JPS608071A - パネルの製造装置 - Google Patents
パネルの製造装置Info
- Publication number
- JPS608071A JPS608071A JP58117819A JP11781983A JPS608071A JP S608071 A JPS608071 A JP S608071A JP 58117819 A JP58117819 A JP 58117819A JP 11781983 A JP11781983 A JP 11781983A JP S608071 A JPS608071 A JP S608071A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- decorative surface
- panel
- ink
- pattern
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 9
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 2
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2,2'-azo-bis-isobutyronitrile Substances N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CLRSZXHOSMKUIB-UHFFFAOYSA-M benzenediazonium chloride Chemical compound [Cl-].N#[N+]C1=CC=CC=C1 CLRSZXHOSMKUIB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000007644 letterpress printing Methods 0.000 description 1
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 1
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属薄板を所定形状に成形すると共に、その少
なくとも化粧面となる面に印刷による模様、およびエン
ボス加工による模様を施して化粧面に自然感、立体感を
付加すると共に、意匠性、耐候性をも強化したパネルを
得ることができる製造装置に関する。
なくとも化粧面となる面に印刷による模様、およびエン
ボス加工による模様を施して化粧面に自然感、立体感を
付加すると共に、意匠性、耐候性をも強化したパネルを
得ることができる製造装置に関する。
建築用内、外壁材としては、金属板を成形したパネルが
多数、使用されている。しかしながら、この種パネルは
平板のもの、もしくは単にエンボス加工を施したものし
か市販されていなかった。
多数、使用されている。しかしながら、この種パネルは
平板のもの、もしくは単にエンボス加工を施したものし
か市販されていなかった。
その結果、この種のパネルは立体感と意匠性、耐候性に
欠け、しかも平坦で、冷たい化粧面のパネルしか製造で
きなかった。さらに、エンボス加工においては、化粧面
などの塗膜にクランクを発生させると共に、歪なども大
きく現われ、パネル自体が捻れたり、反ったりする不利
があった。
欠け、しかも平坦で、冷たい化粧面のパネルしか製造で
きなかった。さらに、エンボス加工においては、化粧面
などの塗膜にクランクを発生させると共に、歪なども大
きく現われ、パネル自体が捻れたり、反ったりする不利
があった。
本発明は上記の欠点を除去すると共に前記した要望に応
えるため、板材に任意の凹凸模様を加工し、次に板材の
化粧面に光により発泡する物質を混入したインクによっ
て任意模様を描き、その後でインクの中の発泡性物質を
発泡させ、次に、この化粧面に化粧塗膜、例えばクリヤ
ーを施して化被塗膜の亀ｇ（クラック）を防止し、印刷
模様の変化を阻止し、かつ化粧面にエンボス加工による
陰影と、印刷模様に描き出された陰影、および発泡した
インクの突起によってパネルに十分なる立体感、意匠性
、自然感を具備せしめられるようなパネルを製造するた
めの装置を提案するものである。
えるため、板材に任意の凹凸模様を加工し、次に板材の
化粧面に光により発泡する物質を混入したインクによっ
て任意模様を描き、その後でインクの中の発泡性物質を
発泡させ、次に、この化粧面に化粧塗膜、例えばクリヤ
ーを施して化被塗膜の亀ｇ（クラック）を防止し、印刷
模様の変化を阻止し、かつ化粧面にエンボス加工による
陰影と、印刷模様に描き出された陰影、および発泡した
インクの突起によってパネルに十分なる立体感、意匠性
、自然感を具備せしめられるようなパネルを製造するた
めの装置を提案するものである。
以下に図面を用いて、本発明に係るパネル製造装置の一
