JPS5936497A - 音響機器の前面に装着するプラスチツクグリル枠に金属グリルを取付ける方法 - Google Patents
音響機器の前面に装着するプラスチツクグリル枠に金属グリルを取付ける方法Info
- Publication number
- JPS5936497A JPS5936497A JP14580082A JP14580082A JPS5936497A JP S5936497 A JPS5936497 A JP S5936497A JP 14580082 A JP14580082 A JP 14580082A JP 14580082 A JP14580082 A JP 14580082A JP S5936497 A JPS5936497 A JP S5936497A
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- Japan
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- grill
- plastic
- metal
- grill frame
- frame
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- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R1/00—Details of transducers, loudspeakers or microphones
- H04R1/02—Casings; Cabinets ; Supports therefor; Mountings therein
- H04R1/023—Screens for loudspeakers
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Details Of Audible-Bandwidth Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は音響機器の前面装飾板を構成するプラスチック
グリル枠に、金属グリルの周縁Ｚ高周波誘導加熱ビ利用
して固着する方法に関する。
グリル枠に、金属グリルの周縁Ｚ高周波誘導加熱ビ利用
して固着する方法に関する。
音響機器の前面に装着する装飾グリルは、プラスチック
枠、又は木製枠にグリルクロスを貼り付ける場合と、装
飾グリル用金属ネッ）Ｙ数句ける場合が一般に行なわれ
ている。これ等ネットの取付方法の内、金属ネットｙｘ
枠縁に取付ける方法は、下記三方法が一般的である。
枠、又は木製枠にグリルクロスを貼り付ける場合と、装
飾グリル用金属ネッ）Ｙ数句ける場合が一般に行なわれ
ている。これ等ネットの取付方法の内、金属ネットｙｘ
枠縁に取付ける方法は、下記三方法が一般的である。
ベ グリル枠に設けた溝に接着剤を塗布し、金属ネット
の取付は用折曲げ縁を挿入して固着する。
の取付は用折曲げ縁を挿入して固着する。
口、金属ネットの下部に、足を作υ、プラスチックグリ
ル枠に差し込んで足を曲げて固定する。
ル枠に差し込んで足を曲げて固定する。
ハ、鍔縁伺金属ネット乞プラスチックグリル枠の裏側か
ら嵌め込んでグリル枠の背面に曲設した突起に、ネット
の鍔縁に設けた差込孔乞嵌合させた後、突起部を熔潰し
て鍔縁をグリル枠背面に固着する。
ら嵌め込んでグリル枠の背面に曲設した突起に、ネット
の鍔縁に設けた差込孔乞嵌合させた後、突起部を熔潰し
て鍔縁をグリル枠背面に固着する。
以上のような三方法が行なわれているが、イの場合、プ
ラスチックグリル枠に接着剤を塗布する際、接着剤が糸
乞ひいて塗装面に付着し、不良品が数多く発生し、又接
着剤の塗布斑が生じ、発生音の雑振が発生する。更に又
、接着剤の溶剤分が揮発して金属グリルが固定するまで
重錘２乗せておかないと、金属グリルのバネ現象が除去
できず、これ等のことから生産性が極めてわるい。この
外、接着剤は強い有機溶剤を使用されているため、作業
環境が制約され、尚且つ人体に悪影響を及ぼす欠点があ
る。
ラスチックグリル枠に接着剤を塗布する際、接着剤が糸
乞ひいて塗装面に付着し、不良品が数多く発生し、又接
着剤の塗布斑が生じ、発生音の雑振が発生する。更に又
、接着剤の溶剤分が揮発して金属グリルが固定するまで
重錘２乗せておかないと、金属グリルのバネ現象が除去
できず、これ等のことから生産性が極めてわるい。この
外、接着剤は強い有機溶剤を使用されているため、作業
環境が制約され、尚且つ人体に悪影響を及ぼす欠点があ
る。
以上はイの場合の欠点であるが、口の場合は、曲縁に形
成する必要上材料費、加工費が増加し、又曲縁のため、
梱包、運送費が増加するとともに、損傷、例えば曲縁の
変曲が発生し易く、更に曲縁の固定のみでは、グリル枠
と金属グリルの接着面から発生音に雑振ン発生させるの
で、接着剤の併用が必要な場合が多く、又取付時、曲縁
折れによる不良が生じると共に、取り外し再使用もでき
ない不利がある。
成する必要上材料費、加工費が増加し、又曲縁のため、
