JPS61100176A - 食品片の接着組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本願発明は、さまざまな形状・形態にある同種または異
種の各種食品原材料や加工食品片を任意に選択し、相互
に接着することにより新規な集合食品を得るための食品
用接着剤組成物に関するものである。

〔従来の技術〕

近年、食糧資源の相対的減少から、その有効利用に関し
さまざまな角度からの検討が行われている。しかし、食
糧採取時や食品加工過程で発生し本来の加工には使用さ
れないまま残される厖大な量のいわば未利用ともいえる
食糧資源の有効利用に関しては必ずしも充分な方法が確
立されているとは言い難い０例えば、魚介類採取時にお
ける規格外で商品価値の低い小型魚介類・軟体動物・甲
殻類等、水・畜産加工過程で発生する不定形・小型の加
工残肉、産卵を終わったサケや廃鶏肉の有効利用に関し
ては飼料・エキス抽出原料としての利用や、スリ身・練
製品等限られた。ｆｌＪ用がある程度にすぎない、これ
ら未利用食ｉ！資源の中には、従来利用されてきた同種
食糧資源にくらべ食品としての質（味・栄養価など）に
おいて何ら劣る点がないにもかかわらず、加工適性や商
品としての見ばえ（大きさ・形など）が悪いため商品価
値が低く扱われ充分利用されるに至っていないものが少
なくない、さらには、食生活志向の多様化に伴い、従来
にない新しいスタイルの組立て食品が注目されつつある
が、これら未利用資源は、かかる新しいニーズに対応す
るに格好の原料であるにもかかわらず有効な加工技術が
ないため、この面からもまた充分利用されずにいる。も
し、これら厖大な量の未利用食Ｔ１資源を任官に組合わ
せ再構成し、食品として好ましい形状やスタイル、食怒
や味のバランスをもった新規な食品に再加工できるなら
ば、これが産業上にもたらす利益は極めて大きい。すで
にこのような観点から不定形の食品片を相互に接着・成
型し、集合・定形化する技術やそのための接着剤組成物
が種々提案され一部実用化の段階に入っている。

本願発明者らは早くからこの問題に着目し、この目的達
成の方法として分子中に分子１０５ｇ当たりカルボキシ
ル５３０モル以上を存する蛋白質及びその分解物（以下
蛋白質系物質と略称）或いは重合羊位当たりカルボキシ
ル基０．３モル以上を有する多糖類及びその分解物（以
下多糖類系物質と略称）のうち、中性ないしアルカリ性
において水に溶解または分散し且つこの水溶液または水
分散液が固形分濃度３０％以下でゼリー化するような条
件を満たす物質１種以上と、アルカリ土類金属水酸化物
または同酸化物、卵殻・貝殻または骨粉の焼成粉末より
選ばれる物質（以下カルシウム剤と略称）　１種以上の
混合物が種々の食品片の接着・集合化に極めて有効であ
ることを見出し、該接着剤組成物を用いて新規な集合食
品を製造する方法を開発した（特公昭４６−３８５４０
、同４７−８９８０、同４７−１４９０５、同４７−２
２２５５、同４７−２２２５６、同５２−１２７８９、
同５Ｂ−３２８５８）。この方法は既に食品加工の広い
分野で実用化されるに至っている。

以上の他、同様の目的をもった従来技術としては、肉塊
にナトリウム塩を加え冷凍・圧着して肉塊同士を結着さ
せる方法（特開昭５２−１２２６５７）、鶏肉に食塩・
縮合燐酸塩を加え型に入れて加熱凝固させ鶏肉ブロック
を得る方法（同５３−１４５９４６）、食肉に凍結乾燥
すり身・食塩・リン酸塩および／または多糖類・植物蛋
白または澱粉を添加混合して結着を行う方法（同５４−
６２３５０）　、食肉をコラーゲンを用いて結着させる
方ｌ去（同５４−１５４５５８１、食肉にコンニャクマ
ンナンを加えたのち水酸化力ルンウム溶液に？ｉ？Ｈシ
結着・圧部してブロック状肉塊とする方法（同５５−１
３０３１）、乾燥卵白・活性グルテン・大豆蛋白粉末の
１４！以上を用いて熱変性肉類加工品をはり合わせ加熱
処理することにより接合を行う方法（特公昭５７−４２
３０３）、Ｄ−ソルビットと水酸化力ルンウム錯体を用
いて生肉片を結着する方法（特開昭５７−５４５７８）
、鶏肉を大豆蛋白エマルジョンと混練成型し、加熱固化
させる方法（同５７−１３８３６１）等が提案されてい
る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、これらの従来技術にはなお解決すべき種
々の問題点がある。即ち、従来技術では適用される食品
原材料が主に食肉やその加工品に限られていること、接
着・接合作業を終了後加熱処理を行わないと最終的に強
固な接着が達成できない場合があること、みかけ上接着
が行われても強度が不充分でその後の加工・調理工程に
耐えられない場合があること等の欠点がある。

