JPS6090231A - 充填されたプラスチツクから成る成形体の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、特許請求の範囲第１゛項の前提部による、即
ち粒子形填料とプレ／ζインダーとの混合物を成形し、
硬化させ、得られる連続気泡の自立性成形体を、少なく
とも１種のラジカｌし生成剤を含有する重合可能な液状
反応物質で充填し、表面で封止し、引続き完全に硬化さ
せる、充填されたプラスチックから成る成形体の製法に
関する。

従来の技術 この種の含浸方法では、通常のプレス法、吹付は法また
はノ・ノドラミネーション法の際に生じる、液状反応材
料からの揮発生成分の放出が避けられる。

特許請求の範囲第１項の前提部による方法は。

既に国際公開第８０１０　Ｏ２４９号から公知である。

反応材料で充填された成形品の表面の封止は、この公知
方法では光増感剤を備えた反応材料の紫外線照射により
行なわれる。

しかしながら、このような光増感剤の価格が非常に高い
ために、この方法は大量生産には適していない。それに
加えて、複雑な成形体の製造は紫外線によるアンダカッ
トの照明が実施困難であるために失敗する。

常温硬化性反応物質のための分解触媒の使用は、たとえ
ば西ドイツ国特許出願公開第２１１１１４９号明細書か
ら公知であるが、ラジカル生成剤を含有する反応物質に
対して分解触媒を添加するのは１５〜６０分に制限され
た可使時間を惹起し、合理的な製造を不可能にし、リス
クを内包している。これは反応物質の熱のみによる、つ
まり分解触媒反応または光開始反応なしの硬化は可能で
はあるが、ここで関係のある含浸法では、成形体の封止
されていない網孔から出る反応物質の損失が大きい。

発明が解決しようとする問題点 本発明の課題は、製法を簡単にすると同時に低廉化する
際に冒頭に挙げられた欠点を、避ける事である。

問題点を解決するための手段 本発明によればこの課題は、特許請求の範囲第１項の特
徴により、即ち反応物質で充填された成形体を、ラジカ
ル生成剤の分解触媒を含有する処理浴に入れ、反応物質
中への分解触媒の拡散混入により開始される重合を、少
なくとも処理浴中で成形体の細孔が表面封止されるまで
進行させることによって達成される。

有利な実施形は特許請求の範囲第２項以降から認められ
る。

連続気泡の自立性成形体の製造は、有利にたとえば国際
公開第８０１０００２４９号に記載されているように鋳
物工業において通常のプレ／々インダーを用い填料とし
て妥当な価格のケイ砂を使用してコア・ショット級（Ｋ
ｅｒｎａｃｈｉｅｓ　−５ｖｅｒｆａｈｒｅｎ　）によ
り行なわれる。

反応材料としては、スチロール中の不飽和ポリエステル
樹脂、メチルメタクリレート樹脂またはビニルエステル
を主体とする注型用樹脂系が有利であることが立証され
た。

連続気泡の自立性成形体に反応物質を充填するのは、有
利にこれに適した市販の含浸装置中で真空下に行なわれ
る。

ラジカル生成剤としてはペルオキシド、殊にビス−アル
キルペルオキシカーボネート、ノアクリルペルオキシド
、またはたとえばベンゾイルペルオキシドのようなジア
リールペルオキシドが挙げられる。

本方法のもう１つの改良形は、成形体中での反応物質の
硬化を数工程を経て十分に応力なしに実施できるように
するために、ラジカル生成剤として複式過酸化物系を使
用することから成る。特ニ、ビス−シクロへキシルペル
オキシ−カーＮネート０．０１〜０．５重量％、ジラウ
ロイルペルオキシＰＯ１〜１．０重量％およびベンゾイ
ルペルオキシド０．５〜２．０重量％の混合物が有利で
あることが立証された。

ラジカル生成剤の特に適当な分解触媒としては、第三ア
ミン、殊にたとえばジメチルアニリン、ジメチル−ｐ＝
）ルイジンまたはノアチルアニリンのような第三アニリ
ドが有利であることが立証された。

成形体の高品質表面を得ようとする場合には、処理浴に
光増感剤を添加することができる。この場合、開始は、
、Ｕｌｖ照射によるかまたはあとで、使用する成形体に
対して自然の日照を作用させるにより行なわれる。

反応混合物中へ分解触媒を拡散混入することによって開
始される重合は、本発明により処理浴中で成形体の細孔
が表面封止されるまで実施し、引続き処理浴の内部また
は外部で熱の供給により終結させることができる。特別
な実施形は、処理浴内での熱の供給を、成形体の網孔の
表面封止が形成する前に、特定量の分解触媒が成形体に
含有されている反応物質中へ拡散混入することができ、
成形体の縁部分に存在する反応物質のかなりの部分にお
いて常温硬化が開始され、これに続いて成形体の中心部
にある上記に含まれない反応物質部分の熱で活性化され
るゲル化が行なわれるように制御することを要旨とする
。

処理浴の外部での最終硬化の場合には、反応物質で充填
された成形体を安全に取り扱うことができるようにする
ために、即ち成形体からの反応物質の放出を避けるため
には、約１脇の封止層の厚さが目標とされる。