梱包、運送費が増加するとともに、損傷、例えば曲縁の
変曲が発生し易く、更に曲縁の固定のみでは、グリル枠
と金属グリルの接着面から発生音に雑振ン発生させるの
で、接着剤の併用が必要な場合が多く、又取付時、曲縁
折れによる不良が生じると共に、取り外し再使用もでき
ない不利がある。
次に、ハの場合では、裏からの嵌め込み方式であるから
、意匠的に制約を受けるので、この方法は一部にしか使
用できず、この外、接着剤の併用が必要である。
、意匠的に制約を受けるので、この方法は一部にしか使
用できず、この外、接着剤の併用が必要である。
本発明は上記したような従来性なわれているプラスチッ
クグリル枠に対する金属ネットのグリル取付方法は夫々
欠点があるので、これ等の欠点を除くことを目的として
なされたもので、プラスチックグリル枠に対する金属ネ
ットの取付を高周波誘導加熱装置を利用して金属ネット
の接着に必要な部分乞加熱し、その加熱された金属ネッ
トの部分に接するプラスチックグリル枠の局部２熔かし
て瞬時にその熔けたプラスチック乞金属ネツ１−に付着
させ、同時に金属ネット乞上方から押圧して折曲げた周
縁の下端をプラスチックグリル枠の溝底に食い込ませ、
以って金属ネットの周縁を、プラスチックグリル枠に固
着するのである。
クグリル枠に対する金属ネットのグリル取付方法は夫々
欠点があるので、これ等の欠点を除くことを目的として
なされたもので、プラスチックグリル枠に対する金属ネ
ットの取付を高周波誘導加熱装置を利用して金属ネット
の接着に必要な部分乞加熱し、その加熱された金属ネッ
トの部分に接するプラスチックグリル枠の局部２熔かし
て瞬時にその熔けたプラスチック乞金属ネツ１−に付着
させ、同時に金属ネット乞上方から押圧して折曲げた周
縁の下端をプラスチックグリル枠の溝底に食い込ませ、
以って金属ネットの周縁を、プラスチックグリル枠に固
着するのである。
別紙図面は本発明の実施方法乞例示するものにして高周
波誘導加熱用コイル１乞２装置した治具２乞第１図に示
す↓うに定盤３上に装置し、該治具に第１図に示す工う
にプラスチックグリル枠４を取付け、このプラスチック
グリル枠に設けた装飾グリルとなる金属ネット５の取付
用溝６に、金属ネットの四辺に設けた曲げ縁７を第２図
に示すように嵌合させ、然る後、第５図に概要７示す高
周波誘導加熱発生装置のコイル１に通電させて溝６内に
嵌合させた金属ネットの曲げ縁７乞加熱させる。この際
金属ネット５の曲げ縁７は通電後、４秒乃至５秒で１０
０℃〜９００℃に加熱され、従ってこの加熱にＪ：ｖ曲
げ縁に接するプラスチックグリル枠の溝６の内壁面、及
び底面は熔潰状態となる。依ってこの時、定盤３の上方
に装置されるプレス機８を作動させ、プレス盤９に降下
させてプラスチックグリル枠に嵌合させた金属ネット５
を上面から押圧し、溝６内に嵌合している金属ネット５
の曲げ縁７下端を加熱１７］ｊつで軟化している溝６の
内底に第３図に示すように食い込ませる。これにより金
属ネットの曲げ縁７は、プラスチックグリル枠の溝底に
食い込み、同時に熔潰状態の溝の内壁面は曲げ縁７の両
側面に第４図の裏うに付着し、通電を停止することによ
って硬化するプラスチックグリル枠は、金属ネット５の
曲げ縁７に全面的に固着する。これにｊ：９曲げ縁とプ
ラスチックグリル枠４との接着は極めて堅固にして、雑
振発生の余地がなく、従って音響グリルとして完壁な製
品が製作されるのである。
波誘導加熱用コイル１乞２装置した治具２乞第１図に示
す↓うに定盤３上に装置し、該治具に第１図に示す工う
にプラスチックグリル枠４を取付け、このプラスチック
グリル枠に設けた装飾グリルとなる金属ネット５の取付
用溝６に、金属ネットの四辺に設けた曲げ縁７を第２図
に示すように嵌合させ、然る後、第５図に概要７示す高
周波誘導加熱発生装置のコイル１に通電させて溝６内に
嵌合させた金属ネットの曲げ縁７乞加熱させる。この際
金属ネット５の曲げ縁７は通電後、４秒乃至５秒で１０
０℃〜９００℃に加熱され、従ってこの加熱にＪ：ｖ曲
げ縁に接するプラスチックグリル枠の溝６の内壁面、及
び底面は熔潰状態となる。依ってこの時、定盤３の上方
に装置されるプレス機８を作動させ、プレス盤９に降下
させてプラスチックグリル枠に嵌合させた金属ネット５
を上面から押圧し、溝６内に嵌合している金属ネット５
の曲げ縁７下端を加熱１７］ｊつで軟化している溝６の
内底に第３図に示すように食い込ませる。これにより金
属ネットの曲げ縁７は、プラスチックグリル枠の溝底に
食い込み、同時に熔潰状態の溝の内壁面は曲げ縁７の両
側面に第４図の裏うに付着し、通電を停止することによ
って硬化するプラスチックグリル枠は、金属ネット５の
曲げ縁７に全面的に固着する。これにｊ：９曲げ縁とプ
ラスチックグリル枠４との接着は極めて堅固にして、雑
振発生の余地がなく、従って音響グリルとして完壁な製
品が製作されるのである。
以上のように本発明方法に↓れば、従来の方法に比較し
極めて短時間に金属グリルをプラスチックグリル枠に固
着することができ、その作業も治具を装備すれば足り、
依って作業性が極めてよく、能率的に金属グリル暑プラ
