JPS59224325A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
- Publication number
- JPS59224325A JPS59224325A JP58097908A JP9790883A JPS59224325A JP S59224325 A JPS59224325 A JP S59224325A JP 58097908 A JP58097908 A JP 58097908A JP 9790883 A JP9790883 A JP 9790883A JP S59224325 A JPS59224325 A JP S59224325A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- raw material
- injection
- molding machine
- injection molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
- B29C45/54—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/74—Heating or cooling of the injection unit
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
＋ ＋’；ｎ Ｗｉ、上の利用分野）
本発明は、プラス千ツクの成形機に関するものである。
（従来例の構成とその問題点）
従来のこの４■（の成形機は、第１図に示しだように構
成されている。第１図において、１はプラスチック原料
投入用ホッパー、２け原料を溶融し、その溶融し／こ原
料を成形金型内に射出する射出シリンダ、３ｄ射出ンリ
ンダ２の外周に設けられたバンド１ニータ、４Ｃ士スク
リュー、５はモータ、６ｔ」減速機、７ｉｄスクリー−
４を直線運動させる駆動シリンダである。
成されている。第１図において、１はプラスチック原料
投入用ホッパー、２け原料を溶融し、その溶融し／こ原
料を成形金型内に射出する射出シリンダ、３ｄ射出ンリ
ンダ２の外周に設けられたバンド１ニータ、４Ｃ士スク
リュー、５はモータ、６ｔ」減速機、７ｉｄスクリー−
４を直線運動させる駆動シリンダである。
以上の構成において、モータ５の回転が減速機Ｇを介し
てスクリュー４に伝達され、スクリュー４が回転し、ボ
ンパー１から供給された原料がスクリュー４によって順
次、射出シリンダ２の前方に移送される。この際原料は
、スクリー−４の回転による剪断−・（（と外部ヒータ
３の加熱によって溶融又ｄ可塑化され、射出シリンダ２
の前部に蓄積さ７′しる。次に、駆動シリンダ７が作動
し、これにより前進するスクリュー４によって溶融原料
が射出シリンダ２の先端ノズルから射出され、成形金型
内に注入される。
てスクリュー４に伝達され、スクリュー４が回転し、ボ
ンパー１から供給された原料がスクリュー４によって順
次、射出シリンダ２の前方に移送される。この際原料は
、スクリー−４の回転による剪断−・（（と外部ヒータ
３の加熱によって溶融又ｄ可塑化され、射出シリンダ２
の前部に蓄積さ７′しる。次に、駆動シリンダ７が作動
し、これにより前進するスクリュー４によって溶融原料
が射出シリンダ２の先端ノズルから射出され、成形金型
内に注入される。
しかしながら、このように構成された従来例は、スフＩ
Ｊ、、、４が回転運動と軸方向の直線運動を行なうため
、構造が複雑であり、かつ両方の運動に対してそれぞれ
別個の駆８源を備える必要があった。また、スクリュ−
４自体の加工も複雑であシ、その先端（（は逆止弁等（
図示せず）を設ける必要があり、さらに、射出ンリンダ
２の外周にヒータ３を多数配設しであるので、断線事故
も多く１またこのヒータ構成では昇温に長時間かかり、
成形開始２０〜３０分ＡｉＪにはヒータ３に通電してお
く心安があった。このため、例えば成形機と組立ライン
のｊｌ：結や同期運転等では大きな障害きなるこ吉があ
る等の問題点があった。
Ｊ、、、４が回転運動と軸方向の直線運動を行なうため
、構造が複雑であり、かつ両方の運動に対してそれぞれ
別個の駆８源を備える必要があった。また、スクリュ−
４自体の加工も複雑であシ、その先端（（は逆止弁等（
図示せず）を設ける必要があり、さらに、射出ンリンダ
２の外周にヒータ３を多数配設しであるので、断線事故
も多く１またこのヒータ構成では昇温に長時間かかり、
成形開始２０〜３０分ＡｉＪにはヒータ３に通電してお
く心安があった。このため、例えば成形機と組立ライン
のｊｌ：結や同期運転等では大きな障害きなるこ吉があ
る等の問題点があった。
（発明の目的）
本発明は、上記従来例の問題点を解消するものて、原料
の短ｕ；’、間溶融を可能にするとともに、信頼性の向
上を図った射出成形機を提供するものである。
の短ｕ；’、間溶融を可能にするとともに、信頼性の向
上を図った射出成形機を提供するものである。
（発明の構成）
本発明は、透明なカラスからなる二重円筒の内筒と外筒
２の間の空間にフィラメントを配置した赤外線ランプと
、この赤外線ランプを囲むように設けた反射板とで原料
加熱シリンダを構成し、この加熱シリンダ内で加熱溶融
した原料を射出シリンダに転送し、これを成形金型内に
