JPS6089334A - 透明易滑性フイルムの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、透明性、易滑性にすぐれたポリエステルフィ
ルムの製法に関する。ポリエチレンテレフタレート延伸
フィルムはすぐれた機械特性、電気特性１寸法安定を有
するため、電気用途、装飾用途、包装用途、磁気テープ
用途等多用な分野の素材として有用である。しかしなが
ら従来からよ〈知られている様にポリエステルフィルム
の摩擦係数が大きいとフィルム同士がすべらず極端に悪
いとブロッキングを起こし、フィルムの取り掻込のみな
らず裳膜上特に巻取りが困難になる。このため従来まで
は、フィルムの摩擦係数を下げるために該フィルムに無
機もしくは有機物質を単独あるいは混合して添加するこ
とによりその目的を達してきた。しかしこの様なフィル
ムは添加量が少ないとその効果は小さく多量の添加がな
されるため該フィルムの透明性、濁度などが急撤に低下
する、すなわち透明性を無添加のものと＃１ぼ同一にし
て該フィルムの摩擦係数を大巾に低下させたフィルムは
存在しなかったのである。さらに同一の添加物を同一量
だけポリエステルに添加しても摩擦係数の低下の割合は
、熱処理条件に大きく依存し、熱覆歴が大きいほどその
低下割合は大きくなＦ）また一方、ポリエステルフィル
ムにポリ有機シロキサンなどを添加することにより、易
滑透明性に優れたフィルム１得る方法が提案されている
が。

ポリ有機シロキサｙの添加量を増すと共に易滑性になる
が逆にフィルムの透明性低下はいなめず、寸法安定性及
びヤング率などの機械的性質も低下する傾向があり、更
に巻きとる前にナール加工を施す方法があるが二次加工
でのスリットでナール加工部分がトリミングされたり、
片側のみに存在するようになるなど、従来の製造法には
種々の欠点を有していた。

本発明者らは上記の問題を解決すべく鋭意研究の結果特
定の触媒を用いて重合したポリエステルもに水に分散さ
せ、更に無機粒子を含有したコーティング剤をインライ
ンコート法によって積層すヱ ることによってフィルムの再−利用ができ、かつコーテ
ィング工程において防爆安定性がよい透明且つ易滑性の
改善されたコーティングポリエステルフィルムの製造法
を提供するものである。すなわち、本発明は主要触媒と
してゲルマニウムを用いて重合された実質的に外部滑剤
を含有せずかつ温度１０℃±１℃の冷媒で冷却した金型
で射出成形した板厚４　ｍｍの成形板の曇価が２０％以
下の価を示すポリエステルを溶融押出して得られた未延
伸ポリエステルフィルムまたは一軸延伸ポリエステルフ
イルムの少なくとも片面に （３）全ジカルボン酸成分中に０．５〜１５モルチのス
ルホン酸金属塩基を有するジカルボンａ’を含有する混
合ジカルボン酸をポリエステルのジカルボン酸成分とす
る二次転移点が５０℃以上の水不溶性ポリエステル共重
合体 （刊沸点６０〜２００℃の水溶性有機化合物（Ｑ水　及
び （Ｄ　ｍ機粒子を含有し、 かつ上記の各々が （４）／（１３）　−１００／２０〜５００゜田１／（
Ｃ’ｌ＝　１００１５０〜１ｏｏｏ。

（Ａ）　／Ｑ）＝　１０００００１５〜３００の重合割
合に配合されたポリエステル樹脂の水系分散液を塗布し
たのち、この塗布フィルムを更に少な（とも−軸延伸す
ることを特徴とする透明易滑性フィルムの製法である。

この発明で用いるポリエステルとは、主要触媒として二
酸化ゲルマニウムを用い実質的に外部滑剤を含有せず温
度１０℃±１℃の冷媒で冷却した金型で射出成形した板
（ る触媒としては、多数あり、例えばカルシウム。

アンチモン、マグネシウム、マンガン、ゲルマニウムな
どがあるが、透明ポリエステル樹脂を得るためにはゲル
マニウムが最適であり、このような製造法としては、特
公昭４９−１１６０号公報。

