JPS60891B2 - 遠心成形装置 - Google Patents
遠心成形装置Info
- Publication number
- JPS60891B2 JPS60891B2 JP4503680A JP4503680A JPS60891B2 JP S60891 B2 JPS60891 B2 JP S60891B2 JP 4503680 A JP4503680 A JP 4503680A JP 4503680 A JP4503680 A JP 4503680A JP S60891 B2 JPS60891 B2 JP S60891B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- annular
- mold
- pair
- curved surface
- stopper
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、樹脂管やモルタル管や複合管の成形を行なう
遠心成形装置に関するもので、その目的とするところは
、芯振れがなく、しかも安全に運転し得る装置を提供す
るところにある。
遠心成形装置に関するもので、その目的とするところは
、芯振れがなく、しかも安全に運転し得る装置を提供す
るところにある。
以下、本発明の一実施列を図面に基づいて説明する。
第１図において回転軸芯Ａよりも上方は受け口部成形時
を、下方は全体成形時を示している。１は回転型で、両
端を構成する環状部村２，３と、これら環状部材２，３
の相対向面間に取付けた成形型本体４とにより構成され
、回転駆動装置５に敦暦される。
を、下方は全体成形時を示している。１は回転型で、両
端を構成する環状部村２，３と、これら環状部材２，３
の相対向面間に取付けた成形型本体４とにより構成され
、回転駆動装置５に敦暦される。
図においては２本岡時成形方式を示しているが、これは
１本または３本以上の方式であってもよい。前記回転駆
動装置５は、一対の固定フレーム６，７に軸受８，９を
介して支持される回転軸１０と、この回転軸１０の両端
に取付けた論体１１，１２と、これら論体１１，１２の
内側に一本的に敬付けた環状突部１３，１４と、３本並
行する回転軸１０のうちの中のものに運動する駆動部（
図示せず）とから構成され、前記論体１１，１２の外周
は円弧面１１ａ，１２ａに形成してある。前記環状部材
２，３の外周外側には前記論体１１，１２に受止められ
る輪体当り面１５，１６が形成され、そしてその内側に
は前記環状突部１３，１４が鉄合する周溝１７，１８が
形成されている。さらに周溝１７，１８に対応する内周
には凸曲面１９，２０が形成されている。また両環状部
村２，３の相対向する内側面には環状凹部２１，２２が
形成されている。前記成形型本体４の両端には外方への
りング部２３，２４が一体に形成されている。これらリ
ング部２３，２４は前記環状凹部２１，２２に密に鉄入
可能であり、鉄入させた状態で周方向３箇所から固定具
２５，２６により両者は一体化される。２７，２８は両
リング部２３，２４に対して外側から俊当固定可能な端
面治具で、前記環状部村２，３の内周面２９，３０に密
に隊合し且つ両リング部２３，２４の外側にシールリン
グ３１，３２を介して援当する鍔部２７Ａ，２８Ａと、
この金警部２７Ａ，２８Ａの内縁から外方に一体に蓮設
した筒部２７Ｂ，２８Ｂとからなる。
１本または３本以上の方式であってもよい。前記回転駆
動装置５は、一対の固定フレーム６，７に軸受８，９を
介して支持される回転軸１０と、この回転軸１０の両端
に取付けた論体１１，１２と、これら論体１１，１２の
内側に一本的に敬付けた環状突部１３，１４と、３本並
行する回転軸１０のうちの中のものに運動する駆動部（
図示せず）とから構成され、前記論体１１，１２の外周
は円弧面１１ａ，１２ａに形成してある。前記環状部材
２，３の外周外側には前記論体１１，１２に受止められ
る輪体当り面１５，１６が形成され、そしてその内側に
は前記環状突部１３，１４が鉄合する周溝１７，１８が
形成されている。さらに周溝１７，１８に対応する内周
には凸曲面１９，２０が形成されている。また両環状部
村２，３の相対向する内側面には環状凹部２１，２２が
形成されている。前記成形型本体４の両端には外方への
りング部２３，２４が一体に形成されている。これらリ
ング部２３，２４は前記環状凹部２１，２２に密に鉄入
可能であり、鉄入させた状態で周方向３箇所から固定具
２５，２６により両者は一体化される。２７，２８は両
