JPH0376655B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、透明性、易滑性にすぐれたポリエス
テルフイルムに関する。 ポリエチレンテレフタレート延伸フイルムはす
ぐれた機械特性、電気特性、寸法安定を有するた
め、電気用途、塗飾用途、包装用途、磁気テープ
用途等多用な分野の素材として有用である。しか
しながら従来からよく知られている様にポリエス
テルフイルムの摩擦係数が大きいとフイルム同志
がすべらず極端に悪いとブロツキングを起こし、
フイルムの取り扱いのみならず製膜上特に巻取り
が困難になる。このため従来までは、フイルムの
摩擦係数を下げるために該フイルムに無機もしく
は有機物質を単独あるいは混合して添加すること
によりその目的を達してきた。しかしこの様なフ
イルムでもその添加量が少ないとその効果は小さ
く多量の添加がなされるため該フイルムの透明性
濁度などが急激に低下する。 すなわち、透明性を無添加のものとほぼ同一に
して該フイルムの摩擦を大巾に低下させたフイル
ムは得難かつたのである。さらに同一の添加物を
同一量だけポリエステルに添加しても摩擦係数の
低下の割合は、熱処理条件に大きく依存し、熱履
歴が大きいほどこの低下割合は大きくなり、また
一方ポリエステルフイルムにポリ有機シロキサン
などを添加することにより、易滑透明性に優れた
フイルムを得る方法が提案されているが、ポリ有
機シロキサンの添加量を増すと共に易滑性になる
が逆にフイルムの透明性低下はいなめず寸法安定
性及びヤング率などの機械的性質も低下する傾向
があり、更にナール加工を巻きとる前に施す方法
があるが二次加工でのスリツトでナール加工部分
がトリミングされたり片側のみに存在するように
なるなど、従来の製造法は難点がある。 本発明者らは、上記の問題を解決すべく鋭意研
究の結果、外部滑剤量が特定量以下のポリエステ
ル樹脂より得られるフイルムに水に不溶性である
特定のポリエステル共重合体を水溶性有機溶媒と
共に水に分散させ更に無機粒子、反応性多官能化
合物を含有したコーテイング液をインラインコー
ト法によつて積層することにより透明且つ易滑性
の改善されたコーテイングポリエステルフイルム
を製造する方法を提供するものである。 即ち、本発明は溶融押出された外部滑剤の含有
量が300ppｍ未満の未延伸ポリエステルフイルム
又は一軸延伸ポリエステルフイルムの少なくとも
片面に (A)全ジカルボン酸成分に0.5〜15モル％のスル
ホン酸金属塩基含有ジカルボンを含有する混合ジ
カルボン酸からなるポリエステル共重合体を過剰
の80℃熱水中で24時間撹拌処理した後のポリエス
テル共重合体の重量減少が５重量％以下の水不溶
性ポリエステル共重合体、(B)沸点60〜200℃の水
溶性有機溶媒(C)水、(D)無機粒子及び(E)多官能性反
応性化合物からなり、 (A)／(B)＝100／20〜5000 (B)／(C)＝100／50〜
10000 (A)／(D)＝100000／0.5〜300 (A)／(E)＝
100／１〜40の重量割合に配合されたポリエステ
ル樹脂の水分散液を塗布したのちこの塗布フイル
ムを更に二軸延伸又は、一軸延伸することを特徴
とする易滑透明性フイルムの製造法に関する。 この発明の水系分散液に含有されるポリエステ
ル共重合体(A)は、スルホン酸金属塩基含有ジカル
ボン酸0.5〜15モル％と、スルホン酸金属塩基を
含有しないジカルボン酸85〜99.5モル％との混合
ジカルボン酸をポリオール成分と反応させて得ら
れた実質的に水不溶性のポリエステル共重合体で
ある。実質的に水不溶性とは、ポリエステル共重
合体を80℃の熱水中で撹拌しても熱水中にポリエ
ステル共重合体が消散しないことを意味し、具体
的にはポリエステル共重合体を過剰の80℃熱水中
で24時間撹拌処理した後のポリエステル共重合体
の重量減少が５重量％以下のものである。 上記のスルホン酸金属塩基含有ジカルボン酸と
しては、スルホテレフタル酸、５−スルホイソフ
タル酸、４−スルホフタル酸、４−スルホナフタ
レン−２，７−ジカルボン酸、５〔４−スルホフ
エノキシ〕イソフタル酸等の金属塩があげられ、
