JPH0455215B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は透明で帯電防止性、易接着性の優れた
ポリエステルフイルムの製法に関するものであ
る。 周知の如くポリエステルフイルムは高度の結晶
性、すぐれた透明光沢性力学的性質耐薬品性、耐
熱性等を有することから、広範囲な用途に年々急
速に使用されている。 しかし、一般のポリエステルフイルムは高度の
電気絶縁性を有しているため、静電気の発生、蓄
積を生じやすく、静電気障害による種々のトラブ
ルを惹起するという欠点を有している。例えば、
製膜工程や印刷、接着、製袋、包装、その他２次
加工工程等において、ロールへの巻きつき、人体
への電気シヨツク、取扱い困難のような作業能率
の低下や、印刷ヒゲの発生、フイルム表面の汚れ
など商品価値の低下をもたらす原因となる。この
ような静電気障害防止法として一般に帯電防止剤
を樹脂中に練込み製膜する方法とフイルム表面に
帯電防止剤を塗布する方法とがある。ポリエステ
ルフイルムに関しては、このいわゆる練込型帯電
防止処理法がフイルム内部より帯電止剤が表面に
にじみ出ることによつて帯電防止効果を発揮する
のに対して、ポリエステル樹脂の高い２次転移温
度のためにフイルム製膜後、常温付近の温度では
帯電防止剤のフイルムヘのしみ出しが行われず、
一方、製膜温度条件が高いことやポリエステル自
体のもつ極性基の高い反応性のために帯電防止剤
の配合によつて製膜時に重合体の劣化を生じた
り、着色及び物理的性質の低下をもたらすなどの
問題があり、困難であつた。特に２軸延伸したポ
リエステルフイルムの場合、延伸工程でフイルム
表面上にある帯電防止剤が逃散消失するため全く
帯電防止効果を示さなくなる場合が多く、さらに
帯電防止剤のうちの多くはポリエステルフイルム
の配合によつてフイルムの透明性を極度に低下さ
せるものであり、実用に供し難い。又フイルム表
面に帯電防止剤を塗布する通常の方法はそれだけ
余分な加工工程が必要であり、経済的に不利であ
る。又種々の用途に対してポリエステル２軸延伸
フイルム単体で用いることは極めて稀であり、た
とえば写真用フイルムベースとして用いる場合は
ゼラチン層間との接着性を、また磁気テープベー
スでは磁性層との接着性を、製図用ベースではマ
ツト化剤層との接着性を、金属蒸着する場合は蒸
着金属との接着性、包装用として用いられる場合
はニトロセルロースバインダーを主体とするイン
キやヒートシール剤との接着性を向上させるため
通常各用途に応じて各々適当な表面処理をフイル
ムに付与しているのが現状である。しかしながら
一般にポリエステル２軸延伸フイルム面と親和性
を有する下塗り剤の場合、表層剤との接着性が劣
り、また表層剤と親和性を有するものは概してポ
リエステル２軸延伸フイルム面との接着性に劣る
という欠点がある。更に従来からよく知られてい
る様にポリエステルフイルムの摩擦係数が大きい
とフイルム同士がすべらず極端に悪いとブロツキ
ングを起こし、フイルムの取り扱いのみならず製
膜上特に巻取りが困難になる。このため従来まで
はフイルムの摩擦係数を下げるために該フイルム
に無機もしくは有機物質を単独あるいは混合して
添加することによりその目的を達してきた。しか
し、この様なフイルムに添加量が少ないとその効
果は小さく多量の添加がなされるため該フイルム
の透明性濁度などが急激に低下する。すなわち、
透明性を無添加のものとほぼ同一にして該フイル
ムの摩擦係数を大巾に低下させたフイルムは存在
しなかつたのである。さらに同一の添加物を同一
量だけポリエステルに添加しても摩擦係数の低下
の割合は熱処理条件に大きく依存し、熱覆歴が大
きいほどこの低下割合は大きくなる。また一方、
ポリエステルフイルムにポリ有機シロキサンなど
を添加することにより、易滑透明性に優れたフイ
ルムを得る方法が提案されているが、ポリ有機シ
ロキサンの添加量を増すと共に易滑性になるが逆
