JPS608419Y2 - 同時発火形点火コイル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、内燃機関用点火装置に用いる同時発火形点火
コイルに関するものである。

内燃機関用点火装置として、１つの点火コイルに２個の
点火プラグを負荷して両点火プラグに同時に火花を生じ
させるようにしたものが知られている。

この種の点火装置に用いる同時発火形点火コイルは、第
１図に示したように、鉄心１と１次巻線２と、１次コイ
ル２の周囲に巻かれて巻始めが共通接続されて互いに直
列に接続された第１及び第２の２次巻線３及び３′とか
らなり、第１及び第２の２次巻線の巻終り端と接地間に
それぞれ点火プラグＰ□及びＰ２が接続される。

■次巻線２には、点火位置で２次巻線３，３′に高電圧
を誘起させるように１次巻線電流を制御する点火制御回
路が接続される。

第２図及び第３図は従来用いられている同時発火形点火
コイルの構造を示したもので、鉄心１は帯状鋼板を積層
したものからなり、この鉄心１に１次コイル２が巻回さ
れている。

１次コイル２の外周には１次及び２次間の絶縁を図るた
め絶縁材からなる円筒状の中間ボビン４が嵌合され、こ
の中間ボビンの外周に、第１及び第２のボビン５及び５
′に巻回された第１及び第２の２次コイル３及び３′が
嵌装されている。

第１及び第２の２次コイル３及び３′の巻始め端部３ａ
及び３’ａは２重〜３重に撚られた撚り線からなり、こ
れらの巻始め端部３ａ及び３’ａは第３図に示すように
ボビン５及び５′に設ケラした孔５ａ、５ｂ及び５’ａ
、５’ｂに通して巻回されて各ボビンに固定された後、
互いに撚り合されて半田付けされている。

そしてボビン５及び５′の間には、第４図に示すように
、一部にスリット６ａを有する３枚のリング状の絶縁隔
板６がそれぞれスリットを異なる位置に位置させて配置
され、中央に位置する絶縁隔板６のスリン）６ａ内に第
１及び第２の２次巻線の巻始め端の半田付は部７が挿入
されている。

このように各部が組立てられた後全体がインジェクショ
ンモールドされ、絶縁樹脂の外被（図示せず。

）により被覆される。

２次巻線３及び３′の巻終り端部３ｂ及び３’ｂは高圧
コードを介して点火プラグＰ□及びＰ２にそれぞれ接続
される。

しかしながら、上記の構造では、各２次巻線の巻始め端
部をボビンの孔に通して巻回する工程や巻始め端部同志
を撚り合せて半田付けする工程を必要とするため、工数
が多くなる上に組立の自動化が困難であった。

また上記の点火コイルにおいては、第１及び第２の２次
巻線の巻終り端部に接続される高圧コードの引出し位置
を一定にするために第１及び第２の２次巻線３及び３′
を周方向に位置決めする必要があるが、上記従来の構造
では両２次巻線の周方向の位置決めが困難であり、位置
決めを図るためには中間ボビン４と第１及び第２のボビ
ン５及び５′との間にそれぞれ特別の位置決め手段を設
けなければならなかった。

更に、上記の構造では、２次巻線３，３′の巻始め端部
同志の半田付部７がいずれかの２次巻線側に倒れて絶縁
破壊の原因になるのを防ぐため、半田付部７を絶縁隔板
６の間に挾み込んで固定する必要があり、そのためには
３枚の絶縁隔板が必要になる。

そのため部品点数が多くなるだけでなく、点火コイルの
軸線方向長さが長くなり大形化する欠点があった。

本考案の目的は、組立工数の削減を図ることができる上
に、第１及び第２の２次巻線相互間の位置決めを図る位
置決め手段を省くことができ、また両２次巻線の間に配
設される絶縁隔板の枚数を少なくできるようにした同時
発火形点火コイルを提供することにある。

本考案は、１次巻線の外側を囲むように且つ該１次巻線
の軸線方向に間隔をあけて配置した第１及び第２のボビ
ンにそれぞれ第１及び第２の２次巻線を巻回して前記第
１及び第２の２次巻線の巻始め端部を相互に接続するこ
とにより両２次巻線を直列に接続し、前記第１及び第２
の２次巻線の間に環状の絶縁隔板を配設した同時発火形
点火コイルを改良したものである。

