JPS6098298A - 折曲げメンブレンコルゲ−シヨン - Google Patents
折曲げメンブレンコルゲ−シヨンInfo
- Publication number
- JPS6098298A JPS6098298A JP20475283A JP20475283A JPS6098298A JP S6098298 A JPS6098298 A JP S6098298A JP 20475283 A JP20475283 A JP 20475283A JP 20475283 A JP20475283 A JP 20475283A JP S6098298 A JPS6098298 A JP S6098298A
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- JP
- Japan
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- corrugation
- bent
- membrane
- shape
- corrugations
- Prior art date
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- Pending
Links
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C3/00—Vessels not under pressure
- F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
- F17C3/025—Bulk storage in barges or on ships
- F17C3/027—Wallpanels for so-called membrane tanks
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2270/00—Applications
- F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
- F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
- F17C2270/0105—Ships
- F17C2270/0107—Wall panels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
メンブレン方式による低温液体貯槽においては、メンブ
レンの熱収縮に伴なう過大な熱歪を吸収するため、通常
メンブレンにコルゲーションを設ケる。
レンの熱収縮に伴なう過大な熱歪を吸収するため、通常
メンブレンにコルゲーションを設ケる。
このコルゲーションの成形に当っては、第１図及び第２
図に示すように相対するメンブレン（α）の各端部なＬ
形に折曲げてフランジ部（ｈ）を作り、相対するフラン
ジ部（ｂ）（Ａ）を互いに合掌させて端部を ゛溶接（
Ｗ）閉合する方法がある。
図に示すように相対するメンブレン（α）の各端部なＬ
形に折曲げてフランジ部（ｈ）を作り、相対するフラン
ジ部（ｂ）（Ａ）を互いに合掌させて端部を ゛溶接（
Ｗ）閉合する方法がある。
この成形法は高度な加工設備を要しない点で優れている
が、反面溶接部が長くなるところがら検査長もこれに比
例して長くなり、製品の信頼性確保に多大の労力を要す
るという問題がある。
が、反面溶接部が長くなるところがら検査長もこれに比
例して長くなり、製品の信頼性確保に多大の労力を要す
るという問題がある。
本発明はこのような問題点を解決するために提案された
もので、メンブレンを倒Ｕ字状に折曲げ成形してなるコ
ルゲーションの終端部のみ、相対する折曲げ立上り片間
を溶接閉合してなることを特徴とする折曲げメンブレン
コルゲーションに係るものである。
もので、メンブレンを倒Ｕ字状に折曲げ成形してなるコ
ルゲーションの終端部のみ、相対する折曲げ立上り片間
を溶接閉合してなることを特徴とする折曲げメンブレン
コルゲーションに係るものである。
本発明によればこのように、メンブレンを倒Ｕ字状に曲
成してコルゲーションを成形し、同コルゲーションの終
端部のみ相対する折曲げ立上り片間を溶接、閉合したの
で、溶接長が著しく減少され、コストが低減され、信頼
性が向上する。またコルゲーション頂部が貯槽の冷却、
昇温の繰返しによって熱収縮、膨張による繰返し応力を
受けた際、倒Ｕ字状に折曲加工された前記コルゲーショ
ンには応力集中が減少し、疲労強度が向上し、この結果
、コルゲーションの耐用年限が延びる。なお本発明にお
いては成形を容易に且つ低価格ならしめるように、終端
部に溶接部が設けられているが、同部は熱収縮によって
開閉しないので、強度上の問題が生じることはなく、本
発明に係るコルゲーションの熱収縮機能は従来方式と変
らず、実績のあるコルゲーション配置パターンをそのま
ま活用できる。
成してコルゲーションを成形し、同コルゲーションの終
端部のみ相対する折曲げ立上り片間を溶接、閉合したの
で、溶接長が著しく減少され、コストが低減され、信頼
性が向上する。またコルゲーション頂部が貯槽の冷却、
昇温の繰返しによって熱収縮、膨張による繰返し応力を
受けた際、倒Ｕ字状に折曲加工された前記コルゲーショ
ンには応力集中が減少し、疲労強度が向上し、この結果
、コルゲーションの耐用年限が延びる。なお本発明にお