リング部２３，２４に対して外側から俊当固定可能な端
面治具で、前記環状部村２，３の内周面２９，３０に密
に隊合し且つ両リング部２３，２４の外側にシールリン
グ３１，３２を介して援当する鍔部２７Ａ，２８Ａと、
この金警部２７Ａ，２８Ａの内縁から外方に一体に蓮設
した筒部２７Ｂ，２８Ｂとからなる。
この端面治具２７，２８は、前記環状部材２，３と鍔部
２７Ａ，２７Ｂとの外側面間に亘つてリング状の押え金
具３３，３４を当てがい、そして押え金具３３，３４と
環状部材２，３とＩＪング部２３，２４とを周万向３箇
所から固定具３５，３６で一体化することにより固定さ
れる。３７は受け口側端面袷具２８に内淡し且つ回転軸
芯Ａ方向に移動可能な筒状の受け口内面規制具で、該受
け口側端面治具２８に対して内側に突出することにより
成形受け０部の内周面上を覆う。
２７Ａ，２７Ｂとの外側面間に亘つてリング状の押え金
具３３，３４を当てがい、そして押え金具３３，３４と
環状部材２，３とＩＪング部２３，２４とを周万向３箇
所から固定具３５，３６で一体化することにより固定さ
れる。３７は受け口側端面袷具２８に内淡し且つ回転軸
芯Ａ方向に移動可能な筒状の受け口内面規制具で、該受
け口側端面治具２８に対して内側に突出することにより
成形受け０部の内周面上を覆う。
前記受け口側端面給具２８の内面側には、ばね３８によ
り内側に付勢されるボール３９が設けられ、また受け口
内面規制具３７の外面で回転軸芯Ａの方向に離れた二箇
所には前記ボール３９が弾性隊入可能な凹部４０，４１
が形成されている。これら凹部４０，４１の位置は、受
け口側端面給具２８の内側面と受け口内面規制臭３７の
内側面とが面一になったとき凹部４０１こボール３９が
豚入し、そして受け口内面規制具３７が成形受け口部の
内周面上を覆ったときに凹部４１にボール３９が鉄入す
るように設定してある。前記受け口側端面沿具２８の内
周面には離型材室４２が形成され、さらにその両側には
シール４３，４４が設けられている。前記受け口内面規
制臭３７の外端面に接当可能な回転押込み装置４５が設
けられている。この回転押込み装置４５は、シリンダ４
６と、そのピストンロツド‘こ取付けられ前記外端面に
懐当可能な遊転ロール４７とから構成される。前記差し
口側端面沿具２７の内面と受け口内面規制臭３７の内面
は、内側径よりも外側径が大なテーパ面４８，４９に形
成してある。さらに両テーパ面４８，４９の内側端に内
方への環状突部５０，５１を形成している。５２，５３
は揺動可能なストツパで、その中間が藤ピン５４，５５
を介して前記固定フレーム６，７に取付けられている。
り内側に付勢されるボール３９が設けられ、また受け口
内面規制具３７の外面で回転軸芯Ａの方向に離れた二箇
所には前記ボール３９が弾性隊入可能な凹部４０，４１
が形成されている。これら凹部４０，４１の位置は、受
け口側端面給具２８の内側面と受け口内面規制臭３７の
内側面とが面一になったとき凹部４０１こボール３９が
豚入し、そして受け口内面規制具３７が成形受け口部の
内周面上を覆ったときに凹部４１にボール３９が鉄入す
るように設定してある。前記受け口側端面沿具２８の内
周面には離型材室４２が形成され、さらにその両側には
シール４３，４４が設けられている。前記受け口内面規
制臭３７の外端面に接当可能な回転押込み装置４５が設
けられている。この回転押込み装置４５は、シリンダ４
６と、そのピストンロツド‘こ取付けられ前記外端面に
懐当可能な遊転ロール４７とから構成される。前記差し
口側端面沿具２７の内面と受け口内面規制臭３７の内面
は、内側径よりも外側径が大なテーパ面４８，４９に形
成してある。さらに両テーパ面４８，４９の内側端に内
方への環状突部５０，５１を形成している。５２，５３
は揺動可能なストツパで、その中間が藤ピン５４，５５
を介して前記固定フレーム６，７に取付けられている。
これらストツパ５２，５３の上端は外方に折曲し、その
折曲部の下面は前記凸曲面１９，２０の内側に突入位置
可能なストツバ凹曲面５６，５７に形成してある。これ
ら凸曲面１９，２０とストツバ凹曲面６６，５７とは、
前記横ピン５４，５５の鼠芯を中心とした円弧面によっ
て形成される。またストッパ５２，５３の下端は内方に
折曲し、この折曲部は固定フレーム６，７に対する係止
部５２Ａ，５３Ａとなる。この係止部５２Ａ，５３Ａと
固定フレーム６，７との間に、ストッパ５２，５３の揺
動駆動装置の一例であるシリンダ５８，５９が設けられ
る。回転軸芯Ａよりも上方は受け口部成形時を示してい