にフイルムの透明性低下はいなめず、寸法安定性
及びヤング率などの機械的性質も低下する傾向が
あり、更にナール加工を巻きとる前に施す方法が
あるが、二次加工でのスリツトでナール加工部分
がトリミングされたり、片側のみに存在するよう
になるなど、従来の製造法は種々の問題を有して
いた。本発者らは鋭意研究の結果、これらの問題
を解決する方法を見いだしたのである。 即ち、本発明は、 溶融押出された外部滑剤量が300ppm以下の未
延伸ポリエステルフイルム又は、一軸延伸ポリエ
ステルフイルムの少なくとも片面に (A) 全芳香族ジカルボン酸成分に0.5〜15モル％
のスルホン酸金属塩基含有ジカルボン酸を含有
する混合芳香族ジカルボン酸成分とグリコール
成分とから形成されたポリエステル共重合体を
過剰の80℃熱水中で24時間撹拌処理した後のポ
リエステル共重合の重量減少が５重量％以下の
水不溶性ポリエステル共重合体 (B) 沸点60〜200℃水溶性有機溶媒 (C) 水 (D) 無機粒子 ならびに (E) ポリエチレングリコールもしくはその誘導体
または／および (F) アニオン系帯電防止剤(A)／(B)＝100／20〜
5000、(B)／(C)＝100／50〜10000、(A)／(D)＝
100000／0.5〜3000重量割合に配合されたポリ
エステル樹脂の水分散液を塗布したのち、この
塗布フイルムを更に二軸延伸又は一軸延伸する
ことを特徴とする易接着制電性ポリエステルフ
イルムの製法。 ［但し水溶性有機溶媒とは、20℃で１の水に対
する溶解度が20ｇ以上のものである。］ この発明の水系分散液に含有されるポリエステ
ル共重合体(A)は、スルホン酸金属塩基含有ジカル
ボン酸0.5〜15モル％と、スルホン酸金属塩基を
含有しないジカルボン酸85〜99.5モル％との混合
ジカルボン酸をグリコール成分と反応させて得ら
れた実質的に水不溶性のポリエステル共重合体で
ある。実質的に水不溶性とは、ポリエステル共重
合体を80℃の熱水中で撹拌しても熱水中にポリエ
ステル共重合体が消散しないことを意味し、具体
的にはポリエステル共重合体を過剰の80℃熱水中
で24時間撹拌処理した後のポリエステル共重合体
の重量減少が５重量％以下のものである。 上記のスルホン酸金属塩基含有ジカルボン酸と
しては、スルホテレフタル酸、５−スルホイソフ
タル酸、４−スルホフタル酸、４−スルホナフタ
レン−２，７−ジカルボン酸、５〔４−スルホフ
エノキシ〕イソフタル酸等の金属塩があげられ、
特に好ましいのは５−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸、ナトリウムスルホテレフタル酸である。こ
れらのスルホン酸金属塩基含有ジカルボン酸成分
は、全ジカルボン酸成分に対して0.5〜15モル％
であり、15モル％を越えると水に対する分散性は
向上するがポリエステル共重合体の耐水性が著し
く低下し、また0.5モル％未満では水に対する分
散性が著しく低下する。ポリエステル共重合体の
水に対する分散性は、共重合組成分、水溶性有機
化合物の種類および配合比などによつて異なる
が、上記スルホン酸金属塩基含有ジカルボン酸は
水に対する分散性を損わない限り、少量の方が好
ましい。 スルホン酸金属塩基を含まないジカルボン酸と
しては、芳香族、脂肪族、脂環族のジカルボン酸
が使用できる。芳香族ジカルボン酸としては、テ
レフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、
２，６−ナフタレンジカルボン酸等をあげること
ができる。これらの芳香族ジカルボン酸は全ジカ
ルボン酸成分の40モル％以上であることが好まし
い。40モル％未満ではポリエステル共重合体の機
械的強度や耐水性が低下する。脂肪族ジカルボン
酸あるいは脂環族ジカルボン酸を加えると場合に
よつては接着性能が高められるが、通常ポリエス
テル共重合体の機械的強度や耐水性を低下させ
る。 上記混合ジカルボン酸と反応させるグリコール
