JPS60915A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
- Publication number
- JPS60915A JPS60915A JP58107856A JP10785683A JPS60915A JP S60915 A JPS60915 A JP S60915A JP 58107856 A JP58107856 A JP 58107856A JP 10785683 A JP10785683 A JP 10785683A JP S60915 A JPS60915 A JP S60915A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- cylinder
- outside
- glass tube
- infrared
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/462—Injection of preformed charges of material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発、明は、樹脂の射出成形機に関するものである。
（従来例の構成とその問題点）
従来のこの種の成形機は、第１図に示したように構成さ
れている。第１図において、１はプラスチック原料投入
用ホッパー、２は原料を溶融し、その溶融した原料を成
形金型内に射出する射出シリンダ、３は射出シリンダ２
の外周に設けられたバンドヒータ、４はスクリュー、５
はモータ、６は減速機、７はスクリュー４を直線運動さ
せる駆動シリンダである。
れている。第１図において、１はプラスチック原料投入
用ホッパー、２は原料を溶融し、その溶融した原料を成
形金型内に射出する射出シリンダ、３は射出シリンダ２
の外周に設けられたバンドヒータ、４はスクリュー、５
はモータ、６は減速機、７はスクリュー４を直線運動さ
せる駆動シリンダである。
以上の構成において、モータ５の回転が減速機６を介し
てスクリュー４に伝達され、スクリュー４が回転し、ホ
ッパー１から供給された原料がスクリュー４によって順
次、射出シリンダ２の前方に移送される。この際原料は
、スクリュー４の回転による剪断熱と外部ヒータ３の加
熱によって溶ＦＪ＋又は可塑化され、射出シリンダ２の
前部に蓄積される。次に、駆動シリンダ７が作動し、こ
れにより前進するスクリュー４によって溶融原料が射出
シリンダ２の先端ノズルから射出され、成形金型内に注
入される。
てスクリュー４に伝達され、スクリュー４が回転し、ホ
ッパー１から供給された原料がスクリュー４によって順
次、射出シリンダ２の前方に移送される。この際原料は
、スクリュー４の回転による剪断熱と外部ヒータ３の加
熱によって溶ＦＪ＋又は可塑化され、射出シリンダ２の
前部に蓄積される。次に、駆動シリンダ７が作動し、こ
れにより前進するスクリュー４によって溶融原料が射出
シリンダ２の先端ノズルから射出され、成形金型内に注
入される。
しかしながら、このように構成された従来例は、スクリ
ュー４が回転運動と軸方向の直線運動を行゛なうため、
借造が複雑であり、かつ両方の運動に対してそれぞれ別
個の駆動源を備える必要があった。また、このヒータ構
成では温度上昇に長時間を要し、そのため成形開始２０
〜３０分前にはヒータ３に予め通電して加熱しておかな
ければならず、このことが、例えば成形機と組立ライン
との連結や同期運転等で大きな障害となることがある等
の問題点があった。
ュー４が回転運動と軸方向の直線運動を行゛なうため、
借造が複雑であり、かつ両方の運動に対してそれぞれ別
個の駆動源を備える必要があった。また、このヒータ構
成では温度上昇に長時間を要し、そのため成形開始２０
〜３０分前にはヒータ３に予め通電して加熱しておかな
ければならず、このことが、例えば成形機と組立ライン
との連結や同期運転等で大きな障害となることがある等
の問題点があった。
（発明の目的）
