JPS60921A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
- Publication number
- JPS60921A JPS60921A JP58107852A JP10785283A JPS60921A JP S60921 A JPS60921 A JP S60921A JP 58107852 A JP58107852 A JP 58107852A JP 10785283 A JP10785283 A JP 10785283A JP S60921 A JPS60921 A JP S60921A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- raw material
- infrared
- glass tube
- outside
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/74—Heating or cooling of the injection unit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、樹脂の射出成形機に関するものである。
（従来例の構成とその問題点）
従来のこの種の成形機は、第１図に示したように構成さ
れている。第１図において、１はプラスチック原料投入
用ホッパー、２は原石を溶融し、その溶融した原料を成
形金型内に削出する射出シリンダ、３は射出シリンダ２
の外周に設けられたバンドヒータ、４はスクリュー−１
５はモータ、６は減速機、７はスクリュー４を直線運動
させる駆動シリンダである。
れている。第１図において、１はプラスチック原料投入
用ホッパー、２は原石を溶融し、その溶融した原料を成
形金型内に削出する射出シリンダ、３は射出シリンダ２
の外周に設けられたバンドヒータ、４はスクリュー−１
５はモータ、６は減速機、７はスクリュー４を直線運動
させる駆動シリンダである。
以上の構成において、モータ５の回転が減速機６を介し
てスクリュー４に伝達され、スクリュー４が回転し、ホ
ッパー１から供給された原料がスクリュー４によって順
次、射出シリンダ２の前方に移送さＪしる。この際）ｆ
′Ａ料は、スクリュー４の回転による剪断熱と外部ヒー
タ３の加熱によって溶ａ１又は可塑化され、射出シリン
ダ２の前部に蓄積される。次に、駆動シリンダ７が作動
し、これにより前進するスクリュー４によって溶融原料
が射出シリンダ２の先端ノズルから射出さＪし、成形金
型内に注入さ汎る。
てスクリュー４に伝達され、スクリュー４が回転し、ホ
ッパー１から供給された原料がスクリュー４によって順
次、射出シリンダ２の前方に移送さＪしる。この際）ｆ
′Ａ料は、スクリュー４の回転による剪断熱と外部ヒー
タ３の加熱によって溶ａ１又は可塑化され、射出シリン
ダ２の前部に蓄積される。次に、駆動シリンダ７が作動
し、これにより前進するスクリュー４によって溶融原料
が射出シリンダ２の先端ノズルから射出さＪし、成形金
型内に注入さ汎る。
しかしながら、このように構成された従来例は、スクリ
ュー４が回転運動と軸方向の直線運動を行うため、購造
が複雑であり、かつ両方の運動に対ｔてそれぞ汎別個の
駆動源を備える必要があった。
ュー４が回転運動と軸方向の直線運動を行うため、購造
が複雑であり、かつ両方の運動に対ｔてそれぞ汎別個の
駆動源を備える必要があった。
また、このヒータ構成では温度上昇に長時間かがり、そ
のため成形開始２０〜３０分前にはヒータ３に予め通電
して加熱しておかなければならず、このことが、例えば
成形機と組立ラインとの連結や同期運転等で大きな障害
となることがある等の問題点があった。
のため成形開始２０〜３０分前にはヒータ３に予め通電
して加熱しておかなければならず、このことが、例えば
成形機と組立ラインとの連結や同期運転等で大きな障害
となることがある等の問題点があった。
（発明の目的）
本発明は、」二記従来例の問題点を解消するもので、原
料の短時間溶融を可能にするとともに、性能及び信頼性
の向−にを図るようにした射出成形機を提供するもので
ある。
料の短時間溶融を可能にするとともに、性能及び信頼性
の向−にを図るようにした射出成形機を提供するもので
ある。
（発明の構成）
本発明は、比較的薄肉の全屈円筒の周囲に赤外線ヒータ
を配置し、さらにその外側を反射板で囲んだ原料加熱シ
リンダ内でプラスチック原料を溶融し、この溶融原料を
射出シリンダに転送した後、ノズルを通して成形金型内
に射出する。
を配置し、さらにその外側を反射板で囲んだ原料加熱シ
リンダ内でプラスチック原料を溶融し、この溶融原料を
射出シリンダに転送した後、ノズルを通して成形金型内
に射出する。
このように、本発明では、原料の溶融に赤外線を利用す
るので、原料はわずか数分で所定の温度に達して溶融し
、従って、成形中断後の再スター１〜カ容ＪＪ テあり