成分としては、炭素数２〜８個の脂肪族グリコー
ルまたは炭素数６〜12個の脂肪族グリコールであ
り、具体的には、エチレングリコール、１，２−
プロピレングリコール、１，３−プロパンジオー
ル、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリ
コール、１，６−ヘキサンジオール、１，２−シ
クロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキ
サンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメ
タノール、ｐ−キシリレングリコール、ジエチレ
ングリコール、トリエチレングリコールなどであ
る。またポリエーテルとして、ポリエチレングリ
コール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラ
メチレングリコールなどがあげられる。 ポリエステル共重合体は、通常の溶融重縮合に
よつて得られる。すなわち上記のジカルボン酸成
分およびグリコール成分を直接反応させて水を留
去しエステル化したのち、重縮合を行なう直接エ
ステル化法、あるいは上記ジカルボン酸成分のジ
メチルエステルとグリコール成分を反応させてメ
チルアルコールを留出しエステル交換を行なわせ
たのち重縮合を行なうエステル交換法などによつ
て得られる。その他、溶液重縮合、界面重縮合な
ども使用され、この発明のポリエステル共重合体
は重縮合の方法によつて限定されるものではな
い。 上記のポリエステル共重合体の水系分散液を得
るには、水溶性有機溶媒とともに水に分散するこ
とが必要である。例えば、上記ポリエステル共重
合体と水溶性有機化合物とを50〜200℃であらか
じめ混合し、この混合物に水を加え撹拌して分散
する方法、あるいは逆に、混合物を水に加え撹拌
して分散する方法、あるいはポリエステル共重合
体と水溶性有機溶媒と水とを共存させて40〜120
℃で撹拌する方法がある。 上記水溶性有機溶媒は、20℃で１の水に対す
る溶解度が20ｇ以上の有機溶媒であり、具体的に
脂肪族および脂環族のアルコール、エーテル、エ
ステル、ケトン化合物であり、例えばメタノー
ル、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノ
ール等の１価アルコール類、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール等のグリコール類。メ
チルセロソルブ、エチルセロソルブ、ｎ−ブチル
セロソルブ等のグリコール誘導体、ジオキサン、
テトラヒドロフラン等のエーテル類、酢酸エチル
等のエステル類、メチルエチルケトン等のケトン
類である。これら水溶性有機溶媒は、単独または
２種以上を併用することができる。上記化合物の
うち、水への分散性、フイルムへの塗布性からみ
て、ブチルセロソルブ、エチルセロソルブが好適
である。 上記の(A)ポリエステル共重合体、(B)水溶性有機
溶媒および(C)水の配合重量割合は (A)／(B)＝100／20〜5000 (B)／(C)＝100／50〜10000 を満足することが重要である。ポリエステル共重
合体に対して水溶性有機溶媒が少なく(A)／(B)が
100／20を越える場合は、水系分散液の分散性が
低下する。この場合、界面活性剤を添加すること
によつて、分散性を補助することができるが、界
面活性剤の量が多過ぎると接着性、耐水性が低下
する。逆に(A)／(B)が100／5000未満の場合、また
は(B)／(C)が100／50を越える場合は、水系分散液
中の水溶性有機溶媒量が多くなりインラインコー
ト時の溶剤による爆発の危険性が生じ、このため
に防爆対策を講ずる必要がありさらに環境汚染、
コスト高となるので化合物回収を考慮する必要が
ある。(B)／(C)が100／10000未満の場合は、水系分
散液の表面張力が大きくなり、フイルムへの濡れ