特に好ましいものは５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸、ナトリウムスルホテレフタル酸である。
これらのスルホン酸金属塩基含有ジカルボン酸成
分は、全ジカルボン酸成分に対して0.5〜15モル
％好ましくは0.5〜５モル％であり、15モル％を
越えると水に対する分散性は向上するがポリエス
テル共重合体の耐水性が著しく低下し、また0.5
モル％未満では水に対する分散性が著しく低下す
る。ポリエステル共重合対の水に対する分散性
は、共重合組成分、水溶性有機溶媒の種類および
配合比などによつて好なるが、上記スルホン酸金
属塩基含有ジカルボン酸は水に対する分散性を損
わない限り、少量の方が好ましい。 スルホン酸金属塩基を含まないジカルボン酸と
しては、芳香族、脂肪族、脂環族のジルボン酸が
使用できる。芳香族ジカルボン酸としては、テレ
フタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、２，
６−ナフタレンジカルボン酸等をあげることがで
きる。これらの芳香族ジカルボン酸は全ジカルボ
ン酸成分の40モル％以上であることが好ましく、
40モル％未満ではポリエステル共重合体の機械的
強度や耐水性が低下する。脂肪族および脂環族の
ジカルボン酸としては、コハク酸、アジピン酸、
セバシン酸、１，３−シクロペンタジカルボン
酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，
３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シク
ロヘキサンジカルボン酸などがあげられる。これ
らの非芳香族ジカルボン酸成分を加えると、場合
によつては接着性が高められるが、一般的にはポ
リエステル共重合体の機械的強度や耐水性を低下
させる。 上記混合ジカルボン酸と反応させるポリオール
成分としては、炭素数２〜８個の脂肪族グリコー
ルまたは炭素数６〜12個の脂肪族グリコールであ
り、具体的には、エチレングリコール、１，２−
プロピレングリコール、１，３−プロパンジオー
ル、１，４−ブタンジオール、ナオペンチルグリ
コール、１，６−ヘキサンジオール、１，２−シ
クロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキ
サンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメ
タノール、Ｐ−キシレングリコール、ジエチレン
グリコール、トリエチレングリコールなどであ
る。またポリエーテルとしては、ポリエチレング
リコール、ポリプロピレングリコール、ポリテト
ラメチレングリコールなどがあげられる。 ポリエステル共重合体は、通常の溶融重縮合に
よつて得られる。すなわち上記のジカルボン酸成
分およびグリコール成分の直接反応させて水を留
去しエステル化したのち、重縮合を行なう直接エ
ステル化法、あるいは上記ジカルボン酸成分のジ
メチルエステルとグリコール成分を反応させてメ
チルアルコールを留出しエステル交換を行なわせ
たのち重縮合を行なうエステル交換法などによつ
て得られる。その他、溶液重縮合、界面重縮合な
ども使用され、この発明のポリエステル共重合体
は重縮合の方法によつて限定されるものではな
い。 上記のポリエステル共重合体の水系分散液を得
るには、水溶性有機化合物とともに水に分散する
ことが必要である。例えば、上記ポリエステル共
重合体と水溶性有機化合物とを50〜200℃であら
かじめ混合し、この混合物に水を加え撹拌して分
散する方法、あるいは逆に、混合物を水に加え撹
拌して分散する方法、あるいはポリエステル共重
合体と水溶性有機溶媒と水とを共存させて40〜
120℃で撹拌する方法がある。 上記水溶性有機溶媒は、20℃で１の水に対す
る溶解度が20ｇ以上の有機溶媒であり、具体的に
脂肪族および脂環族のアルコール、エーテル、エ
ステル、ケトン化合物であり、例えばメタノー
ル、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノ
ール等の１価アルコール類、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール等のグリコール類、メ
チルセロソルブ、エチルセロソルブ、ｎ−ブチル
セロソルブ等のグリコール誘導体、ジオキサン、
テトラヒドロフラン等のエーテル類、酢酸エチル
等のエステル類、メチルエチルケトン等のケトン
類である。これら水溶性有機溶媒は、単独または
２種以上を併用することができる。上記化合物の
うち、水への分散性、フイルへの塗布性からみ
て、プチルセロソルブ、エチルセロソルブが好適
である。 上記の(A)ポリエステル共重合体、(B)水溶性有機
溶媒および(C)水の配合重量割合は (A)／(B)＝100／20〜5000 (B)／(C)＝100／50〜10000 を満足することが重要である。ポリエステル重量
合体に対して水溶性有機溶媒が少なく(A)／(B)が
100／20を越える場合は、水系分散液の分散性が
低下する。この場合、界面活性剤を添加すること
によつて、分散性を補助することができるが、界
面活性剤の量が多過ぎると接着性、耐水性が低下
する。逆に(A)／(B)が100／5000未満の場合、また
は(B)／(C)が100／50を越える場合は、水系分散液
中の水溶性有機溶媒量が多くなりインラインコー
ト時の溶剤による爆発の危険性が生じ、このため
に防爆対策を構ずる必要があり、さらに環境汚
染、コスト高となるので化合物回収を考慮する必
要がある。(B)／(C)が100／10000未満の場合は、水
系分散液の表面張力が大きくなり、フイルムへの
濡れ性が低下し、塗布斑を生じ易くなる。この場
合、界面活性剤の添加いよつて濡れ性を改良する
ことができるが、界面活性剤の量が多過ぎると上
記したと同様に接着性や耐水性が低下する。 更にこの分散液に添加する(C)無機粒子として
は、胡粉、チヨーク、重質炭カル、軽微性炭カ
ル、極微細炭カル、塩基性炭素マグネシウム、ド
ロマイト、特殊炭酸カルシウム、カオリン、焼成
クレー、バイロフイライト、ベントナイト、セリ
サライト、ゼオリト、ネフエリン・シナイト、タ
ルク、アタバルジヤナイト、合成珪酸アルミ、合
成珪酸カルシウム、珪藻土、珪石粉、含有微粉珪
酸、無水粉珪酸、水酸化アルミニウム、バライ
ト、沈降硫酸バリウム、天然石膏、石膏、亜硫酸
カルシウムなどがあり透明性と滑り性との関連で
どれを用いてもよいが、特に好ましいのは珪酸の
天然及び合成品である。粒径は0.01μ〜10μのもの
を用いたのが好ましい。0.01μ以下の粒径のもの
では多量に用いなければならず、10μ以上では粗
大突起が生じ逆にすべり性は悪くなる。 (A)に対して(D)の用いる量は、(A)／(D)＝100000／
0.5〜300の割合が良く、好ましくは(A)／(D)＝
1000／20〜100である。 更に本発明の特徴は反応性多官能化合物を併用
することにある。反応性多官能化合物はエポキシ
基、ハロヒドリン基、アジリニル基、イソシアナ
ート基及びそのブンテ塩、ブロツクイソシアナー
ト基、アルコキシル基、アルキロール基、ビニル
スルホン基、ビニルスルホン基発生体、アクロイ
ル基または活性ハロゲン基を同一分子内に２つ以
上有する化合物であるのが通常である。 エポキシ基を有する化合としてはエチレングリ
コールジグリシジルエーテル、トリエチグリコー
ルジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコー
ルジグリシジルエーテル、プロピレングリコール
ジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコー
ルジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコー
ルジグリシジルエーテル、１，６−ヘサンジオー
ルジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジ
ルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシ
ジルエーテル、ビスフエノールＡジグリシジル、
