JPS6086253A - 高力導電銅合金の製造方法 - Google Patents
高力導電銅合金の製造方法Info
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- JPS6086253A JPS6086253A JP19354683A JP19354683A JPS6086253A JP S6086253 A JPS6086253 A JP S6086253A JP 19354683 A JP19354683 A JP 19354683A JP 19354683 A JP19354683 A JP 19354683A JP S6086253 A JPS6086253 A JP S6086253A
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- Japan
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- owt
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- copper alloy
- conductive copper
- alloy
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、後記する銅合金を１５０℃〜７００℃で３０
秒〜２０時間熱処理し１強度特に引張強さ、伸び、ばね
性を同時に向上させる製造方法に関するものである。
秒〜２０時間熱処理し１強度特に引張強さ、伸び、ばね
性を同時に向上させる製造方法に関するものである。
従来、丹←及び黄餉は、その優れた加工性並びに低コス
ト材料であるため、電子、電気部品材料としても広範囲
に使用されていた。しかし近年０機器、装皿の小型化、
軽量化により、更に強度の増加が強く要望されており、
また耐食性が劣るため、耐食性の向上に対しても強い要
望がある。
ト材料であるため、電子、電気部品材料としても広範囲
に使用されていた。しかし近年０機器、装皿の小型化、
軽量化により、更に強度の増加が強く要望されており、
また耐食性が劣るため、耐食性の向上に対しても強い要
望がある。
本発明は、この点にねみなされた安価で強度。
ばね性に優れ、耐食性にも優れた合金の性質を最大限に
発揮させるための製造方法に関するものであり１本発明
で定めた熱処理条件においてのみ最も優れた性質の発現
が可能に々ることを見出した。
発揮させるための製造方法に関するものであり１本発明
で定めた熱処理条件においてのみ最も優れた性質の発現
が可能に々ることを見出した。
そして本発明は、亜鉛１０〜４０ｗｔ％、ｐん０、００
５〜０．０７０ｗｔ係、錫Ｑ、０５〜１． Ｏｗｔ係、
アルミニウム０．０５〜１． ＯｗｔＺを含み、さらに
ホウ素αＯ０５〜０．１ ｗｔＺ 、ニッケルＱ、Ｏｎ
５〜１．ＯｗｔＺ 。
５〜０．０７０ｗｔ係、錫Ｑ、０５〜１． Ｏｗｔ係、
アルミニウム０．０５〜１． ＯｗｔＺを含み、さらに
ホウ素αＯ０５〜０．１ ｗｔＺ 、ニッケルＱ、Ｏｎ
５〜１．ＯｗｔＺ 。
ケイｇ ０．００５〜１． ＯｗｔＺ 、鉄０．００５
〜１．ＯｗｔＺ 、鉛０．００５−０．３ ｗｔｅＩ）
、 ：Ｉメルト０．００５−１．ＯｗｔＺ 、 クロム
０．００５−１．ＯｗｔＺ 、 マンガンα００５〜１
．０ Ｗｔｃり。
〜１．ＯｗｔＺ 、鉛０．００５−０．３ ｗｔｅＩ）
、 ：Ｉメルト０．００５−１．ＯｗｔＺ 、 クロム
０．００５−１．ＯｗｔＺ 、 マンガンα００５〜１
．０ Ｗｔｃり。
テルル０．００５〜１、Ｏｗｔ幅、インジウム［１００
５〜ｔ ｏ ｗｔＺ 、チタン０．００５〜１．Ｏｗｔ
Ｚ 、 ジルコニウム０．００５−１． ＯｗｔＺ 、
ハフニウム０．００５〜１．０ ｗｔｆＤ。
５〜ｔ ｏ ｗｔＺ 、チタン０．００５〜１．Ｏｗｔ
Ｚ 、 ジルコニウム０．００５−１． ＯｗｔＺ 、
ハフニウム０．００５〜１．０ ｗｔｆＤ。
ベリリウム０００５〜１．０ｗｔ％、マグネシウム００
０５〜ｔ ｏ ｗｔ９６ 、銀０．００５−１．Ｏｗｔ
４ 、カドミウム０００５〜１．０ｖｒｔ係、ゲルマニ
ウムＱ、００５〜１．Ｏｗｔ係。
０５〜ｔ ｏ ｗｔ９６ 、銀０．００５−１．Ｏｗｔ
４ 、カドミウム０００５〜１．０ｖｒｔ係、ゲルマニ
ウムＱ、００５〜１．Ｏｗｔ係。
ヒ素０００５〜０．１ｗｔ労、アンチモン０００５〜０
．１ｗｔ％の内何れか１種又は２種以上を合計０００５
〜２． ＯｗｔＺ含み、残部銅及び不可避的々不純物か
ら々る合金を最終冷間圧延の後に１５０℃〜７００℃で
３０秒〜２０時間熱処理し２強度。
．１ｗｔ％の内何れか１種又は２種以上を合計０００５
