JPS5881643A - 複合加工糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は捲縮加工糸と非捲縮糸とからなる複合加工糸の
Ｉ１ｌａ方法に関する．さらに詳しくは低捲縮性でかつ
憤トルク性の仮１ａＪＩＩ縮加工糸と実質的に捲縮性及
びトμりを有しないマルチフィラメント糸とからなる徽
捲縮性の複合加工糸の製造方法に関するものである。

従来から捲縮加工糸と非捲縮糸を流体処理して處高な複
合加工糸あるいは混繊糸を製造する方法が提案されてい
る．しかしながら、そのほとんどのものはフィラメント
糸のスパンライク化を指崗するものであり，より嵩高な
加工糸を得んとするものである。例えば従来嵩高な加工
糸として広く知られているタスツン加工糸に伸縮性，ソ
フト性を付加せしめた捲縮性ｙープヤーン（特公昭５８
−１５５１３号）、非捲縮フィラメント糸を捲縮糸より
過剰供給せしめた芯鞘型の複合糸（特開昭５１−４９９
４８号，特開昭５２−４２９５５号）、捲縮糸と熱収縮
率の極めて高い非捲縮糸とからなる混繊糸（特開昭５４
−６４１５！ｉ号）などの製造方法が開示されている。

また仮撚捲縮糸のトルク特性を活用した特公昭４７−２
５５４９号公報においては，低仮撚数で仮撚加工して得
た強トルク性、低捲縮糸を弛緩して徹れ状〜−デを起生
せ゛しめた糸条と、伸縮性の少ない糸条とを引き揃えて
撚回せしめたループヤーンの製造方法が開示されている
。

これらの従来技術は前述したごとく、ボリウ五感、嵩高
性の向上を目的とするものである。このため、糸条に多
数のμｍデやたるみを起生じたり。

過大な糸長差あるいは熱収縮差を付与せしめるなどの配
慮がなされている。その結果として、糸条の解舒不良、
糸層のずれによる糸条の品位低下。

撚糸工程あるいは製編織工程における工程通過性不良な
ど実用上の欠点が指摘されている。

また撚糸機を使用して合撚、旋回等により糸条を集束せ
しめるもの（例えば特余昭４７−２５５４９号）は加工
速度が遅く、生産性が悪いためコスト高（なるなどの欠
点をも有する。

本発明は前記従来糸の有する欠点を解消し、しかも従来
技術とは指向点を全く異にし４．糸条に適度のソフトな
ふ（らみと極めて優れたドレープ性。

重み感を付与せしめて、絹様の外観と風合を呈する優嬶
な編織物を得るに適した複合加工糸の製造方法を提供す
ることを目的とするものである。

すなわち本発明は、熱可−性合成繊維マルチフイヲメン
ト糸を通常の仮撚数の８０％以下の仮撚数で仮ｍ捲縮加
工してなる低捲縮性かっ強ト〃り性の仮撚捲縮加工糸と
、！ｌ！質的に捲縮及びトルクを有しないマμチフィフ
メント糸を合わせて交ＩＩ＆処理を行う構成によって、
前配本発明の目的を達成しうるものである。

ここでいう通常の仮撚数とは、二重撚発生の限界点に近
い数値であり、一般的な仮撚加工に使用されていて９次
式で表わされる仮撚数（Ｔ）を意味する。

（ただしＴ：仮撚数（Ｔ／Ｍ）、　Ｄ　：デニール。

ａ　■　１〜１．５） また交絡処理とは、糸条の通糸路において走行する糸条
の軸に対して垂直な方向もしくは適度の角度をもたせて
１　１ｍ又は複数個の流体導入孔から流体を噴射させる
か、あるいはノズルの流体出口において糸条にほぼ垂直
に流体を作用せしめて糸条を構成する個々の単フイラメ
ンＦを交叉又は絡み合わせることを意味する。