特公昭４７−１９４１９号公報などに記載されているよ
うな方法が良好である。又−当然、外部滑剤を添加した
のでは透明性を低下させるので避けるべきであるが、螢
光Ｘ線分析などでは故意に添加１−２ていないにもかか
わらず微量の外部滑剤があたかも存在するかのような分
析値が得られるので、ここでいう実質的に含有しないと
は、螢光Ｘ線分析で種々の外部滑剤の分析の精度以下の
検出量を意味する。例えば二酸化ゲルマニウムを用いる
方法としては特定の塩基性物質が一定量以上存在するエ
チレングリコール中にＧｅ０ｔを溶解して、１９７℃の
エチレングリコールの沸点で還流すると、約３０分で透
明な溶液が得られるが、これをエステル交換反応終了後
、重縮合装置内で上記溶液を添加して徐々に昇温して２
８０℃〜２９０℃で高減圧下で重縮合反応を行なう。上
記の特性、塩基性物質とは、Ｃａ、　Ｓｒ　＋　Ｂａ、
　ＴＩ　、　Ｐｂの化合物でありこれらの金属の錯酸塩
プロピオン酸塩等の低級脂肪酸塩炭酸塩、ホウ酸塩等の
無機弱酸塩、アルコキサイド、酸化物水酸化合物のうち
エチレングリコールに溶解して、塩基性を示すものであ
る。しかしながらこれらの方法に限定される亀のではな
い。

この発明に用いる水系分散液に含有されるポリエステル
共重合体（４）は、スルホン酸金属塩基含有ジカルボン
酸０．５〜１５モルチと、スルホン酸金属塩基を含有し
なｈジカルボン酸８５〜９９．５モルチとの混合ジカル
ボン酸をポリオール成分と反応させて得られた実質的に
水不溶性のポリエステル共重合体である。実質的に水不
溶性とは、ポリエステル共重合体’ｆｒ−８０℃の熱水
中で攪拌しても熱水中にポリエステル共重合体が消散し
な込ことを意味し、具体的にはポリエステル共重合体を
過剰の８０℃熱水中で２４時間攪拌処理した後のポリエ
ステル共重合体の重量減少が５重量％以下のものである
。

上記のスルホン酸金属塩基含有ジカルボン酸としては、
スルホテレフタル酸、５−スルホイソフタル酸、４−ス
ルホナツタ酸、４−スルボナフタレン−２，７−ジカル
ボンｍ＋５（４−スルボフェノキシ〕イソフタル酸等の
金属塩があげられ、特に好ましいのは５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸。

ナトリウムスルホテレフタル酸である。これらのスルホ
ン酸金属塩基含有ジカルボン酸成分は、全ジカルボン酸
成分に対して０．５〜１５モルチであり、１５モル％を
越えると水に対する分散性は向上するがポリエステル共
重合体の耐水性が著しく低下し、ま几０．５モルチ未満
では水に対する分散性が著しく低下する。ポリエステル
共重合体の水に対する分散性は、共重合組成分、水溶性
有機化合物の種類および配合比などによって異なるが、
上記スルホン酸金属塩基含有ジカルボン酸は水に対する
分散性を損わない限り、少量の万が好ましい。

スルホン酸金属塩基を含まないジカルボン酸としては、
芳香族、脂肪族、脂環族のジカルボン酸が使用できる。

芳香族ジカルボン酸と１−ては、テレフタル酸、イソフ
タル酸、オルソフタル酸、２゜６−ナフタレンジカルボ
ン酸等をあげることができる。これらの芳香族ジカルボ
ン酸は全ジカルボン酸成分の４０モルチ以上であること
が好ましく、４０モルチ未満ではポリエステル共重合体
の機械的強度や耐水性が低下する。脂肪族および脂環族
　・のジカルボン酸としては、コハク酸、アジピン酸。

セバシン酸、１３−シクロペンタンジカルボン酸。

１．２−シクロヘキサンジカルボン酸、１．３−シクロ
ヘキサンジカルボンｆｆｉ、１．４−シクロヘキサンジ
カルボン酸などがあげられる。これらの非芳香族ジカル
ボン＃成分を加えると、場合によっては接着性能が高め
られるが、一般にはポリエステル共重合体の機械的強度
や耐水性を低下させる。