性が低下し、塗布斑を生じ易くなる。この場合、
界面活性剤の添加によつて濡れ性を改良すること
ができるが、界面活性剤の量が多過ぎると上記し
たと同様に接着性や耐水性が低下する。 更に、この分散液に添加する(D)無機粒子として
は、胡粉、チヨーク、重質炭カル、軽微性炭カ
ル、極微細炭カル、塩基性炭酸マグネシウム、ド
ロマイト、特殊炭酸カルシウム、カオリン、焼成
クレー、バイロフイライト、ベントナイト、セリ
サライト、ゼオライト、ネフエリン、シナイト、
タルク、アタバルジヤナイト、合成珪酸アルミ、
合成珪酸カルシウム、珪藻土、珪石粉、含有微粉
珪酸、無水微粉珪酸、水酸化アルミニウム、バラ
イト、沈降硫酸バリウム、天然石膏、石膏、亜硫
酸カルシウムなどがあり、透明性と滑り性との関
連でどれを用いてもよいが、特に好ましいのは珪
酸の天然及び合成品である。粒径は0.01μ〜10μの
ものを用いるのが好ましい。0.01μ以下の粒径の
ものでは、多量に用いなければならず、10μ以上
では粗大突起が生じ逆にすべり性は悪くなる。 (A)に対して(D)の用いる量は(A)／(D)＝100000／
0.5〜3000の割合が良く、好ましくは(A)／(D)＝
1000／20〜100である。 ポリエチレングリコールまたはその誘導体とし
ては分子量1000〜50000が通常であり下記一般式
で示されるものが代表的であるがこれに限定され
るものではない。 Ｒ−Ｏ（C₂H₄O）―_nR′ Ｒ，R′：水素、C_1〜20の炭化水素基、エポキシ基
または−COR基（ＲはC_1〜28の炭化水素
基） R″：C_1〜28の炭化水素基 ｍ，ｎ：３〜100の数 なお、上記のC_1〜28の炭化水素基のいずれも好
ましくはC_1〜20のアルキル基、アルキルアリル基
である。 一般によく用いられるポリエチレングリコール
の誘導体としては次のものを例示できる。 Ｒ・Ｏ（―C₂H₄O）―_nＨ（Ｒ：ラウリル、ｎオクチ
ル、ステアリル、セチル） （Ｒ：オクチルフエニル、ノニルフエニル、ドデ
シルフエニル） （Ｒ：ラウリル、ステアリル） （Ｒ：ラウリル、ステアリル） （Ｒ：ラウリル、ステアリル） （Ｒ：ラウリル、ステアリル） ポリエチレングリコールないしその誘導体は水
不溶性ポリエステル共重合体に対して１〜20％用
いる。 又、アニオン系帯電防止剤としては高級アルコ
ール、アルキルフエノール酸化エチレン付加物の
リン酸エステル塩、その他各種のホスホン酸、ホ
スフイン酸、ホスフアイトエステルなどのリン酸
誘導体、高級アルコール硫酸エステルのNa塩、
有機アミン塩、アルキルフエノール酸化エチレン
付加体の硫酸エステル塩、アルキルスルホン酸
塩、アルキルアリルスルホン酸などの硫酸誘導
体、ステアリン酸ザルコシネートのナトリウム
塩、セバシン酸のトリエタノールアミン塩などの
カルボン酸誘導体などがあげられるが好ましくは
ドデシルベンゼンスルホネートのNa塩、オクチ
ルスルホネートのカリウム塩、オリゴスチレンス
ルホネートのナトリウム塩、ジブチルナフタレン
スルホネートのナトリウム塩、ラウリルスルホコ
ハク塩エステルのナトリウム塩などスルホン基含
有のものが挙げられる。 ポリエチレングリコール及び誘導体とアニオン
系帯電防止剤は少なすぎると制電制が発揮でき
ず、多すぎると易接着性及び透明性が低下する。 このようにして得られるポリエステル共重合体
の水系分散液をポリエステルフイルムに塗布する
のは、ポリエステルフイルムが溶融押出された未
延伸フイルム、あるいは一軸延伸フイルムであ
る。二軸延伸フイルムに塗布するのは、フイルム
が広幅になつており、かつフイルムの走行速度が
速くなつているため均一に塗布しにくいので好ま
しくない。 ポリエステルフイルムに塗布される水系分散液
の塗布量は、二軸延伸後のフイルム上に存在する
量としてポリエステル共重合体として0.01〜５
ｇ／m²である。塗布量が0.01ｇ／m²未満の場合は
無機粒子を固着する力が弱くなり耐久性能がわる
