JPS6086255A - 高力導電銅合金の製造方法 - Google Patents
高力導電銅合金の製造方法Info
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- JPS6086255A JPS6086255A JP19354883A JP19354883A JPS6086255A JP S6086255 A JPS6086255 A JP S6086255A JP 19354883 A JP19354883 A JP 19354883A JP 19354883 A JP19354883 A JP 19354883A JP S6086255 A JPS6086255 A JP S6086255A
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- Japan
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- copper alloy
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- conductive copper
- alloy
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、後記する銀合金を１５０℃〜７００℃で３０
秒〜２０時間熱処理し１強度、特に引張強さ、伸び、ば
ね性を同時に向上させる製造方法に関するものである。
秒〜２０時間熱処理し１強度、特に引張強さ、伸び、ば
ね性を同時に向上させる製造方法に関するものである。
従来、丹銅及び黄銅は、その優れた加工性並びに低コス
ト材料であるため、電子、電気部品材料としても広範囲
に使用されていた。しかし近年２機器装置の小型化、＠
量化により、更に強度の増加が強く要望されており、′
！！た耐食性が劣るため耐食性の向上に対しても強い要
望がある。
ト材料であるため、電子、電気部品材料としても広範囲
に使用されていた。しかし近年２機器装置の小型化、＠
量化により、更に強度の増加が強く要望されており、′
！！た耐食性が劣るため耐食性の向上に対しても強い要
望がある。
本発明は、この点に鉦みなされた安価で強度。
ばね性に優れ、耐食性にも優れた合金の性質を最大限に
発揮させるだめの製造方法に関するものであり２本発明
で定めた熱処理条件においてのみ最も優れた性質の発現
が可能となることを見出した。
発揮させるだめの製造方法に関するものであり２本発明
で定めた熱処理条件においてのみ最も優れた性質の発現
が可能となることを見出した。
そして本発明は、亜鉛１ｏ〜４０ ｗｔ％ 、偲００５
〜１． Ｏｗｔ係、アルミニウム０．０５〜１．０ｗｔ
％を含み、さらにヒ素α００５〜０．１ｗｔ幅、アンチ
モン０．００５〜ｏ、１ｗｔ％の内何れか１種又は２種
を合計０００５〜０．２ｗｔ係含み、さらにホウ素０．
０Ｇ５〜０．１ ｗｔ％、 ニッケル０．００５〜１．
Ｏｗｔ％ 、ケイ素０．００５−１．ＯｗｔｔＩｂ、鉄
０．００５〜１．０ ｗｔ％ 、鉛０．００５〜０．３
ｗｔ％、コバルト０．００５〜１．０ｗｔ％、クロム
０００５〜１．０ｗｔ％、マンガン０．００５〜１．０
ｗｔ％、テルル０００５〜１．０ｗｔ％、インジウム０
．００５〜１．０ｗｔ覧チクチタン０．００５〜１．Ｏ
係、ジルコニウムｏ、 ｏ ｏ ｓ〜１． ＯｗｔｔＩ
）、 ハフニウム０．００５−１．０ ｗｔ％ 、ベリ
リウム０．００５−１．Ｏｗｔ％ 、 マグネシウム０
．００５〜１． Ｏｗｔ係、銀０００５〜１．０ｗｔ％
、カドミウム０、［ｌ Ｏ５〜ｔｏ ｗｔ％、ゲルマニ
ウム０．００５〜１．Ｏｗｔ％の内何れか１種又は２種
以上を合計０．００５〜２．０ｗｔ１含み、残部銅及び
不可避的々不純物からなる合金を最終冷間圧延の後に１
５０℃〜７００℃で３０秒〜２０時間熱処理し１強度、
ばね性を向上させる高力導電鋸合金の製造方法に関する
ものである。
〜１． Ｏｗｔ係、アルミニウム０．０５〜１．０ｗｔ
％を含み、さらにヒ素α００５〜０．１ｗｔ幅、アンチ
モン０．００５〜ｏ、１ｗｔ％の内何れか１種又は２種
を合計０００５〜０．２ｗｔ係含み、さらにホウ素０．
０Ｇ５〜０．１ ｗｔ％、 ニッケル０．００５〜１．
Ｏｗｔ％ 、ケイ素０．００５−１．ＯｗｔｔＩｂ、鉄
０．００５〜１．０ ｗｔ％ 、鉛０．００５〜０．３
ｗｔ％、コバルト０．００５〜１．０ｗｔ％、クロム