実施例について詳細に説明する。第１図は上記装置の概
略構成図で、上はパネル用板材送出部で所謂、パネル用
板材である金属薄板Ａ（以下、単に板材Ａという）を装
着したブレーキ付のアンコイラ２とピンチローラ３から
なり、板材Ａに相互に噛み合う雄、雌型の凹凸模様を有
し、これを板材Ａの板厚、および凹凸の深さ等に応じて
加圧可能に支持するような構成としたものである。
実施例について詳細に説明する。第１図は上記装置の概
略構成図で、上はパネル用板材送出部で所謂、パネル用
板材である金属薄板Ａ（以下、単に板材Ａという）を装
着したブレーキ付のアンコイラ２とピンチローラ３から
なり、板材Ａに相互に噛み合う雄、雌型の凹凸模様を有
し、これを板材Ａの板厚、および凹凸の深さ等に応じて
加圧可能に支持するような構成としたものである。
１は印刷部でバックアップローラ８とコーテングローラ
９とからなり、板材Ａの化粧面、ここでは表面全面に１
色、あるいは多色からなる光により発泡する物質を含有
するインクＢで任意模様をグラビア印刷、オフセント印
刷、スクリーン印刷、凸版印刷、平板印刷のいずれかの
方法によって印刷するものである。なお、印刷は化粧面
全面、もしくは凸面にのみなど任意に行なうものである
。
９とからなり、板材Ａの化粧面、ここでは表面全面に１
色、あるいは多色からなる光により発泡する物質を含有
するインクＢで任意模様をグラビア印刷、オフセント印
刷、スクリーン印刷、凸版印刷、平板印刷のいずれかの
方法によって印刷するものである。なお、印刷は化粧面
全面、もしくは凸面にのみなど任意に行なうものである
。
また、光により発泡する物質としては、アゾ化合物、例
えばベンゼンジアゾニウムクロリド、２−ノ シアノー２−プロピルアゾフルムアミド、２，２−アゾ
ビスイソブチロニトリル、１− １−７ゾビス用いるも
のである。上■は投光器で上記物質を発泡させる光源１
１と搬送コンヘア１２とからなり、短時間の搬送中にイ
ンクＢ内の前記物質を発泡さランプなどの１種または２
種以上を任意に配列し、発泡規模、その形状を選択でき
るようにしたものである。１３は塗装部で化粧面のイン
クＢが未乾燥の状態のときに表面に対し透明塗料、ある
いはカラー塗料（以下、単にクリヤーという）Ｃを塗布
するためのものであめ、例えばロールコータ、カーテン
フローコータ、スプレーなどの１つからなるものである
。上＋は加熱部で、ローラ１５とヒータ１６からなり、
インクＢとクリヤーＣを乾燥すると共に、板材Ａを次工
程に搬送するためのものであり、加熱温度は３０〜１１
０℃位までの範囲である。１７は成形機で、例えば１０
段、２０段、３２段等の段数を有し、前記板材Ａをほぼ
樋状に成形するためのものである。また、成形幅はシン
グル、あるいはダブル幅等のいずれでも可能な機構であ
る。なお、成形機１７は板材Ａをその入口から出口まで
の間にフラワー図に沿って順に樋状に成形するため、エ
ンボス加工時の歪、変形を板材Ａの幅方向、および移送
方向に沿って逃がし、これら歪、変形の残留を最小限に
抑えることができる。１８は切断機で必要に応じて設置
するものであり、フライングカッタ、回転式、プレス式
等のいずれかである。１９は搬送機である。
えばベンゼンジアゾニウムクロリド、２−ノ シアノー２−プロピルアゾフルムアミド、２，２−アゾ
ビスイソブチロニトリル、１− １−７ゾビス用いるも
のである。上■は投光器で上記物質を発泡させる光源１
１と搬送コンヘア１２とからなり、短時間の搬送中にイ
ンクＢ内の前記物質を発泡さランプなどの１種または２
種以上を任意に配列し、発泡規模、その形状を選択でき
るようにしたものである。１３は塗装部で化粧面のイン
クＢが未乾燥の状態のときに表面に対し透明塗料、ある
いはカラー塗料（以下、単にクリヤーという）Ｃを塗布
するためのものであめ、例えばロールコータ、カーテン
フローコータ、スプレーなどの１つからなるものである
。上＋は加熱部で、ローラ１５とヒータ１６からなり、
インクＢとクリヤーＣを乾燥すると共に、板材Ａを次工
程に搬送するためのものであり、加熱温度は３０〜１１
０℃位までの範囲である。１７は成形機で、例えば１０
段、２０段、３２段等の段数を有し、前記板材Ａをほぼ
樋状に成形するためのものである。また、成形幅はシン
グル、あるいはダブル幅等のいずれでも可能な機構であ
る。なお、成形機１７は板材Ａをその入口から出口まで
の間にフラワー図に沿って順に樋状に成形するため、エ
ンボス加工時の歪、変形を板材Ａの幅方向、および移送
方向に沿って逃がし、これら歪、変形の残留を最小限に
抑えることができる。１８は切断機で必要に応じて設置
するものであり、フライングカッタ、回転式、プレス式
等のいずれかである。１９は搬送機である。
次に本発明に係るパネル製造装置の動作について説明す
る。いま、板材へとして０．２７ｍ厚さのプライマー鋼
板（幅１００１００Ｏを１０００ｍボビンに巻回したも
のをアンコイラ２に装着した。