本件出願人が既に開発した前記接着剤組成物による食品
片の接着方法の場合には、使用する食品原料は食肉に限
らず魚介・野菜・果実・チーズ・練製品等広範にわたる
選択が可能であること、接着作業後加熱しても非加熱で
あっても充分な接着強度を保持できる為、接着以降の加
工　調理の選択の幅が非常に大きいこと、接着強度が非
常に強く接着後の加工・調理等の取扱いに充分耐えられ
ること等多くの優れた点を存している。

しかし、産業上の利用に際してなおこの方法でも解決す
べき問題がある。

本件出願人が開発した従来技術では、特定の蛋白質系物
質或いは多糖類系物質とカルシウム剤より成る接着剤組
成物を接着すべき食品片相互の間に介在・Ｌしめ、食品
中の遊離水分或いは必要により加えた水分の存在下で接
着凝固反応を起こさしめるものであるが、この過程にお
いて該接着剤組成物は水分を吸収すると急速に接着凝固
をする。したがって、はぼ同時に初期接着かはしまり以
後３０分から１時間程度で外力を加えても、接着面が剥
離しない接着完了段階に到達する。この際、いったん接
合したものを外力を加えて？ＪＩ　離させてもなお再接
着が可能な猶予時間（以下ボットライフという）は初期
接着開始までの間であり、接着の一連の作業を合理的に
且つ安定的に行うためには、この作業に必要な時間に対
応するボットライフの延長が緊急の要件として強く望ま
れていた。即ち、産業上大壷の集合食品を生産しようと
する場合にボットライフが極めて短いという制約条件は
大きな障害となる。

例えば、ミキサーを用いて大量の食品原料と接着剤組成
物粉末を混合し、所定の容器に充填して定型の集合食品
を得ようとする場合、混合から充填・成型に至る一連の
作業を少なくともボットライフの時間内に終了させなけ
ればならず、このようなことは実質上困難である。また
、接着剤組成物粉末をあらかしめ適量の水に溶かして液
状で使用することは作業上好ましい方式であるが、前記
理由よりこのような方法はとり得ない、このため、実際
の接着作業は、食品原料を小ロフトに分割して、手作業
による接着・充填・成型を繰り返して処理をしているの
が実情である。

以上の如く、本件出願人が開発した接着剤組成物は、そ
れ自身の接着性能が充分であるにもかかわらずそのボッ
トライフが短いため、加工適性が狭い範囲に限定され合
理的な大量生産ができないという欠点があった。

本願発明は、以上の如き欠点を解消し、従来の接着剤組
成物の接着性能を損なうことなく、接着剤組成物のボッ
トライフを大幅にひきのばすことにより、大量のミキシ
ング接着や機械的充填成型作業等を自由に行い、これに
より目的に応じた接着成型作業が大量に実施できるよう
にすべ（開発されたものである。

〔問題を解決するための手段〕

本廓発明者らは、接着剤組成物中のカルシウム剤が、食
品中の水分または必要により外部より加えた水分を吸収
すると急速に活性化し、組成物中の蛋白質系あるいは多
糖類系物質と反応して接着凝固を起こす点にｎ目し、カ
ルシウム剤の反応速度を遅延させるべく　＋＋ｌｉ々検
討を行った。多くの場合、カルシウム剤の反応速度を遅
延させようとして他の物質を加えたりカルシウム剤を処
理したりするとカルシウム剤自体の活性度が低下し、そ
の結果接着強度が低下してしまうという国費「な問題に
直面したが、多岐にわたる試験の結果、カルシウム剤を
ある種の物質で混合被覆処理することによりカルシウム
剤の活性度を低下させずに反応速度のみを遅延させるこ
とに成功し、本願発明に到達したものである。