、特に、組立コンベアとの同期運転において極めて有利
である。
るので、原料はわずか数分で所定の温度に達して溶融し
、従って、成形中断後の再スター１〜カ容ＪＪ テあり
、特に、組立コンベアとの同期運転において極めて有利
である。
（実施例の説明）
以下、図面に基づいて実施例を詳細に説明する。
第２図は、本発明の一実施例を示したもので、８は比較
的薄肉の金属製シリンダ、９はこの金属製シリンダ８の
外側に同軸的に配置さ汎た石英ガラス等の透明ガラス管
、１０は、第３図に示したように、ガラス管９の周囲に
、金属製シリンダ８の軸に平行に配設された複数個の棒
状赤外線ランプ（ヒータ）、１１は、金属製シリンダ８
の軸を中心として赤外線ランプ１０の外側を囲むように
設けられた反射板で、赤外線ヒータ１０から発せられた
赤外光を反射して中心へ向ける。１２は、金属製シリン
ダ８の下端を支持するフランジ１３の外周に固定された
下部支持板、１５は上部支持板、この上部支持板１５と
下部支持板１２に反射板１１及び各赤外線ランプｌＯの
上下端部がそれぞれ固定支持されている。
的薄肉の金属製シリンダ、９はこの金属製シリンダ８の
外側に同軸的に配置さ汎た石英ガラス等の透明ガラス管
、１０は、第３図に示したように、ガラス管９の周囲に
、金属製シリンダ８の軸に平行に配設された複数個の棒
状赤外線ランプ（ヒータ）、１１は、金属製シリンダ８
の軸を中心として赤外線ランプ１０の外側を囲むように
設けられた反射板で、赤外線ヒータ１０から発せられた
赤外光を反射して中心へ向ける。１２は、金属製シリン
ダ８の下端を支持するフランジ１３の外周に固定された
下部支持板、１５は上部支持板、この上部支持板１５と
下部支持板１２に反射板１１及び各赤外線ランプｌＯの
上下端部がそれぞれ固定支持されている。
以上の（ｉＷ造で原料加熱シリンダが構成されている。
１６はフィードシリンダで、取付板１８を介して上部支
持板１５に保持され、金属製シリンダ８に挿脱されるフ
ィードプランジャ１７を有する。１９は原料投入用ホッ
パーである。
持板１５に保持され、金属製シリンダ８に挿脱されるフ
ィードプランジャ１７を有する。１９は原料投入用ホッ
パーである。
２２は、先端部に射出ノズル２３を備えた射出シリンダ
であり、原料加熱シリンダとは開閉バルブ１４を介して
連結されている。２１は、駆動シリンダ２０により駆動
さＪし、射出シリンダ２２内を直線運動するプランジャ
である。
であり、原料加熱シリンダとは開閉バルブ１４を介して
連結されている。２１は、駆動シリンダ２０により駆動
さＪし、射出シリンダ２２内を直線運動するプランジャ
である。
次に、本実施例の１サイクルの動作を説明する。
まず、ホッパー１９から原料加熱シリンダ（金属製シリ
ンダ８）内にプラスチック原料が供給され、赤外線ラン
プ１０から発せられた赤外光、及び反射板１１からの反
射光がガラス管９を透過して、ガラス管９と金属製シリ
ンダ８との間の空間にある空気を急速に加熱するととも
に金属製シリンダ８も加熱するので、シリンダ８内の原
料は急速に溶融さ汎る。次に、フランジ１３に設けたバ
ルブ１４を開き、フィードシリンダ１Ｇを作動させると
、フィートプランジャ１７が下降し、シリンダ８内の溶
融原料は押し出されて射出シリンダ２２内に供給さＪし
る。
ンダ８）内にプラスチック原料が供給され、赤外線ラン
プ１０から発せられた赤外光、及び反射板１１からの反
射光がガラス管９を透過して、ガラス管９と金属製シリ
ンダ８との間の空間にある空気を急速に加熱するととも
に金属製シリンダ８も加熱するので、シリンダ８内の原
料は急速に溶融さ汎る。次に、フランジ１３に設けたバ
ルブ１４を開き、フィードシリンダ１Ｇを作動させると
、フィートプランジャ１７が下降し、シリンダ８内の溶
融原料は押し出されて射出シリンダ２２内に供給さＪし
る。
次いで、バルブ１４を閉じ、駆動シリンダ２０を作動さ
せるとプランジャ２１が前進し、これによって溶融原料
はノズル２３を通して成形金型内へ射出される。
せるとプランジャ２１が前進し、これによって溶融原料
はノズル２３を通して成形金型内へ射出される。
射出完了後又は射出中には、次ショッ１−の原料が加熱
シリンダ内に供給され、加熱溶融が進められる。
シリンダ内に供給され、加熱溶融が進められる。
以上のように構成された本実施例では、比較的薄肉の金
属製シリンダの外側から赤外線ランプで加熱するので、
シリンダ内の原料を非常に短時間で溶融することができ
る。
属製シリンダの外側から赤外線ランプで加熱するので、
シリンダ内の原料を非常に短時間で溶融することができ
る。
金属製シリンダの外側に配置する赤外線ヒータは棒状ラ
ンプの他に各種の赤外線ヒータを用いることができる。
ンプの他に各種の赤外線ヒータを用いることができる。
第４図は、本発明の第２の実施例を示したもので、赤外
線ヒータとして複数個のリング状の赤外線ヒータ２５を
ガラス管９の外側に、金属製シリンダ８と同軸的に配置
