JPS6076430A - 座席パネルの製造方法 - Google Patents
座席パネルの製造方法Info
- Publication number
- JPS6076430A JPS6076430A JP58183741A JP18374183A JPS6076430A JP S6076430 A JPS6076430 A JP S6076430A JP 58183741 A JP58183741 A JP 58183741A JP 18374183 A JP18374183 A JP 18374183A JP S6076430 A JPS6076430 A JP S6076430A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- continuous body
- raised
- parts
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Seats For Vehicles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は座席におけるバックパネルの効率良い製造と危
険なエツジが生じるのを解決した座席パネルの製造方法
に関するものである。
険なエツジが生じるのを解決した座席パネルの製造方法
に関するものである。
座席パネルの従来の製造法は、例えば一枚の鋼板から複
数のパネルを製造する場合、複数個の部品をプレス型（
１）によって個々に分割した後にそれぞれのパネル（２
）縁部のフランジ（３）立てを行なうため（第１図参照
）作業能率が非常に悪い欠点を有していた。 しかしこ
の方法は第１図（ｂ）に示したように１６５■φ（一点
鎖線表示）に接するようなエツジを有しないので安全で
はある。作業能率を上げるために複数（通常二枚）の連
続体（４）として成形後にそれぞれを切断すると、製造
効率はよいが第２図（ｂ）に示したようにシャープなエ
ツジ（５）が生じて１６５■φ（一点鎖線表示）に当り
、安全規格に不合格となるのでこの方法は難点を有して
いた。
数のパネルを製造する場合、複数個の部品をプレス型（
１）によって個々に分割した後にそれぞれのパネル（２
）縁部のフランジ（３）立てを行なうため（第１図参照
）作業能率が非常に悪い欠点を有していた。 しかしこ
の方法は第１図（ｂ）に示したように１６５■φ（一点
鎖線表示）に接するようなエツジを有しないので安全で
はある。作業能率を上げるために複数（通常二枚）の連
続体（４）として成形後にそれぞれを切断すると、製造
効率はよいが第２図（ｂ）に示したようにシャープなエ
ツジ（５）が生じて１６５■φ（一点鎖線表示）に当り
、安全規格に不合格となるのでこの方法は難点を有して
いた。
そこで本発明は、複数枚の連続体製造法の効率の良さを
生かすべく種々検討し、安全な部品をこの方法で製造可
能としたのである。本発明の方法の特徴とする点は、一
枚の鋼板より複数の座席パネルを一度に成形するに際し
て、各座席パネルのつなぎ部分の外郭を互いに控えた状
態で残して所定形状に成形、外周切り、フランジ立てを
行ない、フランジ立てはつなぎ部分のみ連続体として残
し、最後につなぎ部分をフランジ線近くで切断するもの
とした点にある。
生かすべく種々検討し、安全な部品をこの方法で製造可
能としたのである。本発明の方法の特徴とする点は、一
枚の鋼板より複数の座席パネルを一度に成形するに際し
て、各座席パネルのつなぎ部分の外郭を互いに控えた状
態で残して所定形状に成形、外周切り、フランジ立てを
行ない、フランジ立てはつなぎ部分のみ連続体として残
し、最後につなぎ部分をフランジ線近くで切断するもの
とした点にある。
本発明の座席パネルの製造方法を例示図面によって詳細
に以下説明する。
に以下説明する。
第３図は大小二枚のバックパネル（６ａ） （６ｂ）を
同時に連続体として製造している様子を示す正面図であ
る。第４図はＰ部の拡大図である。第５図は第３図中Ａ
−Ａ部の切断時の様子を示す切断端面図であり、第６図
は同Ｂ−Ｂ部の切断端面図である。
同時に連続体として製造している様子を示す正面図であ
る。第４図はＰ部の拡大図である。第５図は第３図中Ａ
−Ａ部の切断時の様子を示す切断端面図であり、第６図
は同Ｂ−Ｂ部の切断端面図である。
これらの図によって明らかなように、一枚の鋼板より二
枚のバックパネル（６ａ） （６ｂ）を一度に成形する
ために、各バックパネル（６ａ） （６ｂ）のつなぎ部
分（７） （７）の外郭（８）を他の部分よりも互いに
控えた状態で残して所定形状にしぼりと曲げ、ビード付
は等の成形、外周切り、穴あけ、つぎに横穴。
枚のバックパネル（６ａ） （６ｂ）を一度に成形する
ために、各バックパネル（６ａ） （６ｂ）のつなぎ部
分（７） （７）の外郭（８）を他の部分よりも互いに
控えた状態で残して所定形状にしぼりと曲げ、ビード付
は等の成形、外周切り、穴あけ、つぎに横穴。
スリットを設け、 フランジ（８）立てを行ない、フラ
ンジ（８）立てはつなぎ部分（７）のみ連続体として残
し、最後につなぎ部分（７）をフランジ線近くの切断部
（９）（鎖線表示）で切断するのである。
ンジ（８）立てはつなぎ部分（７）のみ連続体として残
し、最後につなぎ部分（７）をフランジ線近くの切断部
（９）（鎖線表示）で切断するのである。
このような方法であると、第５図にみられるように、
はとんどのフランジ（８）にエツジ部分がみられないの
である。そして、第６図に示したよう３− につなぎ部分であったところも、たとえわずかにエツジ
部分（５）が生じても この部分が凹んでいるので、１
６５ｍｏφ安全規格線に接しない安全なものとなってい
る。したがって、生産性が向上し、かつ、安全な製品を
提供できる有用な発明といえる。
はとんどのフランジ（８）にエツジ部分がみられないの
である。そして、第６図に示したよう３− につなぎ部分であったところも、たとえわずかにエツジ
部分（５）が生じても この部分が凹んでいるので、１
６５ｍｏφ安全規格線に接しない安全なものとなってい
る。したがって、生産性が向上し、かつ、安全な製品を
提供できる有用な発明といえる。