本願発明は、分子中に分子１０５ｇ当りカルホキノル基
３０モル以上を存する蛋白質およびその分解物或いは重
合単位当たり力ルボキノル基０６３モル以上を有する多
糖刊およびその分解物のうち、中性ないしアルカリ性で
水に溶解または分ｎｋｔ、且つこの水ｉ８　ｔ（ｌまた
は水分散液が固形分濃度３０％以下でゼリー化するよう
な条件を満たす物質１種以上より選ばれる第一物質と、
卵殻或いは貝殻または骨粉の焼成粉末・アルカリ土類金
属水酸化物・アルカリ土類金属酸化物の１種以上（カル
シウム剤）を油脂・脂肪酸・界面活性剤・糖質・天然ガ
ム類・蛋白質のＩ種以上（以下混合被覆処理剤と略称）
で混合または被覆処理して得られる第二物質とを有効成
分とする食品用接若剤組成物に関するものである。更に
、本願発明者らは本研究の過程で、第−物質として卵白
・血漿蛋白・ラクトアルブミンを選択する場合には、上
記力ルンウム剤に替えて水酸化ナトリウムを上記と同様
の混合被覆処理剤で処理して得られる第二物質を用いる
、−とにより、同様の目的を達しうるちのであることを
見出した。

以下、本願発明の詳細を具体的に説明する。

まず、第−物質として用いられる蛋白質系物質および多
糖類系物質としては、魚介ｇ濃縮蛋白・卵白・ラクトア
ルブミン・血漿蛋白・カゼイン等の動物性蛋白質、大豆
蛋白・小麦蛋白質等の植物性蛋白質、アルギン酸・カラ
ギーナン・コンニャクマンナン等の多糖類が挙げられる
次に、第二物質の基剤となるカルシウム剤としては、鶏
卵等の鳥！ｐ卵の卯殻、カキ・ホタテ貝・ハマグリ等貝
類の貝殻或いは牛骨・豚骨・鯨骨等の動物骨類を８００
°Ｃ以上で焼成し粉末化して得られたものや、アルカリ
土類金属水酸化物または同酸化物（最も一般的には水酸
化カルシウム粉末・酸化力ルンウム粉末）が用いられる
。さらに、第−物質として卵白・血漿蛋白・ラクトアル
ブミンを用いる場合には上記力ルソウム割に替えて水酸
化ナトリウムを使用することができる。上記カルシウム
剤または水酸化ナトリウムに混合或いは被覆処理剤とし
て用いることのできる物質は、常温で液状または固形の
食用動植物油脂類（大豆油・サラダ油・ヤシ油・ラード
など）、飽和脂肪９１（ラウリン酸・ミリスチン酸・パ
ルミチン酸・ステアリン酸・アラキン酸など）、不飽和
脂肪酸類（オレイン酸・リノール酸・リルン酸など）、
界面活性剤（モノグリセリン脂肪酸エステル・ポリグリ
セリン脂肪酸エステル・アセチル化モノグリセリン脂肪
酸エステル・ソルビタン脂肪酸エステル・プロピレング
リコール脂肪酸エステル・ン、［脂肪酸エステルなど）
、リン脂質類（卵黄レンチン・大豆レシチンなど＞、ｋ
ｒｔ（粉末水アメ・マルチトール・フラクトースなど）
、天然ガム類（カラギーナン・ローカストビーンガムな
ど）、動・植物蛋白質（小麦蛋白質・カゼインナトリウ
ムなど）である。

