JPS6090868A - 高密度異方性フエライトシ−トの製造法 - Google Patents
高密度異方性フエライトシ−トの製造法Info
- Publication number
- JPS6090868A JPS6090868A JP58197368A JP19736883A JPS6090868A JP S6090868 A JPS6090868 A JP S6090868A JP 58197368 A JP58197368 A JP 58197368A JP 19736883 A JP19736883 A JP 19736883A JP S6090868 A JPS6090868 A JP S6090868A
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- ferrite
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、電子工業用磁性材料として利用される高密度
フェライトシートの製造法に関するものである。
フェライトシートの製造法に関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来、フェライトシート作成用原料粉体としてＦｅ２０
３ 、ＭｎＣＯＨ、Ｍｎ３Ｏ４、Ｎｉ０１ＺｎＯ金属酸
化物又は金属炭酸塩を用いたり、その混合板焼物を用い
たシしていた。しかしながら、仮焼をしないものでは、
混合物を焼成するため、緻密化に伴う収縮が一定せず、
シートが割れたシ、クラックが入ったシ、反れたシする
などの問題点がある。又仮焼粉を用いた場合、粒径分布
が悪かったシ、形状が不ぞろいであつｆｃ Ｆ）して、
バインダーとの混合が均質にいかなかったりして、表面
性の良いグリーンシートを作成することが困難であった
。又、得られる焼結シートにも収縮が不均一なため、高
密度フェライトシートの作成において再現性等にも問題
点が多かった。
３ 、ＭｎＣＯＨ、Ｍｎ３Ｏ４、Ｎｉ０１ＺｎＯ金属酸
化物又は金属炭酸塩を用いたり、その混合板焼物を用い
たシしていた。しかしながら、仮焼をしないものでは、
混合物を焼成するため、緻密化に伴う収縮が一定せず、
シートが割れたシ、クラックが入ったシ、反れたシする
などの問題点がある。又仮焼粉を用いた場合、粒径分布
が悪かったシ、形状が不ぞろいであつｆｃ Ｆ）して、
バインダーとの混合が均質にいかなかったりして、表面
性の良いグリーンシートを作成することが困難であった
。又、得られる焼結シートにも収縮が不均一なため、高
密度フェライトシートの作成において再現性等にも問題
点が多かった。
更に本質的に、形状異方性を持った原料粉体ではないの
で、シートも等方性のものしか作成できなかった。
で、シートも等方性のものしか作成できなかった。
発明の目的
本発明は上記の問題点を克服するために発明さ扛たもの
でおシ、再現性良く、安定的に、理論密度の９８％以上
の高密度を有するフェライトシートを製造し、かつその
長手方向に結晶異方性を持つシートを提供するものであ
る。
でおシ、再現性良く、安定的に、理論密度の９８％以上
の高密度を有するフェライトシートを製造し、かつその
長手方向に結晶異方性を持つシートを提供するものであ
る。
発明の構成
本発明はフェライト原料をバインダーとともに混合する
ことによシ、適当な粘度を持つヌラリーとなし、このヌ
ラリーを、例えばドクター・ブレード法などによシシー
ト成形し、このグリーンシートラ焼成してフェライトシ
ートを形成するに際し、フェライト原料として針状のス
ピネルフェライト原料粉体を用い、同針状原料粉体の各
長軸を、実質上シートの長手方向に配向させたグリーン
シートを作成し、その後焼成することによりシート長手
方向にスピネルのく１１０〉軸方向を配向させた結晶粒
子から成るフェライトシートを形成することを特徴とす
る高密度フェライトシートの製造法に係わるものである
。
ことによシ、適当な粘度を持つヌラリーとなし、このヌ
ラリーを、例えばドクター・ブレード法などによシシー
ト成形し、このグリーンシートラ焼成してフェライトシ
ートを形成するに際し、フェライト原料として針状のス
ピネルフェライト原料粉体を用い、同針状原料粉体の各
長軸を、実質上シートの長手方向に配向させたグリーン
シートを作成し、その後焼成することによりシート長手
方向にスピネルのく１１０〉軸方向を配向させた結晶粒
子から成るフェライトシートを形成することを特徴とす
る高密度フェライトシートの製造法に係わるものである
。
実施例の説明
本発明で用いる針状スピネルフェライトの結晶軸と形状
の関係を第１図に示す。第１図に示す様に、針状粉体の
各長軸方向は立方晶系スピネル型構造の（１０１）軸（
即ち立方晶系では＜１１０＞軸と等価になる）である。
の関係を第１図に示す。第１図に示す様に、針状粉体の
各長軸方向は立方晶系スピネル型構造の（１０１）軸（
即ち立方晶系では＜１１０＞軸と等価になる）である。
上記のような粉体形状と結晶軸を持ち、５３モル％Ｆｅ
２Ｏ３，２８モル％ＭｎＯ、１９−Ｅ−／ｌ／％ＺｎＯ
の組成を有する針状スピネ／Ｉ／ Ｍ ｎ −Ｚ ｎ
−フェライト粉体（長軸約０．５μｍ１幅約０．０．５