本発明では該交絡処理によって糸条にループが起生され
ないことを最も好ましいＳ様とし、りμノード型のルー
プは皆無に近いことが望ましく。

アーチ状のρ−プは多少起生されていても支障はない。

次に本発明の特徴、効果について述べる。

本発明の方法によって、得られた複合加工糸は、適度の
ソフトなふくらみを有し、ボテ感、フワ惑がなく、ドＶ
−１性に優れるという極めて好ましい風合を呈する。更
に糸の形−保持性が優れ、また糸解舒性が良いため、撚
糸工程　Ｓｔ膳繊織工程の後工程で糸が取り扱いやすい
等の効果を奏する。

次にこれらの効果を前記構成との関連において詳述する
。

（１）本発明の方法は低仮撚款で仮撚加工された低１縮
仮撚糸の強トルク性かつ低捲縮特性を巧みに活用するも
のである。このような低捲縮仮撚糸は弛緩すると−れ状
ループが多数発生することはよく知られており、＃捩れ
状〃−プを起生させた後他の糸条と合わせて集束せしめ
た加工糸は嵩−性の優れたスバンフィク糸としてすで＃
ＣＣ知知ある。

本発明はこれら全知の技術とは、前述したごとく、指向
するところを全く異にす、るものである。

すなわち本発明は糸条に捩れ状ループを起生させること
なく他のフィラメントと合わせて交絡せしめることによ
って、嵩高性、ボリウム惑を効率よく抑制すると共に、
＊低捲縮仮撚糸が本質的に有する弛緩させると各単糸が
分離しやすく、かつ各単糸に捩れ状スナールが多数発生
するとい５う特性を利用して、糸条の長手方向に集束性
状を複雑敞妙に変化させ、フィラメント糸特有のヌメリ
感を減少せしめ、ドレープ性向上の効果を得るものであ
る。

このような仮撚捲縮糸条は、具体的には仮撚数を通常の
仮撚数の８０９６以下にして仮撚捲縮加工することによ
って得られる。この場合仮撚数がこれより高くなると藺
紀ト〜タ特性が減少されるばかりでなく、捲縮性が増大
されるために、交絡処理後の糸条は嵩高性、ポリウム感
が増し、スパンフイク風合が強調され過ぎて好ましい風
合力；得られない。また仮ｍＩＩ縮糸条が仮撚後再熱処
理によって捲縮性を低下させたような低伸縮性捲縮糸条
の場合には、再熱処理によってトルク特性が減少もしく
は消失されるために、交絡処理後の糸条・よ長手方向に
複雑な集束性状が得られず、このため平滑で単調な外観
、風合を呈し、好ましい結果が得られない。

Ｉ！に本発明の方法における低仮撚数での低捲縮仮撚加
工は、ＩＩ述する交ＩＩ魁理効果をも高めうるものであ
る０本発明者が仮撚条件の異なるｓ１々の加工糸を供給
して、交絡性について検討を行った結果によれば、加、
１糸の捲縮性の低下とともに交絡効果が増し９条件的に
は仮撚数を低下させた場、１゛ 合に−極めて良好な効果を得ている。

以上詳述したように本発明においては仮撚捲線糸条が２
通常の仮撚数よりも２０優以上低い仮撚数で仮撚捲縮加
工されることが必須である。

（２）次に９本発明は上記のような低捲縮性かつ強トρ
り性の仮撚糸に実質的にト〜りを有しない非捲縮性のマ
ルチフィラメント糸を合わせて交絡処理を施すことによ
って、布帛製品のボテ感、フワ感を効率よ（抑制してド
レープ性向上の効果を高め得るものである。この場合、
低捲縮糸条と非捲縮糸条との熱収縮差及び糸長差をでき
るだけ少なくすることによって前記効果をより向上せし
め得る。