本考案においては、上記の目的を遠戚するため、前記第
１及び第２のボビンの相対向する端部にそれぞれ第１及
び第２の端子板の一端を固定し、該第１及び第２の端子
板にそれぞれ前記第１及び第２の２次巻線の巻始め端部
を半田付けする。

また前記第１及び第２の端子板の他端同志を前記環状の
絶縁隔板の内周部の内側で重ね合せた状態で溶接して両
端子板を電気的及び機械的に接続する。

そして前記第１及び第２の端子板の第１及び第２のボビ
ンに対する固定位置は、両端子板が相互に接続された状
態で第１及び第２の２次巻線が一定の位置関係に配置れ
るように設定しておく。

上記のように、第１及び第２のボビンに第１及び第２の
端子板を固定して両端子板に第１及び第２の２次巻線の
巻始め端部を半田付するようにすると、従来のように第
１及び第２の２次巻線の巻始め端部をボビンの孔に通す
面倒な作業を必要としない。

また第１及び第２の端子板を相互に重ね合せて溶接する
ことにより第１及び第２の２次巻線を電気的に接続でき
るので、第１及び第２の２次巻線の巻始め端部を撚合わ
せる作業を必要としない。

更に第１及び第２の端子板を重ね合せて溶接することに
より第１及び第２の２次巻線を自動的に位置決めできる
ので、両２次巻線の位置決め作業を特に行うことを必要
としない。

また、第１及び第２の端子板を絶縁隔板に固定する必要
がなく、両端子板を単に重ね合せた状態で溶接して絶縁
隔板の内周部の内側に配置するだけで良いので、絶縁隔
絶板の枚数を少なくすることができ、点火コイルの軸線
方向寸法の縮小を図ることができる。

以下図示の実施例により本考案の点火コイルを詳細に説
明する。

第５図は本考案の一実施例の要部を拡大して示したもの
で、鉄心１．１次コイル２及び中間ボビン４は第１図に
示したものと同様である。

中間ボビン４の外周には、第１及び第２の２次巻線３及
び３′が巻かれた第１及び第２のボビン５及び５′が、
軸線方向に所定の間隔をあけて嵌装されるが、本考案に
おいては第１及び第２のボビン５及び５′の相対向する
端部の相応する位置にそれぞれ導電材料からなるリード
上の第１及び第２の端子板８及び８′の各一端が固定さ
れている。

第１及び第２の端子板８及び８′の第１及び第２のボビ
ン５及び５′に対する固定位置は、両端子板８及び８′
が相互に接続された状態で、第１及び第２の２次巻線３
及び３′が所定の位置関係に配置されるように設定され
ている。

これらの端子板は、例えばその一部に設けた切り起し部
をボビンに設けた孔に通してその切起し部の端部をかし
めたり、端子板に一体に設けたハトメ部をボビンに設け
た孔に通してその端部をかしめたりすることにより固定
されるが、この端子板の固定方法は任意である。

ボビン５及び５′にそれぞれ固定された端子板８及び８
′にはそれぞれ第１及び第２の２次巻線３及び３′の巻
始め端部（図示せず。

）が半田付けされ、両２次巻線３，３′はそれぞれ一端
部が端子板８，８′の一端部の上に重なるように巻回さ
れている。

したがって端子板８及び８′は、ボビン５及び５′にか
しめ等により固定されると同時に２次巻線３及び３′に
よっても押えられている。

２次巻線３及び３′が巻かれたボビン５及び５′は中間
ボビン４の外周に嵌合され、端子板８及び８′の他端同
志が重ね合されて両者がスポット溶接により接続される
。

それにより２次巻線３及び３′の巻始め端同志が相互に
電気的及び機械的に接続され、両２次巻線の位置決めが
図られる。

したがって第１及び第２の２次巻線を相互に位置決めす
る位置決め手段は特に必要としない。

このように端子板８，８′同志が接続された後、両端子
板８，８′の接続部付近に２枚の絶縁隔板６，６′が配
設される。

これらの絶縁隔板は第４図に示したものと同様のもので
あるが、本考案においては絶縁隔板の間に２次巻線の巻
始めの接続部を挾み込む必要がないので、２枚の絶縁隔
板をそれぞれスリット６ａの位置を異ならせて配設すれ
ば十分である。