第１図（ａ） （ｂ）及び第２図（ａ） （ｂ）は従来
のパックパネル製造の様子を示す要部側面図である。 第３図は大小二枚のバックパネル（６ａ） （６ｂ）を
同時に連続体として製造している様子を示す正面図であ
る。第４図はＰ部の拡大図である。第５図は第３図中Ａ
−Ａ部の切断時の様子を示す切断端面図であり、第６図
は同Ｂ−Ｂ部の切断端面図である。 （１）プレス型 （２）パネル （３）フランジ （４）連続体 （５）エツジ （６ａ） （６ｂ）バックパネル（７）
つなぎ部分 （８）外郭 （９）フランジ線近くの切断部 以上 ４− 第６図
のパックパネル製造の様子を示す要部側面図である。 第３図は大小二枚のバックパネル（６ａ） （６ｂ）を
同時に連続体として製造している様子を示す正面図であ
る。第４図はＰ部の拡大図である。第５図は第３図中Ａ
−Ａ部の切断時の様子を示す切断端面図であり、第６図
は同Ｂ−Ｂ部の切断端面図である。 （１）プレス型 （２）パネル （３）フランジ （４）連続体 （５）エツジ （６ａ） （６ｂ）バックパネル（７）
つなぎ部分 （８）外郭 （９）フランジ線近くの切断部 以上 ４− 第６図
Claims (1)
- １一枚の鋼板より複数の座席パネルを一度に成形するに
際して、各座席パネルのつなぎ部分の外郭を互いに控え
た状態で残して所定形状に成形、外周切り、フランジ立
てを行ない、フランジ立てはつなぎ部分のみ連続体とし
て残し、最後につなぎ部分をフランジ線近くで切断する
ことを特徴とする座席パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58183741A JPS6076430A (ja) | 1983-10-01 | 1983-10-01 | 座席パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58183741A JPS6076430A (ja) | 1983-10-01 | 1983-10-01 | 座席パネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6076430A true JPS6076430A (ja) | 1985-04-30 |
| JPH0237806B2 JPH0237806B2 (ja) | 1990-08-27 |
Family
ID=16141160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58183741A Granted JPS6076430A (ja) | 1983-10-01 | 1983-10-01 | 座席パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6076430A (ja) |
-
1983
- 1983-10-01 JP JP58183741A patent/JPS6076430A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0237806B2 (ja) | 1990-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5309704A (en) | Method of producing chain links and chain links produced therefrom | |
| JP2000039850A (ja) | 液晶パネル保持枠及びその製造方法 | |
| US2508758A (en) | Method of punching out metal | |
| CN112264518B (zh) | 一种锂电池顶盖片防爆阀孔冲裁工艺 | |
| CN212469438U (zh) | 一种隔板钣金级进冲压成形工艺排样结构 | |
| JP2004330278A (ja) | ピアスナットの製造方法 | |
| CN107030787A (zh) | 一种平刀拼接冲压工艺 | |
| US1558419A (en) | Process and apparatus for the formation of metal stampings | |
| CN204817652U (zh) | 可减少链片接点的模具 | |
| JPH05228568A (ja) | アクスルケースのプレス成形法 | |
| US3150440A (en) | Method of producing suspended ceiling runners | |
| CN117513936A (zh) | 一种保管箱外壳及其一体成型工艺 | |
| JPH01193197A (ja) | 非金属材料のための片側または両側の打ち抜きカッタ | |
| JPS6024221Y2 (ja) | ラチスの構造 | |
| CN203361616U (zh) | 脚手架立杆合扣盘及其生产模具 | |
| US5630266A (en) | Method and apparatus for making integral support plates for chair seats | |
| US2192535A (en) | Method of making juvenile vehicle bodies | |
| JPH0355722Y2 (ja) | ||
| JPS58112676A (ja) | プレス抜き部品の溶接方法 | |
| JP2680921B2 (ja) | 浅絞り部品の製造方法 | |
| CN2905381Y (zh) | 冲压模具 | |
| JPS61199528A (ja) | エルボ曲げ金型製作方法 | |
| JP3131228B2 (ja) | 安定器ケースの製造方法 | |
| JPS6475224A (en) | Manufacture of composite trimming material for vehicle | |
| JPS6444231A (en) | Production of box body |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |