JPS6084350A - 樹脂組成物 - Google Patents
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、難燃性に優れた耐蝕・耐熱性樹脂組成物に
関するものである。
関するものである。
熱硬化性樹脂、特に不飽和ポリエステル樹脂に代表され
るラジカル重合型熱硬化性樹脂は成形時の作業性、硬化
性、さらには硬化物の特性のバランスが良く、各種分野
において活発に利用されているのは衆知の通りである。
るラジカル重合型熱硬化性樹脂は成形時の作業性、硬化
性、さらには硬化物の特性のバランスが良く、各種分野
において活発に利用されているのは衆知の通りである。
特に、ガラス繊維等の補強材と組合せてFRPとした場
合、強度、耐蝕性、絶縁性等に優れ、錆びないためにレ
ーダードーム、タンク、パイプ、ダクト、堰、絶縁板。
合、強度、耐蝕性、絶縁性等に優れ、錆びないためにレ
ーダードーム、タンク、パイプ、ダクト、堰、絶縁板。
ケーブルパイプ等に拡く利用されている。しかしながら
、有機的なるがゆえに燃焼に対しては極めて抵抗力が弱
く、最近、安全性の面から、難燃性への要求が強くなる
にしたがって、その利用が制限される傾向にあるのは否
めない。そこで、これまでも、ハロゲン原子の該樹脂骨
格への導入や各種難燃剤の添加等により、該樹脂のH燃
性の改良が多々試みられているが、現在のところ、十分
な難燃性を付与しようとすると、例えば、耐蝕性。
、有機的なるがゆえに燃焼に対しては極めて抵抗力が弱
く、最近、安全性の面から、難燃性への要求が強くなる
にしたがって、その利用が制限される傾向にあるのは否
めない。そこで、これまでも、ハロゲン原子の該樹脂骨
格への導入や各種難燃剤の添加等により、該樹脂のH燃
性の改良が多々試みられているが、現在のところ、十分
な難燃性を付与しようとすると、例えば、耐蝕性。
耐熱性、絶縁性等の他の特性の低下を惹起し、必ずしも
満足し得るものではない。
満足し得るものではない。
このような事情に鑑み、この発明は、上記特性を低下さ
せることなく!1f燃性を伺与し得た樹脂組成物を提供
すること′を目的とする。
せることなく!1f燃性を伺与し得た樹脂組成物を提供
すること′を目的とする。
発明者等は、上記目的を達成するべく鋭意研究した結果
、特定の樹脂組成とすることによりN1tfA性、耐蝕
性、耐熱性、絶縁性等を兼ね備えた樹脂組成物とするこ
とを可能ならしめ、この発明を完成させたのである。
、特定の樹脂組成とすることによりN1tfA性、耐蝕
性、耐熱性、絶縁性等を兼ね備えた樹脂組成物とするこ
とを可能ならしめ、この発明を完成させたのである。
すなわち、この発明は、ブロム含有エポキシ樹脂と(メ
タ)アクリル酸を主成分とする酸成分とを反応させて得
られるブロム含有エポキシポリ (メタ)アクリレート
(a)、下記の一般式(Δ)で示される化合物(1)を
少なくとも50モル%含有してなるアルコール成分(イ
)とα、β−不飽和ジカルボン酸および/またはその無
水物(II)を少なくとも50モル%含有してなる酸成
分(ロ)とを反応させて得られる不飽和ポリエステル(
b)、重合性不飽和単量体(C)、および必要により用
いられる難燃添加剤(d)からなり、(a)、(b)、
(c)および(d)がそれぞれ100重量部、20〜1
20重量部、30〜150重量部および0〜50重量部
の比率であり、全ブロム含有量が15〜30重量%でし
かもその内の8〜16重量%はブロム含有エポキシポリ
(メタ)アクリレート(a)に基づくものであること
を特徴とする樹脂組成物をその要旨とするものである。
タ)アクリル酸を主成分とする酸成分とを反応させて得
られるブロム含有エポキシポリ (メタ)アクリレート
(a)、下記の一般式(Δ)で示される化合物(1)を
少なくとも50モル%含有してなるアルコール成分(イ
)とα、β−不飽和ジカルボン酸および/またはその無
水物(II)を少なくとも50モル%含有してなる酸成
分(ロ)とを反応させて得られる不飽和ポリエステル(
b)、重合性不飽和単量体(C)、および必要により用
いられる難燃添加剤(d)からなり、(a)、(b)、
(c)および(d)がそれぞれ100重量部、20〜1
20重量部、30〜150重量部および0〜50重量部
の比率であり、全ブロム含有量が15〜30重量%でし
かもその内の8〜16重量%はブロム含有エポキシポリ
(メタ)アクリレート(a)に基づくものであること
を特徴とする樹脂組成物をその要旨とするものである。
一記一
一般式(A)
ここに、ブロム含有エポキシ樹脂とは、1分子中に少な
くとも1個のエポキシ基を有し、ブロム含有量が少なく
とも15重量%好ましくは35重量%以上であるエポキ
シ樹脂を指す。このようなブロム含有エポキシ樹脂の例
としては、テトラフロムビスフェノールA1テトラブロ
ムヒスフフエノールF1ブロム化ノボラツク樹脂、I、
1.3−トリス(3,5−ジブロモ−4−ヒドロキシフ
ェニル)プロパン等のブロム含有多価フェノールとエピ
クロルヒドリンとの重縮合によって得られるエポキシ樹
脂がある。また、これらのブロム含有エポキシ樹脂とし
ては市販のものを有効に利用することができ、例えば大
日本インキ化学T業株式会社製ノエピクoン152,1
120.153−60Mニジエル化学株式会社製のエピ
コー1− DX−248−B−8’0.DX−245:
住友化学工業株式会社製のスミエポキシES+、、−3
40゜ESB−400,ESB7500.ESB−70
0、ESB−715等を挙げることができる。
くとも1個のエポキシ基を有し、ブロム含有量が少なく
とも15重量%好ましくは35重量%以上であるエポキ
シ樹脂を指す。このようなブロム含有エポキシ樹脂の例
としては、テトラフロムビスフェノールA1テトラブロ
ムヒスフフエノールF1ブロム化ノボラツク樹脂、I、
1.3−トリス(3,5−ジブロモ−4−ヒドロキシフ
ェニル)プロパン等のブロム含有多価フェノールとエピ
クロルヒドリンとの重縮合によって得られるエポキシ樹
脂がある。また、これらのブロム含有エポキシ樹脂とし
ては市販のものを有効に利用することができ、例えば大
日本インキ化学T業株式会社製ノエピクoン152,1
120.153−60Mニジエル化学株式会社製のエピ
コー1− DX−248−B−8’0.DX−245:
住友化学工業株式会社製のスミエポキシES+、、−3
40゜ESB−400,ESB7500.ESB−70
0、ESB−715等を挙げることができる。
ブロム含有エポキシ樹脂の中でも、エポキシ当量が60
0以下のものを用いると、この発明の樹脂組酸物を積層
板とした時の物性のバラツキが良く、特に好ましいもの
である。
0以下のものを用いると、この発明の樹脂組酸物を積層
板とした時の物性のバラツキが良く、特に好ましいもの
である。
ブロム含有エポキシポリ (メタ)アクリレート(a)
は、ブロム含有エポキシ樹脂と(メタ)アクリル酸を主
成分とする酸成分とを反応させて得られるものである。
は、ブロム含有エポキシ樹脂と(メタ)アクリル酸を主
成分とする酸成分とを反応させて得られるものである。
この時の該エポキシ樹脂と酸成分との使用割合は、エポ
キシ基1個当りにカルボキシル基(酸成分が酸無水物基
を含む場合は、酸無水物基1個をカルボキシル基2個と
みなす。
キシ基1個当りにカルボキシル基(酸成分が酸無水物基
を含む場合は、酸無水物基1個をカルボキシル基2個と
みなす。
)0.7〜1.5個である。酸成分は少なくとも60モ
ル%の(メタ)アクリル酸を含有し、必要によりその他
のカルボン酸および/またはカルボン酸無水物を含有す
る。それらのカルボン酸、カルボン酸無水物の好ましい
例としてはフタル酸、マレイン酸、フマル酸、コハク酸
、アジピン酸、ブロムフタル酸、クロルフタル酸、ヘッ
ト酸、テトラヒドロフタル酸、3.6−ニンドメチレン
テトラヒドロフタル酸、酢酸、プロピオン酸、ジブロモ
プロピオン酸、安息香酸、ブロム安息香酸、クロル安息
香酸もしくはそれらの酸無水物等である。
ル%の(メタ)アクリル酸を含有し、必要によりその他
のカルボン酸および/またはカルボン酸無水物を含有す
る。それらのカルボン酸、カルボン酸無水物の好ましい
例としてはフタル酸、マレイン酸、フマル酸、コハク酸
、アジピン酸、ブロムフタル酸、クロルフタル酸、ヘッ
ト酸、テトラヒドロフタル酸、3.6−ニンドメチレン
テトラヒドロフタル酸、酢酸、プロピオン酸、ジブロモ
プロピオン酸、安息香酸、ブロム安息香酸、クロル安息
香酸もしくはそれらの酸無水物等である。
ブロム含有エポキシ樹脂と(メタ)アクリル酸を主成分
とする酸成分とは、種々の方法で反応させることができ
る。その中で最も一般的な方法は、該エポキシ樹脂と該
酸成分とをトリエチルアミン、トリメチルベンジルアン
モニウムクロライド、塩化リチウム等の反応触媒:ハイ
ドロキノン、カテコール、ピクリン酸、分子状酸素等の
安定剤:および必要によりトルエン、スチレン、酢酸エ
チル等の溶剤の存在下に、70〜150℃の温度範囲で
反応させる方法である。この際、溶剤にスチレンを用い
る方法は反応生成物であるブロム含有エポキシポリ (
メタ)アクリレート(a)を使用するに当って溶剤を除
去する必要がなく、特に好ましい方法である。
とする酸成分とは、種々の方法で反応させることができ
る。その中で最も一般的な方法は、該エポキシ樹脂と該
酸成分とをトリエチルアミン、トリメチルベンジルアン
モニウムクロライド、塩化リチウム等の反応触媒:ハイ
ドロキノン、カテコール、ピクリン酸、分子状酸素等の
安定剤:および必要によりトルエン、スチレン、酢酸エ
チル等の溶剤の存在下に、70〜150℃の温度範囲で
反応させる方法である。この際、溶剤にスチレンを用い
る方法は反応生成物であるブロム含有エポキシポリ (
メタ)アクリレート(a)を使用するに当って溶剤を除
去する必要がなく、特に好ましい方法である。
不飽和ポリエステル(b)は上記の一般式(Δ)で示さ
れる化合物(1)を少なくとも50モル%含有してなる
アルコール成分(伺とα、β−不飽和ジカルボン酸およ
び/またはその無水物(旧を少なくとも50モル%含有
してなる酸成分(ロ)との反応生成物であり、通當、そ
の分子量は500〜10000の範囲のものが好ましい
。
れる化合物(1)を少なくとも50モル%含有してなる
アルコール成分(伺とα、β−不飽和ジカルボン酸およ
び/またはその無水物(旧を少なくとも50モル%含有
してなる酸成分(ロ)との反応生成物であり、通當、そ
の分子量は500〜10000の範囲のものが好ましい
。
化合物(I)やα、β−不飽和ジカルボン酸および/ま
たはその無水物(’II)の使用量が上記範囲をはずれ
た場合は、耐熱性、耐蝕性が低下し、この発明の目的を
達成することができず好ましくない。
たはその無水物(’II)の使用量が上記範囲をはずれ
た場合は、耐熱性、耐蝕性が低下し、この発明の目的を
達成することができず好ましくない。
α、β−不飽和ジカルボン酸および/またはその無水物
(II)としては、無水マレイン酸、フマル酸、イタコ
ン酸、シトラコン酸等を挙げることができる。
(II)としては、無水マレイン酸、フマル酸、イタコ
ン酸、シトラコン酸等を挙げることができる。
アルコール成分(イ)として用いられる化合物(1)以
外の化合物や、酸成分(ロ)として用いられるα、β−
不飽和ジカルボン酸および/またはその無水物(IN)
に)、外の化合物としては、不飽和ポリエステル樹脂業
界で公知のものを任意に選択して使用することができる
C例えば、日刊工業新聞社発行(昭和55年8月30日
第9版)、滝山栄一部著「ポリエステル樹脂」第25頁
9表2・1 (a)記載の酸や、同第26頁2表2・1
(b)記載のアルコール類等である〕。
外の化合物や、酸成分(ロ)として用いられるα、β−
不飽和ジカルボン酸および/またはその無水物(IN)
に)、外の化合物としては、不飽和ポリエステル樹脂業
界で公知のものを任意に選択して使用することができる
C例えば、日刊工業新聞社発行(昭和55年8月30日
第9版)、滝山栄一部著「ポリエステル樹脂」第25頁
9表2・1 (a)記載の酸や、同第26頁2表2・1
(b)記載のアルコール類等である〕。
不飽和ポリエステル(b)は当該業界で公知の方法に従
って製造することができる。例えば、上記のごとくして
選定されたアルコール成分(イ)と酸成分(ロ)とを1
50〜250℃の温度範囲で触媒の存在下もしくは不存
在下に、窒素ガスや炭酸ガス等の不活性ガス雰囲気下に
脱水縮合する方法である。
って製造することができる。例えば、上記のごとくして
選定されたアルコール成分(イ)と酸成分(ロ)とを1
50〜250℃の温度範囲で触媒の存在下もしくは不存
在下に、窒素ガスや炭酸ガス等の不活性ガス雰囲気下に
脱水縮合する方法である。
重合性不飽和単量体(C)とは、1分子中に少なくとも
1個のビニル性不飽和基を有する常温では液体の化合物
をさし、例えばスチレン、ビニルトルエン、ジビニルヘ
ンセン、α−メチルスヂレン、クロルスチレン等の芳香
族ビニル化合物類:酢酸ビニル、アジピン酸ジビニルエ
ステル等のビニルエステル頬ニジアリルフタレート:メ
チル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレー
ト、オクチル(メタ)アクリレート、ジ(メタ)アクリ
ロオキシエチル等の(メタ)アクリル酸エステル類等を
挙げることができ、これらの化合物の1種もしくは2種
以上を用いることができる。
1個のビニル性不飽和基を有する常温では液体の化合物
をさし、例えばスチレン、ビニルトルエン、ジビニルヘ
ンセン、α−メチルスヂレン、クロルスチレン等の芳香
族ビニル化合物類:酢酸ビニル、アジピン酸ジビニルエ
ステル等のビニルエステル頬ニジアリルフタレート:メ
チル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレー
ト、オクチル(メタ)アクリレート、ジ(メタ)アクリ
ロオキシエチル等の(メタ)アクリル酸エステル類等を
挙げることができ、これらの化合物の1種もしくは2種
以上を用いることができる。
その中でも、スチレンはその溶剤性能、重合反応性等が
特に良く好ましいものである。
特に良く好ましいものである。
この発明を実施するに当って、必要に応じて難燃添加剤
(d)を用いることができる。難燃添加剤(d)として
は公知の種々の難燃添加剤を用いることができ、その代
表的な例としては、例えばヘキサブロモシクロドデカン