くなる。5.0ｇ／m²以上塗布すると逆にすべり性
が悪くなる。 以上述べた方法で得られるポリエステルフイル
ムは透明性、易滑性、制電性、易接着性にすぐれ
ている。 また、上記ポリエステル共重合体の水系分散液
を塗布する前に、ポリエステルフイルムにコロナ
放電処理を施すことによつて、水系分散液の塗布
性がよくなり、かつポリエステルフイルムとポリ
エステル共重合体塗膜との間の接着強度が改善さ
れる。 またインラインコート後あるいは二軸延伸後の
ポリエステル共重合体層に、コロナ放電処理、窒
素雰囲気下でのコロナ放電処理、紫外線照射処理
などを施すことによつてフイルム表面の濡れ性や
接着性を向上させることができる。 上記の方法によつて製造されたコーテイングポ
リエステルフイルムは、磁気テープ用ベースフイ
ルム、ラベルステーカ用ベースフイルム、ケミカ
ルマツト用ベースフイルム、オーバヘツドプロジ
エクタ用フイルム、食品包装用フイルム、その他
の用途のフイルムに使用される。 以下にこの発明の実施例を説明する。実施例
中、部、％は重量基準を示す。 実施例 １ (1) 透明ポリエチレンテレフタレートの製造 エチレングリコール200ml中に水酸化鉛
PbO・pb（OH）₂2.2ｇ（pb0.95×10^-2モル）を
溶解し、この溶液にGeO₂2.0ｇ（1.9×10^-2モ
ル）を添加して197℃のエチレングリコールの
沸点で還流加熱すると約30分で透明な溶液が得
られた。次にこの溶液を重縮合触媒とするポリ
エチレンテレフタレートの製造を行なつた。ジ
メチルテレフタレート620部、エチレングリコ
ール480部、エステル交換触媒として酢酸亜鉛
Zn（OAc）₂・2H₂O0.036部をエステル交換反応
器にとり、エステル交換反応は150℃より230℃
に徐々に昇温しつつ行ない、120分を要してメ
タノールの溜出を終つた。次いで内容物を重縮
合装置に移し、重縮合触媒として上記触媒溶液
2.7部を加え徐々に昇温すると共に減圧し、１
時間を要して280℃とし0.5mmHgの高減圧下の
重縮合反応を25分間行なつて得られたポリマー
は極限粘度0.63、融点262℃であつた。 (2) ポリエステル共重合体の水系分散液の製造 ジメチルテレフタレート117部（49モル％）、
ジメチルイソフタレート117部（49モル％）、エ
チレングリコール103部（50モル％）、ジエチレ
ングリコール58部（50モル％）、酢酸亜鉛0.08
部、三酸化アンチモン0.08部を反応容器中で40
〜220℃に昇温させて３時間エステル交換反応
させ、次いで５−ナトリウムスルホイソフタル
酸９部（２モル％）を添加して220〜260℃、１
時間エステル化反応させ、更に減圧下（10〜
0.2mmHg）で２時間重縮合反応を行ない、平均
分子量18000、軟化点140℃のポリエステル共重
合体を得た。このポリエステル共重合体300部
とｎ−ブチルセロソルブ140部とを容器中で150
〜170℃、約３時間撹拌して、均一にして粘稠
な溶融液を得、この溶融液に水560部を徐々に
添加し約１時間後に均一な淡白色の固形分濃度
30％の水分散液を得、これに更にサイロイド
150をポリエステル共重合体に対して500ppm、
分子量20000のポリエチレングリコールを５％、
ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ１％、水
4500部、エチルアルコール4500部を加えて希釈
し、固形分濃度３％の塗布液を得た。 (3) インラインコートフイルムの製造 (1)で製造したポリエチレンテレフタレートを
280〜300℃で溶融押出し、15℃の冷却ロールで
冷却して厚さ1000ミクロンの未延伸フイルムを
得、この未延伸フイルムを周速の異なる85℃の
一対のロール間で縦方向に3.5倍延伸し、前期
の塗布液をエアナイフ方式で塗布し、70℃の熱
風で乾燥し、次いでテンターで98℃で横方向に
3.5倍延伸し、さらに200〜210℃で熱固定し厚