本発明は、上記従来例の問題点を解消するもので、原料
の短時間溶融を可能にするとともに、精密部品の成形に
好適な射出成形機を提供するものである。
の短時間溶融を可能にするとともに、精密部品の成形に
好適な射出成形機を提供するものである。
（発明の構成）
本発明は、比較的肉厚の薄い金属円筒の周囲に赤外線ヒ
ータを配置し、その外側を反射板で囲んで原料加熱シリ
ンダを構成し、この加熱シリンダに予め円柱状等の個片
に成形したプラスチック原料を挿入して加熱溶融し、こ
れを成形金型内に射出するものである。
ータを配置し、その外側を反射板で囲んで原料加熱シリ
ンダを構成し、この加熱シリンダに予め円柱状等の個片
に成形したプラスチック原料を挿入して加熱溶融し、こ
れを成形金型内に射出するものである。
このように、本発明では、原料の溶融に赤外線を用いる
ので、原料はわずか数分で所定の温度に達して溶融する
。従って、成形ＵＩＪ始可能な状態に至るまでの立上が
り時間が短縮さＪしるとともに、成形中断後の再スター
トが容易であり、特に組立コンベアとの同期運転に極め
て有利である。又、原料を従来の粒状から円柱状等の個
片にすることにより熱効率が上がり、可塑化能率が大幅
に向上する。さらに、予め個片にすることにより原料の
混練、顔料の分散が非常に良くなる。
ので、原料はわずか数分で所定の温度に達して溶融する
。従って、成形ＵＩＪ始可能な状態に至るまでの立上が
り時間が短縮さＪしるとともに、成形中断後の再スター
トが容易であり、特に組立コンベアとの同期運転に極め
て有利である。又、原料を従来の粒状から円柱状等の個
片にすることにより熱効率が上がり、可塑化能率が大幅
に向上する。さらに、予め個片にすることにより原料の
混練、顔料の分散が非常に良くなる。
（実施例の説明）
以下、図面に基づいて実施例を詳細に説明する。
第２図は、本発明の一実施例を示したもので、８は比較
的薄肉の金属製シリンダ、９はこの金属製シリンダ８の
外側に同軸的に配置された石英ガラス等の透明ガラス管
、１０は、第３図に示したように、ガラス管９の周囲に
、金属製シリンダ８の軸に平行に配設された複数個の棒
状赤外線ランプ（ヒータ）、１１は、金属製シリンダ８
の軸を中心どして赤外線ランプ１０の外側を囲むように
設けられた反射板で、内部はウォータジャケットになっ
ており、赤外線ランプｌＯから発せられた赤外光を反４
１ して中心へ向ける。１２は、金属製シリンダ８の一
端を保持する保持板、１５は他端を保持する保持板で、
この両保持板１２と１５により、反射板１１及び各赤外
線ランプ１０の両端部がそれぞれ固定保持されている。
的薄肉の金属製シリンダ、９はこの金属製シリンダ８の
外側に同軸的に配置された石英ガラス等の透明ガラス管
、１０は、第３図に示したように、ガラス管９の周囲に
、金属製シリンダ８の軸に平行に配設された複数個の棒
状赤外線ランプ（ヒータ）、１１は、金属製シリンダ８
の軸を中心どして赤外線ランプ１０の外側を囲むように
設けられた反射板で、内部はウォータジャケットになっ
ており、赤外線ランプｌＯから発せられた赤外光を反４
１ して中心へ向ける。１２は、金属製シリンダ８の一
端を保持する保持板、１５は他端を保持する保持板で、
この両保持板１２と１５により、反射板１１及び各赤外
線ランプ１０の両端部がそれぞれ固定保持されている。
金属製シリンダ８の先端にはノズル１４を有するノズル
プレー１−が設けられている。１６はノズル保温用ヒー
タである。以上で原料加熱兼射出シリンダが構成されて
いる。
プレー１−が設けられている。１６はノズル保温用ヒー
タである。以上で原料加熱兼射出シリンダが構成されて
いる。
１３は予め押出成形などで形成された、一定の大きさを
有する円柱状の原料タブレッ１〜であり、第４図に示し
たように、パーツフィーダ２２がらガイドレール１９に
よって所定の位置に供給され、原料フィードシリンダ２
０によってマガジン１７に一個ずつ挿入される。１８は
フィードシリンダ２ｏのピストンガイドで、マガジン１
７の原料タブレット受入部１７ａの収納穴と中心位置が