０００５〜１．０ｗｔ％、マンガン０．００５〜１．０
ｗｔ％、テルル０００５〜１．０ｗｔ％、インジウム０
．００５〜１．０ｗｔ覧チクチタン０．００５〜１．Ｏ
係、ジルコニウムｏ、 ｏ ｏ ｓ〜１． ＯｗｔｔＩ
）、 ハフニウム０．００５−１．０ ｗｔ％ 、ベリ
リウム０．００５−１．Ｏｗｔ％ 、 マグネシウム０
．００５〜１． Ｏｗｔ係、銀０００５〜１．０ｗｔ％
、カドミウム０、［ｌ Ｏ５〜ｔｏ ｗｔ％、ゲルマニ
ウム０．００５〜１．Ｏｗｔ％の内何れか１種又は２種
以上を合計０．００５〜２．０ｗｔ１含み、残部銅及び
不可避的々不純物からなる合金を最終冷間圧延の後に１
５０℃〜７００℃で３０秒〜２０時間熱処理し１強度、
ばね性を向上させる高力導電鋸合金の製造方法に関する
ものである。
これにより９本発明の方法で製造すると第１図に示すよ
うに、引張強さと伸び及びばね限界値を同時に著しく向
上させることができた。
うに、引張強さと伸び及びばね限界値を同時に著しく向
上させることができた。
次に合金成分の限定理由を説明する。亜鉛の含有ｄ°を
１０〜４０ｗｔ％とする理由は、亜鉛含有量が１０ｗｔ
％未満では強度が低く、亜鉛含有量が４０ ｗｔ％をこ
えるとβ相の析出が多量となり、材料性質が安定しなく
なるためである。
１０〜４０ｗｔ％とする理由は、亜鉛含有量が１０ｗｔ
％未満では強度が低く、亜鉛含有量が４０ ｗｔ％をこ
えるとβ相の析出が多量となり、材料性質が安定しなく
なるためである。
錫の含有量を０，０５〜１． Ｏｗｔ％とする理由は。
６含有量が０．０５ ｗｔ係未満では強度が低く、６含
有量が１． Ｏｗｔ％をこえると加工性が低下し。
有量が１． Ｏｗｔ％をこえると加工性が低下し。
導電性の低下も著しくなるためである。
アルミニウムの含有量を［１０５〜１．０ ｗｔ４とす
る理由は、アルミニウム含有量が０．０５ ｗｔ４未満
では強度が低く、アルミニウム含有量が１、０ ｗｄを
こえると加工性が低下し、導電性の低下も著しく々るた
めである。
る理由は、アルミニウム含有量が０．０５ ｗｔ４未満
では強度が低く、アルミニウム含有量が１、０ ｗｄを
こえると加工性が低下し、導電性の低下も著しく々るた
めである。
前記所定量のヒ素、アンチモンの内何れか１をこえると
加工性が低下し、導電性の低下も著しくなるためである
。
加工性が低下し、導電性の低下も著しくなるためである
。
副成分として前記所定量のホウ素、ニッケル。
’ｙ イｌｔ＝ ＋ 鉄＊ 鉛ｒ コバルト、クロム、
マンガン、テルル、インジウム、チタン、ジルコニウム
。
マンガン、テルル、インジウム、チタン、ジルコニウム
。
ハフニウム、ベリリ、ウム、マグネシウム、銀。
カドミウム、ゲルマニウムから々る群よ’）ｉＡ択され
た１種以上の総量が０．００５ ｗｔ％未満では高強度
の合金が得られず、また２、 Ｏｗｔ％をこえると導電
性の低下及び半田付は性の低下が著しくなるためである
。
た１種以上の総量が０．００５ ｗｔ％未満では高強度
の合金が得られず、また２、 Ｏｗｔ％をこえると導電
性の低下及び半田付は性の低下が著しくなるためである
。
熱処理温度を１５０℃〜７００℃に限定したのは１５０
℃未満では熱処理効果が現われず。
℃未満では熱処理効果が現われず。
また７００℃をこえる温度では短時間で軟化してしまう
ためである。そして最も好ましい熱処理温度は２００℃
〜６ｏｏ℃である。
ためである。そして最も好ましい熱処理温度は２００℃
〜６ｏｏ℃である。
熱処理時間を３０秒〜２０時間に限定したのは６０秒未
満では材料特性が安定せず、２０時間をこえると経済的
価値がなくなるからである。
満では材料特性が安定せず、２０時間をこえると経済的
価値がなくなるからである。
第１図は熱処理前後の引張強さとばね限界値の関係を表
わすグラフであるが２本発明の熱処理後では引張強さと
ばね限界値がいずれも著しく向上している。
わすグラフであるが２本発明の熱処理後では引張強さと
ばね限界値がいずれも著しく向上している。
次に本発明の詳細な説明する。
実施例
第１表に示した組成の合金を溶解し、厚さ３０脚の鋳塊
を得た。次に鋳塊を約７００℃で熱間圧延し、厚さ８０
聞にした後、條鈍を行い。
を得た。次に鋳塊を約７００℃で熱間圧延し、厚さ８０
聞にした後、條鈍を行い。
最終王妃で厚さ０．５闇にし２０ｍＣで１時間熱処理す
る。この試料を約１０重景係の硫酸で酸洗し、引張強さ
