JPS6086254A - 高力導電銅合金の製造方法 - Google Patents
高力導電銅合金の製造方法Info
- Publication number
- JPS6086254A JPS6086254A JP19354783A JP19354783A JPS6086254A JP S6086254 A JPS6086254 A JP S6086254A JP 19354783 A JP19354783 A JP 19354783A JP 19354783 A JP19354783 A JP 19354783A JP S6086254 A JPS6086254 A JP S6086254A
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- JP
- Japan
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- alloy
- copper alloy
- conductive copper
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、後記する銅合金を１５０℃〜７００℃で３０
秒〜２０時間熱処理し９強度特に引張強さ、伸び、ばね
性を同時に向上させる製造方法に関するものである。
秒〜２０時間熱処理し９強度特に引張強さ、伸び、ばね
性を同時に向上させる製造方法に関するものである。
従来、丹鏑及び黄銅は、その優れた加工性並びに低コス
ト材料であるため、電子、電気部品材料としても広範囲
に使用されていた。しかし近年１機器装置の小型化、軽
量化により、高強度の材料が強く要求されており、また
耐食性が劣るため耐食性の向上に対しても強い要望があ
る。
ト材料であるため、電子、電気部品材料としても広範囲
に使用されていた。しかし近年１機器装置の小型化、軽
量化により、高強度の材料が強く要求されており、また
耐食性が劣るため耐食性の向上に対しても強い要望があ
る。
本発明は、この点に鑑みなされた安価で強度。
ばね性に優れ、耐食性にも優れた合金の性質を最大限に
発揮させるための製造方法に関するものであシ２本発明
で定めた熱処理条件においてのみ最も優れた性質の発現
が可能になることを見出した。
発揮させるための製造方法に関するものであシ２本発明
で定めた熱処理条件においてのみ最も優れた性質の発現
が可能になることを見出した。
そして本発明は、亜鉛１０〜４０ｗｔ％、錫０．０５〜
１． Ｏｗｔ憾、アルミニウム０．０５〜１，０ｗｔ鴫
を′含み、さらにヒ素０．００５〜０．１ｗｔ係、アン
チモン０．００５〜０．１ｗｔ％の内倒れか１鍾又は２
種を合計０００５〜０．２ｗｔ’Ｚ含み、残部銅及び不
可避的々不純物からなる合金を最終冷間圧延の後に１５
０℃〜７００℃で３０秒〜２０時間熱処理し１強度、ば
ね性を向上させる高力導電銅合金の製造方法に関するも
のである。
１． Ｏｗｔ憾、アルミニウム０．０５〜１，０ｗｔ鴫
を′含み、さらにヒ素０．００５〜０．１ｗｔ係、アン
チモン０．００５〜０．１ｗｔ％の内倒れか１鍾又は２
種を合計０００５〜０．２ｗｔ’Ｚ含み、残部銅及び不
可避的々不純物からなる合金を最終冷間圧延の後に１５
０℃〜７００℃で３０秒〜２０時間熱処理し１強度、ば
ね性を向上させる高力導電銅合金の製造方法に関するも
のである。
これにより１本発明の方法で製造すると第１図に示すよ
うに、引張強さと伸び及びばね限界値を同時に著しく向
上させることができた。
うに、引張強さと伸び及びばね限界値を同時に著しく向
上させることができた。
次に合金成分の限定理由を説明する。亜鉛の含有量を１
０〜４０ ｗｔ係とする理由は、亜鉛含有量が１ｏ ｗ
ｔ％未満では強度が低く、亜鉛含有量が４０ ｗｔ％を
こえるとβ相の析出が多量となり、材料性質が安定しな
くなるためである。
０〜４０ ｗｔ係とする理由は、亜鉛含有量が１ｏ ｗ
ｔ％未満では強度が低く、亜鉛含有量が４０ ｗｔ％を
こえるとβ相の析出が多量となり、材料性質が安定しな
くなるためである。
錦の含有量を００５〜１． Ｏｗｔ係とする理由は。
錫含有量が０．０５ ｗｔ％未満では強度が低く、６含
有量が１． Ｏｗｔ％をこえると加工性が低下し。
有量が１． Ｏｗｔ％をこえると加工性が低下し。
導電性の低下も著しくなるためである。
アルミニラの含有量を０．０５〜１． Ｏｗｔ％とする
理由は、アルミニウム含有量が０．０５ ｗｔ％未満で
は強度が低く、アルミニウム含有量が１．０ｗｔ％をこ
えると加工性が低下し、４電件の低下も著しくなるため
である。
理由は、アルミニウム含有量が０．０５ ｗｔ％未満で
は強度が低く、アルミニウム含有量が１．０ｗｔ％をこ
えると加工性が低下し、４電件の低下も著しくなるため
である。
ヒ素、アンチモンの内側れか１種又は２釉の含有量を合
