JPS6082318A - 射出成形方法 - Google Patents
射出成形方法Info
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- JPS6082318A JPS6082318A JP19187383A JP19187383A JPS6082318A JP S6082318 A JPS6082318 A JP S6082318A JP 19187383 A JP19187383 A JP 19187383A JP 19187383 A JP19187383 A JP 19187383A JP S6082318 A JPS6082318 A JP S6082318A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title description 5
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
-
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- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
- B29C33/52—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles soluble or fusible
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、アンダーカット部を有する合成樹脂製品の射
出成形方法に関する。
出成形方法に関する。
第１図（ａｌは、床トラップを断面図で示したもので、
１は本体、２は開口、”３は流路口、４は側孔５は流体
ガイド、６は接続部である。
１は本体、２は開口、”３は流路口、４は側孔５は流体
ガイド、６は接続部である。
この床トラップの場合、流体ガイド５と流路口３で囲ま
れるトラップ部Ｘが射出成形上のアンダーカットとなり
、該アンダーカット部は複雑であるので、射出成形法に
よる合成樹脂製のものは見当たらない。
れるトラップ部Ｘが射出成形上のアンダーカットとなり
、該アンダーカット部は複雑であるので、射出成形法に
よる合成樹脂製のものは見当たらない。
本発明は、上記のような複雑なアンダーカットを有する
製品をも高い金型費用をかけることなく容易に成形する
ことが可能な射出成形方法を提供することを目的とする
もので、アンダーカット処理部を化学的もしくは物理的
に形状崩壊可能に予め鋳型成形し、これを成形金型に離
脱可能に装着して製品形状のキャビティを金型内に形成
セしめるにあたり、成形金型の上記アンダーカット処理
部の非成形面と対接する非成形面の一部もしくは全部に
アンダーカット処理部の成形誤差を吸収する為の弾性体
を装着し、射出成形後に上記アンダーカット処理部を物
理的もしくは化学的処理により製品内から排除すること
を特徴とする。
製品をも高い金型費用をかけることなく容易に成形する
ことが可能な射出成形方法を提供することを目的とする
もので、アンダーカット処理部を化学的もしくは物理的
に形状崩壊可能に予め鋳型成形し、これを成形金型に離
脱可能に装着して製品形状のキャビティを金型内に形成
セしめるにあたり、成形金型の上記アンダーカット処理
部の非成形面と対接する非成形面の一部もしくは全部に
アンダーカット処理部の成形誤差を吸収する為の弾性体
を装着し、射出成形後に上記アンダーカット処理部を物
理的もしくは化学的処理により製品内から排除すること
を特徴とする。
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第２図において、１０は固定側型板、２０は可動側型板
、３０はコア、４０はスライドコア、５０はアダーカッ
ト処理部であって、これらの成形面により製品（第１図
（ａ）の床トラップ）の形状を持つキャビティが形成さ
れる。アンダーカット処理部５０は、コア３０の成形面
との間に流体ガイド５を成形する為のキャビティを形成
する成形面５１、固定側型板１０及び可動側型板２０の
成形面との間に床トランプ本体１の開口２側から見て流
体ガイド５で覆われる壁部分及び流路口３を成形する為
のキャビティを形成する成形面５２を具えた前記第１図
ｆａｔのアンダーカット部Ｘの形状を具える複雑形状（
第１図（ａ）の斜線部分に対応する）の入れ子である。
、３０はコア、４０はスライドコア、５０はアダーカッ
ト処理部であって、これらの成形面により製品（第１図