、ヘキサブロモヘンゼン、ポリ臭化ビフェニルエーテル
、ヘプタブロモトルエン、2,2−ビスC4−(2,3
ジブロモプロポキシ)3,5−ジブロモフェニル〕プロ
パン、2,4.6−トリブロモフエノール(メタ)アク
リレート、2,4.6−1−リブロモフェノールグリシ
ジルエーテル、前記のごときブロム化エポキシ)ゑ樹脂
、テトラクロロフタル酸、テトラクロロフタル酸、ヘッ
ト酸、パークロロペンタシクロデカン等のハロゲン系難
燃剤ニトリメチルホスフェート、トリエチルフォスフェ
ート、トリブチルフォスフェート、トリオクチルフォス
フェート、トリブトキシエチルフォスフェート、トリフ
ェニルフォスフェート、トリクレジルフォスフェート、
タレジルフェニルフォスフェート、オクチルジフェニル
フォスフェート、トリス(クロロエチル)フォスフェー
ト、トリス(ジクロロプロピル)フォスフェート、トリ
ス(クロロプロピル)フォスフェート、ビス(2,3−
ジブロモプロピル)2.3−ジクロロプロピルフォスフ
ェート、トリス(2,3−ジブロモプロピル)フォスフ
ェート、ビス(クロロプロピル)オクチルフォスフェー
ト、トリアリルフォスフェート等のリン酸エステル類:
三酸化アンチモン等である。この中でも、ブロム含有エ
ポキシポリ (メタ)アクリレート(a)、不飽和ポリ
エステル(b)および重合性不飽和重合体(C)よりな
る樹脂液に熔解性を有する芳香族系ハロゲン化合物、芳
香族系リン酸エステル、ラジカル重合性ハロゲン化合物
、ラジカル重合性リン酸エステルは、それより導かれた
樹脂組成物の難燃性、耐熱性、耐水性等のバランスが良
く、特に好ましいものである。
(d)を用いることができる。難燃添加剤(d)として
は公知の種々の難燃添加剤を用いることができ、その代
表的な例としては、例えばヘキサブロモシクロドデカン
、ヘキサブロモヘンゼン、ポリ臭化ビフェニルエーテル
、ヘプタブロモトルエン、2,2−ビスC4−(2,3
ジブロモプロポキシ)3,5−ジブロモフェニル〕プロ
パン、2,4.6−トリブロモフエノール(メタ)アク
リレート、2,4.6−1−リブロモフェノールグリシ
ジルエーテル、前記のごときブロム化エポキシ)ゑ樹脂
、テトラクロロフタル酸、テトラクロロフタル酸、ヘッ
ト酸、パークロロペンタシクロデカン等のハロゲン系難
燃剤ニトリメチルホスフェート、トリエチルフォスフェ
ート、トリブチルフォスフェート、トリオクチルフォス
フェート、トリブトキシエチルフォスフェート、トリフ
ェニルフォスフェート、トリクレジルフォスフェート、
タレジルフェニルフォスフェート、オクチルジフェニル
フォスフェート、トリス(クロロエチル)フォスフェー
ト、トリス(ジクロロプロピル)フォスフェート、トリ
ス(クロロプロピル)フォスフェート、ビス(2,3−
ジブロモプロピル)2.3−ジクロロプロピルフォスフ
ェート、トリス(2,3−ジブロモプロピル)フォスフ
ェート、ビス(クロロプロピル)オクチルフォスフェー
ト、トリアリルフォスフェート等のリン酸エステル類:
三酸化アンチモン等である。この中でも、ブロム含有エ
ポキシポリ (メタ)アクリレート(a)、不飽和ポリ
エステル(b)および重合性不飽和重合体(C)よりな
る樹脂液に熔解性を有する芳香族系ハロゲン化合物、芳
香族系リン酸エステル、ラジカル重合性ハロゲン化合物
、ラジカル重合性リン酸エステルは、それより導かれた
樹脂組成物の難燃性、耐熱性、耐水性等のバランスが良
く、特に好ましいものである。
この発明にかかる樹脂組成物は、ブロム含有エポキシポ
リ (メタ)アクリレ−)(a)100重量部当りに不
飽和ポリエステル(b)20〜120重量部、重合性不
飽和単量体(C)30〜150量量部、および必要によ
り難燃添加剤(d)0〜50重量部よりなる樹脂組成物
であって、全ブロム含有量が15〜30重量%でしかも
そのうち8〜16重量%はブロム含有エポキシ(メタ)
アクリレート(a)に基づくものである。(a)〜(d
)の各成分の配合比率、およびブロム含有量が上記範囲
をはずれた場合は、それより導かれた樹脂組成物の諸物
性のバランスがくずれ、目的とする諸物性の良好な樹脂
組成物を得ることができず、望ましくない。
リ (メタ)アクリレ−)(a)100重量部当りに不
飽和ポリエステル(b)20〜120重量部、重合性不
飽和単量体(C)30〜150量量部、および必要によ
り難燃添加剤(d)0〜50重量部よりなる樹脂組成物
であって、全ブロム含有量が15〜30重量%でしかも
そのうち8〜16重量%はブロム含有エポキシ(メタ)
アクリレート(a)に基づくものである。(a)〜(d
)の各成分の配合比率、およびブロム含有量が上記範囲
をはずれた場合は、それより導かれた樹脂組成物の諸物
性のバランスがくずれ、目的とする諸物性の良好な樹脂
組成物を得ることができず、望ましくない。
この発明にかかる樹脂組成物は、通雷の不飽和ポリエス