上記混合ジカルボン酸と反応させるポリオール成分とし
ては、炭素数２〜８個の脂肪族グリコールまたは炭素＃
６〜１２個の脂環族グリコールをか１ 主成分とするジオールｔあり、具体的には、エチレンク
リコール、１．２−７’ロピレングリコール、１、３−
フロパンジオール、１．４−ブタンジオール、ネオペン
チルクリコール、１．６−ヘキサンジオール、１．２−
シクロヘキサンジメタツール、１．３−シクロヘキサン
ジメタツール、１．４−シクロヘキサンジメタツール、
ｐ−キシリレングリコール、ジエチレングリコール、ト
リエチレングリコールなどである。またポリエーテルと
しては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリ
コール、ポリテトラメチレングリコールなどがあげられ
るがＴ２は５０℃以上になるように共重合する必要があ
る。

ポリエステル共重合体は、通常の溶融重縮合によって得
られる。すなわち−上記のジカルボン酸成分およびグリ
コール成分を直接反応させて水を留去しエステル化した
のち、重縮合を行なう直接エステル化法、あるいは上記
ジカルボン酸成分のジメチルエステルとグリコール成分
を反応させてメチルアルコールを留出しエステル交換を
行なわせたのち重縮合ゲ行なうエステル交換法などによ
って得られる。その他、浴液重縮合、界面重縮合なども
１更用され、この発明のポリエステル共重合体は重縮合
の方法によって限定されるものではない。

上記のポリエステル共重合体の水系分散液を得るには、
水溶性有機化合物とともに水に分散することが必要であ
る。例えば、上記ポリエステル共重合体と水溶性有機化
合物とを５０〜２００℃であらかじめ混合し、この混合
物に水を加え攪拌して分散する方法、あるいは逆に、混
合物を水に加え攪拌ｊ−で分散する方法、あるいはポリ
エステル共重合体と水溶性有機化合物と水とを共存させ
て４０〜１２０℃で攪拌する方法がある。

上記水溶性有機化合物は、２０℃で１１の水に対する洛
解度が２０２以上の有機化合物であり、具体的に脂肪族
および脂環族のアルコール、エーテル、エステル、ケト
ン化合物であり、例えばメタノール、エタノール、イン
プロパツール、ｎ−ブタノール等の１価アルコール類、
エチレングリコール、フロピレンゲリコール等ツクＩＪ
　：Ｉ−ル類、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、
ｎ−ブチルセロソルブ等のグリコール誘導体、ジオキサ
ン、テトラヒドロフラン等のエーテル類、酢酸エチル等
のエステル類、メチルエチルケトン等のケトン類である
。これら水溶性有機化合物は、単独また１−ｔ２種以上
を併用することができる。上記化合物のうち、水への分
散性、フィルムへの塗布性からみて、ブチルセロソルブ
、エチルセロソルブ７５ｆ好適である。

上記のＩＡ）ポリエステル共重合体、（口承溶性有機化
合物およびＣ）水の配合重量割合は （Ａ）／（Ｂ）＝　１００／２０〜５００（＋（Ｂ）　
／　（０＝　１００　／　５０〜１００００を満足する
ことが重要である。ポリエステル共重合体に対して水溶
性有機化合物が少なく船／（Ｂ）が１００／２０を越え
る場合は、水系分散液の分散性が低下する。この場合、
界面活性剤を添加することによって、分散性を補助する
ことができるが、界面活性剤の葉が多過ぎると接着性、
耐水性が低下する。逆にに＋　／　（Ｂｌが１００１５
０００未満の場合、またけＣＢＩ　／　（Ｃ１がＺｏｏ
１５０を越える場合は、水系分散液中の水溶性有機化合
物量が多（なりインラインコート時の溶剤による爆発の
危険性が生じ、このために防寒対策を講する必要があり
、さらに環境汚染、コスト高となるので化合物回収を考
慮する必要がある。（Ｂ）　／　（Ｃ）が１００　／　
１００００　未満の場合は、水系分散液の表面張力が人
き（なり、フィルムへの濡れ性が低下し、塗布斑を生じ
易くなる。この場合、界面活性剤の添加によって濡れ性
分改良することができるが、界面活性剤の量が多過ぎる
と上記１．たと同様に接着性や耐水性が低下する。更に
この分散液に添加する０）無機粒子としては、胡粉、チ
ョ＝−り、重質炭カル、軽微性成カル、極微純炭カル、
塩基性炭酸マグネシウム、ドロマイトル特殊炭酸カルシ
ウムカオリン、焼成りレー、パイロフィライト、ベント
ナイト、セリサライト、ゼオライト、ネフェリン・シナ
イト、タルク、アタパルジャナイト、合成珪酸アルミ、
合成珪酸カルシウム、珪藻土、珪石粉含有微粉珪酸、無
水微粉珪酸、水酸化アルミニウム、パライト、沈降硫酸
バリウム、天然石膏、石膏、亜硫酸カルシウムなどがあ
り透明性と滑り性との関連でどれを用いてもｋいが、特
に好ましいのは珪酸の天然及び合成品である。粒径は０
．０１μ〜１０μのものを用いるのが好ましい。０．０
１μ以下の粒径のものでは多量に用いなければならず、
１０μ以上では粗大突起が生じ逆に滑ｖ性は悪くなる。