いては成形を容易に且つ低価格ならしめるように、終端
部に溶接部が設けられているが、同部は熱収縮によって
開閉しないので、強度上の問題が生じることはなく、本
発明に係るコルゲーションの熱収縮機能は従来方式と変
らず、実績のあるコルゲーション配置パターンをそのま
ま活用できる。
以下本発明を図示の実施例について説明する。
第３図においてメンブレン（１）が倒Ｕ字状に曲成され
、コルゲーション（２）が成形されている。
、コルゲーション（２）が成形されている。
而して前記コルゲーション（２）における終端部におい
てのみ、相対する折曲げ立上り片（２α）（２α）間を
溶接（Ｗ）シ、閉合する。
てのみ、相対する折曲げ立上り片（２α）（２α）間を
溶接（Ｗ）シ、閉合する。
なお前記コルゲーション（２）の終端部における折曲げ
部と溶接部との接続長は、第５図及び第６図に示すよう
にフィラーメタル（３）を挿入するか、（４）に示すよ
うに押し潰し、しかるのちに前記立上り片（２αＸ２ａ
）を溶接（Ｗ）シて閉合する。
部と溶接部との接続長は、第５図及び第６図に示すよう
にフィラーメタル（３）を挿入するか、（４）に示すよ
うに押し潰し、しかるのちに前記立上り片（２αＸ２ａ
）を溶接（Ｗ）シて閉合する。
このように成形されたコルゲーションは互いに交叉する
ことなく、且つ１つのコルゲーションの終端部は他のコ
ルゲーションにできるだけ接近して配置される。
ことなく、且つ１つのコルゲーションの終端部は他のコ
ルゲーションにできるだけ接近して配置される。
第７図はコルゲーションの配置の一例として、基本的な
市松模様の配置方式を示すもので、実線で示す（２Ａ）
は熱収縮前のコルゲーション位置、点線で示す（２Ｂ）
は熱収縮後のコルゲーション位置を示し、（２Ｃ）はコ
ルゲーションの終端部、（２Ｄ）は熱収縮によって開か
れたコルゲーション基部の開きを示す。また（５）はメ
ンブレン平板部が熱によって収縮すると同時に、相隣る
平板部が互いに反転する状態を示している。
市松模様の配置方式を示すもので、実線で示す（２Ａ）
は熱収縮前のコルゲーション位置、点線で示す（２Ｂ）
は熱収縮後のコルゲーション位置を示し、（２Ｃ）はコ
ルゲーションの終端部、（２Ｄ）は熱収縮によって開か
れたコルゲーション基部の開きを示す。また（５）はメ
ンブレン平板部が熱によって収縮すると同時に、相隣る
平板部が互いに反転する状態を示している。
更に第８図はコルゲーション（２）を含むメンブレン（
１）の一部を立体的に示すものである。
１）の一部を立体的に示すものである。
而してコルゲーション頂部は貯槽の冷却、昇温の繰返し
によって、熱収縮、熱膨張による繰返し応力を受けるが
、図示の実施例においてはコルゲーション（２ｉが倒Ｕ
字状に折曲げ成形されているので、形状的に応力集中が
減少し、疲労強度が向上する。
によって、熱収縮、熱膨張による繰返し応力を受けるが
、図示の実施例においてはコルゲーション（２ｉが倒Ｕ
字状に折曲げ成形されているので、形状的に応力集中が
減少し、疲労強度が向上する。
この結果、熱収縮膨張によって開閉するコルゲーション
（２）の耐用年限が延び、逆に従来と同程度の耐用年数
を確保するのであれば、コルゲーションの配置間隔を拡
げることができる。
（２）の耐用年限が延び、逆に従来と同程度の耐用年数
を確保するのであれば、コルゲーションの配置間隔を拡
げることができる。
前記コルゲーションの配置間隔は貯蔵体の温度と、コル
ゲーションの配置間隔に比例して決るコルゲーションの
開閉量とコルゲーションの繰返し疲労強度との関係で決
定される。
ゲーションの配置間隔に比例して決るコルゲーションの
開閉量とコルゲーションの繰返し疲労強度との関係で決
定される。
例えば第７図の例においてコルゲーション配置間隔αに
対してコルゲーションの開閉量をμとする必要から２条
のコルゲーションを平行に配置しているが、図示の実施
例によれば、コルゲーション間隔を変えることなく、１
条配置とすることもできる。
対してコルゲーションの開閉量をμとする必要から２条
のコルゲーションを平行に配置しているが、図示の実施
例によれば、コルゲーション間隔を変えることなく、１
条配置とすることもできる。
この結果、使用実績のある現行のコルゲーション配置ノ
リーンをそのまま活用することも可能で、ｔ：のＡｌ、
改めてメンゾレンシステム全体を研究開発する必要がな
い。
リーンをそのまま活用することも可能で、ｔ：のＡｌ、
改めてメンゾレンシステム全体を研究開発する必要がな
い。
また前記コルゲーション（２）は成形を容易に且つ低価
格とするために、その両路端部に溶接部を設けているが
、同部は第７図に示すように熱収縮によって開閉しない
ので、強度上の問題が生じることがない。
格とするために、その両路端部に溶接部を設けているが
、同部は第７図に示すように熱収縮によって開閉しない
ので、強度上の問題が生じることがない。
また前記折曲げ成形されたコルゲーション（２）は、そ
の形状から液圧等による圧縮を生じることがなく、メン
ブレンとしての安定性は従来方式と同様に確保されろ。
の形状から液圧等による圧縮を生じることがなく、メン
ブレンとしての安定性は従来方式と同様に確保されろ。
以上本発明を実施例について説明したが、本発明は勿論
このような実施例にだけ局限されるものではなく、本発
明の精神を逸脱しない範囲内で種々の設計の改変を施し
うるものである。
このような実施例にだけ局限されるものではなく、本発
