JPS6099132A - ポリイミド - Google Patents
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- JPS6099132A JPS6099132A JP20578083A JP20578083A JPS6099132A JP S6099132 A JPS6099132 A JP S6099132A JP 20578083 A JP20578083 A JP 20578083A JP 20578083 A JP20578083 A JP 20578083A JP S6099132 A JPS6099132 A JP S6099132A
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Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高強度、高弾性率であり、しが°b−14熱性
の極めて高いポリイミド成型品に11!lりるものCあ
る。
の極めて高いポリイミド成型品に11!lりるものCあ
る。
全芳香族ポリイミドは有機ポリマの4Lがl” Jia
+Qの耐熱性を有しており、その特徴を牛がしてツc
にフィルムや成型物で実用化され−でいる。しかしなが
ら、それらの引張特性はごくありふれlごムのであり、
強度J3よび弾性率は決しl八<ない。近年、磁気テー
プのベースフィルムなどの用途で、高弾vI率と耐熱性
を兼ね備えたフ、イルムに対りる要望が高まっている。
+Qの耐熱性を有しており、その特徴を牛がしてツc
にフィルムや成型物で実用化され−でいる。しかしなが
ら、それらの引張特性はごくありふれlごムのであり、
強度J3よび弾性率は決しl八<ない。近年、磁気テー
プのベースフィルムなどの用途で、高弾vI率と耐熱性
を兼ね備えたフ、イルムに対りる要望が高まっている。
本発明者(3G、L 、1記諸特flを有゛する面内等
方性あるいは一軸配面したフィルl\などの成型品を目
標に鋭意検討した結果、特定の新規全芳香族ポリイミド
がこの目的に適し℃いることを見出し、本発明に到達し
た。。
方性あるいは一軸配面したフィルl\などの成型品を目
標に鋭意検討した結果、特定の新規全芳香族ポリイミド
がこの目的に適し℃いることを見出し、本発明に到達し
た。。
本発明の成型品は、2.21−ジク[1ルー4゜4′−
ビフエニレンピ■メリI〜イミド甲位から実質的になる
ポリイミド成型品である。
ビフエニレンピ■メリI〜イミド甲位から実質的になる
ポリイミド成型品である。
本発明の成型品は、フィルムを例にとると面内等方性の
場合、強620 @ / an ”以上、弾性率100
0 ki / mm 2以上、また、−軸配向の場合は
強II 30 kcJ/ mm 2以上、弾性率300
0 kg / mm 2以上と高性能であり、さらに、
耐熱性、riIJ薬品性も極めて高く、多くの用途に有
用Cある。
場合、強620 @ / an ”以上、弾性率100
0 ki / mm 2以上、また、−軸配向の場合は
強II 30 kcJ/ mm 2以上、弾性率300
0 kg / mm 2以上と高性能であり、さらに、
耐熱性、riIJ薬品性も極めて高く、多くの用途に有
用Cある。
以下、本発明をさらに詳細に説明する。本発明のポリイ
ミド成型品は、有機溶剤に可溶な前駆重合体であるポリ
アミド酸を単合し、ついでフィルムなどに成型後、適当
な手段を用いでイミド阜に環化させてつくられる。そこ
で、まず、ボリノ?ミド酸の製造方法について説明りる
11本発明で用いる七ツマはジアミン成分が2.2′−
ジクし夏ルベンジジンであり、また、酸無水物成分は無
水ビし]メリト酸である。この組合せのポリマは文献未
記載の新規ポリマである。上記モノマをアミド系溶媒中
で反応させるどポリアミド酸の溶液が得られる。アミド