射出する。
２の間の空間にフィラメントを配置した赤外線ランプと
、この赤外線ランプを囲むように設けた反射板とで原料
加熱シリンダを構成し、この加熱シリンダ内で加熱溶融
した原料を射出シリンダに転送し、これを成形金型内に
射出する。
このように、本発明では、原料を赤外線で加熱するため
、わずか数分で所定の温度となって溶融し１従って、成
形中断後の再スタートが容易であるＱまた、原オ゛１加
熱ノリンダ内で回転羽根により原料を攪拌し、なから移
送し、加熱するので、可塑化能率も大幅に向上するもの
である。
、わずか数分で所定の温度となって溶融し１従って、成
形中断後の再スタートが容易であるＱまた、原オ゛１加
熱ノリンダ内で回転羽根により原料を攪拌し、なから移
送し、加熱するので、可塑化能率も大幅に向上するもの
である。
（実施例の説１明）
以下、図ｉ？ｉｉ Ｋ ４ｔづいて実施例をＷＦ細に説
明する。
明する。
第２図１ Ｉ：Ｉ’ ）本発明の一実施例を示し７たも
ので、８ｄ透明カラスからなる内筒、９はこの内筒８の
夕１周に、第３図に示したように、コイル状に配設され
たタングステン等のフィラメント、１ｏはフィラメント
９の夕１■１１を覆う透明ガラスからなる外筒である。
ので、８ｄ透明カラスからなる内筒、９はこの内筒８の
夕１周に、第３図に示したように、コイル状に配設され
たタングステン等のフィラメント、１ｏはフィラメント
９の夕１■１１を覆う透明ガラスからなる外筒である。
外筒１０の両端部は内筒８にシール利１１に」：り溶接
され、両者の間の空間部２ｏけ真空に保つかあるいは窒
素などの不活性ガスを封入して空気と遮断する。フィラ
メント９は内筒８と外筒１０１Ｃ接触し々いように保持
され、その引出部はシール４′Ａ’１２でシールされて
いる。以」二の構造で赤外線ランプが構成されている。
され、両者の間の空間部２ｏけ真空に保つかあるいは窒
素などの不活性ガスを封入して空気と遮断する。フィラ
メント９は内筒８と外筒１０１Ｃ接触し々いように保持
され、その引出部はシール４′Ａ’１２でシールされて
いる。以」二の構造で赤外線ランプが構成されている。
１３は連結板１４の内面に設けられ、赤外線ランプを囲
む反射板で、赤外線ランプが発する光をすべて内側へ向
ける。
む反射板で、赤外線ランプが発する光をすべて内側へ向
ける。
なお、その背面部には冷却水路（図示せず）が設けられ
ている。赤外線ランプと反射板で原ネ」加熱シリングが
構成されている。内面８の一端は金属性７ランジ２Ｉに
、また他端は台枠１７にそれぞれ係合支持され、中心Ｉ
Ｉｑ１１部には原別移送用の回転羽根１９が設置されて
いる。回転羽根１９はモータ１８とＡ１結きれている。
ている。赤外線ランプと反射板で原ネ」加熱シリングが
構成されている。内面８の一端は金属性７ランジ２Ｉに
、また他端は台枠１７にそれぞれ係合支持され、中心Ｉ
Ｉｑ１１部には原別移送用の回転羽根１９が設置されて
いる。回転羽根１９はモータ１８とＡ１結きれている。
１５は温度側部１用の熱電対で、フランジ２１及び内筒
８の内壁近く寸で埋設されている。
８の内壁近く寸で埋設されている。
２３は、先端部に射出ノズル１６を備えた射出シリンダ
で、原料加熱シリンダとは開閉バルブ２２を介して連結
さｔｑている。２５は、駆動ンリンダ２４により駆動さ
れ射出／°リンダ２３内を直線運動するプランジャ、２
６は保温用ヒータである。
で、原料加熱シリンダとは開閉バルブ２２を介して連結
さｔｑている。２５は、駆動ンリンダ２４により駆動さ
れ射出／°リンダ２３内を直線運動するプランジャ、２
６は保温用ヒータである。
次に、本実施例の１サイクルの動作を説明する。
１ず、ホッパー２７から供給された原料はモータ１８の
駆動による回転羽根１９の回転によって順次ｒｉｉ＋方
に移送さノ１．るが、その際、フィラメント９より発せ
ら１また赤外光、及び反射板】３からの反射光によって
原）１は急速に加熱溶融され、フランジ２】に設けたバ
ルブ２２を開くと、回転羽根１９の回転によって溶融原
料は押出され、射出シリング２３内に供給される。次に
、パルプ２２を閉じ、駆ｊす１シリンダ２４を作動させ
るとプランジャ２５が前進し）こわによって、溶融原料
はノズル１６を通して成形金型内へ射出される。射出完
了後又は射出中には、次の原料が加熱シリンダ内に供給
され、回転羽根１９の回転により移送されながら加熱溶
融が進められる。
駆動による回転羽根１９の回転によって順次ｒｉｉ＋方
に移送さノ１．るが、その際、フィラメント９より発せ
ら１また赤外光、及び反射板】３からの反射光によって
原）１は急速に加熱溶融され、フランジ２】に設けたバ
ルブ２２を開くと、回転羽根１９の回転によって溶融原
料は押出され、射出シリング２３内に供給される。次に
、パルプ２２を閉じ、駆ｊす１シリンダ２４を作動させ
るとプランジャ２５が前進し）こわによって、溶融原料
はノズル１６を通して成形金型内へ射出される。射出完
了後又は射出中には、次の原料が加熱シリンダ内に供給
され、回転羽根１９の回転により移送されながら加熱溶
融が進められる。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明によれば、透明ガラスシリ
ングの外１１１１から赤外光をもって原料を加熱溶融す
るので、従来のスフＩＪ、−及びバンドヒータ方式に比