さ100ミクロンの二軸延伸コーテイングポリエ
ステルフイルムを得た。又実施例中のポリエチ
レングリコール及びその誘導体の化合物No.は下
記の如くである。 化合物No. ポリエチレングリコール（MW20000） 〔〕 〃 （MW5000） 〔〕 ポリオキシエチレンノニルフエノールエーテル
（EO：15） 〔〕 又アニオン系帯電防止剤の化合物No.は下記の如
くである。 ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ 〔１〕 オリゴスチレンスルホン酸リチウム 〔２〕 ソジウムジアルキルスルホサクシネート 〔３〕

【表】 第１表中、TPAはテレフタル酸換算、IPAは
イソフタル換算、SSIは５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸、EGはエチレングリコール、DEGは
ジエチレングリコール、NPGはネオペンチルグ
リコール、PEGはポリエチレングリコールであ
る。 水不溶性とはポリエステル共重合体を過剰の80
℃熱水中で24時間撹拌処理した後のポリエステル
共重合体の重量減少率（％）を測定したものであ
る。 実施例 ２〜３ 実施例１においてPEG誘導体を変えた以外は
実施例１と同様にして二軸延伸フイルムを得た。 実施例 ４〜５ 実施例１において帯電防止剤を変えた以外は、
実施例１と同様にして二軸延伸フイルムを得た。 実施例 ６〜７ 実施例１においてサイロイド150の添加量を変
えた以外は、実施例１と同様にして二軸延伸フイ
ルムを得た。 実施例 ８ 実施例６においてポリエチレンテレフタレート
にサイロイド240を添加した以外は実施例６と同
様に二軸延伸フイルムを得た。 実施例 ９ 実施例１においてDEGの代りにNPGに変えた
以外は、実施例１と同様にして二軸延伸フイルム
を得た。 実施例 10 実施例９においてSSIの量を増加せしめた以外
は、実施例９と同様にして二軸延伸フイルムを得
た。 実施例 11 実施例９においてPEGを1molEGの代りに添加
した以外は実施例９と同様にして二軸延伸フイル
ムを得た。 実施例 12 実施例11においてPEG化合物を変えた以外は
実施例12と同様にして二軸延伸フイルムを得た。 比較例 １〜３ 実施例１においてサイロイド150、PEG、帯電
防止剤の一つを添加しなかつた以外は実施例１と
同様にして二軸延伸フイルムを得た。 比較例 ４〜５ 実施例１においてPEG量を請求範囲以外に変
えた以外は実施例１と同様にして二軸延伸フイル
ムを得た。 比較例 ６〜７ 実施例１において帯電防止剤量を請求範囲以外
に変えた以外は実施例１と同様にして二軸延伸フ
イルムを得た。 比較例 ８ 実施例１においてサイロイド150の代りに大粒
子径のサイロイド600に変えた以外は実施例１と
同様にして二軸延伸フイルムを得た。 比較例 ９ 実施例８においてポリエチレンテレフタレート
中のサイロイド240の量を請求の範囲以外に変え
た以外は実施例８と同様にして二軸延伸フイルム
を得た。 比較例 10 実施例１においてSSI量及びサイロイド150の
量を請求範囲を越えた量添加した以外は実施例１
と同様にして二軸延伸フイルムを得た。

【表】

【表】 第２表中ヘーズはJIS K6714に準じ、日本精密
光学社製ヘーズメーターを用いて測定した。 摩擦係数は、ASTM−1894に準じ、東洋精機
社製テンシロンを使用し、塗布面と未塗布面とを
合わせて測定した値である。 ブロツキング性は、塗布面と未塗布面とを密着
させて８×12cmに切断し、これを２枚のシリコー
ンゴムシートで挾着し、更にガラス板で挟み、ガ
ラス板上から２Kgの荷重を掛け、これを40℃、80
％RHの雰囲気中で24時間放置し、しかる後にフ
イルムを取外してフイルム間のブロツキング状態
を目視で判定し、ブロツキング面積の５％以下を
○、５〜20％を△、20％以上を×で示した。 接着性はポリビニルアルコール塩化ビニル
