の従動歯
車に対して上記挿脱方向で歯合する環状ラック部を上記
回転おろし皿に形成する簡単な構成で、上記本体ケース
に対して回転おろし皿を容易に着脱でき、しかも切削時
の押圧が上記ラック部と従動歯車との噛合関係に悪影響
を与えることもなく、却って両者の噛合関係を改善し得
る電動式おろし器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係る電動式おろし器の一例を示す分
解斜視図、第２図は同正面断面図、第３図は同一部破断
して示す平面図、第４図は切削時の作動説明図、第５図
は回転おろし皿の脱揮時の説明図である。 １・・・・・・本体ケース、３・・・・・・切削室、７
・・・・・・モータ、３２・・・・・・従動歯車、３３
・・・・・・減速歯車機構、３６・・・・・・軸体、３
７・・・・・・回転おろし皿、４ｏ・・・・・・環状ラ
ック部、４１・・・・・・突起刃、ｂ・・・・・・挿脱
方向（噛合方向）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 本体ケース１の切削室３の底面に鉛直に立設かれた軸体
   ３６と、主面に多数の突起刃４１を有し、上記軸体３６
   に回転自在、かつ挿脱可能に支持された回転おろし皿３
   ７と、上記本体ケース１内のモータ７側に連結された減
   速歯車機構３３と、上記回転おろし皿３７に形成されて
   上記歯車機構３３における従動歯車３２に噛合される環
   状ラック部４０とを備え、上記従動歯車３２とラック部
   ４０との噛み合せ方向を、上記回転おろし皿３７の挿脱
   方向と同方向に設定した電動式おろし器。