る。
折曲部の下面は前記凸曲面１９，２０の内側に突入位置
可能なストツバ凹曲面５６，５７に形成してある。これ
ら凸曲面１９，２０とストツバ凹曲面６６，５７とは、
前記横ピン５４，５５の鼠芯を中心とした円弧面によっ
て形成される。またストッパ５２，５３の下端は内方に
折曲し、この折曲部は固定フレーム６，７に対する係止
部５２Ａ，５３Ａとなる。この係止部５２Ａ，５３Ａと
固定フレーム６，７との間に、ストッパ５２，５３の揺
動駆動装置の一例であるシリンダ５８，５９が設けられ
る。回転軸芯Ａよりも上方は受け口部成形時を示してい
る。
すなわち受け口内面規制具３７は外側に移動しており、
その位置は凹部４０‘こボール３９が鉄入することによ
って維持されている。かかる状態で回転駆動装置５の作
動により回転型１を回転軸芯Ａの周りに回転させながら
、差し口側端面治臭２７または受け口内面規制臭３７の
中央貫通孔を通して成形型本体４の受け口成形部内周面
上に樹脂液、強化繊維、砂などの材料を供給し、受け口
部６０ａの遠心成形を行なう。次いで回転押込み装置４
５を作動させ、前進する遊転ロール４７を介して受け口
内面規制臭３７を所定量押込む。この押込み位置は凹部
４１にポール３９が鉄入することによって維持される。
次いで成形型本体４の差し口成形部から胸部成形部に亘
る内面上に前述と同様にして材料を供給し、以つて回転
軸芯Ａよりも下方に示すように管６０を遠心成形する。
材料の供給時にその一部が差し口側端面治具２７や受け
口内面規制具３７の内部にこばれ落ちることがあるが、
これは外開きのテーパ面４８，４９によって自動的に排
出されることになる。また管６０の差し口内端緑と受け
口段部の内端縁とには環状突部５０，５１が位置してい
ることから、該部におけるばりの発生はなくなる。遠心
成形した管６０を硬化したのち回転型１は停止される。
そして受け口内面規制具３７を外方に移動させたのち、
固定臭３５，３６を解除して押え金具３３，３４を除去
する。次いで受け口側端面袷具２８を受け口内面規制具
３７とともに回転型１から抜出除去し、さらに差し口側
端面治具２７も回転型１から抜出除去する。そして成形
型本体４から管６０を抜出する。その後、両端面拾具２
７，２８を回転型１に取付けることにより再び成形を行
なえる。上述したような遠０成形において、シリンダ５
８，５９を作動してストッパ５２，５３を、第１図仮想
線に示すようにその係止部５２Ａ，５３Ａが内側に外れ
るように揺動させる。
その位置は凹部４０‘こボール３９が鉄入することによ
って維持されている。かかる状態で回転駆動装置５の作
動により回転型１を回転軸芯Ａの周りに回転させながら
、差し口側端面治臭２７または受け口内面規制臭３７の
中央貫通孔を通して成形型本体４の受け口成形部内周面
上に樹脂液、強化繊維、砂などの材料を供給し、受け口
部６０ａの遠心成形を行なう。次いで回転押込み装置４
５を作動させ、前進する遊転ロール４７を介して受け口
内面規制臭３７を所定量押込む。この押込み位置は凹部
４１にポール３９が鉄入することによって維持される。
次いで成形型本体４の差し口成形部から胸部成形部に亘
る内面上に前述と同様にして材料を供給し、以つて回転
軸芯Ａよりも下方に示すように管６０を遠心成形する。
材料の供給時にその一部が差し口側端面治具２７や受け
口内面規制具３７の内部にこばれ落ちることがあるが、
これは外開きのテーパ面４８，４９によって自動的に排
出されることになる。また管６０の差し口内端緑と受け
口段部の内端縁とには環状突部５０，５１が位置してい
ることから、該部におけるばりの発生はなくなる。遠心
成形した管６０を硬化したのち回転型１は停止される。
そして受け口内面規制具３７を外方に移動させたのち、
固定臭３５，３６を解除して押え金具３３，３４を除去
する。次いで受け口側端面袷具２８を受け口内面規制具
３７とともに回転型１から抜出除去し、さらに差し口側
端面治具２７も回転型１から抜出除去する。そして成形
型本体４から管６０を抜出する。その後、両端面拾具２
７，２８を回転型１に取付けることにより再び成形を行
なえる。上述したような遠０成形において、シリンダ５
８，５９を作動してストッパ５２，５３を、第１図仮想
線に示すようにその係止部５２Ａ，５３Ａが内側に外れ
るように揺動させる。
これにより回転型１は回転駆動装置５上から除去し得る
。その後、固定臭２５，２６を解除して両環状部村２，
３と成形型本体４との分解を行ない、そして新たな成形
型本体４と両環状部材２，３とを粗立てて固定臭２５，