計０００５〜０．２ｗｔ１とする理由は、１種又は２種
合計の含有量が０． Ｏ０５ｗｔｑｂ未満では強度が低
く、１種又は２種合計の含有量が０、２ ｗｔｑｂをこ
えると加工性が低下し、導電性の低下も著しくなるだめ
である。
計０００５〜０．２ｗｔ１とする理由は、１種又は２種
合計の含有量が０． Ｏ０５ｗｔｑｂ未満では強度が低
く、１種又は２種合計の含有量が０、２ ｗｔｑｂをこ
えると加工性が低下し、導電性の低下も著しくなるだめ
である。
熱処理温度を１５０℃〜７００℃に限定したのは１５０
℃未満では熱処理効果が現われず。
℃未満では熱処理効果が現われず。
また７００℃をこえる温度では短時間で軟化してしまう
ためである。そして最も好ましい熱処理温度は２００℃
〜６００℃である。
ためである。そして最も好ましい熱処理温度は２００℃
〜６００℃である。
熱処理時間を５０秒〜２０時間に限定したのは５０秒未
満では材料特性が安定せず、２０時間をこえると経済的
価値がなくなるからである。
満では材料特性が安定せず、２０時間をこえると経済的
価値がなくなるからである。
第１図は、熱処理前後の引張強さとばね限界値の関係を
表わすグラフであるが９本発明の熱処理後では引張強さ
とはね限界値がいずれも著しく向上している。
表わすグラフであるが９本発明の熱処理後では引張強さ
とはね限界値がいずれも著しく向上している。
次に本発明の詳細な説明する。
実施例
第１表に示した組成の合金を溶解し、厚さ３０ｍの鋳塊
を得た。次に鋳塊を約７００℃で熱間圧延し、厚さａＯ
■にした後１表面を面側する。そして冷間圧延で厚さ１
．０閾にした後。
を得た。次に鋳塊を約７００℃で熱間圧延し、厚さａＯ
■にした後１表面を面側する。そして冷間圧延で厚さ１
．０閾にした後。
焼鈍を行い、最終圧延で厚さ１５ｗｍにし２００℃で１
時間熱処理する。乙の試料を約１０重関係の硫酸で酸洗
し、引張強さ、伸び、ばね限界値を測定した。
時間熱処理する。乙の試料を約１０重関係の硫酸で酸洗
し、引張強さ、伸び、ばね限界値を測定した。
第１表よシ熱処理後、引張強さ、伸び、ばね限界値が同
時に向上している。
時に向上している。
以上の実施例及び第１図より本発明の製造方法で強度、
ばね性が向上し、電気、電子部品材料、特に導電性はね
材料として優れた合金となる。
ばね性が向上し、電気、電子部品材料、特に導電性はね
材料として優れた合金となる。
第１図は合金５０熱処理前後の引張強さとばね限界値の
関係を表わすグラフを示している。 特許出願人 日本鉱業株式会社 代理人 弁理士（７５６９）並川啓志
関係を表わすグラフを示している。 特許出願人 日本鉱業株式会社 代理人 弁理士（７５６９）並川啓志
Claims (1)
- （１） 亜鉛１０〜４０ｗｔ係、侶ＩＩＬ０５〜１．
Ｏｗｔ幅。 アルミニウム００５〜１． Ｏｗｔ％を含み、さらにヒ
素０．００５〜０．１ｗｔ係、アンチモン０００５〜ｏ
、 １ｗｔ、％の内偵れか１種又は２種を合計０００５
〜０．２ｗｔ％含み、残部銅及び不可避的な不純物から
々る合金を最終冷間圧延の後に。 １５０℃〜７００℃で３０秒〜２０時間熱処理し０強度
、ばね性を向上させる隅力導′Ｂ銅合金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19354783A JPS6086254A (ja) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | 高力導電銅合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19354783A JPS6086254A (ja) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | 高力導電銅合金の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6086254A true JPS6086254A (ja) | 1985-05-15 |
Family
ID=16309876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19354783A Pending JPS6086254A (ja) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | 高力導電銅合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6086254A (ja) |
-
1983
- 1983-10-18 JP JP19354783A patent/JPS6086254A/ja active Pending
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