（ａ）の床トラップ）の形状を持つキャビティが形成さ
れる。アンダーカット処理部５０は、コア３０の成形面
との間に流体ガイド５を成形する為のキャビティを形成
する成形面５１、固定側型板１０及び可動側型板２０の
成形面との間に床トランプ本体１の開口２側から見て流
体ガイド５で覆われる壁部分及び流路口３を成形する為
のキャビティを形成する成形面５２を具えた前記第１図
ｆａｔのアンダーカット部Ｘの形状を具える複雑形状（
第１図（ａ）の斜線部分に対応する）の入れ子である。
このアンダーカット処理部５０は、可動型板２０に植設
され開型方向に突出して伸びる係止ピン７０に離型可能
に係止されている。なお、アンダーカット処理部５０を
可動側型板２０に係止する手段として係止ピンを用いる
他、接着剤で仮接着し、この仮接着面が成形後の型開き
時に離れるようにしても良い。
され開型方向に突出して伸びる係止ピン７０に離型可能
に係止されている。なお、アンダーカット処理部５０を
可動側型板２０に係止する手段として係止ピンを用いる
他、接着剤で仮接着し、この仮接着面が成形後の型開き
時に離れるようにしても良い。
６０．６１はパリ防止用の弾性体シートであって、弾性
体シート６０はアンダーカット処理部５０の非成形面５
３と嵌合対接するコア３０の非成形面３１に貼着されて
いる。コア３の該非成形面３１に連続する非成形面部分
３２はアンダーカット処理部５０が樹脂圧により強く押
されて圧接するので、弾性シートは不要である。弾性体
シート６１はアンダーカット処理部５０の非成形面５４
と対接するスライドコア４０の非成形面４１に貼着され
ている。なお、弾性体シート６０．６１は貼着以外のピ
ン止め等により固着されても良い。
体シート６０はアンダーカット処理部５０の非成形面５
３と嵌合対接するコア３０の非成形面３１に貼着されて
いる。コア３の該非成形面３１に連続する非成形面部分
３２はアンダーカット処理部５０が樹脂圧により強く押
されて圧接するので、弾性シートは不要である。弾性体
シート６１はアンダーカット処理部５０の非成形面５４
と対接するスライドコア４０の非成形面４１に貼着され
ている。なお、弾性体シート６０．６１は貼着以外のピ
ン止め等により固着されても良い。
上記成形面５１．５２を具えるアンダーカット処理部５
０ば、物理的もしくは化学的に形状喪失もしくは形状崩
壊容易な、例えば、セラミックスの如き耐熱性を有する
脆弱物質や砂をフェノール樹脂で固めて焼結したもの、
あるいは砂を水溶性接着剤で固めたものであって、第３
図に示す如く簡便な鋳型１００を用いて予め成形される
。第３図において、５５はビン孔であって、床トラップ
の側孔４対応する部分に形成される。
０ば、物理的もしくは化学的に形状喪失もしくは形状崩
壊容易な、例えば、セラミックスの如き耐熱性を有する
脆弱物質や砂をフェノール樹脂で固めて焼結したもの、
あるいは砂を水溶性接着剤で固めたものであって、第３
図に示す如く簡便な鋳型１００を用いて予め成形される
。第３図において、５５はビン孔であって、床トラップ
の側孔４対応する部分に形成される。
８０は製品突出しビン、８１はスプルーである。
第１図＋ａ）の床トラップを射出成形するに当たっては
、アンダーカット処理部５０を可動型板２０にビン係止
して金型に装着し、型閉じする。これにより、金型内に
は床Ｉ・ラップの形状を持つキャビティが形成される。
、アンダーカット処理部５０を可動型板２０にビン係止
して金型に装着し、型閉じする。これにより、金型内に
は床Ｉ・ラップの形状を持つキャビティが形成される。
次いで、溶融樹脂をスプルー８１を通して該キャビティ
に射出・注入し、所定時間後に型開きし、突出しピン８
０を移動させて成形された床Ｉ・ラップを金型から取出
す。この時、係止ピン７０は製品突出し方向に向いてい
るあで、成形品である床トラップはアンダー力・ノド処
理部５０を内蔵したまま引っ掛かることなく金型から離
脱する。金型から取出したのち、床トラップ内に残って
いるアンダーカット処理部５０を、これがセラミックス
の如き耐熱性を有する脆弱物質や砂をフェノール樹脂で
固めて焼結したものである場合にはドライバー等を用い
て外部から崩壊せしめて、また砂を水溶性接着剤で固め
たものである場合は水に漬けて床トラップから排除する
。
に射出・注入し、所定時間後に型開きし、突出しピン８
０を移動させて成形された床Ｉ・ラップを金型から取出
す。この時、係止ピン７０は製品突出し方向に向いてい
るあで、成形品である床トラップはアンダー力・ノド処
理部５０を内蔵したまま引っ掛かることなく金型から離
脱する。金型から取出したのち、床トラップ内に残って