、伸び、ばね限界値を測定し゛た。
る。この試料を約１０重景係の硫酸で酸洗し、引張強さ
、伸び、ばね限界値を測定し゛た。
第１表よシ熱処理後、引張強さ、伸び、ばね限界値が同
時に向上している。
時に向上している。
以上の実施例及び第１図より本発明の製造方法で強度、
ばね性が向上し、電気、電子部品材オ」、特に導電性ば
ね材料として優れた合金となる。
ばね性が向上し、電気、電子部品材オ」、特に導電性ば
ね材料として優れた合金となる。
第１図は合金５の熱処理前後の引張強さとばね限界値の
関係を表わすグラフである。 特許出願人 日本鉱業株式会社 代理人 弁理士（７５６９）並用啓志 第１図 引張強さ （Ｋｇ ／ｍｍ２）
関係を表わすグラフである。 特許出願人 日本鉱業株式会社 代理人 弁理士（７５６９）並用啓志 第１図 引張強さ （Ｋｇ ／ｍｍ２）
Claims (1)
- （１） 亜鉛１０〜４０ｗｔ係、懇０，０５〜１． Ｏ
ｗｔ係。 アルミニウム０．０５〜１． Ｏｗｔ９６を含み、さら
にヒ素［１００５〜０．１ｗｔ幅、アンチモン０．００
５〜α１ｗｔ％の内何れか１秤又は２種を合計０、０
Ｏ５〜０．２ｗｔ妬含み、さらにホウ素０． Ｏ０５〜
１１ｗｔ％、＝ッケ＃ ０．００５−１． Ｏｗｔｄｂ
、ケイ素０．００５−１．Ｏｗｔｅり、鉄Ｏ４ＯＯ５−
１，０ｗｔ４ 、鉛０００５〜０．３ｗｔｑｂ、コバル
ト０．０ Ｏ５〜１．０ｗｔ％。 クロムＯ，ＯＯ５〜１．０ｗｔｔｌ）、マンガン０．０
０５〜１、ｏ ｗｔ４ 、テルル０．００５〜１．Ｏｗ
１４ 、インジウム０００５〜１．０ｗｔ％、チタン０
．００５〜１．０ｗｔ％。 ジルコニウム０００５〜ｔｏｗｔ％、ハフニウム０、Ｏ
Ｄ ５−１．Ｏｗｔ％ 、ベリリウム０．００５〜１．
Ｏｗｔ％ 。 マグネシウム０．００５〜１．０ｗｔ％、銀０．００５
〜１、 Ｏｗｔ９６ 、 カドミウム０．００５〜１．
Ｏｗｔ％、ゲルマニウム０００５〜１．０Ｗｔ４の内何
れか１種又は２種以上を合計Ｑ、００５〜２．Ｏｗｔ％
含み、残部銅及び不可避的な不純物からなる合金を最終
冷間圧延の後に１５０℃〜７００℃で３０秒〜２０時間
熱処理し１強度、ばね性を向上させる高力導電銅合金の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19354883A JPS6086255A (ja) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | 高力導電銅合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19354883A JPS6086255A (ja) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | 高力導電銅合金の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6086255A true JPS6086255A (ja) | 1985-05-15 |
Family
ID=16309892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19354883A Pending JPS6086255A (ja) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | 高力導電銅合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6086255A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7246404B2 (en) | 2000-12-19 | 2007-07-24 | Takahira Takemoto | Mop and mop wringer |
-
1983
- 1983-10-18 JP JP19354883A patent/JPS6086255A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7246404B2 (en) | 2000-12-19 | 2007-07-24 | Takahira Takemoto | Mop and mop wringer |
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