特に低捲縮糸条に対して非捲縮糸条の熱収縮率が極めて
高い場合には、布帛製品がＶワになりやすいという欠点
をも生ずる。本発明においては熱水収縮率差が１０％以
下の場合に極めて優れた効果を奏し得る。なお熱水収縮
率とはＪＩ８規格Ｌ−１０９０−１９７０のフィラメン
ト収縮率試験規定に準じて測定したものである。

本発明は実質的にトルクを有しない、無撚もしくはせ撚
の非捲縮糸条を使用することによっても交絡処ｉｎｎ果
を高め得る。

非捲縮糸条はマルチフィラメント糸であれば熱可塑性合
成繊維、再生繊維、半合成繊維など種々の繊維を適用し
得る。

また本発明は低捲縮仮撚糸条と非捲縮フィラメント糸条
を合わせて、同一のローラーで交絡処理ゾーンに供給す
ることを最も好ましい態様とするが、それぞれの糸条を
２偵のローラーから別々に交絡処理ゾーンに供給しても
なんら支障はな（１゜この場合、交絡性の向上などを目
的として作意的に供給差をつけてもよいが、該供給差が
大きくなるに従って嵩高性、ボＩＪ？五感が増し、ドレ
ープ性が得られなくなる。また糸条にたるみが生じ。

このため糸の解舒性低下、撚糸あるいは一編一工程で生
ずるＶゴキによる糸層のずれなどの欠点を１発するので
、これらを勘案して適宜供給差を選定することが重要で
ある。

（３）本発鴫は、交絡、処理によって糸条にループ、た
るみをでするだけ起生させないようにして９個々の単フ
イフメン［を交絡せしめ、糸条の浄−安定性を高めるも
のである。この流体処理に°お一層て。

多少のアーチ状の〜−プであれば支障はな％、％力；。

多量のアーチ状めループ、あるいはクルノード状の〜−
プが糸条に起生される場合には、嵩高性。

ボリウム感が強調され、ゴワ感、へ−Ｖ−感を有するな
ど、好ましい風合が得られず、さらに糸解舒性も愚いな
どの欠点を生ずる。このため交絡処理装置としては、ノ
ズルの流体出口において糸条にほぼ垂直に流体を作用せ
しめる。所謂タスラン型のノズｐを使用して、／Ｉ／−
プが多数起生されないように例えば低オーバーフイード
率、低圧力で加工する方法を採用してもよいが、糸条の
通糸路により走行する糸条の軸に対して垂直もしくは適
度の角度をもたせて１個もしくは複数個の流体導入孔か
ら流体を噴射させるようなノズル、所謂一般によく使用
されているインターレースノズルを使用するのが好まし
い。

なお交絡処理は仮撚加工に引続き、連続して行うことに
より、交絡効果を一層高め、低圧かつ低流量で、高速下
での加工を可能ならしめるものである。

次ｅｃＪ廁例により〆に詳しく説明する。

実施例１゜ 第１図に示す装置を使用してポリエステルマルチフイラ
メント５０ｄ／２４ｆの丸断−プツイト糸（！１）をフ
ィードローラー（１）から供給して仮撚数２７００８Ｔ
／Ｍ　、　オーバーフィード率Ｓ１１．ヒーター（２）
の１度２００Ｃの条件でスピンドル（３）により仮ｍｅ
纏加工を行いつつ、第１デリベリ−ローラー（４）の手
前でポリエステルマ〜チフイツメン）　７５ｄ／７２ｆ
の丸断面プライト糸（Ｙ畠）を合流させて、第１デリベ
リ−ローラー（４）より流体熱環ゾーン（第１デリベリ
−ローラー（４）と第２デリベリ−ローラー（６）との
岡）に供給せしめ、持金昭５７−１１７５号会報等で開
示されているような流体処理用ノズ、４’　（５）を使
用して。