（至）に対して（Ｑの用いる量は、（Ａ）／（Ｄ）＝　
１０００００１５〜３００　ノ重量割合カ良く、好まし
く　Ｕ（Ａ）／（Ｄｌ＝　１０００／２０〜１００−ｒ
　８ル。

ポリエステル樹脂の水系分散液をポリエステルフィルム
に塗布するには、ポリエステルフィルムが溶融押出され
た未延伸フィルム、あるいは−軸延伸フィルムである。

二軸延伸フィルムに塗布するのは、フィルムが広幅にな
っており、かつフィルムの走行速度が速くなっているた
め均一に塗布しにくいので好ましくない。

ポリエステルフィルムに塗布される水系分散液の塗布量
は、二軸延伸後のフィルムに対してポリエステル共重合
体として０．０１〜５１！／ｄである。塗布量が０．０
１ｐ／ｉ“未満の場合は、無機粒子を固着する力が弱く
なり耐久性能がわるくなる５、０ｆ／−以上塗布すると
逆にすべり性が悪くなる。

以上述べた方法で得られるポリエステルフィルムは透明
性易滑性にすぐれている。また上記ポリエステル樹脂の
水系分散液を塗布する前に、ポリエステルフィルムにコ
ロナ放電処′理を施すことによって、水系分散液の塗布
性がよくなり、かつポリエステルフィルムとポリエステ
ル共重合体塗膜との間の接着強度が改善される。

またインラインコート後あるＩＡは二軸延伸後のポリエ
ステル共重合体ノーに、コロナ放電処理、窒素雰囲気下
でのコロナ放電処理、紫外線照射処理などを施すことに
よってフィルム表面の濡れ性や接着性を向上させること
ができる。

上記の方法に友って製造されたコーティングポリエステ
ルフィルムは、磁気テープ用ベースフィルム、ラベルス
テーカ用ベースフィルム、ケミカルマット用ブースフィ
ルム、オーバヘットフロジェクタ用フィルム、食品包装
用フィルム、その他の用途のフィルムに使用される。

以下にこの発明の詳細な説明すス。実施例中、部、チは
重量基準を示す。

実施例１ （１）透明ポリエチレンテレフタレートのＨ造エチレン
グリコール２００　ｄ中に水酸化鉛Ｐｂｏ・Ｐｂ（ＯＨ
）２２．２　Ｐ　（Ｐｂ　Ｏ，９５ＸＩＯ１モル）を溶
解し、この溶液にＧｅＯ！２．Ｏｆ　（１，９Ｘ　１０
−”−Ｅ／’　）　’ｆｔ　ｔｉ）１０して１９７℃の
エチレングリコールの沸点で還流加熱すると約３０分で
透明な溶液が得られた。次にこの溶液を重縮合触媒−と
するポリエチレンテレフタレートの製造を行なった。ジ
メチルテレフタレ−）　６２０部、エチレングリコール
４８０部、エステル交換触媒として酢酸亜鉛Ｚ　ｎ　（
ＯＡｃ　）１．２Ｈ１００，０３６部をエステル交換反
応器にと９、エステル交換反応は１５０℃より２３０　
’Ｃに徐々に昇温しっつ行ない、１２０分を要してメタ
ノールの留出を終った。次いで内容物を重縮合装置に移
し、重縮合触媒とじて上記触媒溶液２．７部を加え、徐
々に昇温すると共に減圧し、１時間を要して２８０℃と
し０．５ｍｍＨｆ。