〜２． ＯｗｔＺ含み、残部銅及び不可避的々不純物か
ら々る合金を最終冷間圧延の後に１５０℃〜７００℃で
３０秒〜２０時間熱処理し２強度。
ばね性を向上させる高力導電銅合金の製造方法に間する
ものである。
ものである。
これにより２本発明の方法で製造すると第１図に示すよ
うに、引張強さと伸び及びばね限界値と同時に著しく向
上させることができた。
うに、引張強さと伸び及びばね限界値と同時に著しく向
上させることができた。
次に合金成分の限定理由を説明する。亜鉛の含有基：を
１０〜４０ｗｔ係とする理由は、亜鉛含有量がｊ Ｏ’
ｗｔ％ｗｔＺは強度が低く、亜鉛含有量が４０ ｗｔ４
をこえるとβ相の析出が多量となり。
１０〜４０ｗｔ係とする理由は、亜鉛含有量がｊ Ｏ’
ｗｔ％ｗｔＺは強度が低く、亜鉛含有量が４０ ｗｔ４
をこえるとβ相の析出が多量となり。
材料特性が安定しなくなるためである。
りんの含有量を０．００５〜０．０７０ ｗ１４とする
理由は、りん含有量が０． Ｏ０５ｗｔ４未満では強度
が低く、耐食性の改善も期待できず、りん含有量が０．
０７０ ｗｔφをこえると導電性の低下２粒界腐食が発
生し易くなるためである。
理由は、りん含有量が０． Ｏ０５ｗｔ４未満では強度
が低く、耐食性の改善も期待できず、りん含有量が０．
０７０ ｗｔφをこえると導電性の低下２粒界腐食が発
生し易くなるためである。
Ｃ，の含有量を０．０５〜１、Ｏｗｔ９６とする理由は
。
。
錫含有量がｏ、 ｏ ５ｗｔ４未満では強度が低く、偲
含有量が１． ｏ ｗｔｌをこえると導電性の低下が著
しくなるためである。
含有量が１． ｏ ｗｔｌをこえると導電性の低下が著
しくなるためである。
アルミニウムの含有量を０．０５〜ｔ ｏ ｗｔＺとす
る理由は、アルミニウム含有量：が０．０ Ｓ ｗｔ係
未満では強度が低く、アルミニウム含有量力１．０ｗｔ
％をこえると加工性が低下し、導電性の低下も著しくな
るためである。
る理由は、アルミニウム含有量：が０．０ Ｓ ｗｔ係
未満では強度が低く、アルミニウム含有量力１．０ｗｔ
％をこえると加工性が低下し、導電性の低下も著しくな
るためである。
副成分として前記所定量のホウ素、ニッケル。
ケイ素、鉄、ｔＬ コバルト、クロム、マンガン。
テルル、インジウム、チタン、ジルコニウム。
ハフニウム、ベリリウム、マグネシウム、銀。
カドミウム、ケルマニウム、ヒ素、アンチモンから々る
群より選択された１種以上の総量が０、 Ｏ０５ｗｔ％
未満では高強度の合金が得られず。
群より選択された１種以上の総量が０、 Ｏ０５ｗｔ％
未満では高強度の合金が得られず。
才だ、２．０ｗｔ％をこえると導電、性の低下及び半田
付は性の低下が著しく々るためである。
付は性の低下が著しく々るためである。
熱処理温度を１５０℃〜７００℃に限定したのは１５０
℃未満では熱処理効果が現われず。
℃未満では熱処理効果が現われず。
１だ７００℃をこえる温度では短時間で軟化してしまう
ためである。そして最も好ましい熱処理温度は２００℃
〜６００℃である。
ためである。そして最も好ましい熱処理温度は２００℃
〜６００℃である。
熱処理時間を３０秒〜２０時間に限定したのは３０秒未
満では材料特性が安定せず、２０時間をこえると経済的
価値がなくなるからである。
満では材料特性が安定せず、２０時間をこえると経済的
価値がなくなるからである。
第１図は熱処理前後の引張強さとばね限界値の関係を表
わすグラフであるが２本発明の熱処理後では引張強さと
ばね帳界値がいずれも著しく向上している。
わすグラフであるが２本発明の熱処理後では引張強さと
ばね帳界値がいずれも著しく向上している。
次に本発明の詳細な説明する。
実施例
第１表に示した組成の合金を溶解し、厚さ３０ｍｍの鋳
塊を得た。次に鋳塊を約７００℃で熱間圧延し、厚さ８
０關にした後１表面を面側する。そして冷間圧延で厚さ
１．０ ｒｏｍにした後。
塊を得た。次に鋳塊を約７００℃で熱間圧延し、厚さ８
０關にした後１表面を面側する。そして冷間圧延で厚さ
１．０ ｒｏｍにした後。
焼（屯を行い、最終圧延で厚さ０．５調にし２００℃で
１時間熱処理する。この試料を約１０重関係の硫酸で酸
洗し、引張強さ、伸び、ばね限界値を測定した。
１時間熱処理する。この試料を約１０重関係の硫酸で酸
洗し、引張強さ、伸び、ばね限界値を測定した。
第１表より熱処珂後、引張強さ、伸び、ばね限界値が同
時に向上している。
時に向上している。
以上の実施例及び第１図より本発明の製造方法で強度、
ばね性が向上し、電気、電子部品材料、特に導電性ばね
材料として優れた合金とがる。
ばね性が向上し、電気、電子部品材料、特に導電性ばね
材料として優れた合金とがる。
第１図は合金５０熱処理前後の引張強さとばね限界値の