次に、これらの混合被覆処理剤を用いてカルシウム剤ま
たは水酸化ナトリウムを混合・被覆処理する条件・方法
について具体的に説明する。

カルシウム剤または水酸化ナトリウムを混合・被覆処理
する方法は大きくわけて、（１）カルシウム剤または水
酸化ナトリウム粉末表面に混合被覆処理剤を液状でスプ
レー噴霧する方法、（２）カルシウム剤または水酸化ナ
トリウムと混合被覆処理剤を含むで濁液を噴霧乾燥する
方法、（３）カルシウム剤または水酸化ナトリウムと混
合被覆処理剤をミキサーでｔ昆合する方法、（４）カル
シウム剤または水酸化ナトリウムと混合被覆処理剤の混
合物を加圧造粒する方法等を用いることができる。

スプレー噴霧法の場合は例えば流動槽を用いてカルシウ
ム剤または水酸化ナトリウムを浮遊・流動させ、これに
混合被覆処理剤を噴霧し、カルシウム剤または水酸化ナ
トリウムに吸着させる。この際、混合被覆処理剤として
、常温で液状を呈する油脂類・不飽和脂肪酸類・界面活
性剤・リン脂質類はそのままスプレー噴霧してカルシウ
ム剤または水酸化ナトリウムに吸着させることができる
が、常温で固形状を呈する油脂類・飽和脂肪６１類・界
面活性剤を用いるときはこれらをそれぞれのもつ融点以
上に加熱して噴霧する。例えばラウリン酸を用いる場合
は５０℃前後、ステアリン酸を用いる場合は７５〜８０
℃に加熱・溶融して噴霧しカルシウム剤に吸着させる。

さらに、加熱しても溶融しない混合被覆処理剤を用いよ
うとするときは、それぞれの物質を溶解ないし均一に分
散させる食用可能な溶剤に溶解ないし分１１にさせて使
用することが必要である０例えば、シーｒｌＩ脂肪酸エ
ステルは少量のエチルアルコールに溶解させて用いる。

この際、混合被覆処理剤を溶解ないし分１にさせるため
に使用した溶剤は、混合被覆処理剤をスプレー噴霧によ
りカルシウム剤または水酸化ナトリウムに吸着させた後
は除去されることが望ましいので、スプレー噴霧の行わ
れる流動槽中の温度設定にあたってはこの点を考慮した
条件設定を行う。

次にミキサー混合法を用いてカルシウム剤または水酸化
ナトリウムの混合・被覆処理を行う場合であるが、この
場合にも混合被覆処理剤として選択する物質のｌＩＭに
より処理方法はやや異なる０例えば、常温で液状を呈す
る油脂類や不飽和脂肪酸類・一部の液状界面活性剤・液
状リン脂ｆｆ［を用いる場合は、カルシウム剤または水
酸化ナトリウムとこれらの混合被覆処理剤をミキサーで
均一に混合すれば処理が完了するが、常温で固形状を呈
する飽和脂肪酸類や一部の界面活性剤・一部のリン脂質
類を用いる場合は、スプレー噴霧法の場合と同様これら
の物質を均・に溶解ないし分散さ・Ｕる食用可能な溶剤
にあらかしめ／ｇ　Ｍないし分散させて用いることが必
要である。但し、飽和脂肪酸類や固形油脂類・固形の界
面活性剤等で加熱により溶融するものの場合であって、
カルシウム剤または水酸化ナトリウムに対するこれら混
合被覆処理剤の添加量が１０重量％以上である場合は溶
剤を必要とせず、それぞれの物質のもつ融点以上の温度
に加熱してミキサー中でカルシウム剤または水酸化ナト
リウムと混合後常温迄冷却すれば混合・被覆処理を達成
できる。カルシウム剤または水酸化ナトリウムに対する
これら混合被覆処理剤の添加量が１０重量％未満の場合
は溶剤に溶解して混合被覆処理を行う、−例として、ス
テアリン酸（融点７０℃）を用いて酸化カルシウム粉末
を混合被覆処理する方法を示せば、ステアリン酸粉末５
０ｇを７５℃に熱したエチルアルコール５００Ｗ＋に均
一に溶解させ、これに酸化カルシウム粉末１．　ｋｇを
加えてニーグーで約３０分間混捏する。この間、ニーグ
ーのジャケット温度を８０℃に保ち、アルコール分を徐
々にノに発さＵる。ｒＲ程を終ｒした内容物は常温付近
まで冷却後、わ）砕して目的とする混合被覆処理物を得
る。