スチックグリル枠に取付けることができる利点があると
共に、従来実施されている方法に較べ、接着剤のたオル
１金属ネットの足折れ等がなくなり、不良品の発生は著
しく減少する効果がある。又完成品のプラスチックグリ
ル枠が、金属グリルか何れかに欠点がある場合、上記の
高周波誘導加熱装置用して容易に金属グリル２取り外す
こともできるので、従来のように欠点があるからといっ
て簡単に廃棄することもなく、従って製品を経済的に利
用することもできる利点ンも有するのである０
極めて短時間に金属グリルをプラスチックグリル枠に固
着することができ、その作業も治具を装備すれば足り、
依って作業性が極めてよく、能率的に金属グリル暑プラ
スチックグリル枠に取付けることができる利点があると
共に、従来実施されている方法に較べ、接着剤のたオル
１金属ネットの足折れ等がなくなり、不良品の発生は著
しく減少する効果がある。又完成品のプラスチックグリ
ル枠が、金属グリルか何れかに欠点がある場合、上記の
高周波誘導加熱装置用して容易に金属グリル２取り外す
こともできるので、従来のように欠点があるからといっ
て簡単に廃棄することもなく、従って製品を経済的に利
用することもできる利点ンも有するのである０
図面は本発明方法の実施例を示すものにして、第１肉は
本発明方法実施の概要２示す正面図、第２図乃至第４図
は、金属ネットの曲げ縁？プラスチックグリル枠の溝に
嵌合固着する順序の説明図、第５図は高周波誘導加熱装
置の概要説明図、第６図及び第７図は本発明方法によっ
て金属グリルｔプラスチックグリル枠に取付けた製品の
二側を示す正面図、第８図はＡ−Ａ線に沿う断面図であ
る０１・・・高周波誘導加熱装置のコイル、２・・・治
具、３・・・定盤、４・・・プラスチックグリル枠、５
°°・金属ネット、６・・・溝、７・・・金属ネットの
曲げ縁、８・・・プレス機、９・・・プレス盤。 出願人 三善産業株式会社 代理人 大 賀 貫 ニ 同 増田政義
本発明方法実施の概要２示す正面図、第２図乃至第４図
は、金属ネットの曲げ縁？プラスチックグリル枠の溝に
嵌合固着する順序の説明図、第５図は高周波誘導加熱装
置の概要説明図、第６図及び第７図は本発明方法によっ
て金属グリルｔプラスチックグリル枠に取付けた製品の
二側を示す正面図、第８図はＡ−Ａ線に沿う断面図であ
る０１・・・高周波誘導加熱装置のコイル、２・・・治
具、３・・・定盤、４・・・プラスチックグリル枠、５
°°・金属ネット、６・・・溝、７・・・金属ネットの
曲げ縁、８・・・プレス機、９・・・プレス盤。 出願人 三善産業株式会社 代理人 大 賀 貫 ニ 同 増田政義
Claims (1)
- 高周波誘導加熱用コイルビ所定位置に配設した治具に、
プラスチックグリル枠を装着し、該プラスチックグリル
枠に設けた金属グリル取付用溝に、金属グリルの周縁に
設けた折曲げ縁乞差し込んだ後、高周波誘導加熱装置に
通電すると同時に、金属グリルを適宜の押圧装置で上面
から押圧して加熱がされた金属グリルの折曲げ縁の下端
をプラスチックグリル枠の溝底に食い込ませ、この間加
熱された折曲げ縁に接する溝の内壁面を熔潰させて金属
グリル周縁の折曲げ縁に付着させ、以って金属グリルｔ
プラスチックグリル枠に取付けることｔ特徴とする、音
響機器の前面に装着するプラスチックグリル枠に金属グ
リルビ取付ける方法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14580082A JPS5936497A (ja) | 1982-08-23 | 1982-08-23 | 音響機器の前面に装着するプラスチツクグリル枠に金属グリルを取付ける方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14580082A JPS5936497A (ja) | 1982-08-23 | 1982-08-23 | 音響機器の前面に装着するプラスチツクグリル枠に金属グリルを取付ける方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5936497A true JPS5936497A (ja) | 1984-02-28 |
| JPH0137038B2 JPH0137038B2 (ja) | 1989-08-03 |
Family
ID=15393439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14580082A Granted JPS5936497A (ja) | 1982-08-23 | 1982-08-23 | 音響機器の前面に装着するプラスチツクグリル枠に金属グリルを取付ける方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5936497A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6080399A (ja) * | 1983-10-08 | 1985-05-08 | Ashida Seiki Kk | スピ−カ−グリルの製造方法 |