明の精神を逸脱しない範囲内で種々の設計の改変を施し
うるものである。
第１図は従来のメンブレンのコルゲーションの縦断面図
、第２図はその斜面図、第３図は本発明に係る折曲げメ
ンブレンコルゲーションの一実施例を示す縦断面図、第
４図はその斜面図、第５図及び第６図は夫々コルゲーシ
ョン終端部の斜面図、第７図はコルゲーション配置状態
を示す平面図、第８図は２条のコルゲーションの並設さ
れたメンブレンの斜面図である。 （１）・・・メンブレン、 （２＋・・・コルゲーショ
ン、（２α）・・・折曲げ立上り片、（３）・・・フィ
ラーメタル、（４）・・・押し潰し部 児７図
、第２図はその斜面図、第３図は本発明に係る折曲げメ
ンブレンコルゲーションの一実施例を示す縦断面図、第
４図はその斜面図、第５図及び第６図は夫々コルゲーシ
ョン終端部の斜面図、第７図はコルゲーション配置状態
を示す平面図、第８図は２条のコルゲーションの並設さ
れたメンブレンの斜面図である。 （１）・・・メンブレン、 （２＋・・・コルゲーショ
ン、（２α）・・・折曲げ立上り片、（３）・・・フィ
ラーメタル、（４）・・・押し潰し部 児７図
Claims (1)
- メンブレンを倒Ｕ字状に折曲げ成形してなるコルゲーシ
ョンの終端部のみ、相対する折曲げ立上り片間を溶接閉
合してなることを特徴とする折曲げメンブレンコルゲー
ション。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20475283A JPS6098298A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | 折曲げメンブレンコルゲ−シヨン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20475283A JPS6098298A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | 折曲げメンブレンコルゲ−シヨン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6098298A true JPS6098298A (ja) | 1985-06-01 |
Family
ID=16495746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20475283A Pending JPS6098298A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | 折曲げメンブレンコルゲ−シヨン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6098298A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2936784A1 (fr) * | 2008-10-08 | 2010-04-09 | Gaztransp Et Technigaz | Cuve a membrane ondulee renforcee |
| AU2012201046B2 (en) * | 2008-10-08 | 2012-09-06 | Gaztransport Et Technigaz | Vessel with a reinforced corrugated membrane |
| AU2012200754B2 (en) * | 2008-10-08 | 2012-09-06 | Gaztransport Et Technigaz | Vessel with a reinforced corrugated membrane |
-
1983
- 1983-11-02 JP JP20475283A patent/JPS6098298A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2936784A1 (fr) * | 2008-10-08 | 2010-04-09 | Gaztransp Et Technigaz | Cuve a membrane ondulee renforcee |
| WO2010040922A1 (fr) * | 2008-10-08 | 2010-04-15 | Gaztransport Et Technigaz | Cuve a membrane ondulée renforcée |
| AU2012201046B2 (en) * | 2008-10-08 | 2012-09-06 | Gaztransport Et Technigaz | Vessel with a reinforced corrugated membrane |
| AU2012200754B2 (en) * | 2008-10-08 | 2012-09-06 | Gaztransport Et Technigaz | Vessel with a reinforced corrugated membrane |
| RU2505737C2 (ru) * | 2008-10-08 | 2014-01-27 | ГАЗТРАНСПОР э ТЕКНИГАЗ | Резервуар с армированной гофрированной мембраной |
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