る。いま、板材へとして０．２７ｍ厚さのプライマー鋼
板（幅１００１００Ｏを１０００ｍボビンに巻回したも
のをアンコイラ２に装着した。
また、インクＢのタイプとしては水性アクリルワニス（
固形分４０％）と有機顔料と１−１−アゾであり、これ
をグラビア印刷法によって化粧面に印刷するものである
。また、クリヤーＣとしてはポリウレタン樹脂を用意し
、加熱部１土の温度を６０℃に設定した。そこで、第２
図に示すような断面で、かつ第３図に示すように成形し
たパネルＤを製造すると仮定する。まず、板材Ａの始端
をピンチローラ３に案内し、次にエンボス加工機↓に送
給する。エンボス加工機↓では板材Ａの全幅に例えば第
４図Ｔａ）に示すような凹凸模様を施す。
固形分４０％）と有機顔料と１−１−アゾであり、これ
をグラビア印刷法によって化粧面に印刷するものである
。また、クリヤーＣとしてはポリウレタン樹脂を用意し
、加熱部１土の温度を６０℃に設定した。そこで、第２
図に示すような断面で、かつ第３図に示すように成形し
たパネルＤを製造すると仮定する。まず、板材Ａの始端
をピンチローラ３に案内し、次にエンボス加工機↓に送
給する。エンボス加工機↓では板材Ａの全幅に例えば第
４図Ｔａ）に示すような凹凸模様を施す。
衣に印刷部１によって、その化粧面にインクＢを第４５
ｆｂｌに示すようにグラビア印刷機によって印刷する。
ｆｂｌに示すようにグラビア印刷機によって印刷する。
なお、（ｂ）図では光により発泡する物質のみ描いて、
他を省略して示す。次に板材Ａを投光機」１に送給し、
第４図ｔｃ＋に示すように光により発泡する物質を発泡
させる。次に板材への化粧面に対し第４図（ｄｌに示す
ように塗装部１３からクリヤーＣを塗布し、加熱部−１
４−に送給し、クリヤーＣを乾燥、硬化せしめる。次に
成形機１７に送給し、その出口から第３図に示すような
断面に成形した板材Ａ、すなわち、帯状のパネルＡが連
結して送出され、これを切断機１８によって所定長さに
切断し、パネルＤとしたものである。
他を省略して示す。次に板材Ａを投光機」１に送給し、
第４図ｔｃ＋に示すように光により発泡する物質を発泡
させる。次に板材への化粧面に対し第４図（ｄｌに示す
ように塗装部１３からクリヤーＣを塗布し、加熱部−１
４−に送給し、クリヤーＣを乾燥、硬化せしめる。次に
成形機１７に送給し、その出口から第３図に示すような
断面に成形した板材Ａ、すなわち、帯状のパネルＡが連
結して送出され、これを切断機１８によって所定長さに
切断し、パネルＤとしたものである。
そこで、このようにして製造したパネルＤの化粧面に対
し、塩水噴霧テスＩ−（Ｊ Ｉ ５−Ｚ−２３７１，１
０００１（ｒ）を行なったトコ口、全く錆が認められな
かった。なお、比較例としてはクリヤーＣなしの板材へ
の化粧面を同じようにテストしたところ、エンボス加工
時に部分的に仕上げ塗膜にクラックが認められたし、成
形後にはさらに多くの部分で、かつより深くクランクが
見られた結果、塩水噴霧テストは悪い特性となったもの
である。さらに比較例ではエンボス加工、成形加工にお
いて化粧面の印刷模様が延びたり、縮んだりした状態が
直接に露出しているため、美観性に欠けるが、実施例で
はそのような外観とならなかった。また、実施例では、
パネルＤの外観が印刷の色彩による陰影、インクＢの発
泡した突起、エンボス加工の３つの効果により立体感が
大幅に助長されていた。
し、塩水噴霧テスＩ−（Ｊ Ｉ ５−Ｚ−２３７１，１
０００１（ｒ）を行なったトコ口、全く錆が認められな
かった。なお、比較例としてはクリヤーＣなしの板材へ
の化粧面を同じようにテストしたところ、エンボス加工
時に部分的に仕上げ塗膜にクラックが認められたし、成
形後にはさらに多くの部分で、かつより深くクランクが
見られた結果、塩水噴霧テストは悪い特性となったもの
である。さらに比較例ではエンボス加工、成形加工にお
いて化粧面の印刷模様が延びたり、縮んだりした状態が
直接に露出しているため、美観性に欠けるが、実施例で
はそのような外観とならなかった。また、実施例では、
パネルＤの外観が印刷の色彩による陰影、インクＢの発
泡した突起、エンボス加工の３つの効果により立体感が
大幅に助長されていた。
以上説明したのは本発明に係る装置の一実施例にすぎず
、第１図において１点鎖線で示すように、板材Ａに対し
て予熱機２０を設置したり、エンボス加工機↓の後にリ
ベラー２１を配設し、よりエンボス加工による歪を除去
して次工程に送給する装置に構成することもできる。さ
らに、図示しないが、成形機１７の後にフオーム原料供
給機、フオーム成形機を直列に配設することもできる。
、第１図において１点鎖線で示すように、板材Ａに対し
て予熱機２０を設置したり、エンボス加工機↓の後にリ
ベラー２１を配設し、よりエンボス加工による歪を除去
して次工程に送給する装置に構成することもできる。さ
らに、図示しないが、成形機１７の後にフオーム原料供