一致するように設置されている。マガジン１７は間欠的
に回転し、原料タブレット受入部１７ａと排出部１７ｂ
を有し、受入部１７ａの収納穴に収納された）ＪＣ料タ
ブレッ１−１３は順次マガジン１７の回転により送ら汎
て、Ｍｌ：山部１７ｂに到達する。
有する円柱状の原料タブレッ１〜であり、第４図に示し
たように、パーツフィーダ２２がらガイドレール１９に
よって所定の位置に供給され、原料フィードシリンダ２
０によってマガジン１７に一個ずつ挿入される。１８は
フィードシリンダ２ｏのピストンガイドで、マガジン１
７の原料タブレット受入部１７ａの収納穴と中心位置が
一致するように設置されている。マガジン１７は間欠的
に回転し、原料タブレット受入部１７ａと排出部１７ｂ
を有し、受入部１７ａの収納穴に収納された）ＪＣ料タ
ブレッ１−１３は順次マガジン１７の回転により送ら汎
て、Ｍｌ：山部１７ｂに到達する。
２３は駆動シリンダ２６によって駆動されるプランジャ
で、マガジン１７の排出部１７ｂに達したカＸ料タブレ
ット１３を押し出して、金属製シリンダ８内に挿入する
。
で、マガジン１７の排出部１７ｂに達したカＸ料タブレ
ット１３を押し出して、金属製シリンダ８内に挿入する
。
次に、本実施例の１サイクルの動作を説明する。
まず、パーツフィーダ２２から送られてきた原料タブレ
ット１３を順次マガジン１７に収納し、マガジン１７の
回転によって排出部１７ｂに達したタブレット１：３が
プランジャ２３により金属製シリンダ８内に挿入される
。加熱シリンダでは、赤外線ランプ１０から発せられた
赤外光、及び反射板１１からの反射光がガラス管９を透
過して、ガラス管９と金属製シリンダ８との間の空間に
ある空気を急速に加熱するとともに金属製シリンダ８を
も加熱するのや、シリンダ内の原料は急速に溶融される
。原料が溶ｔΔ；さ汎た後、プランジャ２３がさらに前
進し、溶融原料はノズル１４を通して成形金型内へ射出
される。
ット１３を順次マガジン１７に収納し、マガジン１７の
回転によって排出部１７ｂに達したタブレット１：３が
プランジャ２３により金属製シリンダ８内に挿入される
。加熱シリンダでは、赤外線ランプ１０から発せられた
赤外光、及び反射板１１からの反射光がガラス管９を透
過して、ガラス管９と金属製シリンダ８との間の空間に
ある空気を急速に加熱するとともに金属製シリンダ８を
も加熱するのや、シリンダ内の原料は急速に溶融される
。原料が溶ｔΔ；さ汎た後、プランジャ２３がさらに前
進し、溶融原料はノズル１４を通して成形金型内へ射出
される。
プランジャ２３は、まず、原料タブレット挿入時に所定
の位置まで前進し、ここで段部２４がストッパ２５に当
って止まり、次に、原料タブレットが加熱され溶融した
後、ストッパ２５が上昇してプランジャ２３がさらに前
進し、溶融原料が射出される。
の位置まで前進し、ここで段部２４がストッパ２５に当
って止まり、次に、原料タブレットが加熱され溶融した
後、ストッパ２５が上昇してプランジャ２３がさらに前
進し、溶融原料が射出される。
本実施例は以上のような構成になっているが、駆動シリ
ンダとして２段シリンダを使用してもよい。
ンダとして２段シリンダを使用してもよい。
射出及び保圧が完了した後、プランジャ２３を元の位置
まで後退させ、マガジン１７を１ステーション送って再
び前記動作を繰返す。
まで後退させ、マガジン１７を１ステーション送って再
び前記動作を繰返す。
以上のように構成された本実施例では、比較的薄肉の金
属製シリンダの外側から赤外線ランプで加熱するので、
シリンダ内の原料を非常に短時間で溶融することができ
る。
属製シリンダの外側から赤外線ランプで加熱するので、
シリンダ内の原料を非常に短時間で溶融することができ
る。
金属製シリンダの外側に配置する赤外線ヒータは棒状ラ
ンプの他に各種の赤外線ヒータを用いることができる。
ンプの他に各種の赤外線ヒータを用いることができる。
第５図は、本発明の第２の実施例を示したもので、赤外
線ヒータとして蝮数個のリング状の赤外線ヒータ２８を
ガラス管９の外側に、金属製シリンダ８と同軸的に配置