このようにして各部が組立てられた後、全体が樹脂によ
りインジェクションモールドされ、第１及び第２の２次
巻線の巻終り端に接続された高圧コードが外部に引出さ
れる。

上記の実施例では端子板８，８′をリード状に形成した
がこの端子板の形状は任意である。

また絶縁隔板６の厚味が十分ある場合にはこの絶縁隔板
を１枚だけ設けるようにしてもよい。

この場合絶縁隔板６のスリット６ａを十分小さくしてお
くか、または絶縁隔板を完全なリング状としておくこと
が望ましい。

絶縁隔板を完全なリングとする場合には、端子板８，８
′の溶接を行なった後にこれを中間ボビンの周囲に嵌合
させることはできないので、ボビン５，５′を中間ボビ
ン４の外周に嵌装する前に予め絶縁隔板をボビン５，５
′のいずれか一方の端部に嵌合させておき、端子板８．
８′の溶接が完了した後にこの絶縁隔板を端子板８，８
′の接続部まで移動させる。

以上のように、本考案によれば、第１及び第２の２次巻
線の巻始めをボビンの孔に挿入する面倒な作業を行う必
要がなく、また両２次巻線の巻始めを撚り合せる作業を
行う必要が無い。

しかも第１及び第２の２次巻線は第１及び第２の端子板
を溶接することにより自動的に位置決めされるので、両
２次巻線の位置合せを特別に行う必要がない。

従って本考案の構造を採用すれば、工数を削減して製造
能率を向上させることができ、組立ての自動化を容易に
することができる利点がある。

また第１及び第２の端子板を溶接した際に第１及び第２
の２次巻線相互間の位置決めが自動的に行なわれるので
、両２次巻線を位置決めする位置決め手段を別個に設け
ておく必要が無く、構造を簡単にすることができる利点
がある。

更に、第１及び第２の２次巻線の巻始め同志の接続部を
絶縁隔絶板で固定する必要がないので絶縁隔絶板の枚数
を少なくすることでき、点火コイルの軸線方向寸法の縮
小を図ることできる特長がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は同時発火形点火コイルの構成を示す回路図、第
２図は従来の同時発火形点火コイルを示す断面図、第３
図は第２図の要部拡大断面図、第４図は絶縁隔板の一例
を示す斜視図、第５図は本考案の一実施例の要部拡大断
面図である。 １・・・・・・鉄心、２・・・・・・１次コイル、３・
・・・・・第１の２次コイル、３′・・・・・・第２の
２次コイル、５・・・・・・第１のボビン、５′・・・
・・・第２のボビン、６・・・・・・絶縁隔板、８・・
・・・・端子板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. １次巻線の外側を囲むように設けられ前記１次巻線の軸
   線方向に間隔をあけて配置された第１及び第２のボビン
   にそれぞれ第１及び第２の２次巻線が巻回され、前記第
   １及び第２の２次巻線の巻始め端部が相互に接続されて
   両２次巻線が直列に接続され、前記第１及び第２の２次
   巻線の間には環状の絶縁隔板が配設されている同時発火
   形点火コイルにおいて、前記第１及び第２のボビンの相
   対向する端部にそれぞれ第１及び第２の端子板の一端が
   固定されて該第１及び第２の端子板にそれぞれ前記第１
   及び第２の２次巻線の巻始め端部が半田付され、前記第
   １及び第２の端子板の他端同志が前記環状の絶縁隔板の
   内周部の内側で重ね合わされた状態で溶接されて電気的
   及び機械的に接続され、前記第１及び第２の端子板が接
   続された状態で前記第１及び第２の２次巻線が一定の位
   置関係に配置されるように前記第１及び第２の端子板の
   第１及び第２のボビンに対する固定位置が設定されてい
   ることを特徴とする同時発火形点火コイル。