水添ビスフエノールＡジグリシジルエーテル、ビ
スフエノールＡプロピレンオキサイト付加物ジグ
リジルエーテルなどが例示される。 ハロヒドリン基を有する化合物としては上記化
合物のプリカーサーがある。 アルキロール基及びアルコシキル基を有する化
合物としては、ジメチロール尿素、メチル化トリ
メチロールメラミン、ジメチロールエチレン尿素
ジメチロールアルキルトリアゾン、メチル化ジメ
チロールウロン、ヘキサメチロールメラミン、ジ
メチロールプロピレン尿素、ジメチロールヒドロ
キシエチレン尿素、テトラメチロールアセチレン
ジ尿素、４メトキシ５ジメチルプロピレン尿素ジ
メチロール化合物、ジメチロールエチルカーバメ
ートなどが示される。 アジリニル基を有する化合物としては、トリス
−２−メチル−トリアジリジニル、ホスフインオ
キサイドなどがある。 イソシアナート基を有する化合物としては、ト
リレンジイソシアナート、ジフエニルメタンジイ
ソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナー
ト、トリフエニルメタントリイソシアナート、ト
リス（ｐ−イソシアナートフエニル）チオホスフ
アイト、ポリメチレンポリフエニルイソシアナー
ト、イソホロンジイソシアナート、キシリレンジ
イソシアナート、トリメチロールプロパンのトリ
レンジイソシアナート３モル付加物、そのブロツ
ク物としては上記イソシアナート化合物とフエノ
ール、及びフエノール誘導体ラクタムなどとの反
応物などが示される。又、そのブンテ塩としては
上記イソシアナート化合物と亜硫酸ソーダとの反
応物がある。 ビニルスルホン基を有する化合としては、ジビ
ニルスルホン、ジヒドロキシエチルスルホン、ジ
ビニルスルホンと亜硫酸ソーダ又はピリジンの付
加体などがある。 アクロイル基を有する化合物としては、１，
３，５−トリアクロイルヘキサヒドロＳ−トリア
ジン 活性ハロゲン基を有する化合物としては、ジク
ロロトリアジン、ジフルオロモノクロルピリミジ
ン、ジクロロキノキザリン、ジクロロピリミジン
などがあげられることがこれらに限定されるもの
でない。 水分散性ポリエステル共重合体に対して上記し
た多官能反応性化合物は化合物の種類によつても
異なるが、１〜40重量％併用する異が好ましく、
更に好ましくは５〜20重量％併用する方法であ
り、１重量％以下では架橋効果による易滑性向上
が少なく、40重量％以上では、水分散性ポリエス
テル共重合体の易滑性を減少せしめる。 このようにして得られるポリエステル樹脂の水
系分散液をポリエステルフイルムに塗布するに
は、ポリエステルフイルムが溶融押出された未延
伸フイルム、あるいは一軸延伸フイルムである。
二軸延伸フイルムに塗布するには、フイルムが広
幅になつており、かつフイルムの走行速度が速く
なつているため均一に塗布しにくいので好ましく
ない。 ポリエステルフイルムに塗布される水系分散液
の塗布量は、二軸延伸後のフイルムに対してポリ
エステル共重合体として0.01〜５ｇ／m²である。
塗布量が0.01ｇ／m²未満の場合は無機粒子を固着
する力が弱くなり耐久性能がわるくなる。5.0
ｇ／m²以上塗布すると逆にすべり性が悪くなる。 以上述べた方法で得られるポリエステルフイル
ムは透明性易滑性にすぐれている。 また上記ポリエステル樹脂の水系分散液を塗布
する前に、ポリエステルフイルムにコロナ放電処
理を施すことによつて、水系分散液の塗布性がよ
くなり、かつポリエステルフイルムとポリエステ
ル共重合体塗膜との間の接着強度が改善される。 またインラインコート後あるいは二軸延伸後の
ポリエスル共重合体層に、コロナ放電処理、窒素
雰囲気下でのコロナ放電処理、紫外線照射処理な
どを施すことによつてフイルム表面の濡れ性や接
着性を向上させることができる。 上記の方法によつて製造されたコーテイングポ
リエステルフイルムは、磁気テープ用ベースフイ
ルム、ラベルステーカ用ベースフイルム、ケミカ
ルマツト用ベースフイルム、オーバヘツドプロジ
エクタ用フイルム、食品包装用フイルム、その他 以下にこの発明の実施例を説明する。実施例中