系溶媒どしてはN−メヂルピロリドン(NMP)、N、
N−ジメヂルアレトアミド、N1N−ジメヂルホルムア
ミドなどが用いられる。
ミド成型品は、有機溶剤に可溶な前駆重合体であるポリ
アミド酸を単合し、ついでフィルムなどに成型後、適当
な手段を用いでイミド阜に環化させてつくられる。そこ
で、まず、ボリノ?ミド酸の製造方法について説明りる
11本発明で用いる七ツマはジアミン成分が2.2′−
ジクし夏ルベンジジンであり、また、酸無水物成分は無
水ビし]メリト酸である。この組合せのポリマは文献未
記載の新規ポリマである。上記モノマをアミド系溶媒中
で反応させるどポリアミド酸の溶液が得られる。アミド
系溶媒どしてはN−メヂルピロリドン(NMP)、N、
N−ジメヂルアレトアミド、N1N−ジメヂルホルムア
ミドなどが用いられる。
本発明のポリマを得るのに上記′[ツマ以外の他の七ツ
マを少量、共重合さけても差☆えない。かかるコモノマ
として、ジアミン成分(”は「)−フ」ニレンジアミン
、m−フェニレンジj′ミン、ベンジジン、4.4″−
ジアミノ−1)−ターノー1ニル、2.7−ジアミツフ
ルAレン、4.1′ −シフ7ミ3’ 、4.4’ ジ
フェニルテI−ラカルボン酸二無水物、3.3’ 、4
.4’ −ヘンシフ■ノン11〜ラカルボン酸二無水物
、2.3,6.7−ノーフタリンテトラカルボン酸二無
水物などが)i(げられる、。
マを少量、共重合さけても差☆えない。かかるコモノマ
として、ジアミン成分(”は「)−フ」ニレンジアミン
、m−フェニレンジj′ミン、ベンジジン、4.4″−
ジアミノ−1)−ターノー1ニル、2.7−ジアミツフ
ルAレン、4.1′ −シフ7ミ3’ 、4.4’ ジ
フェニルテI−ラカルボン酸二無水物、3.3’ 、4
.4’ −ヘンシフ■ノン11〜ラカルボン酸二無水物
、2.3,6.7−ノーフタリンテトラカルボン酸二無
水物などが)i(げられる、。
これらの共重合成分の使用供は約2〇七ル%以内である
。
。
かくして得たポリアミド酸の溶液を用い−Cつぎにフィ
ルムなどに成型づる。その場合、通常、乾式成型法を用
いるが、これは大別しC三つの方法に分類される。第一
の方法はポリアミド酸の溶液をそのまま平面の板の上に
流延−するか、あるいはスリットダイを通じてベルトま
たはドラム]−に押し出し′Cフィルムなどに成型し、
ついでG、 ffJを上げて溶媒を蒸発さけるとともに
熱環化を進める。
ルムなどに成型づる。その場合、通常、乾式成型法を用
いるが、これは大別しC三つの方法に分類される。第一
の方法はポリアミド酸の溶液をそのまま平面の板の上に
流延−するか、あるいはスリットダイを通じてベルトま
たはドラム]−に押し出し′Cフィルムなどに成型し、
ついでG、 ffJを上げて溶媒を蒸発さけるとともに
熱環化を進める。
第二の方法は途中までは−L it!と同じであるが溶
媒の一部を蒸発させた後、成型品を化学環化剤中に浸漬
し−(化学的にイミド化を進める。かかる化学環化剤と
しては無水酢酸、無水プロピオン酸などの脂肪族酸無水
物が適し−Cいる。この化学環化にはごリジン、3−メ
ヂルピリジン、3,5−ルヂジン、キノリンなどの有機
塩基を触媒とし゛(用い化学環化の処理条件は温度15
〜巳)(3”(ン、また、処理時間は10分から10で
ある、。
媒の一部を蒸発させた後、成型品を化学環化剤中に浸漬
し−(化学的にイミド化を進める。かかる化学環化剤と
しては無水酢酸、無水プロピオン酸などの脂肪族酸無水
物が適し−Cいる。この化学環化にはごリジン、3−メ
ヂルピリジン、3,5−ルヂジン、キノリンなどの有機
塩基を触媒とし゛(用い化学環化の処理条件は温度15
〜巳)(3”(ン、また、処理時間は10分から10で
ある、。
第三の方法1よポリアミド酸の溶液に、実Y′1的に環
化が起こらないような温度条fl(10℃以下)で化学
環化剤を加え、ついでノ、イルl\などに成型後、環化
が起こる温度に上げてゲル化させ、形態保持性を与える