テル樹脂と同様にして硬化させることができ、不飽和ポ
リエステル樹脂業界で公知の硬化手段をそのまま利用で
きるものである。たとえば、有機過酸化物やジアゾ化合
物等の硬化剤の存在下に加熱する方法、有機過酸化物と
金属石鹸頬やアミン化合物等の促進剤とを配合する方法
、感光剤の存在下に赤外線、紫外線、電子線等の電磁波
を照射する方法等により硬化させることができる以下、
例を挙げてこの発明を更にB¥=シ<説明する。なお、
例示中「部jとあるのは原則として1重量部」を示すも
のとする。
テル樹脂と同様にして硬化させることができ、不飽和ポ
リエステル樹脂業界で公知の硬化手段をそのまま利用で
きるものである。たとえば、有機過酸化物やジアゾ化合
物等の硬化剤の存在下に加熱する方法、有機過酸化物と
金属石鹸頬やアミン化合物等の促進剤とを配合する方法
、感光剤の存在下に赤外線、紫外線、電子線等の電磁波
を照射する方法等により硬化させることができる以下、
例を挙げてこの発明を更にB¥=シ<説明する。なお、
例示中「部jとあるのは原則として1重量部」を示すも
のとする。
(参考例1)
温度計、攪拌装置、温度調節装置、ガス導入管およびコ
ンデンサーを備えた四ツ目フラスコにエピクロン153
(大日本インキ化学工業株式会社製、ブロム化エポキシ
樹脂、エポキシ当量395、ブロム含有量49.1重量
%)895部、ハイドロキノン0,1部、トリエチルア
ミン2.0部、スチレン200部およびアクリル酸72
部を仕込み、空気を導入しながら90〜l 00 ’c
の温度範囲で11時間反応させて酸価4.2のブロム含
有エボキシホリアクリレート7o重量%およびステ12
30重量%よりなる樹脂液(以下、樹脂(1)と記す。
ンデンサーを備えた四ツ目フラスコにエピクロン153
(大日本インキ化学工業株式会社製、ブロム化エポキシ
樹脂、エポキシ当量395、ブロム含有量49.1重量
%)895部、ハイドロキノン0,1部、トリエチルア
ミン2.0部、スチレン200部およびアクリル酸72
部を仕込み、空気を導入しながら90〜l 00 ’c
の温度範囲で11時間反応させて酸価4.2のブロム含
有エボキシホリアクリレート7o重量%およびステ12
30重量%よりなる樹脂液(以下、樹脂(1)と記す。
)を得た。
(参考例2)
参考例1において、アクリル酸72部に代えてメタクリ
ル酸86部、およびスチレン200部に代えてスチレン
206部を用いるようにした以外は参考例1と同様にし
て、酸価3.8のブロム含有エポキシポリメタクリレー
ト70重量%およびスチレン30重量%よりなる樹脂液
(以下樹脂(2)と記す。)を得た。
ル酸86部、およびスチレン200部に代えてスチレン
206部を用いるようにした以外は参考例1と同様にし
て、酸価3.8のブロム含有エポキシポリメタクリレー
ト70重量%およびスチレン30重量%よりなる樹脂液
(以下樹脂(2)と記す。)を得た。
(参考例3)
温度計、攪拌装置、温度調節装置、ガス導入管およびパ
ーシャルコンデンサーを備えた四ツ目フラスコにビスフ
ェノールA1モルとプロピレンオキサイド2.1モルの
反応生成物(残存フェノール性水酸基濃度120ppm
、アルコール性水酸基濃度5.7当量/kg) (以下
BPA72.IPOと記す。)360部および無水マレ
イン酸98部を投入し、窒素気流下、200℃で酸価3
8となるまで反応させ、ポリエステル(1)をiMだ。
ーシャルコンデンサーを備えた四ツ目フラスコにビスフ
ェノールA1モルとプロピレンオキサイド2.1モルの
反応生成物(残存フェノール性水酸基濃度120ppm
、アルコール性水酸基濃度5.7当量/kg) (以下
BPA72.IPOと記す。)360部および無水マレ
イン酸98部を投入し、窒素気流下、200℃で酸価3
8となるまで反応させ、ポリエステル(1)をiMだ。
(参考例4)
参考例3において、BPA−2,I PO360部に代
えてBPA−2,lPO245部およびネオペンチルグ
リコール36部を用いるようにした以外は参考例3と同
様にして、酸価33のポリエステル(2ンを得た。
えてBPA−2,lPO245部およびネオペンチルグ
リコール36部を用いるようにした以外は参考例3と同
様にして、酸価33のポリエステル(2ンを得た。
(参考例5)
ジエチレングリコール111部、イソフタル酸66、4
部、アジピン酸29.2部およびフマル酸46.4部
を用いて参考例3と同様にして酸価−21の不飽和ポリ
エステル(以下、ポリエステル(3)と記す。)217
部を得た。
部、アジピン酸29.2部およびフマル酸46.4部
を用いて参考例3と同様にして酸価−21の不飽和ポリ
エステル(以下、ポリエステル(3)と記す。)217
部を得た。
(実施例1)
下記の樹脂組成物
樹脂(1) 100部
ポリエステル(1) 50部
スチレン 20部