したものである。なお、第２図と同一符号のものは同一
のもの又は同種部材を表わしている（以下同じ）。
線ヒータとして複数個のリング状の赤外線ヒータ２５を
ガラス管９の外側に、金属製シリンダ８と同軸的に配置
したものである。なお、第２図と同一符号のものは同一
のもの又は同種部材を表わしている（以下同じ）。
本構成においても、金属製シリンダ８とガラス管９との
間の空気を瞬時的に加熱し、又輻射熱を利用してシリン
ダ８内のプラスチック原料を短時間で溶）ｉｉ！Ｉ＋す
ることができる。この外、リング状の赤外線ヒータ２５
で加熱部を複数ゾーンに分割しであるため、ゾーン毎の
温度制御が可能であり、溶融１原料の温度を高精度に制
御することができる。
間の空気を瞬時的に加熱し、又輻射熱を利用してシリン
ダ８内のプラスチック原料を短時間で溶）ｉｉ！Ｉ＋す
ることができる。この外、リング状の赤外線ヒータ２５
で加熱部を複数ゾーンに分割しであるため、ゾーン毎の
温度制御が可能であり、溶融１原料の温度を高精度に制
御することができる。
旋状赤外線ヒータ（ランプ）を使用することもできる。
第５図は、本発明の第３の実施例を示したものである。
石英ガラス等からなる透明ガラス管９を内筒とし、その
外側に透明ガラス管２７を設けてこれを外面とし、この
内筒と外筒の間にタングステン等からなるコイル状のフ
ィラメント２８を配置する。フィラメン１−２８は内筒
、外筒に接触しないように保持され、内筒、外筒の間の
空間３１はシール材２９及びフィラメント引出部のシー
ル材３０によって完全に密閉される。空間３１は真空に
保つかあるいは窒素などの不活性ガスが封入さｔＬる。
外側に透明ガラス管２７を設けてこれを外面とし、この
内筒と外筒の間にタングステン等からなるコイル状のフ
ィラメント２８を配置する。フィラメン１−２８は内筒
、外筒に接触しないように保持され、内筒、外筒の間の
空間３１はシール材２９及びフィラメント引出部のシー
ル材３０によって完全に密閉される。空間３１は真空に
保つかあるいは窒素などの不活性ガスが封入さｔＬる。
このようにして、金属製シリンダ８を取り巻く赤外線ラ
ンプが構成さＪしる。
ンプが構成さＪしる。
本実施例の１サイクルの動作は、第１の実施例と全く同
様である。
様である。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明によれば、金属製シリンダ
の外側から赤外線を照射して原料を加熱溶融するので、
従来のスクリュー及びバンドヒータ方式に比べて原料溶
融時間が短くて済み、従って、成形中断後の再スタート
が容易である。又。
の外側から赤外線を照射して原料を加熱溶融するので、
従来のスクリュー及びバンドヒータ方式に比べて原料溶
融時間が短くて済み、従って、成形中断後の再スタート
が容易である。又。
ヒータの断線事故も少ない。原料溶融に使用する金属製
シリンダは薄肉であるため、これをそのまま射出シリン
ダとして使用するとあまり高い射出圧力をかけることが
できないが、本発明では、射出シリンダを別個に設け、
溶融原料を転送した後射出するので、精密成形に適した
極めて高い射出圧力を加えることができ、射出成形機と
しての強度面での高い信頼性が得られるとともに、高品
質の樹脂成形品を製造することができる。
シリンダは薄肉であるため、これをそのまま射出シリン
ダとして使用するとあまり高い射出圧力をかけることが
できないが、本発明では、射出シリンダを別個に設け、
溶融原料を転送した後射出するので、精密成形に適した
極めて高い射出圧力を加えることができ、射出成形機と
しての強度面での高い信頼性が得られるとともに、高品
質の樹脂成形品を製造することができる。
第１図は、従来のインラインスクリュ一式射出装置の構
成図、第２図は、本発明の第１の実施例の構成図、第３
図は、ｆ５２図の加熱溶融部の断面図、第４図は１本発
明の第２の実施例の構成図、第５図は、本発明の第３の
実施例の構成図である。 ８ ・・・金属製シリンダ、９ ・・・透明ガラス管、
１０・・・棒状赤外線ランプ、 １１・・・反射板、
１４・・・開閉バルブ、 １７・・・ フィードプラン
ジャ、 １９・・・ポツパー、 ２１・・・プランジャ
、 ２２・・・射出シリンダ、 ２３・・・ ノズル、
２５・・・ リング状赤外線ヒータ、２７・・・ガラ
ス管、 ２８・・・ フィラメント。 特許出願人 松下電器産業株式会社 １−１・。 代理人 星野恒司、ソ ー：ｑｌ’、：’− 第１図 − 第２図 ■ら 第４図 ６ 第５図 ６
成図、第２図は、本発明の第１の実施例の構成図、第３
図は、ｆ５２図の加熱溶融部の断面図、第４図は１本発
明の第２の実施例の構成図、第５図は、本発明の第３の
実施例の構成図である。 ８ ・・・金属製シリンダ、９ ・・・透明ガラス管、
１０・・・棒状赤外線ランプ、 １１・・・反射板、
１４・・・開閉バルブ、 １７・・・ フィードプラン
ジャ、 １９・・・ポツパー、 ２１・・・プランジャ