高減圧下の重縮合反応１２５分間行なって得られたポリ
マーは極限粘度０．６３　、融点２６２℃であり、１０
℃±１℃の冷媒で冷却した金型で射出成形した板厚４朋
の成形板の曇価は４％以下であった。

（２）　ポリエステル共重合体の水系分散液の製造ジメ
チルテレフタレート１１７部（４９モル％）、ジメチル
イソフタレート１１７　ＷＪ　（４９モル％）、エチレ
ングリコール１０３部（５０モル饅〕、ジエチレングリ
コール５８部（５０モル％）、酢酸亜鉛０．０８部、三
酸化アンチモン０．０８ｍを反応容器中で４０〜２２０
℃に昇温させて３時間エステル交換反応させ、次いで５
−ナトリウムスルホインフタル酸９部（２モル％）？添
加して２２０〜２６０℃、１時間エステル化反応させ、
更に減圧下（１０〜０．２ｍｘＨｙ）で２時間重縮合反
応を行ない、平均分子量ｉｓｏ　ｏｏ　。

軟化点１４０℃のポリエステル共重合体ヲ得た。このポ
リエステル共重合体３００部とｎ−ブチルセロソルブ１
４０部とを容器中で１５０〜１７０℃、約３時間攪拌し
て、均一にして粘稠な溶融液を得、この溶融液に水５６
０部を徐々に添加し約１時間後に均一な淡白色の固形分
濃度３０％の水分散液を得、これに更にサイロイド１．
５０をポリエステル共重合体に対して５００ｐｐｍ添力
口混合し、水４５００部、エチルアルコール４５００部
を加えて希釈し、固形分濃度３チの塗布液を得た。

＋３１　インラインコートフィルムの製造（１）で製造
したポリエチレンテレフタレート’＋２８０〜３００℃
で浴融押出し、１５ｃの冷却ロールで冷却して厚さ１ｏ
ｏｏミクロンの未延伸フィルムを得、この未延伸フィル
ムを周速の異なる８５℃の一対のロール間で縦方向に３
．５倍延伸し、前記の塗布液をエアナイフ方式で塗布し
、７０℃の熱風で乾燥し、次いでテンターで９８℃で横
方向に３．５倍に延伸１．７、さらに２００〜２１０’
Ｃで熱固定し厚さ１００ミクロンの二軸延伸コーティン
グポリエステルフィルムを得た。

実施例２−３ 上記実施例１において水系分散液全エアナイフ方式で塗
布する際に、エア圧ｆｔ調節して、無機粒子含有ポリエ
ステル共重合体の塗布砥を第１表に示す支うに変化させ
た以外は実施例１と１６」様に１．。

て二軸延伸フィルムを得た。

実施例４〜５ 実施例１において水系分散液のポリエステル共重合体の
共重合成分を第１表に示すように変化させた以外に、実
施例１と同様にしてニー延伸コーティングポリエステル
フィルムを得た。

比較例１ 実施例１においてポリエステルフィルム用ペースレジン
をアンチモン化合物を生体とする触媒を用いて重合した
以外実施例１と同様にしてコーティングポリエステル７
１′ルムヲ得た。

比較例２．３ 実施例１において、５−ナトリウムスルホインフタル酸
を全ジカルボン酸に対して２０モルチ加えたもの及びジ
カルボン酸成分配合量を第１表のように変えてＴｙを変
化させたポリエステル共重合体の水系分散液全使用した
以外は実施例１と同様にしてコーティングポリエステル
フィルムを得た。

比較例４〜６ 実権例１において、サイロイド１５０の添加量を変化さ
せたもの及び粒径の大きいサイロイド６２０全サイロイ
ド１５０に代えて添加した以外は実施例１と同様にして
二軸延伸コーティングポリエステルフィルムを得た。

表中、ＴＰＡはテレフタル酸換算、ＩＰＡはイソフタル
酸換算、ＮＳ工ば５−ナトリウムスルホイソフタル酸、
Ｍはアジピン酸、ＥＧはエチレングリコール、ＤＥＧは
ジエチレングリコール、Ｎ１１Ｇｌｄネオペンチルグリ
コールである。