部、％は重量基準を示す。 実施例 １ (1) 透明ポリエチレンテレフタレートの製造エチ
レングリコール200ml中に水酸化鉛pbO Pb
（OH）₂2.2ｇ（Pb0.95×10^-2モル）を溶解し、
この溶液にGeO₂2.0ｇ（1.9×10^-2モル）を添加
して197℃のエチレグリコールの沸点で還硫加
熱すると約30分で透明な溶液が得られた。次に
この溶液を重縮合触媒とするポリエチレンテレ
フタレートの製造を行なつた。ジメチルテレフ
タレート620部、エチレングリコール480部、エ
ステル交換触媒として酢酸亜鉛Zn（OAc）₂、
2H₂O0.036部をエステル交換反応器にとり、エ
ステル交換反応は150℃より230℃に徐々に昇温
しつつ行ない、120分を要してメタノールの溜
出を終つた。次いで内容物を重縮合装置に移
し、重縮合触媒として上記触媒溶液2.7部を加
え徐々に昇温すると共に減圧し１時間を要して
280℃とし0.5mmHgの高減圧下の重縮合反応を
25分間行なつて得られたポリマーは極限粘度
0.63、融点262℃であつた。 (2) ポリエステル共重合体の水系分散液の製造ジ
メチルテレフタレート117部（49モル％）、ジメ
チルイソフタレート117部（49モル％）、エチレ
ングリコール103部（50モル％）、ジエチレング
リコール58部（50モル％）、酢酸亜鉛0.08部、
三酸化アンチモン0.08部を反応容器中で40〜
220℃に昇温させて３時間エステル交換反応さ
せ、次いで５−ナトリウムスルホイソフタル酸
９部（２モル％）を添加して220〜260℃、１時
間エステル化反応させ、更に減圧下（10〜0.2
mmHg）で２時間重縮合反応を行ない、平均分
子量18000、軟化点140℃のポリエステル共重合
体を得た。このポリエステル共重合体300部と
ｎ−ブチルセロソルブ140部とを容器中で150〜
170℃、約３時間撹拌して、均一にして粘稠な
溶融液を得、この溶融液に水560部を徐々に添
加し約１時間後に均一な淡白色の固形分濃度30
％の水分散液を得た。これに更にサイロイド
150をポリエステル共重合体に対して500ppｍ、
トリメチロールメラミン10％（トリメチロール
メラミンに対して塩化マグネシウム３％）を添
加混合し、水4500部、エチルアルコール4500部
を加えて希釈し、固形分濃度３％の塗布液を得
た。 (3) インラインコートフイルムの製造 (1)で製造したポリエチレンテレフタレートを
280〜300℃で溶融押出し、15℃の冷却ロールで
冷却して厚さ1000ミクロンの未延伸フイルムを
得、この未延伸フイルムを周速の異なる85℃の
一対のロール間で縦方向に3.5倍延伸し、前記
の塗布液をエアナイフ方式で塗布し、70℃の熱
風て乾燥し、次いでテンターで98％で横方向に
3.5倍延伸し、さらに200〜210℃で熱固定し厚
さ100ミクロンの二軸延伸コーテイングポリエ
ステルフイルムを得た。

【表】 実施例 ２〜３ 実施例１においてトリメチロールメラミンの代
りにエチレングリコールジグリシジルエーテル及
び１，３，５トリアクロイルヘキサヒドロ−Ｓ−
トリアジンを用いた以外実施例１と同様にして二
軸延伸フイルムを得た。 実施例 ４ 実施例１においてポリエステル共重合体のジエ
チレングリコールの代りにニオペンチルグリコー
ル、トリメチロールメラミンの代りにヘキサメチ
ロールメラミンを用いた以外は実施例１と同様に
して二軸延伸フイルムを得た。 実施例 ５〜６ 実施例４においてサイロイド150の量を変えた
以外は実施例４と同様にして二軸延伸フイルムを
得た。 実施例 ７ 実施例４においてポリエチレンテレフタレート
中にサイロイド240添加及びポリエステル共重合
体のサイロイド150の量を変えた以外実施例４と
同様にして二軸延伸フイルムを得た。 実施例 ８ 実施例４においてポリエステル共重合体の５−
ナトリウムスルホイソフタル酸量を増加した以外
は実施例４と同様にして二軸延伸フイルムを得
た。 比較例 １〜３ 実施例１においてトリメチロールメラミンの添
加量を変えた以外実施例１と同様にして二軸延伸
フイルムを得た。 比較例 ４ 実施例１においてサイロイド150の代りに粒径
の大きいサイロイド620を変えた以外は実施例１