ヘンシイルバーオキサイド 1.7部
二酸化アンチモン 2部
を、ガラス布く日東紡株式会社製 WE−18K−BS
)に含浸し、この含浸したガラス布を8枚重ね合わせ、
さらに、この両面に厚みが18μmである電解銅箔をそ
れぞれ重ねてクリアランスが1.60mmのロール間を
通過させ、ついで90°Cで15分、さらに120℃で
1時間の条件で硬化させた。得られた銅張積層板の厚み
は約1.6mmであった。
)に含浸し、この含浸したガラス布を8枚重ね合わせ、
さらに、この両面に厚みが18μmである電解銅箔をそ
れぞれ重ねてクリアランスが1.60mmのロール間を
通過させ、ついで90°Cで15分、さらに120℃で
1時間の条件で硬化させた。得られた銅張積層板の厚み
は約1.6mmであった。
(実施例2)
下記の樹脂組成物
樹脂(1110(1部
ポリエステル(2) 50部
ジアリルフタレート 40部
ヘンシイルバーオキサイド 1.9部
トリクレジルフォスフェート 2部
を、ガラス布(日東紡株式会社製 WE−18に−BS
)に含浸し、厚みが35μmである電解銅箔の上に設置
し、ついで、この上に樹脂組成物を含浸したガラス不織
布(日本バイリーン株式会社製 Ep−405ONV)
3枚を重ね合わせ、さらに樹脂組成物を含浸した上記ガ
ラス布を重ね合わせ、その上に厚みが35μmである電
解銅箔を重ね、ついでクリアランスが1.65+n+n
に設定されたロール間を通過させた後、100℃で60
分間、10kg/cJの加熱加圧条件で成形し、厚みが
1゜6mmである銅張積層板を得た。
)に含浸し、厚みが35μmである電解銅箔の上に設置
し、ついで、この上に樹脂組成物を含浸したガラス不織
布(日本バイリーン株式会社製 Ep−405ONV)
3枚を重ね合わせ、さらに樹脂組成物を含浸した上記ガ
ラス布を重ね合わせ、その上に厚みが35μmである電
解銅箔を重ね、ついでクリアランスが1.65+n+n
に設定されたロール間を通過させた後、100℃で60
分間、10kg/cJの加熱加圧条件で成形し、厚みが
1゜6mmである銅張積層板を得た。
(実施例3)
下記の樹脂組成物
樹脂(21100部
ポリエステル(1150部
スチレン 30部
ベンゾイルパーオキサイド 1.8部
トリクレジルフォスフェート 2合1;を、実施例1で
用いたものと同しガラス布に含浸し、この含浸したガラ
ス布を8枚重ね合わ・已、さらに、この両面に厚みが1
8μmである電M銅箔をそれぞれ重ね、クリアランスが
1.60mmのロール間を通過させた後、90°Cで3
0分間、5kg/ctAの加熱加圧条件で成形し、つい
で、150℃で15分間加熱し、厚みが1.5 mmの
銅張積層板をIMた。
用いたものと同しガラス布に含浸し、この含浸したガラ
ス布を8枚重ね合わ・已、さらに、この両面に厚みが1
8μmである電M銅箔をそれぞれ重ね、クリアランスが
1.60mmのロール間を通過させた後、90°Cで3
0分間、5kg/ctAの加熱加圧条件で成形し、つい
で、150℃で15分間加熱し、厚みが1.5 mmの
銅張積層板をIMた。
(実施例4)
下記の樹脂組成物
樹脂(2) 100合1;
ポリエステル+21 40部
スチレン 20部
ヘンシイルバーオキサイド 1.6部
三酸化アンチモン 2部
を、実施例1で用いたものと同じガラス布に含浸し、厚
みが100μmであるポリエステルフィルム(東し株式
会社製 ルミラー)の上に設置し、ついで、この上に実
施例2で用いたと同じガラス不織布に樹脂組成物を含浸
したちの2枚を重ね合わせ、さらに樹脂組成物を含浸し
た上記ガラス布を重ね合わせた。ついで、クリアランス
力月、70mmに設定されたロール間を通過させた後、
110℃で10分間、さらに130℃で1時間の条件で
硬化させ、片面のポリエステルフィルムをrAl 41
t シ、厚みが1.6mmである銅張積層板を得た。
みが100μmであるポリエステルフィルム(東し株式
会社製 ルミラー)の上に設置し、ついで、この上に実
施例2で用いたと同じガラス不織布に樹脂組成物を含浸
したちの2枚を重ね合わせ、さらに樹脂組成物を含浸し
た上記ガラス布を重ね合わせた。ついで、クリアランス
力月、70mmに設定されたロール間を通過させた後、
110℃で10分間、さらに130℃で1時間の条件で
硬化させ、片面のポリエステルフィルムをrAl 41
t シ、厚みが1.6mmである銅張積層板を得た。
(比較例1)
下記の樹脂組成物
樹脂+11 100部
ポリエステル(3150部
スチレン 20部
ベンゾイルパーオキサイド 1.7部
三酸化アンチモン 2部
を、実施例1で用いたものと同じガラス布に含浸させ、
実施例1と同等の方法で、銅張積層板を得た。厚みは約
1.6mmであった。
実施例1と同等の方法で、銅張積層板を得た。厚みは約
1.6mmであった。
これら実施例および比較例の特性評価結果を第1表に示