μｍ）を適当な溶媒、界面活性剤、可塑性とともに湿式
混合し、２，０００ Ｐ−１０，０ＯＯｃｐ の粘度を
持つヌラリーとする。このヌラリーをドクター・プレー
ト法によシ、厚さ０．１〜０，５朋のグリーンシートを
作成する。このグリーンシートの作成のためドクター・
プレートをかける前または／および間に粉体の形状異方
性により、第２図に示すようにシート（第２図の（ａ）
）の長手方向に、針状メピネルフエライト粉体（第２図
の（ｂ））が配向するようにする。この配向は磁性テー
プを作成する場合に用いられるように、磁場配向法を用
いてもよく、更に高配向を得るにはシートを５０〜１０
０″Ｃの温度で温間圧延してもよい。温間圧延を行うと
、シートが長手方向に延びるため、その間の引張応力に
よシ粉体の長軸がさらにシートの長手方向にそろう延伸
効果が生じるためである。この温間圧延は、一方シート
成形体の高密度を大きくするため、焼成後のシートの密
度を高める効果もある。
２Ｏ３，２８モル％ＭｎＯ、１９−Ｅ−／ｌ／％ＺｎＯ
の組成を有する針状スピネ／Ｉ／ Ｍ ｎ −Ｚ ｎ
−フェライト粉体（長軸約０．５μｍ１幅約０．０．５
μｍ）を適当な溶媒、界面活性剤、可塑性とともに湿式
混合し、２，０００ Ｐ−１０，０ＯＯｃｐ の粘度を
持つヌラリーとする。このヌラリーをドクター・プレー
ト法によシ、厚さ０．１〜０，５朋のグリーンシートを
作成する。このグリーンシートの作成のためドクター・
プレートをかける前または／および間に粉体の形状異方
性により、第２図に示すようにシート（第２図の（ａ）
）の長手方向に、針状メピネルフエライト粉体（第２図
の（ｂ））が配向するようにする。この配向は磁性テー
プを作成する場合に用いられるように、磁場配向法を用
いてもよく、更に高配向を得るにはシートを５０〜１０
０″Ｃの温度で温間圧延してもよい。温間圧延を行うと
、シートが長手方向に延びるため、その間の引張応力に
よシ粉体の長軸がさらにシートの長手方向にそろう延伸
効果が生じるためである。この温間圧延は、一方シート
成形体の高密度を大きくするため、焼成後のシートの密
度を高める効果もある。
このようにして作成され次シートを室温から５００″Ｃ
まで空気中にて加熱昇温し、バインダーを燃焼させ、更
に５００℃から１３８０″ＣまではＮ２ ガス気流中で
加熱昇温し、この温度で２時間保持し、その後向じＮ２
ガス中で炉冷を行い、高密度フェライトシートを作成し
次。
まで空気中にて加熱昇温し、バインダーを燃焼させ、更
に５００℃から１３８０″ＣまではＮ２ ガス気流中で
加熱昇温し、この温度で２時間保持し、その後向じＮ２
ガス中で炉冷を行い、高密度フェライトシートを作成し
次。
Ｉ＋鮫のため一同和成にたるように１−だ針欣γ−Ｆ
ｅ２ ｏ、 、Ｍｎ３Ｏ４、Ｚ ｎ Ｏを出発原料トｔ
、ｆｃ、ｘ、ラリ−からグリーンシートを作成した。又
、同組成（７） ｒｌ −Ｆｅ２Ｏ３、ＭｎＣＯ３、Ｚ
ｎ０（７）混合物全出発原料とし、これを８ｏ○〜１ｏ
○○℃で空気中で仮焼した原料を湿式ボールミルにて粉
砕しその後乾燥して、前述と同様にしてグリーンシート
を作成した。これらのシートを同焼成条件で焼成を行っ
た。
ｅ２ ｏ、 、Ｍｎ３Ｏ４、Ｚ ｎ Ｏを出発原料トｔ
、ｆｃ、ｘ、ラリ−からグリーンシートを作成した。又
、同組成（７） ｒｌ −Ｆｅ２Ｏ３、ＭｎＣＯ３、Ｚ
ｎ０（７）混合物全出発原料とし、これを８ｏ○〜１ｏ
○○℃で空気中で仮焼した原料を湿式ボールミルにて粉
砕しその後乾燥して、前述と同様にしてグリーンシート
を作成した。これらのシートを同焼成条件で焼成を行っ
た。
本発明のフェライトシート、及び比較のためのフェライ
トシートの密度を、アルキメデス法及び形状から測定し
て算出すると、本発明のフ１１０〉軸が配向したものと
なっていた。一方ｒ−Ｆｅ２０３ 、 Ｍｎ３０４ 、
Ｚ ｎ Ｏの混合粉体を用いたものでは、その焼結密度
は９６％であシ、しかもシート長手方向の配向度は、本
発明のフェライトシートに比べ１／３〜１１５の低い値
のものでおった。ここで配向度Ｑ （１１０）は、Ｘ線
回折における反射強度から次式を用いて計算し−ト及び
フェライト粉末の（ｈｋｌ ）面のＸ線回折強度であシ
、Σはそれらの総和を示すものである。
トシートの密度を、アルキメデス法及び形状から測定し
て算出すると、本発明のフ１１０〉軸が配向したものと
なっていた。一方ｒ−Ｆｅ２０３ 、 Ｍｎ３０４ 、
Ｚ ｎ Ｏの混合粉体を用いたものでは、その焼結密度
は９６％であシ、しかもシート長手方向の配向度は、本
発明のフェライトシートに比べ１／３〜１１５の低い値
のものでおった。ここで配向度Ｑ （１１０）は、Ｘ線
回折における反射強度から次式を用いて計算し−ト及び
フェライト粉末の（ｈｋｌ ）面のＸ線回折強度であシ
、Σはそれらの総和を示すものである。
上記の配向度Ｑ （１１０）を用いて示すと、本発明の
高密度異方性フェライトシートのＱ （４：ｃｏ）は約
１７０〜９０％であった。一方、従来のα−Ｆｅ２０３
、ＭｎＣＯ３、ＺｎＯ（Ｄ仮焼粉体を用いて作成したシ
ートでは、その焼結密度は９５％であシ、シートの長手
方向の結晶異方性も見出されなかった。