。用いる化学環化剤は第二二の方法のところで述べたも
のと同じであり、ぞの添加a1はアミド酸当mに対して
1.5〜3 、 OiF’+が好;1:しい。ゲル化し
た成型品はさらに温1(1を上げて溶媒を蒸発させると
ともに環化を完全に進めることができる。
化が起こらないような温度条fl(10℃以下)で化学
環化剤を加え、ついでノ、イルl\などに成型後、環化
が起こる温度に上げてゲル化させ、形態保持性を与える
。用いる化学環化剤は第二二の方法のところで述べたも
のと同じであり、ぞの添加a1はアミド酸当mに対して
1.5〜3 、 OiF’+が好;1:しい。ゲル化し
た成型品はさらに温1(1を上げて溶媒を蒸発させると
ともに環化を完全に進めることができる。
面内等方171:フィルムでは−1−R+!王程のどの
段階C゛も特に熱延伸操作を必要としないが1.J、り
凸い引張特性を希望覆る場合は、二軸延伸してもよい。
段階C゛も特に熱延伸操作を必要としないが1.J、り
凸い引張特性を希望覆る場合は、二軸延伸してもよい。
この延伸は同時二軸、逐次二軸のいずれも適用でき、倍
率は各々’1.05〜1.3rある。一方向にのみ特に
高い引張特性を要求される場合に【よ−軸延伸しな(〕
ればならない。そのf8率は1.2〜2.0である。
率は各々’1.05〜1.3rある。一方向にのみ特に
高い引張特性を要求される場合に【よ−軸延伸しな(〕
ればならない。そのf8率は1.2〜2.0である。
前者の方がより低温で延伸可能なのでブに1セストやり
やす′い。また、この熱延伸は段階的に温度を上げて実
施することもできる。この熱延伸した、あるいは熱延伸
しない成型品をより高い温度で最終的に熱処理する。そ
の温度は400℃以上が好ましく、また、その雰囲気は
空気あるいは窒素などの不活性ガスである。
やす′い。また、この熱延伸は段階的に温度を上げて実
施することもできる。この熱延伸した、あるいは熱延伸
しない成型品をより高い温度で最終的に熱処理する。そ
の温度は400℃以上が好ましく、また、その雰囲気は
空気あるいは窒素などの不活性ガスである。
本発明のポリイミド成≧1り品はまた、湿式成型によっ
てつくることもできる。この場合はポリノアミド酸溶液
をスリットダイを通じ゛(水系凝固浴中に押し出して成
型する。この後の環化、熱延伸開るいは熱処理の処方は
既述の乾式成型の場合どはば同じである。
てつくることもできる。この場合はポリノアミド酸溶液
をスリットダイを通じ゛(水系凝固浴中に押し出して成
型する。この後の環化、熱延伸開るいは熱処理の処方は
既述の乾式成型の場合どはば同じである。
本発明のポリイミド成型品は、フィルムを例にとると面
内等方性の場合、強度20 kg / mm 2以ト、
弾性率1000 @ / mm ”以J二〜3000
k’j / mm 2以上、また、−軸配向の場合は強
度30 kg/ mm 2以」二、弾性率3000 k
i / mm 2以−1−ど高f1111:であり、さ
らに耐熱性、耐薬品性も極め(高く、多くの用途に有用
である。たとえば、磁気j−ブのへさらに詳細に説明す
る。
内等方性の場合、強度20 kg / mm 2以ト、
弾性率1000 @ / mm ”以J二〜3000
k’j / mm 2以上、また、−軸配向の場合は強
度30 kg/ mm 2以」二、弾性率3000 k
i / mm 2以−1−ど高f1111:であり、さ
らに耐熱性、耐薬品性も極め(高く、多くの用途に有用
である。たとえば、磁気j−ブのへさらに詳細に説明す
る。
間中の固有粘度はポリマ0.5(J/溶媒100m1の
割合になるよう、ポリマ溶液をN MI) r希釈し、
25°(ンで測定したものである。
割合になるよう、ポリマ溶液をN MI) r希釈し、
25°(ンで測定したものである。
また、引張特性は東洋測器(株)製jンシDンを用い、
試長25 mm、引張速度1(ンmm / m i I