す。
す。
(以 下 余 白)
1)銅箔を除去し、50mmX 50mmに切断した試
験片を100°Cで30分間加熱した後の重量(W+)
を測定し、ついでプレッシャークツカーで133℃ 9
0分間処理後、20℃ 60R,1(、%に調整した室
内に放置し、試験片が室温迄冷却した後、その重ffi
(W2 )を測定し、下記の式により吸水率を算出す
る。
験片を100°Cで30分間加熱した後の重量(W+)
を測定し、ついでプレッシャークツカーで133℃ 9
0分間処理後、20℃ 60R,1(、%に調整した室
内に放置し、試験片が室温迄冷却した後、その重ffi
(W2 )を測定し、下記の式により吸水率を算出す
る。
1
2)重量(W2)を測定した後の試験片を260℃の半
田槽に浸漬し、ふくれが発生するまでの時間を測定する
。
田槽に浸漬し、ふくれが発生するまでの時間を測定する
。
3)JISC−6481に準じて試験を行った。()内
は試験片の前処理条件を示す。
は試験片の前処理条件を示す。
(実施例5)
樹脂(21100部、ポリエステル(1130部。
スチレン 20部および三酸化アンチモン 8部を配合
した樹脂液にオクテン酸コバルト(金属含有量8重量%
)0.7部およびメチルエチルケトンパーオキシド(パ
ーオキシド含有量55重量%)2部を配合し、平行なガ
ラス板間に注入、硬化させて平板を作成し、諸物性を測
定した結果は下記の通りである。
した樹脂液にオクテン酸コバルト(金属含有量8重量%
)0.7部およびメチルエチルケトンパーオキシド(パ
ーオキシド含有量55重量%)2部を配合し、平行なガ
ラス板間に注入、硬化させて平板を作成し、諸物性を測
定した結果は下記の通りである。
曲げ強度 13.7 kg/ mm
曲げ弾性率 430 〃
引張り強度 8.1〃
引張り伸び率 3.7 %
熱変形温度 127 ℃
燃焼テスト酸素指数 45
耐水性(100℃) 100OH後外観変化なし
絶縁抵抗
當態 3X1014 Ω
2時間水煮沸後 lXl013 Ω
〔発明の効果〕
この発明にかかる樹脂組成物は、難燃性で、しかも耐蝕
性、耐熱性、絶縁性等に優れているため、種々の用途に
おいて有効に利用することができる。特に、タンク、パ
イプ、ダクト等においては難燃性、耐蝕性および耐熱性
が有効に作用し、ケーブルパイプ、スイッチボックス、
絶縁板等においては難燃性、耐蝕性、耐熱性および絶縁
性等が極めて有効に作用するので、これらは特に好まし
い使用形態である。
性、耐熱性、絶縁性等に優れているため、種々の用途に
おいて有効に利用することができる。特に、タンク、パ
イプ、ダクト等においては難燃性、耐蝕性および耐熱性
が有効に作用し、ケーブルパイプ、スイッチボックス、
絶縁板等においては難燃性、耐蝕性、耐熱性および絶縁
性等が極めて有効に作用するので、これらは特に好まし
い使用形態である。
代理人 弁理士 松 本 武 彦
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (11ブロム含有エポキシ樹脂と(メタ)アクリル酸を
主成分とする酸成分とを反応させて得られるブロム含有
エポキシポリ (メタ)アクリレート(a)、下記の一
般式(A)で示される化合物(■)を少なくとも50モ
ル%含有してなるアルコール成分(イ)とα、β−不飽
和不飽和ジノルホン酸/またはその無水物(II)を少
なくとも50モル%含有してなる酸成分(ロ)とを反応
させて得られる不飽和ポリエステル(b)、重合性不飽
和単量体(C)、および必要により用いられる難燃添加
剤(、d)からなり、(a)、(b)、(c)および(
d)がそれぞれ100重量部、20〜120重量部、3
0〜150重量部および0〜50重量部の比率であり、
全ブロム含有量が15〜30重量%でしかもその内の8
〜16重量%はブロム含有エポキシポリ (メタ)アク
リレート(a〉に基づくものであることを特徴とする樹
脂組成物。 一記一 一般式(A)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19317683A JPS6084350A (ja) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | 樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19317683A JPS6084350A (ja) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | 樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6084350A true JPS6084350A (ja) | 1985-05-13 |