分解触媒およびあらゆる他の添加物（熱安定化剤および
紫外線安定剤）を含有する処理浴は、有利に主として多
官能性アルコール、特にグリコールまたはグリセリンか
う成ル。

発明の効果 処理浴を用いて分解触媒ないしは他の添加物を塗布する
ことは、配合物に対する反応物質の直接添加に比べて、
特に節約的方法であることが立証された。

本発明による方法を下記の実施例につき詳述する。

実施例 例１ 鋳物工業において公知のコールド・ボックス法（Ｃｏ１
ｄ　−Ｂｏｘ　−Ｖｅｒｆａｈｒｅｎ　）により製造し
た、２２４０ｃｒｌ（Ｄ容積を有する指示標示としての
道路キャップ（Ｓｔｒａｇｓｅｎｋａｆｆｅ　）の形の
連続気泡の自立性物体を、真空含浸装置中で２１℃で５
分間１５ｍｂａｒに排気した。その後、成形品を同じ温
度で１０分間、１０００　ｍｂａｒで次の組成の反応物
質で含浸した： 不飽和ポリエステル樹脂　９２．９部 スチロール　５部 ビス−（ジシクロへキシルペルオキシ）−カーボネート
ｏ、２部ラウロイルペルオキシド　０．５部 ベンゾイルペルオキシド　１．４部 成形体に付着した過剰の反応物質を、４分間しず（を切
り、その後充填された成形品を、グリコール　９８部お
よび ジメチルアニリン　２部 から成る処理浴中へ浸漬した。

処理浴中に浸漬された成形体の最初室温から５５℃のゲ
ル温度まで６０分間の不断の熱処理により、成形部品の
表面における樹脂の封止硬化および成形部品内における
樹脂のゲル化が達成される。浴から取り出し、成形体を
オーブン中で９０℃で４時間完全に硬化させた。

全操作に対する反応物質の合計損失は、通常の熱的方法
の約３％に比してたんに０．３６　％にすぎなかった。

このようにして得られた成形体の引張り強度は、２４゜
３　Ｎ／ＩＩＪＩ（Ｓ　＝　２．２９、Ｖ＝３．５）で
あった。

本発明により得られた成形体の多種多様な適用性は国際
公開第８０／○０２４９号に詳細に記載されている。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、粒子形填料とプレバインダーとの混合物を成形し、
   硬化させ、得られる連続気泡の自立性成形体を、少なく
   とも１種のラジカル生成剤を含有する重合可能な液状反
   応物質で充填し、表面で封止し、引続き完全に硬化させ
   る、充填されたプラスチックから成る成形体の製法にお
   いて、反応物質で充填された成形体を、ラジカル生成剤
   の分解触媒を含有する処理浴に入れ、反応物質中への分
   解触媒の一拡散混入により開始される重合を、少なくと
   も処理浴中で成形体の細孔が表面封止されるまで進行さ
   せる事を特徴とする、充填されたプラスチックから成る
   成形体の製法。 ２　反応物質が不飽和ポリエステル樹脂、メチルメタク
   リレート樹脂またはビニルエステルの群からの注型用樹
   脂系である、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、　ラジカル生成剤がペルオキシド、たとえばジアシ
   ルペルオキシド、ジアリールペルオキシドまたはビス−
   アルキルペルオキシカーボネートである、特許請求の範
   囲第１項または第２項記載の方法。 屯　ラジカル生成剤が、熱分解エネルギーおよび濃度の
   異なる幾゛つかのペルオキシド、たとえばピスーシクロ
   ヘキシルペルオキシーカーダネート０．０１〜０．５重
   量％、ジラウロイルペルオキシド０．１〜１．０重量％
   およびベンゾイルペルオキシ１０．５〜２．０重量％、
   から成る、特許請求の範囲第１項から第３項までのいず
   れか１項記載の方法。 ５、分解触媒が第三アミン、たとえばジメチルアニリン
   、ジメチル−ｐ−トルイジンまたはジエチルアニリンの
   ような第三アニリドである、特許請求の範囲第１項から
   第４項までのいずれか１項記載の方法。 ′６４重合反応を処理浴の内部または外部で熱の供給に
   より促進させる、特許請求の範囲第１項から第５項まで
   のいずれか１項記載の方法。 ７、処理浴の内部での熱の供給を、成形体の細孔の表面
   封止形成前に、特定量の分解触媒を成形体に含有されて
   いる反応物質中へ拡散混入することができ、成形体の縁
   部分にある反応物質のかなりの部分において常温硬化が
   開始され、これに続いて成形体の中心部にある上記以外
   の成形体部分の熱で活性されるゲル化が行なわれるよう
   に制御する、特許請求の範囲第６項記載の方法。 ８、　処理浴に紫外線光増感剤を特徴する特許請求の範
   囲第１項から第７項までのいずれか１項記載の方法。 ９、封止された成形体に、処理浴の外部で紫外線照射を
   行なう、特許請求の範囲第８項記載の方法。 １０、処理浴が主として多官能性アルコール、たとえば
   グリコールまたはグリセリンから成る、特許請求の範囲
   第１項から第９項までのいずれか１項記載の方法。 １１、処理浴に、他の添加物、たとえば熱安定剤および
   紫外線安定剤を特徴する特許請求の範囲第１項から第１
   −０項までのいずれか１項記載の方法。