２６で一体化させ、回転型１とする。この回転型１を回
転駆動装置５上に戦層し、そしてシリンダ５８，５９の
作動によりストツパ５２，５３を第１図仮想線から実線
に示すように揺動させ、そのストッパ凹曲面５６，５７
を凸曲面１９，２０の内側に突入させる。次いで端面治
具２７，２８などを取付けることにより再び成形を行な
える。このように成形型本体４の取換えにより各種径の
管成形を行なえるのであるが、その際に組立ては、共通
の環状部材２，３に形成した環状凹部２１，２２に対し
て成形型本体４の両端リング部２３，２４を鉄入させて
行なうことから、各種成形面の成形型本体４を準備し、
これらのリング部２３，２４を規格化することによって
「どの成形型本体４を取付けたとしても精度を確保し得
る。さらに端面浴具２７，２８は両リング部２３，２４
に対して外側から接当させ固定させることから両者の接
続部（合せ面）が管（製品）外面に出ることがなくて該
外面にバリが生じることはなく、メンテナンスが楽にな
ると共にコストダウンをはかり得る。運転中の回転型１
は輪体当り面１５，１６に下方から薮当する輪体Ｉ１，
１２により支持され、そして周溝１７，１８に欧合する
環状突部１３，１４によって回転軸芯Ａ方向の移動が阻
止され、さらに凸曲面１９，２０の内側に突出している
ストッパ凹曲面５６，５７によって上方への浮き上がり
が阻止される。これにより回転型１は芯振れのない回転
が行なわれ、またストツパ５２，５３により回転型１の
脱落を阻止し得て常に安全運転を期待し得る。以上述べ
たように本発明によると、回転型の回転は、輪体当り面
を輪体で支持することと、周溝に環状突部が鉄合するこ
ととにより回転軸芯方向の移動が阻止された状態で行な
うことができ、さらに凸曲面の内側に突出しているスト
ッパ凹曲面によって上方への浮き上がりを阻止でき、以
つて芯振れのない回転を行なえて製品精度を向上できる
。またストツパ凹曲面を形成したストッバによって回転
型の脱落を阻止でき、安全カバーなどの大型設備を用い
ずして安全運転を期待できる。
。その後、固定臭２５，２６を解除して両環状部村２，
３と成形型本体４との分解を行ない、そして新たな成形
型本体４と両環状部材２，３とを粗立てて固定臭２５，
２６で一体化させ、回転型１とする。この回転型１を回
転駆動装置５上に戦層し、そしてシリンダ５８，５９の
作動によりストツパ５２，５３を第１図仮想線から実線
に示すように揺動させ、そのストッパ凹曲面５６，５７
を凸曲面１９，２０の内側に突入させる。次いで端面治
具２７，２８などを取付けることにより再び成形を行な
える。このように成形型本体４の取換えにより各種径の
管成形を行なえるのであるが、その際に組立ては、共通
の環状部材２，３に形成した環状凹部２１，２２に対し
て成形型本体４の両端リング部２３，２４を鉄入させて
行なうことから、各種成形面の成形型本体４を準備し、
これらのリング部２３，２４を規格化することによって
「どの成形型本体４を取付けたとしても精度を確保し得
る。さらに端面浴具２７，２８は両リング部２３，２４
に対して外側から接当させ固定させることから両者の接
続部（合せ面）が管（製品）外面に出ることがなくて該
外面にバリが生じることはなく、メンテナンスが楽にな
ると共にコストダウンをはかり得る。運転中の回転型１
は輪体当り面１５，１６に下方から薮当する輪体Ｉ１，
１２により支持され、そして周溝１７，１８に欧合する
環状突部１３，１４によって回転軸芯Ａ方向の移動が阻
止され、さらに凸曲面１９，２０の内側に突出している
ストッパ凹曲面５６，５７によって上方への浮き上がり
が阻止される。これにより回転型１は芯振れのない回転
が行なわれ、またストツパ５２，５３により回転型１の
脱落を阻止し得て常に安全運転を期待し得る。以上述べ
たように本発明によると、回転型の回転は、輪体当り面
を輪体で支持することと、周溝に環状突部が鉄合するこ
ととにより回転軸芯方向の移動が阻止された状態で行な
うことができ、さらに凸曲面の内側に突出しているスト
ッパ凹曲面によって上方への浮き上がりを阻止でき、以
つて芯振れのない回転を行なえて製品精度を向上できる
。またストツパ凹曲面を形成したストッバによって回転
型の脱落を阻止でき、安全カバーなどの大型設備を用い
ずして安全運転を期待できる。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は縦断正面図、
第２図は平面図、第３図は第１図におけるＢ−Ｂ断面図