第２表 第２表中、ヘーズはＪＩ　Ｓ−にφ６７１４に準じ日本
精密光学社製ヘーズメーターを用いて測定した。

摩擦係数は、ＡＳＴＭ−１８９４に準じ、東洋稍機社製
テンシロンを使用し、塗布面と未塗布面とを合わせて測
定した値である。

ブロッキング性は、塗布面と未塗布面とを密着させて８
×１２／７１ＩＶＣ切断し、これを２枚のシリコーンゴ
ムシートで挟着し７、更にガラス板で挾み、ガラス板上
から２　ＫＰの荷重を掛け、これｆ４０へ８０％ＲＨの
雰囲気中で２４時間放置し、しかる後にフィルムを取外
してフィルム間のブロッキング状態全目視で判定し、ブ
ロッキング面積の５％以下を○、５〜２０％を△、２０
％以上を×で示した。

上記第２表より、本実施例に比べて、ポリエステルベー
スレジン重合時の主要触媒がアンチモンの場合（比較例
１）、と無機粒子多量添加の場合ベースが悪い（比較例
５）。また無機粒子が極小量の場合（比較例４）、平均
粒径が大きい場合（比較例６〕ポリエステル共重合体塗
布のみ（比較例７）、塗布なしく比較例８ンは渭り性が
悪い。

更に５−ナトリウムスルホイソフタル酸が２０モルチ及
びＴｙが１５℃のジカルボン酸としてアジピン酸共重合
体はブロッキングしやすい。

以上、比較例１〜８は実用に供せないポリエステルフィ
ルムであるのに対して、本発明法のものは良好な特注を
有することがわかる。

特許出願人　東洋紡績株式会社 手　続　補　正　書（自発） 昭和５９年１五月　１日 特許庁長官　志　賀　学　殿 Ｌ　事件の表示 特願昭５８−１９８０７７号 ２　発明の名称 透明易滑性フィルムの製法 ８、　補正をする者 事件との関係　特許出願人 大阪市北区堂島浜二丁目２番８号 条　補正の対象 （２）　同第８頁９行目 「４−スルホナツタ酸」を「４−スルホナフタル酸ｊと
訂正する。

（８）　同第９頁１４行目 「１３−シクロペンタンジカルボン酸」を「１．３−シ
クロペンタンジカルボン酸」と訂正する。

（４）同第１６頁１６行目 ［Ｚｎ（、ＯＡｃ　）２Ｘ２Ｈ２０Ｊを［Ｚｎ（ＯＡｃ
　）ｇ＠２Ｈａ　ｏ　ｊと訂正する。

（５）　同第２１頁第１表中 実施例５のＴＰＡｓ工ＰＡのモル％「４７」、「４８」
を夫々「４５’Ｊ、「４５」と訂正する。

（６）　同第２１頁第１表中 実施例６のＴＰＡのモル％「４７」を「４９」と訂正す
る。

（７）　同第２３頁第１・２行目 「ベース」を「ベース」と訂正する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）主要触媒としてゲルマニウムを用いて重合された
   実質的に外部滑剤を含有せずしかも温度１０℃±１℃の
   冷媒で冷却した金型で射出成形した板厚４朋の成形板の
   曇価が２０％以下の値を示すポリエステルを溶融押出し
   て得られた未延伸ポリエステルフィルムまたは一軸延伸
   ポリエステルフイルムの少なくとも片面に 囚全ジカルボン酸成分中に帆５〜１５モルチのスルホン
   歳金属塩基を有するジカルボン酸を含有する混合ジカル
   ボン酸をポリエステルのジカルボン酸成分とする二次転
   移点が５０℃以上の水不溶性ポリエステル共重合体 （Ｂ）沸点６０〜２００℃の水溶性有機化舒物（０水　
   および （Ｄ無機粒子を含有し かつ上記の各々が （Ａ）／ＣＢ）＝　１００／２０〜５０００■）／（Ｃ
   ）＝　１００１５０〜１００００（Ａ）／（Ｄ）＝　１
   ０００００１５〜３００の重量割合に配合されたポリエ
   ステル樹脂の水系分散液を塗布したのち、この塗布フィ
   ルムを更に少なくとも一軸延伸することを特徴とする透
   明易滑性フィルムの製法。 （２１ボ！Ｊエステルがポリエチレンテレフタレートで
   ある特許請求の範囲＠１項記載の透明易滑性ポリエステ
   ルフィルムの製法。 （３）　ポリエステルの重合触媒のゲルマニウムが