乾式加圧造粒法は、混合被覆処理剤として蛋白質・糖質
・天然ガム類を用いる場合に有利な方法である。乾式加
圧造粒法では、一般的には、カルシウム剤または水酸化
ナトリウム粉末と上記混合被覆処理剤を均一に混合した
後、該混合物を圧倒ロールで加圧下に圧倒後扮砕して混
合造粒物を得ることにより目的とする混合・被覆処理を
達成することができる。

カルシウム剤または水酸化ナトリウムに対する混合被覆
処理剤の添加量は、種々の実験の結果力ルノウム剤また
は水酸化ナトリウム１００重量％に対し、通常０１〜１
００重量％が過当である。

カルシウム剤または水酸化ナトリウムに対する混合被覆
処理剤のγト加呈の選択は、食品の接着作業を行う時の
製造条件、特に、接着作業を開始してから所望の形状に
充填成型等を行い接着食品の形状を最終的に固定するま
でに要する時間により決定される０本願発明者らの研究
によれば、カルシウム剤または水酸化ナトリウムに対す
る混合被覆処理剤の添加量が多いほど接着剤組成物の吸
水・凝固速度が低下し、ボア）ライフが長くなることが
確認されており、且つ、同一添加量であっても混合被覆
処理剤の種類によってはポットライフが異なってくる。

従って、適用される接着作業工程の条件にあわせて、混
合被覆処理剤の種類及び該処理剤のカルシウム剤または
水酸化ナトリウムに対する添加量を選択することにより
効果的に目的を達成することができる。

本願発明における接着剤組成物は前記第一物質の１種以
上と上記の如き手段によって得られる第二物質１種以上
をミキサーによる混合等の通常の方法により均一に混合
して得られる。第一物質に対する第二物質の量は好まし
くは前者ｔｏＯｆｆｉｆｌｔ％に対し、後者中のカルシ
ウム剤または水酸化ナトリウム量が５〜４０重量％とな
るよう調整する。

次に本願発明による接着剤組成物を用いて食品片を相互
に接着する方法の態様について説明する。

ミキサー等の混合機中に接着成型すべき食品原料を投入
し、これに接着剤組成物を粉末のまま、あるいはあらか
しめ水に分１１にさせた接着剤組成物分散液を加えて混
合し、食品表面に接着剤組成物を均一に付着せしめ、そ
の後所定の容器に充填・成型し０℃以上で１〜２時間放
置して接着を完了させる。食品原料に対する接着剤組成
物の添加量は、食品片の大きさく表面積）により異なる
が、はとんどの場合食品原料１００重量％に対し０．５
〜５重量％の範囲で良好な接着を達成できる。接着混合
物は、混合後スタ、ファー等を用いたケーンング充填・
リテーナ−成型等通常行われる種々の方式を用いて充填
成型することが可能である。充填・成型されたものはそ
の後凍結・加熱などを行っても充分な接着強度を保持し
ているため任意に二次加工処理することができる。

以下に第二物質の調整例を挙げて説明する。

第二物質の調整例　ｌ。

ホタテ貝殻を洗浄して夾雑物を除去したのち、１３００
℃の電気炉中で１時間焙焼し、得られた焙焼物をハンマ
ーミルで８０メツシユ以下に粉砕してホタテ貝殻の焙焼
粉末を得た。この焙焼粉末１ｋｇを７０℃に保持した流
動乾燥機中に浮遊せしめ、スプレーガンにより卵黄レン
チン溶液（卯黄しンチン１００ｇをエチルアルコール２
００ｍ１に？容器したもの）を流動乾燥機中に噴霧して
ホタテ貝殻焙焼粉末に吸着させた。これを室温（２２”
Ｃ）まで冷却後粉砕して目的とする混合被覆処理物約１
　ｋｇを得た。

第二物質の調整例　２゜ 水酸化カルシウム粉末１ｋｇ、パルミチンＭｌ工 ００ｇを８０℃に保持したニーグーに投入し、約３０分
間混合し、室温まで冷却後粉砕して目的とする混合被覆
処理物約１ｋｇを得た。