関係を表わすグラフである。 特許出願人 日本鉱業株式会社 代理人 弁理士（７５６９）並用啓志 第１図 引張強式 （Ｋｇ／ｍｍ２）
関係を表わすグラフである。 特許出願人 日本鉱業株式会社 代理人 弁理士（７５６９）並用啓志 第１図 引張強式 （Ｋｇ／ｍｍ２）
Claims (1)
- （１） 亜鉛１０−１０−４Ｏ，りん０．００５〜０．
０７０ ｗｔ％ 。 錫０．０５〜１．０ ｗｔ（支）、アルミニウム０．０
５〜１、 Ｏｗｔ’Ｚを含み、さらにホウ素［１００５
−０，１ｗｔ％、ニッケ＃ ０．００５−１．Ｏｗｔ％
、ケイ素００ｏ５〜１． Ｏｗｔ係、鉄０００５〜１
．Ｏｗｔ係、鉛０．０ Ｏ５〜０．３ ｗｔ係、コバル
ト０００５〜１．０ｗｔ％、クロム０００５〜１．０ｗ
ｔ％、マンガン０．００５〜１．０ｗｔ％。 テルル０．００５〜１．０ｗｔ％、インジウム０００５
〜１、ｏｗｔ％、チタン０．００５−１．Ｏｗｔ％ 、
ジルコニウム０００５〜１．０ｗｔ％、ハフニウム０
．．００５−１． Ｏｗｔ％ 、ベリリウム０．００５
−１．０ ｗｔ％ 、 マグネシウム０００５〜ｉ、０
ｗｔ％、錫０．００５〜１０ｗｔ受、カドミ受人カドミ
ウム０．００５〜１．ゲルマニウム０００５〜１．０ｗ
ｔ％、ヒ素０００５〜０．１ｗｔ妬。 アンチモ：／ ０．００５−Ｑ、１ ｗｔ％の内何れか
１′Ｘ１ｉｉ又は２種以上を合計０００５〜２．Ｏｗｔ
４含み、残部銀及び不可避的な不純物からなる合金を最
終冷間圧延の後に１５０℃〜７００℃で３０秒〜２０時
間熱処理し１強度、ばね性を向上させる高力導電銅合金
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19354683A JPS6086253A (ja) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | 高力導電銅合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19354683A JPS6086253A (ja) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | 高力導電銅合金の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6086253A true JPS6086253A (ja) | 1985-05-15 |
Family
ID=16309863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19354683A Pending JPS6086253A (ja) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | 高力導電銅合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6086253A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7628872B2 (en) * | 2004-01-15 | 2009-12-08 | Ningbo Powerway Alloy Material Co., Ltd. | Lead-free free-cutting copper-antimony alloys |
| EP3099832B1 (en) | 2014-01-30 | 2018-11-14 | Nordic Brass Gusum AB | Brass with improved dezincification resistance and machinability |
-
1983
- 1983-10-18 JP JP19354683A patent/JPS6086253A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7628872B2 (en) * | 2004-01-15 | 2009-12-08 | Ningbo Powerway Alloy Material Co., Ltd. | Lead-free free-cutting copper-antimony alloys |
| EP3099832B1 (en) | 2014-01-30 | 2018-11-14 | Nordic Brass Gusum AB | Brass with improved dezincification resistance and machinability |
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