したものである。なお、第２図と同一符号のものは同一
のもの又は同種部材を表わしている（以下同じ）。
線ヒータとして蝮数個のリング状の赤外線ヒータ２８を
ガラス管９の外側に、金属製シリンダ８と同軸的に配置
したものである。なお、第２図と同一符号のものは同一
のもの又は同種部材を表わしている（以下同じ）。
本構成においても、金属製シリンダ８とガラス管９との
間の空気を瞬時的に加熱し、又輻射熱を利用してシリン
ダ８内のプラスチック原料を短時間で溶融することがで
きる。この外、リング状の赤外線ヒータ２８で加熱部を
複数ゾーンに分割しであるため、ゾーン毎の温度制御が
可能であり、溶融原料の温度を高精度に制御することが
できる。
間の空気を瞬時的に加熱し、又輻射熱を利用してシリン
ダ８内のプラスチック原料を短時間で溶融することがで
きる。この外、リング状の赤外線ヒータ２８で加熱部を
複数ゾーンに分割しであるため、ゾーン毎の温度制御が
可能であり、溶融原料の温度を高精度に制御することが
できる。
なお、リング状赤外線ヒータの代りに一本の螺旋状赤外
線ヒータ（ランプ）を使用することもできる。
線ヒータ（ランプ）を使用することもできる。
第６図は、本発明の第３の実施例を示したものである。
石英ガラス等からなる透明ガラス管９を内筒とし、その
外側に透明ガラス管３０を設けてこれを外筒とし、この
内筒と外筒の間にタングステン等からなるコイル状のフ
ィラメント３１を配置する。フィラメント３１は内筒、
外筒に接触しないように保持され、内筒、外筒の間の空
間はシール材３２及びフィシメン１〜引出部のシール材
３３によって完全に密閉される。その空間は真空に保つ
かあるいは窒素などの不活性ガスが封入される。このよ
うにして、金属製シリンダ８を取り巻く赤外線ランプが
構成される。
外側に透明ガラス管３０を設けてこれを外筒とし、この
内筒と外筒の間にタングステン等からなるコイル状のフ
ィラメント３１を配置する。フィラメント３１は内筒、
外筒に接触しないように保持され、内筒、外筒の間の空
間はシール材３２及びフィシメン１〜引出部のシール材
３３によって完全に密閉される。その空間は真空に保つ
かあるいは窒素などの不活性ガスが封入される。このよ
うにして、金属製シリンダ８を取り巻く赤外線ランプが
構成される。
本実施例の１サイクルの動作は、第１の実施例と全く同
様である。
様である。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明によれば、金属製シリンダ
の外側から赤外線を照射して原料を加熱溶融するので、
従来のスクリュー及びバンドヒータ方式に比べて原料溶
融時間が短くて済み、従って、成形中断後の再スタート
が容易である。又、ヒータの断線事故も少ない。
の外側から赤外線を照射して原料を加熱溶融するので、
従来のスクリュー及びバンドヒータ方式に比べて原料溶
融時間が短くて済み、従って、成形中断後の再スタート
が容易である。又、ヒータの断線事故も少ない。
一方、原料を予め押出成形等により固形にしているので
、原料の混練、顔料の分散などが良好であり、粒状原料
を使用した場合に発生する粉じんの問題もなく、ホコリ
を嫌う精密成形に極めて有利である。
、原料の混練、顔料の分散などが良好であり、粒状原料
を使用した場合に発生する粉じんの問題もなく、ホコリ
を嫌う精密成形に極めて有利である。
第１図は、従来のインラインスクリュ一式射出装置の構
成図、第２図は、本発明の第１の実施例の構成図、第３
図は、第２図の加熱溶融部の断面図、第４図は、原料タ
ブレフ１〜収納マガジンを示す図、第５図は、本発明の
第２の実施例の構成図、第６図は、本発明の第３の実施
例の構成図である。 ８ ・・・金Ｊ２Ｔ［Ｊシリンダ、 ９ ・・・透明ガ
ラス管、 １０・・・棒状赤外線ランプ、 １１・・・
反射板、 １３・・・原料タブレッ１〜、１４・・・ノ
ズル、 １７・・・マガジン、 １９・・・ガイドレー
ル、 ２０・・・ フィードシリンダ、 ２２・・・パ
ーツフィーダ、 ２３・・・プランジャ、 ２６・・・
