JPS608944B2 - コア材入りパネルの製造法 - Google Patents
コア材入りパネルの製造法Info
- Publication number
- JPS608944B2 JPS608944B2 JP55080394A JP8039480A JPS608944B2 JP S608944 B2 JPS608944 B2 JP S608944B2 JP 55080394 A JP55080394 A JP 55080394A JP 8039480 A JP8039480 A JP 8039480A JP S608944 B2 JPS608944 B2 JP S608944B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core material
- thermoplastic adhesive
- manufacturing
- core
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスパイラル状のコア材を充填したコア材入りパ
ネルの製造法に関するものである。
ネルの製造法に関するものである。
スパイラル状のコア材とは帯状のコア材に巻きぐせをつ
けてスパイラル状にしたものであって、従来このコァ材
を充填したパネルはまず芯材を枠組した枠材内に複数個
のスパイラル状のコア材をつめておき、、そして枠村の
表裏面及びコア材の両木口に酢酸ビニル系接着剤を塗布
ローラで塗布してしかる後に表裏面に夫々面材をあわせ
加圧接着することで製造していた。しかし、この方法で
は酢酸ビニル系接着剤を使用してローラ塗布することが
洗練等も含めて塗布作業自体扱いにくいものである上に
、加圧時間も長時間を要していた。本発明はこのような
点に鑑み為されたものであって、その目的とするところ
は接着剤の塗布工程が簡単となるとともに加圧時間が短
時間で済み、製造が容易となるコア材入りパネルの製造
法を提供するにある。以下本発明を図に基いて詳述する
と、第１図はコア材１の製造工程を示すものであって、
フープ状に巻回してある紙やプラスチックからなる長尺
の帯状のコア材１の両木口面全面にポリエステルやナイ
ロンのような熱可塑性接着剤を熱塗布したり、あるいは
図示例のようにシート状の熱可塑性接着剤３を塗布して
、同図ｃに示す熱可塑性接着剤３が両木口面にコールド
硬化した状態で塗布されているフープ状のコア材１を形
成し、次いでこのコア材１を適宜長さに切断して同図ｄ
に示す巻きぐせがついてスパイラル状となったコア材１
を作成する。
けてスパイラル状にしたものであって、従来このコァ材
を充填したパネルはまず芯材を枠組した枠材内に複数個
のスパイラル状のコア材をつめておき、、そして枠村の
表裏面及びコア材の両木口に酢酸ビニル系接着剤を塗布
ローラで塗布してしかる後に表裏面に夫々面材をあわせ
加圧接着することで製造していた。しかし、この方法で
は酢酸ビニル系接着剤を使用してローラ塗布することが
洗練等も含めて塗布作業自体扱いにくいものである上に
、加圧時間も長時間を要していた。本発明はこのような
点に鑑み為されたものであって、その目的とするところ
は接着剤の塗布工程が簡単となるとともに加圧時間が短
時間で済み、製造が容易となるコア材入りパネルの製造
法を提供するにある。以下本発明を図に基いて詳述する
と、第１図はコア材１の製造工程を示すものであって、
フープ状に巻回してある紙やプラスチックからなる長尺
の帯状のコア材１の両木口面全面にポリエステルやナイ
ロンのような熱可塑性接着剤を熱塗布したり、あるいは
図示例のようにシート状の熱可塑性接着剤３を塗布して
、同図ｃに示す熱可塑性接着剤３が両木口面にコールド
硬化した状態で塗布されているフープ状のコア材１を形
成し、次いでこのコア材１を適宜長さに切断して同図ｄ
に示す巻きぐせがついてスパイラル状となったコア材１
を作成する。
一方枠材５を組むための芯材２は第２図ａに示すような
板材６の表裏面にコア材１と同様な手段によって熱可塑
性接着剤３を塗布し、これを同図ｄに示すように切断し
て棒状のものとする。この熱可塑性接着剤３が塗布され
てコールド硬化されている芯材２を枠粗みして第３図に
示すところの矩形の枠材５とし、この枠材５内に前記熱
可塑性接着剤３の塗布済みのスパイラル状コア材１をつ
めて表裏面に夫々面材４，４を重ね、加熱加圧成形する
。面材４としては合板、鋼板、プラスチック板、フィル
ムシート等任意である。芯材２やコア材１に塗布されて
いた熱可塑性接着剤３により芯材２と面材４及びコア材
１と面材４とが接着される。加圧時間は面材４の材種な
どにもよるが熱可塑性接着剤３を用いることから酢酸ビ
ニル系接着剤よりも短時間ですみ、またスパイラル状の
コァ材１の作成時から加熱加圧成形段階まで接着剤の塗
布作業が不要となり、成形作業が容易となる。コア材１
が紙の場合には、フープ状に巻回した状態で熱可塑性接
着剤３を塗布することで熱可塑性接着剤３がコア材１に
浸透し、隣接する部分が接着してしまってスパイラルと
することができなくなるおそれがあるが、このような場
合には第４図に示すようにコア材１とセパレータ紙７と
を同時にフープ状に巻回し、隣接するコア材１間にセパ
レータ紙７をはさんでおくとよい。
板材６の表裏面にコア材１と同様な手段によって熱可塑
性接着剤３を塗布し、これを同図ｄに示すように切断し
て棒状のものとする。この熱可塑性接着剤３が塗布され
てコールド硬化されている芯材２を枠粗みして第３図に
示すところの矩形の枠材５とし、この枠材５内に前記熱
可塑性接着剤３の塗布済みのスパイラル状コア材１をつ
めて表裏面に夫々面材４，４を重ね、加熱加圧成形する
。面材４としては合板、鋼板、プラスチック板、フィル
ムシート等任意である。芯材２やコア材１に塗布されて
いた熱可塑性接着剤３により芯材２と面材４及びコア材
１と面材４とが接着される。加圧時間は面材４の材種な