、 ２２・・・射出シリンダ、 ２３・・・ ノズル、
２５・・・ リング状赤外線ヒータ、２７・・・ガラ
ス管、 ２８・・・ フィラメント。 特許出願人 松下電器産業株式会社 １−１・。 代理人 星野恒司、ソ ー：ｑｌ’、：’− 第１図 − 第２図 ■ら 第４図 ６ 第５図 ６
Claims (3)
- （１） 金属製シリンダの外側にガラス管を同軸的に設
け、その外側に赤外線ヒータを配置し、さらにその外側
を反射板で囲んでなる原料加熱シリンダと、該原料加熱
シリンダにプラスチック原料を供給するホッパーと、前
記原料加熱シリンダ内で溶融された原料を担１し出すフ
ィードプランジャと、押し出さ４ｔた溶融原料を受け入
れてノズルから成形金型に削出する射出シリンダとから
なることを特徴とする射出成形機。 - （２） 前記赤外線ヒータは、前記ガラス管の外側に配
置された複数個の棒状若しくはリング状、又は１本以」
二の螺旋状の赤外線ヒータからなることを特徴とする特
許請求の範囲第（１）項記載の射出成形機。 - （３） 前記赤外線ヒータは、前記ガラス管を内筒とし
その外側にガラス製外筒を設け、その内筒と外筒との間
の空間にフイラメン１−を配置するとともに前記空間を
密閉して真空にするか若しく（よ不活性ガスを封入した
赤外線ランプからなることを特徴とする特許請求の範囲
第（１）項記載の射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58107852A JPS60921A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58107852A JPS60921A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 射出成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60921A true JPS60921A (ja) | 1985-01-07 |
Family
ID=14469690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58107852A Pending JPS60921A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60921A (ja) |
-
1983
- 1983-06-17 JP JP58107852A patent/JPS60921A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4600375A (en) | Injection apparatus including means for feeding solid resin to an injection means and radiant heating means to melt the resin | |
| JPS60921A (ja) | 射出成形機 | |
| JPS60914A (ja) | 射出成形機 | |
| JPH0622874B2 (ja) | 高分子樹脂成型品の加熱方法 | |
| JPS60924A (ja) | 射出成形機 | |
| JPS60916A (ja) | 射出成形機 | |
| JPH11235751A (ja) | プラスチック成形体の結晶化方法 | |
| JPS60922A (ja) | 射出成形機 | |
| JPS60917A (ja) | 射出成形機 | |
| JPS60923A (ja) | 射出成形機 | |
| JP5852632B2 (ja) | 中空成形品の製造方法および中空成形品の製造装置 | |
| US2260750A (en) | Method of and machine for making hollow articles from plastics | |
| JPS59225933A (ja) | 射出成形機 | |
| JPS59227432A (ja) | 射出成形機 | |
| JPS59224325A (ja) | 射出成形機 | |
| JPS59224326A (ja) | 射出成形機 | |
| JPS59227433A (ja) | 射出成形機 | |
| JPS59150738A (ja) | 射出成形機 | |
| JPS60915A (ja) | 射出成形機 | |
| JPS6025722A (ja) | 射出成形機 | |
| JPS59222322A (ja) | 射出成形機 | |
| JPS59225935A (ja) | 射出成形機 | |
| JPS6025720A (ja) | 射出成形機 | |
| JP3590315B2 (ja) | 成形機用金型の温度制御方法および成形機用金型装置 | |
| CN113119388A (zh) | 一种动漫衍生品快速成型设备 |