いるアンダーカット処理部５０を、これがセラミックス
の如き耐熱性を有する脆弱物質や砂をフェノール樹脂で
固めて焼結したものである場合にはドライバー等を用い
て外部から崩壊せしめて、また砂を水溶性接着剤で固め
たものである場合は水に漬けて床トラップから排除する
。
アンダーカット処理部５０は、上記のように簡便な手段
で作られる為、成形誤差があり、そのままでは、その非
成形面５３．５４とコア３０やスライドコア４０等の非
成形面との対接部分に間隙ができ、パリが発生しやすい
が、本実施例では、金型の非成形面５３．５４に弾性シ
ート６０．６１を貼着して該弾性体シートより上記成形
誤差を吸収さゼているので、パリの発生は充分防止され
る。
で作られる為、成形誤差があり、そのままでは、その非
成形面５３．５４とコア３０やスライドコア４０等の非
成形面との対接部分に間隙ができ、パリが発生しやすい
が、本実施例では、金型の非成形面５３．５４に弾性シ
ート６０．６１を貼着して該弾性体シートより上記成形
誤差を吸収さゼているので、パリの発生は充分防止され
る。
第４図は本発明により第１図（ｂ）に示す管継手を成形
する場合の実施例を示したものである。この管継手では
３個所にある止水材用溝６．７．８と分岐部９とがアン
ダーカット部となる。本実施例では、止水材用溝６．７
．８は、これらの溝形状を持つ入れ子１０６．１０７．
１０８を第２図の入れ子５０の場合と同様に形状崩壊容
易に鋳型成形し、これをアンダーカット処理部としてそ
れぞれコア３００、スライドコア４００．４００に嵌合
装着して成形する。尚、それぞれのコア３００、スライ
ドコア４００．４００の根元側を段付１０６１．１０７
１．１０８１として位置決めすると共にその部分に弾性
体シート６５．６６．６７を貼着しておく。また、分岐
部９はその内面に沿う成形面を持つ入れ子１０９を形状
崩壊可能に鋳型成形し、これをアンダーカット処理部と
してコア３００に挿脱容易に装着する。入れ子１０９の
符号Ａで示ず側にはコア３００から円周数箇所に配置さ
れて突出するピン５６が遊嵌するビン孔を設け、このビ
ン孔をピン５６．５６に挿入することにより装着する。
する場合の実施例を示したものである。この管継手では
３個所にある止水材用溝６．７．８と分岐部９とがアン
ダーカット部となる。本実施例では、止水材用溝６．７
．８は、これらの溝形状を持つ入れ子１０６．１０７．
１０８を第２図の入れ子５０の場合と同様に形状崩壊容
易に鋳型成形し、これをアンダーカット処理部としてそ
れぞれコア３００、スライドコア４００．４００に嵌合
装着して成形する。尚、それぞれのコア３００、スライ
ドコア４００．４００の根元側を段付１０６１．１０７
１．１０８１として位置決めすると共にその部分に弾性
体シート６５．６６．６７を貼着しておく。また、分岐
部９はその内面に沿う成形面を持つ入れ子１０９を形状
崩壊可能に鋳型成形し、これをアンダーカット処理部と
してコア３００に挿脱容易に装着する。入れ子１０９の
符号Ａで示ず側にはコア３００から円周数箇所に配置さ
れて突出するピン５６が遊嵌するビン孔を設け、このビ
ン孔をピン５６．５６に挿入することにより装着する。
この場合、弾性体シート６３．６４はコア３００、スラ
イドコア４００のＡ面、Ｂ面に貼着する。このように弾
性体シート６−３を貼着しておけば、弾性体シート６３
０弾力により符号Ａで示ずコア３００と入れ子１０９と
の対接面は圧接状になるので、パリの発生は防止される
。また、スライドコア４００の入れ子１０９の嵌合面に
弾性体シー１−６４を貼着しておけば、符号Ｂで示す部
分でのパリを防止することができる。
イドコア４００のＡ面、Ｂ面に貼着する。このように弾
性体シート６−３を貼着しておけば、弾性体シート６３
０弾力により符号Ａで示ずコア３００と入れ子１０９と
の対接面は圧接状になるので、パリの発生は防止される
。また、スライドコア４００の入れ子１０９の嵌合面に
弾性体シー１−６４を貼着しておけば、符号Ｂで示す部
分でのパリを防止することができる。
以上の如く、本発明によれば、製品の成形に当たって、
アンダーカット処理部を物理的処理もしくは化学的処理
により形状崩壊容易な物質で成形し、これを金型内に接
着もしくはピン係止等の手段で装着して製品形状のキャ
ビティを金型内に形成せしめたことにより、複雑な形状
を持つアンダーカット製品の射出成形を容易にし、また
アンダーカット処理部の必要部分には弾性体を貼着して
上記アンダーカット処理部の成形誤差を吸収するよ、う
にしたので、アンダーカット処理部の成形に高精度を要