流体圧力３緒／ｄ、オーパーツイード率２弾で流体交絡
処理を行った後、第２デリベリ−ローラー（６）を経て
チーズ（７１４Ｃ１１取った。

得られた複合加工糸は、゛μｍデ、たるみがほとんどな
（，７０〜８０コ／ｌｌｌ−の交絡部を有していた。な
お、使用したポリエステＡ／７５（１／７２ｆの熱水収
縮率は８ｇ６．ポリエステｐｖ　５０ｄ／２４ｆの仮撚
後の熱水収縮率は６２５１であった。

かくして得た複合加工糸を使用して１編織物にし、染色
仕上加工を行ったところ、得られた布帛は徽少な前妃熱
収繍差により適度の柔軟性とふくらみを有し、かつ極め
て優れたドレープ性を呈した、実施例２゜ 実施例１と同様の装置を使用して、ナイロンマルチフイ
フメン）　７５ｄ／２４ｆ　を三角状断面、プライト糸
を１ｆ撚１ｋ　１８００１５　Ｔ／Ｍ、　ｔ−Ａ−７イ
ー　Ｖ率１弗、ヒータ一温度１８０Ｃの条件で仮撚捲縮
加工を行った後、ナイロンマルチフイフメント７５　ｄ
／３６　ｆ三角状断面プツィシ糸（熱水収縮率１５％）
を合流させて、流体圧力Ｓ　ａｌ／ｄ　、オーバーフィ
ード率２％、で流体交絡処理を行った。なお仮撚糸の熱
水収縮率は６．５％であった。かくして得られた複合加
工糸に８・２各１５００Ｔ／Ｍの追撚を行い、該追撚糸
を８・２交互ＩＣＩＩＢして、Ｖボ織物を製造し、ドレ
ープ性の極めて１゛れた製品を得た。

実施例Ｓ。

仮撚捲縮糸用としてポリエステルマ〃チフイフｉ　ン）
　７５ｄ／２４ｆ　Ｅ　角状断ｇ、ｆ’９４Ｆ糸、　＊
＊＊糸用としてｌリエステμマｐチフィラメント７５ｄ
／４８ｆ三角状断面、プライト糸、（熱水収縮率１５％
）を使用して、実施例１．と同様の方法により、下記条
件で仮撚加工と流体交絡処理を連続して行い本発明の複
合加工糸を得た。

なお、仮撚糸を採取して熱水収縮率を一定したところ５
．８優であった。

かくして得・た複合加工を使用して、織編物にし。

染色仕上を打ったところ、藺お収縮差により多少ふくら
みが強調されたが、十分なドレープ性、優美な光沢ｉ有
した。しかも複雑像妙な集束性状変化あるいは多少の収
縮′差によりナチュラ〃な外観を呈した所請絹紡調の製
品を得た。

【図面の簡単な説明】

第１１１１１は本発明を具体的に実施する装置の一例を
示す概略図である。 ｙｌ：［撚加工用マｐチフイフメント糸、Ｙ、：非捲縮
・・・マ〃チフイヲメント糸、（１）：ツイードローラ
ー、　（２）　：　ｉＩ感用ヒーター、　（ｓ）　ニス
ピンドル。 （４）：第１デリベリ−ローラー、　＋５）　：流体処
理用ノズＡ／、（６）：第２デリベリ−ローラー、　（
７）　：播取チーズ。 特許出願人　ユニチカ株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）熱可−性合成繊維マｐチフイフメント糸を通常の
   仮撚数の８０ｇ６以下の仮撚数で仮撚捲縮加工してなる
   低捲縮性かつ健トβり性の仮撚捲縮加工糸と、実質的に
   捲縮及びトルクを有しないマルチフィラメント糸を合わ
   せて交Ｓ処理を行うことを特徴とする複合加工糸の製造
   方法。 （！）交絡処理と仮撚加工を連続して行うことを特徴と
   する特許 複合加工糸の製造方法。 （３）実質的に捲縮性及びト〃りを有しないマルチフィ
   ラメント糸と仮撚捲縮加工糸の熱水収縮デ差が１０％以
   下である前記特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の
   複合加工糸・の製造方法。