給機、フオーム成形機を直列に配設することもできる。
上述したように本発明に係るパネル製造装置によれば、
■市販の板材に任意の凹凸模様を施し、次にこの凹凸模
様面にインクで任意の模様を印刷し、その上にクリヤー
を塗布し、乾燥させるため、印刷後における゛模様の変
化は全く生じない特徴がある。■エンボス加工した化粧
面にクリヤーを施し、その後で成形した構造のため、板
金、エンボス加工によってクラックが生じたとしても外
気に直接に諮出することがないので錆びることがない特
徴がある。さらに、化粧面にはエンボス加工による凹凸
模様、印刷自体の陰影、インクの突起の３つが相乗的に
作用し、パネルの立体感が大幅に強化されたパネルを高
速度で製造できる特徴かある。
■市販の板材に任意の凹凸模様を施し、次にこの凹凸模
様面にインクで任意の模様を印刷し、その上にクリヤー
を塗布し、乾燥させるため、印刷後における゛模様の変
化は全く生じない特徴がある。■エンボス加工した化粧
面にクリヤーを施し、その後で成形した構造のため、板
金、エンボス加工によってクラックが生じたとしても外
気に直接に諮出することがないので錆びることがない特
徴がある。さらに、化粧面にはエンボス加工による凹凸
模様、印刷自体の陰影、インクの突起の３つが相乗的に
作用し、パネルの立体感が大幅に強化されたパネルを高
速度で製造できる特徴かある。
第１図は本発明に係るパネル製造装置の一実施例を示す
構成略図、第２図はパネルの端面拡大図、第３図は本発
明に係る上記装置により製造されたパネルの一例を示す
斜視図、第４図ｆａ）〜Ｔｄｌはパネルの製造過程を示
す説明図である。 上・・・・パネル用板材送山部、（・・・・エンボス加
工機、１・・・・印刷部、■・・・・投光機、１７・・
・成形機。 ３６３− 第 ２ 図 竿 ３ 図 第 Δ 図 ＩＱ）
構成略図、第２図はパネルの端面拡大図、第３図は本発
明に係る上記装置により製造されたパネルの一例を示す
斜視図、第４図ｆａ）〜Ｔｄｌはパネルの製造過程を示
す説明図である。 上・・・・パネル用板材送山部、（・・・・エンボス加
工機、１・・・・印刷部、■・・・・投光機、１７・・
・成形機。 ３６３− 第 ２ 図 竿 ３ 図 第 Δ 図 ＩＱ）
Claims (1)
- （１） アンコイラとピンチローラからなるパネル用板
材送出部と、該送出部から連続して送給されるパネル用
板材の所定領域にエンボス加工を施す凹凸型の模様を外
周面に設けた上下ロール式のエンボス加工機と、エンボ
ス加工された板材の化粧面に任意模様を光により発泡す
る物質を混入したインクで印刷する印刷部と、印刷され
た化粧面に光を照射する投光器と、該化粧面全面に塗料
を塗布する塗装部と、該化粧面に塗布さ゛れたインク、
透明塗料を乾燥する加熱部と、該加熱部から連続して送
給されるパネル用板材をほぼ樋状に連続して成形する成
形機とを直線的に配列したことを特徴とするパネル製造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58117819A JPS608071A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | パネルの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58117819A JPS608071A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | パネルの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS608071A true JPS608071A (ja) | 1985-01-16 |
| JPH0419937B2 JPH0419937B2 (ja) | 1992-03-31 |
Family
ID=14721036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58117819A Granted JPS608071A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | パネルの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS608071A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS642743A (en) * | 1987-06-25 | 1989-01-06 | Matsushita Electric Works Ltd | Production of metal made building plate |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4830515A (ja) * | 1971-08-23 | 1973-04-21 | ||