どにもよるが熱可塑性接着剤３を用いることから酢酸ビ
ニル系接着剤よりも短時間ですみ、またスパイラル状の
コァ材１の作成時から加熱加圧成形段階まで接着剤の塗
布作業が不要となり、成形作業が容易となる。コア材１
が紙の場合には、フープ状に巻回した状態で熱可塑性接
着剤３を塗布することで熱可塑性接着剤３がコア材１に
浸透し、隣接する部分が接着してしまってスパイラルと
することができなくなるおそれがあるが、このような場
合には第４図に示すようにコア材１とセパレータ紙７と
を同時にフープ状に巻回し、隣接するコア材１間にセパ
レータ紙７をはさんでおくとよい。
この結果、コア材１が隣接する部分で接着してしまうこ
とがなくなるとともに、コア材１の木口により多くの熱
可塑性接着剤３がのり、パネル化した時の接着力が向上
する。つまり、同じ塗布量に対してコア材１間に浸透す
べき熱可塑性接着剤３がセパレータ紙７によってその浸
透が防げられる上に、セパレータ紙７には熱可塑性接着
剤３がのらないためにその分コア材１に多く塗布された
状態となるわけである。以上のように本発明にあっては
スパイラルとする前のフープ状に巻回した状態のコア材
、及び枠組する前の芯材に予じめ熱可塑性接着剤を塗布
しておくものであり、従って以後の工程に接着剤の塗布
工程を必要とせずに順序だてた生産性のよいラインを組
むことができるのものであり、また加熱加圧成形に要す
る時間も短くてよく、製造が容易となる効果を奏する。
とがなくなるとともに、コア材１の木口により多くの熱
可塑性接着剤３がのり、パネル化した時の接着力が向上
する。つまり、同じ塗布量に対してコア材１間に浸透す
べき熱可塑性接着剤３がセパレータ紙７によってその浸
透が防げられる上に、セパレータ紙７には熱可塑性接着
剤３がのらないためにその分コア材１に多く塗布された
状態となるわけである。以上のように本発明にあっては
スパイラルとする前のフープ状に巻回した状態のコア材
、及び枠組する前の芯材に予じめ熱可塑性接着剤を塗布
しておくものであり、従って以後の工程に接着剤の塗布
工程を必要とせずに順序だてた生産性のよいラインを組
むことができるのものであり、また加熱加圧成形に要す
る時間も短くてよく、製造が容易となる効果を奏する。
第１図ａ，ｂ，ｃ，ｄはスパイラル状のコア材の製造工
程を示す斜視図、第２図ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅは芯材の製
造工程を示す斜視図、第３図はコア材入りパネルの分解
斜視図、第４図は他の製造工程におけるコア材の斜視図
であって、１はコア材、２は芯材、３は熱可塑性接着剤
、４は面村、５は枠材、６は板材、７はセパレータ紙を
示す。 鰭ｌ函 第２図 繁３図 繁４髄
程を示す斜視図、第２図ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅは芯材の製
造工程を示す斜視図、第３図はコア材入りパネルの分解
斜視図、第４図は他の製造工程におけるコア材の斜視図
であって、１はコア材、２は芯材、３は熱可塑性接着剤
、４は面村、５は枠材、６は板材、７はセパレータ紙を
示す。 鰭ｌ函 第２図 繁３図 繁４髄
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ フープ状に巻回したコア材の木口面に熱可塑性接着
剤を塗布し、この熱可塑性接着剤のコールド硬化状態に
おいてコア材を適宜長さに切断してスパイラル状のコア
材を形成し、一方芯材の表裏面に熱可塑性接着剤を塗布
し、この熱可塑性接着剤のコールド硬化状態において芯
材を枠組して枠材を形成し、しかる後に枠材内にコア材
を配設するとともに枠材の表裏面に面材を配設して加熱
加圧成形し枠材と面材及びコア材と面材とを前記熱可塑
性接着剤により接着することを特徴とするコア材入りパ
ネルの製造法。 ２ セパレータ紙を介装してコア材をフープ状に巻回し
ておくことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のコ
ア材入りパネルの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55080394A JPS608944B2 (ja) | 1980-06-14 | 1980-06-14 | コア材入りパネルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55080394A JPS608944B2 (ja) | 1980-06-14 | 1980-06-14 | コア材入りパネルの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS576751A JPS576751A (en) | 1982-01-13 |
| JPS608944B2 true JPS608944B2 (ja) | 1985-03-06 |
Family
ID=13717065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55080394A Expired JPS608944B2 (ja) | 1980-06-14 | 1980-06-14 | コア材入りパネルの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS608944B2 (ja) |
-
1980
- 1980-06-14 JP JP55080394A patent/JPS608944B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS576751A (en) | 1982-01-13 |
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