| US7518899B2 (en) | 2006-11-01 | 2009-04-14 | International Business Machines Corporation | Method of providing optimal field programming of electronic fuses |
| US7791972B2 (en) | 2006-11-01 | 2010-09-07 | International Business Machines Corporation | Design structure for providing optimal field programming of electronic fuses |
| EP2866462A3 (de) * | 2013-10-22 | 2015-08-19 | REUM Kunststoff- und Metalltechnik GmbH | Abdeckung, insbesondere Lautsprecherabdeckung |
| CN113803830A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-12-17 | 宁波天瑞电器有限公司 | 一种用于空气净化器的出风网以及加工工艺 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5236170A (en) * | 1975-09-18 | 1977-03-19 | Nihon Plast Co Ltd | High frequency fusion welding method |
| JPS53129322U (ja) * | 1977-03-18 | 1978-10-14 | ||
| JPS5565516A (en) * | 1978-11-11 | 1980-05-17 | Bigusuton Kk | Fusion welding between metal piece and formed article |
| JPS56149488U (ja) * | 1980-04-04 | 1981-11-10 | ||
| JPS5757689U (ja) * | 1980-09-20 | 1982-04-05 | ||
| JPS5927627U (ja) * | 1982-08-12 | 1984-02-21 | アルプス電気株式会社 | チユ−ナの入力切換回路 |
| JPS5967011A (ja) * | 1982-06-17 | 1984-04-16 | Tenshiyou Denki Kogyo Kk | 合成樹脂体と金属体の接合構造及びその接合方法 |
-
1982
- 1982-08-23 JP JP14580082A patent/JPS5936497A/ja active Granted
Patent Citations (7)
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| JPS5236170A (en) * | 1975-09-18 | 1977-03-19 | Nihon Plast Co Ltd | High frequency fusion welding method |
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| JPS5967011A (ja) * | 1982-06-17 | 1984-04-16 | Tenshiyou Denki Kogyo Kk | 合成樹脂体と金属体の接合構造及びその接合方法 |
| JPS5927627U (ja) * | 1982-08-12 | 1984-02-21 | アルプス電気株式会社 | チユ−ナの入力切換回路 |
Cited By (5)
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| US7518899B2 (en) | 2006-11-01 | 2009-04-14 | International Business Machines Corporation | Method of providing optimal field programming of electronic fuses |
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| CN113803830A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-12-17 | 宁波天瑞电器有限公司 | 一种用于空气净化器的出风网以及加工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0137038B2 (ja) | 1989-08-03 |
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