第二物質の調整例　３゜ 鶏卵の卵殻を９５０　’Ｃの電気炉で４時間焙焼し、得
られた焙焼物をハンマーミルで１００メノノ１以下に粉
砕して卵殻焙焼粉末を（）た。別に、アセチル化モノグ
リセリン脂肪酸エステル（パルミチン／１３０％、ステ
アリン酸７０％）５０ｇを７０℃に熱したエチルアルコ
ール５００ｍ１に均一に溶解させ、上記卵殻焙焼粉末１
　ｋｇと共に７０℃に保持したニーグー中に投入し、杓
３０分間混合した後アルコール分を徐々に薄発させる。

これを室温まで冷却後粉砕して目的とする７ｉ１合被覆
処理物杓１ｋｇを１７だ。

第二′ＰＡＩＴのｊｌｉｌＴ例　４゜ 骨粉をｌ３００°Ｃの電気炉で５時間焙焼し、得られた
焙焼物をハンマーミルで１００メノンユ以下に粉砕して
骨粉焙焼物をｉ）た。

この焙焼粉末１ｋｌをミリスチンｆ６２００　ｇと共に
８０℃に保持したニーグー中に投入し、４００分間混後
室温まで冷却し、て粉砕し目的とする混合被覆処理物約
１　ｋ＋ｒを得た。

第二物質の調整例　５゜ 酸化カルシウム粉末１ｋｇ、マルチトール６００ｇを小
型ミキサーで５分間混合し、得られた混合物を乾式加圧
造粒機に入れロール圧１００ｋｇ／ｃｄで圧倒した。圧
倒混合物をハンマーミルで粉砕して目的とする混合被覆
処理物約１．５ｋｇを得た。

第二物質の調整例　６゜ 水酸化力ルンウム粉末１　ｋ＋ｒ、カゼインナトリウム
粉末２００ｇ、水５１を均一に混合した懸ＩＩＡ／＆を
＋１０°Ｃに保ったスプレードライヤー中で噴霧乾燥し
、目的とする混合被覆処理物約１ｋｇを得た。

第二物質の調整例７ 水酸化ナトリウム粉砕物１　ｋｇを８０℃に保持した流
動乾燥機中に浮遊させ、別に調整した活性小麦蛋白分散
液（活性小麦蛋白粉末３００１１＋を７０％エタノール
水溶液８００ｍ１に分散させたもの）をスプレーガンで
乾燥機中に噴霧し水酸化ナトリウムに吸着させた。これ
を室温まで冷却後粉砕して目的とする混合被覆処理物約
ｌ、２ｋｇを得た。

第二物質の調整例　日。

水酸化ナトリウム粉砕物１ｋｇ、ソルビタン脂肪酸エス
テル（パルミチン酸８５％、ステアリン酸１５％１２０
０ｇを９０℃に保持したニーグー中に投入し、３０分間
混合し室温まで冷却後粉砕して目的とする混合被覆処理
物約１．１ｋｇを得た。

〔実　施　例〕

以下に実施例を挙げ説明する。

実施例　１゜ 第二物質の調整例１により得られた第二′＆Ｊ質２０ｇ
と、乾燥蛋白粉末８０ｇをミキサーで約８分間部合して
接着剤組成物粉末１００Ｇを得た。この接着剤組成物１
００ｇに水２ＱＯｍｌを加え分散させて得た接着剤分散
液を約５ｃｌｌ角の啄モモ肉３ｋｔｒとともにミキサー
中で約３０秒間部合した。その後８ｃｍｘ８ｃｍｘ４５
ｃｍの角型リテーナ−に上記混合物を充填し、常温で２
時間放置して接着を完了させた。得られた成型内を厚さ
Ｉｃｍにスライスし、接着状態を観察したが極めて良好
であった。