f (1) 条件で測定した。t【お、面内等’B i
Qノrルムの’64合、試料幅は5mmである。
試長25 mm、引張速度1(ンmm / m i I
f (1) 条件で測定した。t【お、面内等’B i
Qノrルムの’64合、試料幅は5mmである。
実施例1
本実施例は2,2′−ツク1]ルベンジジンと無水ピロ
ノリ1〜酸とのポリアミド酸の10合例とそれから乾式
法で得たポリ(2,2’ 〜ジク【]ルー4゜4′−ビ
フェニレンピロノリ1〜rミド)の面内等方性フィルム
の製膜結果を示′?l。
ノリ1〜酸とのポリアミド酸の10合例とそれから乾式
法で得たポリ(2,2’ 〜ジク【]ルー4゜4′−ビ
フェニレンピロノリ1〜rミド)の面内等方性フィルム
の製膜結果を示′?l。
脱水したNMPloomlに2,2′−ジクロルベンジ
ジン7.3/Nコを溶ysさt!、20’Cの水ン谷で
冷やし、激しく II J’l′、Lながら無水ピ1」
スリ1〜酸6.36gを添加した。引続い゛ζ5時間、
7淘下で重合を続け、ηinl+ 2 、45のポリア
ミド酸の溶液を得た(ポリマ濃度12.1%)。
ジン7.3/Nコを溶ysさt!、20’Cの水ン谷で
冷やし、激しく II J’l′、Lながら無水ピ1」
スリ1〜酸6.36gを添加した。引続い゛ζ5時間、
7淘下で重合を続け、ηinl+ 2 、45のポリア
ミド酸の溶液を得た(ポリマ濃度12.1%)。
上記溶液37.7qをとりNMP15mlr希釈を続t
Jだ(ポリマ濃度7.!)%)、8この溶8々をガラス
板上に流延し、70 N’;のA−ジン中C1時間加熱
し、ポリマ濃度85%の化学環化フィルムを得た。この
フィルムをガラス板からはがし、El、、cra角のア
ルミ枠に固定し、空気中、300℃v 3゜分処理した
。このフィルム(厚み11.2μ)の引張特性は以下の
とおりであった。
Jだ(ポリマ濃度7.!)%)、8この溶8々をガラス
板上に流延し、70 N’;のA−ジン中C1時間加熱
し、ポリマ濃度85%の化学環化フィルムを得た。この
フィルムをガラス板からはがし、El、、cra角のア
ルミ枠に固定し、空気中、300℃v 3゜分処理した
。このフィルム(厚み11.2μ)の引張特性は以下の
とおりであった。
強度33 kg/ mm2、伸度1.7%、弾1り率2
050 k3 / mm 2 上記フィルムをさらに、空気中、4j10℃Cイ分間熱
処1!l!ηると下記のにうに強イ11すlが大幅に向
」二 し lこ 。
050 k3 / mm 2 上記フィルムをさらに、空気中、4j10℃Cイ分間熱
処1!l!ηると下記のにうに強イ11すlが大幅に向
」二 し lこ 。
強度46に9/mm2、伸度4.2%、弾↑IしP′1
93 0 k’l / mm 2 ポリ(4,4’ −オキシシフ−1ニレンピ[1メリト
イミド)からなる市販のK apton −1=rルム
の引張特性は以下のとおりであり、本発明のノーfルム
は強度で2.3倍、弾性率でC3,4イ、゛1シ′J1
い。
93 0 k’l / mm 2 ポリ(4,4’ −オキシシフ−1ニレンピ[1メリト
イミド)からなる市販のK apton −1=rルム
の引張特性は以下のとおりであり、本発明のノーfルム
は強度で2.3倍、弾性率でC3,4イ、゛1シ′J1
い。
強U 20 k’J / mm 2 、伸度72%、弾
1/1率3001/lT1m2 なお、本発明のフィルムの熱手h1ブ)(11にJ:る
と実施例2 本実施例はポリ(2,2’−ツク11ルー4、/1′−
ビフェニレンピロメリ1−イミド)の 軸配向フィルム
のFJ!I造結果を示7゜ I〔。ついで空気中、300℃で30分間処理後、40
0℃の熱板を用いて5秒間、緊張熱処理し、さらに空気
中、450℃で2分間、弛緩熱処即した。得られたフィ
ルム(幅3.2mm、19み14゜5μ)の引張特性は
以下のとおりで極めCi!!+i強度、高弾f1、率で
あった。