| JPS53124528A (en) * | 1977-04-06 | 1978-10-31 | Shiyouji Murakami | Method of making panel for building use |
-
1983
- 1983-06-28 JP JP58117819A patent/JPS608071A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4830515A (ja) * | 1971-08-23 | 1973-04-21 | ||
| JPS53124528A (en) * | 1977-04-06 | 1978-10-31 | Shiyouji Murakami | Method of making panel for building use |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS642743A (en) * | 1987-06-25 | 1989-01-06 | Matsushita Electric Works Ltd | Production of metal made building plate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0419937B2 (ja) | 1992-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3810774A (en) | Multi-color,multi-patterned panels | |
| US2818824A (en) | Asbestos-cement board, siding and shingle | |
| RU2008122911A (ru) | Настил пола, панели пола и способ изготовления панелей пола | |
| DE69628700D1 (de) | Verfahren zur Herstellung von in ihrer Lage veränderbaren Wandbekleidung | |
| US3630817A (en) | Predecorated gypsum board | |
| JPS608071A (ja) | パネルの製造装置 | |
| JPH0316903B2 (ja) | ||
| CN105479959B (zh) | 一种奖状、奖牌、牌匾的制作方法 | |
| JP2797789B2 (ja) | エンボス装飾化粧板の製造方法 | |
| JPH0316905B2 (ja) | ||
| JPS6232049A (ja) | パネル製造装置 | |
| JPH0316904B2 (ja) | ||
| JP3186317B2 (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| KR960004520B1 (ko) | 천연입체 무늬의 pvc 바닥재와 그의 제조방법 | |
| US8852369B2 (en) | Method and system of manufacturing multilayer coating for decoration of surfaces | |
| EP2248677B1 (en) | Method of manufacturing multilayer coating for decoration of surfaces | |
| JPS5569425A (en) | Production of forming decorative material having embossed pattern | |
| US1688239A (en) | Continuous process of ornamenting floor coverings | |
| GB2045688A (en) | Process for producing a plastic web decorated with a coloured and embossed or relief pattern | |
| US3525633A (en) | Method of producing decorative sheet material | |
| JPS60141526A (ja) | マツト加工法 | |
| JPH0230320Y2 (ja) | ||
| JPH06278355A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JPS6270027A (ja) | 凹凸模様を有する床材用合成樹脂発泡シ−トの製造方法 | |
| JPS5915318B2 (ja) | 化粧板の製造方法 |