と同様にして二軸延伸フイルムを得た。 比較例 ５ 実施例１においてポリエステル共重合体中の５
ナトリウムスルホイソフタル酸を全ジカルボン酸
に対して20モル％に変えた以外は実施例１と同様
にして二軸延伸フイルムを得た。 比較例 ６ 実施例５においてポリエチレンテレフタレート
中のサイロイド240を400ppｍ添加した以外は実
施例５と同様にして二軸延伸フイルムを得た。 比較例 ７ 実施例５においてポリエステル共重合体中のサ
イロイド150を5000ppｍ添加した以外は実施例５
と同様にして二軸延伸フイルムを得た。表中、
TPAはテレフタル酸換算、IPAはイソフタル酸
換算、SSIは５ナトリウムイソフタル酸、EGは
エチレングリコール、DEGはジエチレングリコ
ール、NPGはナオペンチルグリコールである。
水不溶性とは、ポリエステル共重合体を過剰の80
℃熱水中で24時間撹拌処理した後のポリエステル
共重合体の重量減少率（％）を測定したものであ
る。 第２表中ヘーズはJIS K6714に準じ日本精密光
学社製ヘーズメーターを用いて測定した。 摩擦係数は、ASTM−1894に準じ、東洋精機
社製テンシロンを使用し、塗布面と未塗布面とを
合わせて測定した値である。 ブロツキング性は、塗布面と未塗布面とを密着
させて８×12cmに切断し、これを２枚のシリコー
ンゴムシートで挟着し、更にガラス板で挟み、ガ
ラス板上から２Kgの荷重を掛け、これを40℃80％
RHの雰囲気中で24時間放置し、しかる後にフイ
ルムを取外してフイルム間のブロツキング状態を
目視で判定し、ブロツキング面積の５％以下を
○、５〜20％をΔ、20％以上を×で示した。

【表】 上記第２表より本実施例に比べて無機粒子のみ
の添加の場合（比較例１）、多官能反応化合物の
量が少ない場合（比較例２）、多い場合（比較例
３）は、摩擦係数が大きく、無機粒子の粒径が大
きい場合（比較例４）はヘイズ、摩擦係数共に悪
く、ポリエテル共重合体中の５−スルホイソフタ
ル酸が15モル％以上の場合（比較例５）はブロツ
キングしやすく、ポリエチレンテレフタレート中
の無機粒子が300ppｍを越えた場合（比較例６）
及びポリエステル共重合体中無機粒子が3000pp
ｍを越えた場合（比較例７）の場合はヘイズが悪
いことがわかる。 比較例 ８ 実施例１において下記組成の水不溶性ポリエス
テルを用いた以外は［（TPA50モル％、IPA40モ
ル％、SSI10モル％、EG30モル％、DEG70モル
％からなるポリエステル共重合体）水不溶性15.2
％］実施例１と同様に行なつた結果、ヘーズが
1.4％、静摩擦係数が0.44、ブロツキング性が×
であつた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 溶融押出された外部滑剤の含有量が300ppｍ
   未満の未延伸ポリエステルフイルム又は一軸延伸
   ポリエステルフイルムの少なくとも片面に(A)全ジ
   カルボン酸成分に0.5〜15モル％のスルホン酸金
   属塩基含有ジカルボン酸を含有する混合ジカルボ
   ン酸からなるポリエステル共重合体を過剰の80℃
   熱水中で24時間撹拌処理した後のポリエステル共
   重合体の重量減少が５重量％以下の水不溶姓ポリ
   エステルの共重合体、(B)沸点60〜200℃の水溶性
   有機溶媒、(C)水、(D)無機粒子及び(E)多官能性反応
   性化合物からなり、(A)／(B)＝100／20〜5000
   (B)／(C)＝100／50〜10000 (A)／(D)＝100000／0.5
   〜300 (A)／(E)＝100／１〜40の重量割合に配合さ
   れたポリエステル樹脂の水分散液を塗布したのち
   この塗布フイルムを更に二軸延伸又は、一軸延伸
   することを特徴とする易滑透明性フイルムの製造
   法。 ２ ポリエステルフイルムがポリエチレンテレフ
   タレートフイルムである特許請求の範囲第１項記
   載の易滑透明性フイルムの製造法。 ３ 無機粒子の平均第一次粒径が0.01〜10μであ
   る特許請求の範囲第１項記載の易滑透明性フイル
   ムの製造法。