1/1率3001/lT1m2 なお、本発明のフィルムの熱手h1ブ)(11にJ:る
と実施例2 本実施例はポリ(2,2’−ツク11ルー4、/1′−
ビフェニレンピロメリ1−イミド)の 軸配向フィルム
のFJ!I造結果を示7゜ I〔。ついで空気中、300℃で30分間処理後、40
0℃の熱板を用いて5秒間、緊張熱処理し、さらに空気
中、450℃で2分間、弛緩熱処即した。得られたフィ
ルム(幅3.2mm、19み14゜5μ)の引張特性は
以下のとおりで極めCi!!+i強度、高弾f1、率で
あった。
強度131 k’J/mm2、伸度1.3%、弾f1−
5参′10300 k’i / mm 2 比較例 本比較例はポリ(p−フエニレンビロメリ1〜イミド)
の化学環化乾式法による製膜結果を示′1J。
5参′10300 k’i / mm 2 比較例 本比較例はポリ(p−フエニレンビロメリ1〜イミド)
の化学環化乾式法による製膜結果を示′1J。
実施例1と同じ処方で、NMlつ中、「)−フ」ニレン
ジアミンと無水ビ1」スリ1〜酸を反応させ、ポリマ濃
度10.0%、ηinb 2. 75のポリアミド酸の
溶液を得た。
ジアミンと無水ビ1」スリ1〜酸を反応させ、ポリマ濃
度10.0%、ηinb 2. 75のポリアミド酸の
溶液を得た。
この溶液の一部をどり、N M [)′c希釈後、−1
0℃に冷却し、アミド酎単位の2倍当用の無水酢酸、当
用のピリジンを滴下したくボリン淵1α6.9%)。
0℃に冷却し、アミド酎単位の2倍当用の無水酢酸、当
用のピリジンを滴下したくボリン淵1α6.9%)。
この溶液をガラス板上に流延し、70℃のA−フン中で
1時間処哩後、8C11角のアルミ枠に固定し、300
℃のA−フン中で30分間熱処理した。
1時間処哩後、8C11角のアルミ枠に固定し、300
℃のA−フン中で30分間熱処理した。
Claims (1)
- 2.2′−ジクロル−4,4′−1ノ1ニレンピロメリ
トイミド単位から実質的になるポリイミド成型品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20578083A JPS6099132A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | ポリイミド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20578083A JPS6099132A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | ポリイミド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6099132A true JPS6099132A (ja) | 1985-06-03 |
| JPH0345731B2 JPH0345731B2 (ja) | 1991-07-12 |
Family
ID=16512544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20578083A Granted JPS6099132A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | ポリイミド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6099132A (ja) |
-
1983
- 1983-11-04 JP JP20578083A patent/JPS6099132A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0345731B2 (ja) | 1991-07-12 |
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