| JPS6225685B2 JPS6225685B2 (ja) | 1987-06-04 |
Family
ID=16303563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19317683A Granted JPS6084350A (ja) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6084350A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6274913A (ja) * | 1985-09-27 | 1987-04-06 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 電気用積層板 |
| US5238730A (en) * | 1988-04-04 | 1993-08-24 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Electrical laminate with dibasic acid-modified epoxy (meth)acrylate |
| WO2001068360A1 (en) * | 2000-03-15 | 2001-09-20 | Cpfilms, Inc. | Flame retardant optical films |
| CN109401260A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-03-01 | 濮阳市盛源石油化工(集团)有限公司 | 一种耐腐蚀无卤阻燃不饱和聚酯树脂及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4931787A (ja) * | 1972-05-25 | 1974-03-22 | ||
| JPS53136083A (en) * | 1977-05-04 | 1978-11-28 | Toyobo Co Ltd | Production of flame-retardant metallized laminate |
| JPS5486A (en) * | 1977-06-03 | 1979-01-05 | Hitachi Chem Co Ltd | Manufacture of copper-clad laminate |
-
1983
- 1983-10-14 JP JP19317683A patent/JPS6084350A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4931787A (ja) * | 1972-05-25 | 1974-03-22 | ||
| JPS53136083A (en) * | 1977-05-04 | 1978-11-28 | Toyobo Co Ltd | Production of flame-retardant metallized laminate |
| JPS5486A (en) * | 1977-06-03 | 1979-01-05 | Hitachi Chem Co Ltd | Manufacture of copper-clad laminate |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6274913A (ja) * | 1985-09-27 | 1987-04-06 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 電気用積層板 |
| US5238730A (en) * | 1988-04-04 | 1993-08-24 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Electrical laminate with dibasic acid-modified epoxy (meth)acrylate |
| WO2001068360A1 (en) * | 2000-03-15 | 2001-09-20 | Cpfilms, Inc. | Flame retardant optical films |
| CN109401260A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-03-01 | 濮阳市盛源石油化工(集团)有限公司 | 一种耐腐蚀无卤阻燃不饱和聚酯树脂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6225685B2 (ja) | 1987-06-04 |
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