せず、簡便な手段で済むので大きな費用をかげることな
く上記効果を得ることができる。
アンダーカット処理部を物理的処理もしくは化学的処理
により形状崩壊容易な物質で成形し、これを金型内に接
着もしくはピン係止等の手段で装着して製品形状のキャ
ビティを金型内に形成せしめたことにより、複雑な形状
を持つアンダーカット製品の射出成形を容易にし、また
アンダーカット処理部の必要部分には弾性体を貼着して
上記アンダーカット処理部の成形誤差を吸収するよ、う
にしたので、アンダーカット処理部の成形に高精度を要
せず、簡便な手段で済むので大きな費用をかげることな
く上記効果を得ることができる。
第１図（Ｂ）、（ｂｌは本発明方法により成形される製
品例であって、（ａ）は合成樹脂製床トラップの縦断面
図、（ｂｌは合成樹脂製管継手の縦断面図、第２図は本
発明の射出成形方法を実施する為の成形金型の横断面図
、第３図は上記成形金型におけるアンダーカット処理部
を成形する鋳型の断面図、第４図は本発明の他の実施例
を説明する為の成形金型の横断面図である。 １０−固定側型板、２０可動側型板、３０．３００−−
・コア、４０．４００．−’−スライドコア、５０．１
０９−アンダーカット処理部、５１．５２−・−成形面
、５３．５４−非成形面、５５−ビン孔、６０〜６７−
弾性体シート。 特許出願人 東部積水株式会社
品例であって、（ａ）は合成樹脂製床トラップの縦断面
図、（ｂｌは合成樹脂製管継手の縦断面図、第２図は本
発明の射出成形方法を実施する為の成形金型の横断面図
、第３図は上記成形金型におけるアンダーカット処理部
を成形する鋳型の断面図、第４図は本発明の他の実施例
を説明する為の成形金型の横断面図である。 １０−固定側型板、２０可動側型板、３０．３００−−
・コア、４０．４００．−’−スライドコア、５０．１
０９−アンダーカット処理部、５１．５２−・−成形面
、５３．５４−非成形面、５５−ビン孔、６０〜６７−
弾性体シート。 特許出願人 東部積水株式会社
Claims (1)
- １、 アンダーカットを有する製品を射出成形する場合
において、成形金型の上記アンダーカット処理部を化学
的もしくは物理的に形状崩壊可能に予め鋳型成形し、該
鋳型成形したアンダーカット処理部を上記成形金型に離
脱可能に装着するにあたり、該成形金型の上記アンダー
カット処理部の非成形面と対接する非成形面の一部もし
くは全部に弾性体を装着して上記アンダーカット処理部
の成形誤差を吸収させ、上記製品の射出成形・冷却後該
製品がら上記鋳型成形したアンダーカット処理部を化学
的もしくは物理的処理により排除することを特徴とする
射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19187383A JPS6082318A (ja) | 1983-10-13 | 1983-10-13 | 射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19187383A JPS6082318A (ja) | 1983-10-13 | 1983-10-13 | 射出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6082318A true JPS6082318A (ja) | 1985-05-10 |
Family
ID=16281891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19187383A Pending JPS6082318A (ja) | 1983-10-13 | 1983-10-13 | 射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6082318A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5190349A (ja) * | 1975-02-06 | 1976-08-07 | Jushiikomyonakago |
-
1983
- 1983-10-13 JP JP19187383A patent/JPS6082318A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5190349A (ja) * | 1975-02-06 | 1976-08-07 | Jushiikomyonakago |
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