実施例　２゜ 第二物質の調整例３により得られた第二物質２５ｇと、
分離大豆蛋白粉末７５ｇをミキサーで約８分間部合して
接着剤組成物粉末１００ｇを得た。この接着剤組成物１
００ｇに水２００ｍ１を加えて分散させて得た接着剤分
散液を約３〜８０角の鶏胸肉３ｋｇと共にミキサー中で
約３０秒間部合した。得られた混合物はスタッファ−に
収容し、直径８Ｃ１１のケーシングに充填して、円筒状
の鶏肉成型品とした。これを５℃の冷蔵庫に約２時間放
置して接着を完了させた後−３０℃の冷凍庫に一夜放置
して凍結させた。その後半解凍の状態でｌｃ＋ａの厚さ
の切身にスライスし、フライパンで油焼きした。得られ
た鶏肉ステーキは充分な接着状態を保っており、外観・
味ともに良好であった。

実施例　３゜ 第二物質の調整例４で得られた第二物質１０ｇとアルギ
ン酸ソーダ９０ｇをミキサーで約８分間混合し接着剤組
成物粉末１００ｇ５−得た。

この接着剤組成物５０ｇに水２００ｍ１を加え分散させ
て得た接着剤骨ｌｌシ液を約２ｋｇのムキエビ（長さ約
４ｃ＋ｎ）と共にミキサー中で約３０秒間部合し、得ら
れた混合物を８ｃｍ　ｘ　８　ｃｌＩｘ　４５σの角型
リテーナ−に充填し５℃の冷蔵庫で約２時間放置して接
着を完了させた。得られたエビ成型ブロックを厚さ約ｊ
ｃｍにスライスし、フライパンで浦焼きした。接着は良
好で互いに接着されたエビがバラバラになることはなか
った。

実施例　４゜ 第二物質の調整例５で得られた第二物質３０ｇと乾燥卵
白７０ｇをミキサーで約１０分間部合し、接着剤組成物
粉末１００ｇを得た。この接着剤組成物９０ｇに水１５
０ｍ１を加え分散させて得た接着剤分散液を約３ｋｇの
牛横隔膜肉（約３ｃ＋ｎＸ　Ｉ　Ｏｅｍｘ　ｌ　ａｍ）
と共に別のミキサー中で約１５秒間外合し、得られた混
合物を１８ｃｍＸ７ｃｌＩＸ６０ｃｍの角型リテーナ−
に充填し５℃の冷蔵庫で約１時間放置して接着を完了さ
せた。得られた生横隔膜肉の成型ブロックを厚さ約１．
５ｃ＋ｏにスライスし、手で肉片の一端をつまみ上げて
振ってもはがれ落ちることはなかった。さらにホントプ
レートで油焼きしたが、接着は良好でナイフ・フォーク
を用いて肉を切断しても、接着部位からはがれることは
なかった。

〔発明の効果〕

本願発明によれば、従来利用度の低かった不定型あるい
は小型の食品原材料を集合成型して定型の食品に加工す
ることが可能となり、これら食品原材料の利用価値を著
しく高めることができるばかりでなく、加工工程中にお
いて、いかなる不定型あるいは小型の食品片もすべて有
効に活用できるので、残渣を生じない高効率の加工が可
能となり加工歩留が著しく向上する。

本願発明における集合・接着・成型作業では接着剤組成
物のポア）ライフが従来の接着剤組成物より大幅に遅延
されているため、時間的ゆとりをもって実施でき、ミキ
サーによる混合及びスタツフア−による充填　成型など
の大量の機械化生産を可能としたものであり産業上の効
果は極めて大きい。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 分子中に分子１０＾５ｇ当たりカルボキシル基３０モル
   以上を有する蛋白質及びその分解物或いは重合単位当た
   りカルボキシル基０．３モル以上を有する多糖類及びそ
   の分解物のうち、中性ないしアルカリ性で水に溶解また
   は分散し、且つこの水溶液または水分散液が固形分濃度
   ３０％以下でゼリー化するような条件を満たす物質１種
   以上より選ばれる第一物質と、卵殻或いは貝殻または骨
   粉の焼成粉末・アルカリ土類金属水酸化物・アルカリ土
   類金属酸化物・水酸化ナトリウムの１種以上を、油脂・
   脂肪酸・界面活性剤・糖質・天然ガムの１種以上で混合
   または被覆処理して得られる第二物質とを有効成物とす
   る食品用接着剤組成物。