高密度異方性フェライトシートのＱ （４：ｃｏ）は約
１７０〜９０％であった。一方、従来のα−Ｆｅ２０３
、ＭｎＣＯ３、ＺｎＯ（Ｄ仮焼粉体を用いて作成したシ
ートでは、その焼結密度は９５％であシ、シートの長手
方向の結晶異方性も見出されなかった。
発明の効果
以上、実施例にメぼで述べたように、本発明の針状スピ
ネルフェライト粉体を出発原料としたものでは、９８％
以上の高密度フェライトが得られ、かつ、実質缶シート
長手方向にスピネルのくユ１ｏ〉軸が配向しｆｃｓ方性
フェライトが製造できるものである。
ネルフェライト粉体を出発原料としたものでは、９８％
以上の高密度フェライトが得られ、かつ、実質缶シート
長手方向にスピネルのくユ１ｏ〉軸が配向しｆｃｓ方性
フェライトが製造できるものである。
第１図は本発明で用いる針状スピネルフェライト粉体の
形状と結晶軸方位を示し、第２図は本発明のフェライト
シートを示すものである。 （ａ）・・・・・シート （ｂ）・・・・・針状スピネルフェライト粉体特許出願
人 松下電器産業株式会社 代 理 人 新 実 健 部 （外１名） Ｉｌ１図
形状と結晶軸方位を示し、第２図は本発明のフェライト
シートを示すものである。 （ａ）・・・・・シート （ｂ）・・・・・針状スピネルフェライト粉体特許出願
人 松下電器産業株式会社 代 理 人 新 実 健 部 （外１名） Ｉｌ１図
Claims (1)
- フェライト原料をバインダーとともに混合することによ
シ、適当な粘度を持つスラリーとなし、このスラリーを
シート成形し、このグリーン２シートを焼成してフェラ
イトシートを形成するに際し、フェライト原料として針
状のヌピネルフエライト原料粉体を用い、同針状原料粉
体の各長軸を、実質上シートの長手方向に配向させたグ
リーンシートを作成し、その後焼成することにより、シ
ート長手方向にヌピネルのく１１０〉軸方向を配向させ
た結晶粒子から成るフェライトシートを形成することを
特徴とする高密度フェライトシートＯ製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58197368A JPS6090868A (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | 高密度異方性フエライトシ−トの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58197368A JPS6090868A (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | 高密度異方性フエライトシ−トの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6090868A true JPS6090868A (ja) | 1985-05-22 |
Family
ID=16373329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58197368A Pending JPS6090868A (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | 高密度異方性フエライトシ−トの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6090868A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019503073A (ja) * | 2015-12-17 | 2019-01-31 | コミッサリア ア レネルジー アトミーク エ オ ゼネルジ ザルタナテイヴ | 受動熱管理手段を備える少なくとも１つのインダクタを含む電子デバイス |
| JP2019212791A (ja) * | 2018-06-06 | 2019-12-12 | 日東電工株式会社 | 配線回路基板およびその製造方法 |
-
1983
- 1983-10-20 JP JP58197368A patent/JPS6090868A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019503073A (ja) * | 2015-12-17 | 2019-01-31 | コミッサリア ア レネルジー アトミーク エ オ ゼネルジ ザルタナテイヴ | 受動熱管理手段を備える少なくとも１つのインダクタを含む電子デバイス |
| JP2019212791A (ja) * | 2018-06-06 | 2019-12-12 | 日東電工株式会社 | 配線回路基板およびその製造方法 |
| WO2019235132A1 (ja) * | 2018-06-06 | 2019-12-12 | 日東電工株式会社 | 配線回路基板およびその製造方法 |
| CN112237052A (zh) * | 2018-06-06 | 2021-01-15 | 日东电工株式会社 | 布线电路基板及其制造方法 |
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