酢ビ共重合体ポリメチルメタクリレートに相溶
性の良い赤色染料を添加したものを厚み3μにな
るように塗布し、ニチバン製セロテープを貼付し
ハクリ角度が180°になるようにして剥離した。全
くハクリのないものを10、半分ハクリしたものを
５、全物ハクリしたものを１としてランク付し
た。 表面抵抗は、タケダ理研社製 固有抵抗測定器
で印加電圧500V 20℃ 65％RHの条件下で測定
した。第２表中で本発明はヘーズ摩擦係数、ブロ
ツキング性、接着性、表面抵抗（制電性）におい
ていずれも良好な特性を示す。しかしながら、サ
イロイドの無添加の場合（比較例１）はすべり
性、プロツキング性が悪く、PEG又は帯電防止
剤無添加の場合（比較例２、３）接着性又は制電
性が悪く、PEG量が少なすぎる場合（比較例４）
接着性が悪く、PEG量が多すぎる場合（比較例
５）ヘーズ、すべり性、接着性が悪く、ブロツキ
ングしやすく、帯電防止剤が少なすぎる場合（比
較例６）制電性が悪く、逆に多すぎる場合（比較
例７）ヘーズ、接着性が悪くブロツキングしやす
く、サイロイドの粒子径が大きい場合（比較例
８）ヘーズ、すべり性が悪く、ポリエチレンテレ
フタレートにサイロイドを多く添加した場合（比
較例９）ヘーズが悪く、SSI量が多すぎてサイロ
イド150が多すぎる場合（比較例10）ヘーズが悪
く、ブロツキング性が悪いことがわかる。 比較例 11 実施例１において下記組成の水不溶性ポリエス
テルを用いた以外は〔（TPA50モル％、IPA40モ
ル％、SSI10モル％、EG30モル％、DEG70モル
％からなるポリエステル共重合体）水不溶性15.2
％〕実施例１と同様に行なつた結果ヘーズが2.4
％、静摩擦係数が0.44、ブロツキング性は×、接
着性はが各々７、９、９、表面抵抗は1.2
×10⁹であつた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 溶融押出された外部滑剤量が300ppm以下の
   未延伸ポリエステルフイルム又は、一軸延伸ポリ
   エステルフイルムの少なくとも片面に (A) 全芳香族ジカルボン酸成分に0.5〜15モル％
   のスルホン酸金属塩基含有ジカルボン酸を含有
   する混合芳香族ジカルボン酸成分とグリコール
   成分とから形成されたポリエステル共重合体を
   過剰の80℃熱水中で24時間撹拌処理した後のポ
   リエステル共重合体の重量減少が５重量％以下
   の水不溶性ポリエステル共重合体 (B) 沸点60〜200℃水溶性有機溶媒 (C) 水 (D) 無機粒子 ならびに (E) ポリエチレングリコールもしくはその誘導体
   または／および (F) アニオン系帯電防止剤(A)／(B)＝100／20〜
   5000、(B)／(C)＝100／50〜10000、(A)／(D)＝
   100000／0.5〜3000重量割合に配合されたポリ
   エステル樹脂の水分散液を塗布したのち、この
   塗布フイルムを更に二軸延伸又は一軸延伸する
   ことを特徴とする易接着制電性ポリエステルフ
   イルムの製法。 ［但し水溶性有機溶媒とは、20℃で１の水に対
   する溶解度が20ｇ以上のものである。］ ２ ポリエステルフイルムがポリエチレンテレフ
   タレートフイルムである特許請求の範囲第１項の
   製法。 ３ 無機粒子の平均第１次粒径が0.01μ〜10μであ
   る特許請求の範囲第１項記載の製法。 ４ 溶融押出された未延伸ポリエステルフイルム
   又は一軸延伸ポリエステルフイルムの外部滑剤量
   が300ppm以下である特許請求の範囲第１項記載
   の製法。 ５ ポリエチレングリコール又はその誘導体の添
   加量が水不溶性ポリエステル共重合体に対して１
   〜20重量％である特許請求の範囲第１項記載の製
   法。 ６ アニオン系帯電防止剤の添加量が水不溶性ポ
   リエステル共重合体に対して0.1〜10重量％であ
   る特許請求の範囲第１項記載の製法。