べて原料溶融時間が短かくて済み、かつヒータの断線事
故も少ない。又、射出シリンダさ原料溶融シリンダとを
別個に設けることにより、高い射出圧力がガラスシリン
ダに加わることかなく、’ｊ：ｉ：度面での高い信頼性
が得られる。一方力ラスシリンダ内に回転羽根を配設す
ることにより、原料が管壁部に集寸り、一層早く均質に
溶融することができ、溶融原料を攪拌しながら射出シリ
ンダに移送することができるという特徴も有し１いろ。
ングの外１１１１から赤外光をもって原料を加熱溶融す
るので、従来のスフＩＪ、−及びバンドヒータ方式に比
べて原料溶融時間が短かくて済み、かつヒータの断線事
故も少ない。又、射出シリンダさ原料溶融シリンダとを
別個に設けることにより、高い射出圧力がガラスシリン
ダに加わることかなく、’ｊ：ｉ：度面での高い信頼性
が得られる。一方力ラスシリンダ内に回転羽根を配設す
ることにより、原料が管壁部に集寸り、一層早く均質に
溶融することができ、溶融原料を攪拌しながら射出シリ
ンダに移送することができるという特徴も有し１いろ。
＝Ｌ ＩＪ面の簡ｔ１う、な説明
第１１ｗ ｉ、！ 、従来のインラインスクリュ一式射
出装（６の構成図、第２図は、本発明の一実施例の構成
図、第、３図番」、同実施例の加熱溶融部の断面図であ
る。
出装（６の構成図、第２図は、本発明の一実施例の構成
図、第、３図番」、同実施例の加熱溶融部の断面図であ
る。
８ ・・・・・・・・内筒、 ９・・・ ・・フィラメ
ント、１０・・・・−・ 夕１筒、１３・・−・−′°
・反射板、１６・・・・・・−ノズル、１８・・・・・
・・・モーフ、１９・・・・・・・回転羽根、２２・・
・・・・・バルブ、２３・・・−・・・射出シリンダ、
２４・・・・・−・・駆動シリンダ、２５・・・・・・
・・・プランジャ、２７・・・・−ボッ／く−。
ント、１０・・・・−・ 夕１筒、１３・・−・−′°
・反射板、１６・・・・・・−ノズル、１８・・・・・
・・・モーフ、１９・・・・・・・回転羽根、２２・・
・・・・・バルブ、２３・・・−・・・射出シリンダ、
２４・・・・・−・・駆動シリンダ、２５・・・・・・
・・・プランジャ、２７・・・・−ボッ／く−。
第１図
第２図
第３図
０
Claims (1)
- 透明なツノラスからなる二」円筒の内筒と外筒との間の
空間にフィラメントを配置するとともに前記空間を真空
にするか若しくは不活性ガスを封入してこれを赤外線ラ
ンプとし、さらにこの赤外線ランプの外周を反射板で囲
Ｘ７でなる原料加熱シリンダと、該加熱シリンダの中央
４＋１；部に配置され、原料投入用ホッパーから供給さ
れた原料を移送する回転羽根と、移送中に加熱され溶融
した原料を受は入れて、その溶融原料をノズルから成形
金型に射出する射出シリンダとからなることを特徴とす
る射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58097908A JPS59224325A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58097908A JPS59224325A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 射出成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59224325A true JPS59224325A (ja) | 1984-12-17 |
Family
ID=14204810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58097908A Pending JPS59224325A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59224325A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63113623U (ja) * | 1987-01-16 | 1988-07-21 | ||
| WO2004043676A3 (en) * | 2002-11-12 | 2004-07-15 | Gordon M Pendergraft | A vacuum cast ceramic fiber insulated band having heating and cooling elements |
-
1983
- 1983-06-03 JP JP58097908A patent/JPS59224325A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63113623U (ja) * | 1987-01-16 | 1988-07-21 | ||
| WO2004043676A3 (en) * | 2002-11-12 | 2004-07-15 | Gordon M Pendergraft | A vacuum cast ceramic fiber insulated band having heating and cooling elements |
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