である。 １・・・・・・回転型、２，３・・・・・・環状部材、
４・・・・・・成形型本体、５・・・・・・回転駆動装
置、６，７・・・・・・固定フレーム、１１，１２・・
・・・・論体、１３，１４，．．．．．環状突部、１５
，１６・…・・輪体当り面、１７，１８……周溝、１９
，２０……凸曲面、２７，２８・・・・・・端面袷具、
３７・・・・・・受け口内面規制臭、４５．．．．．．
回転押込み装置、５２，５３…・・・ストッパ、５６，
５７……ストッパ凹曲面、５８，５９……シリンダ（揺
動駆動装置）、６０…・・・管、６０ａ・・・・・・受
け口部、Ａ・・・・・・回転軸芯。 第１図第２図 第３図
第２図は平面図、第３図は第１図におけるＢ−Ｂ断面図
である。 １・・・・・・回転型、２，３・・・・・・環状部材、
４・・・・・・成形型本体、５・・・・・・回転駆動装
置、６，７・・・・・・固定フレーム、１１，１２・・
・・・・論体、１３，１４，．．．．．環状突部、１５
，１６・…・・輪体当り面、１７，１８……周溝、１９
，２０……凸曲面、２７，２８・・・・・・端面袷具、
３７・・・・・・受け口内面規制臭、４５．．．．．．
回転押込み装置、５２，５３…・・・ストッパ、５６，
５７……ストッパ凹曲面、５８，５９……シリンダ（揺
動駆動装置）、６０…・・・管、６０ａ・・・・・・受
け口部、Ａ・・・・・・回転軸芯。 第１図第２図 第３図
Claims (1)
- １ 筒状の成形型本体の両端に外方への鍔状のリング部
を形成し、一対の環状部材の相対向面側に環状凹部を形
成し、これら環状凹部に前記リング部を嵌入したのち環
状部材とリング部とを固定臭で固定することにより、両
環状部材と成形型本体とにより回転型を構成し、前記環
状部材の外周に輪体当り面と周溝とを夫々形成すると共
に、周溝に対応する内周に凸曲面を形成し、前記輪体当
り面を受止める夫々左右一対の輪体と前記周溝に嵌合し
且つ輪体と一体の環状突部とを有する回転駆動装置を固
定フレームに設け、左右一対の輪体間において、回転型
の回転軸芯に対して直交する横ピンを介して、前記固定
フレームに一対のストツパを揺動可能に取付け、これら
ストツパの上端を外方に折曲すると共に、その折曲部の
下面をストツパ凹曲面に形成し、このストツパ凹曲面が
前記凸曲面に上方から対向する位置と内方へ逃げる位置
とに変位すべく前記ストツパを揺動させる揺動駆動装置
を設けたことを特徴とする遠心成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4503680A JPS60891B2 (ja) | 1980-04-04 | 1980-04-04 | 遠心成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4503680A JPS60891B2 (ja) | 1980-04-04 | 1980-04-04 | 遠心成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56142022A JPS56142022A (en) | 1981-11-06 |
| JPS60891B2 true JPS60891B2 (ja) | 1985-01-10 |
Family
ID=12708115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4503680A Expired JPS60891B2 (ja) | 1980-04-04 | 1980-04-04 | 遠心成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60891B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0331514U (ja) * | 1989-07-28 | 1991-03-27 | ||
| DE10248691A1 (de) * | 2002-10-18 | 2004-05-06 | Hobas Engineering Gmbh | Matrize |
-
1980
- 1980-04-04 JP JP4503680A patent/JPS60891B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56142022A (en) | 1981-11-06 |
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