駆動シリンダ、 ２８・・・ リング状赤外線ヒータ、
３０・・・ガラス管、 ３１・・・ フィラメント。 特許出願人 松下電器産業株式会社 第１図 第３図 第２図 第４図 ２ 第５図 第６図
成図、第２図は、本発明の第１の実施例の構成図、第３
図は、第２図の加熱溶融部の断面図、第４図は、原料タ
ブレフ１〜収納マガジンを示す図、第５図は、本発明の
第２の実施例の構成図、第６図は、本発明の第３の実施
例の構成図である。 ８ ・・・金Ｊ２Ｔ［Ｊシリンダ、 ９ ・・・透明ガ
ラス管、 １０・・・棒状赤外線ランプ、 １１・・・
反射板、 １３・・・原料タブレッ１〜、１４・・・ノ
ズル、 １７・・・マガジン、 １９・・・ガイドレー
ル、 ２０・・・ フィードシリンダ、 ２２・・・パ
ーツフィーダ、 ２３・・・プランジャ、 ２６・・・
駆動シリンダ、 ２８・・・ リング状赤外線ヒータ、
３０・・・ガラス管、 ３１・・・ フィラメント。 特許出願人 松下電器産業株式会社 第１図 第３図 第２図 第４図 ２ 第５図 第６図
Claims (3)
- （１） 予め円柱状等の個片に成形したプラスチック原
料を、間欠的に回転するマガジンの収納穴に順次挿入す
る手段と、前記マガジンの他方においで、収納さ］した
前記プラスチック原料を押し出すプランジャと、押し出
さｈたプラスチック原料を受け入才して加熱溶融し、ノ
ズルを通して成形金型内に射出する原料加熱兼射出シリ
ンダとから構成さ扛、前記原料加熱兼射出シリンダは、
金属円筒の外側にガラス管を同軸的に設け、その外側に
赤外線ヒータを配置し、さらにその外側を反射板で囲ん
でなることを特徴とする射出成形機。 - （２）前記赤外線ヒータは、前記ガラス管の外側に配置
された複数個の棒状若しくはリング状、又は１本以上の
螺旋状の赤外線ヒータからなることを特徴とする特許請
求の範囲第（１）項記載の射出成形機。 - （３）前記赤外線ヒータは、前記ガラス管を内筒としそ
の外側にガラス製外筒を設け、その内筒と外筒との間の
空間にフィラメントを配置するとともに前記空間を密閉
して真空にするか若しくは不活性ガスを封入した赤外線
ランプからなることを特徴とする特許請求の範囲第（１
）項記載の射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58107856A JPS60915A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58107856A JPS60915A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 射出成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60915A true JPS60915A (ja) | 1985-01-07 |
Family
ID=14469793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58107856A Pending JPS60915A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60915A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103372947A (zh) * | 2012-04-12 | 2013-10-30 | 百塑企业股份有限公司 | 用于可挠性管体的射出成型机 |
-
1983
- 1983-06-17 JP JP58107856A patent/JPS60915A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103372947A (zh) * | 2012-04-12 | 2013-10-30 | 百塑企业股份有限公司 | 用于可挠性管体的射出成型机 |
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