JPS6110882Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は旋盤に用いて好適な切削台の流体回路
に関する。

従来一般に、切削台は縦方向送りを与える補助
切削台とこの補助切削台上に設けられて横方向送
りを与える主切削台とを備えており、上記補助切
削台はベツド上に回動可能に、また主切削台は補
助切削台上に回動可能に支持して、それらの回転
角度位置を適宜に設定することにより種々の切削
加工を行なえるようにしている。そしてまた、各
切削台を構成する上枠と下枠とを相対的に往復動
させる駆動源としてそれぞれにシリンダ装置を設
けたものが知られている。

しかるに従来、各シリンダ装置への圧力流体の
供給は、各切削台に接続した高圧ホースを介して
行うようにしているが、特に主切削台への高圧ホ
ースの接続方向を設定することが困難であつた。
すなわち、補助切削台は固定側のベツドに対して
単に所定角度回動するにすぎないので、これに対
する高圧ホースはその回動範囲を考慮して接続す
ればよいが、主切削台は補助切削台の回動とそれ
自身の回動との複合された回動となるばかりでな
く、補助切削台の上枠の作動に応じて往復動され
るので、最適な接続方向を見出すことが困難とな
り、一般には主切削台と高圧ホースとの間に接続
管を設け、主切削台の位置や回動条件等に応じ
て、直線の接続管や湾曲した接続管を選択使用し
なければならなかつた。

本考案は以上の点に鑑みてなされたものであつ
て、ベツド上に回動可能に支持した第１の下枠
と、この下枠に摺動自在に設けた第１の上枠と、
この上枠を下枠に対して往復動させる第１のシリ
ンダ装置とを有する補助切削台、並びに上記第１
の上枠上に回動可能に支持した第２の下枠と、こ
の第２の下枠に摺動自在に設けた第２の上枠と、
この第２の上枠を第２の下枠に対して往復動させ
る第２のシリンダ装置とを有する主切削台を具備
する切削台において、上記第１の上枠と第２の下
枠との接触面の少なくともいずれか一方に両者の
回動中心を中心とした一対の円弧状溝若しくは円
周溝を形成し、この溝に連通する第１の上枠内に
形成した通路を、この第１の上枠に取付けた連結
板の内部通路、この連結板と上記第１の下枠との
間においてその少なくともいずれか一方に摺動可
能に設けた作動杆の内部通路、および上記第１の
下枠内に形成した通路を介して流体圧力源に連通
させるとともに、上記溝に連通する第２の下枠内
に形成した通路を上記第２のシリンダ装置に連通
させたことを特徴とし、切削台に接続させる高圧
ホースを殆ど省略できるようにしたものである。

以下図示実施例について本考案を説明する。第
１図において、Ａは図示しないベツド上に固定し
た支持台、Ｂはその支持台Ａ上に回転可能に支持
した下枠Ｂ１とこの下枠Ｂ１上に往復動可能に支
持した上枠Ｂ２とを備える補助切削台、Ｃは補助
切削台Ｂの上枠Ｂ２上に回転可能に支持した下枠
Ｃ１とこの下枠Ｃ１上に往復動可能に支持した上
枠Ｃ２とを備える主切削台で、補助切削台Ｂの上
枠Ｂ２と主切削台Ｃの上枠Ｃ２とは、通常は互い
に直交する方向に往復動できるように配置してい
る。また上記主切削台Ｃの上枠Ｃ２上に図示しな
い刃物台を取付けている。

上記補助切削台Ｂの下枠Ｂ１と主切削台Ｃの上
枠Ｃ１は、後述するように、それぞれの上枠Ｂ
２，Ｃ２を往復動させるシリンダを備え、各シリ
ンダには支持台Ａを介して圧力流体を供給できる
ようにしている。したがつて、その支持台Ａには
各シリンダへの各一対の給排通路、すなわち合計
４つの給排通路を形成している。

第２図は上記支持台Ａの平面図で、その上面に
は各給排通路の一部を構成する４つの円弧状溝１
０ａ，１０ｂ，１１ａ，１１ｂを形成している。
一対の円弧状溝１０ａ，１０ｂは中心孔１２を中
心とする同一円周上等間隔位置に、それぞれ同一
の角度範囲にわたつて形成してあり、他方の一対
の円弧状溝１１ａ，１１ｂは上記中心孔１２を中
心として上記円弧状溝１０ａ，１０ｂより外側の
同一円周上等間隔位置に、その円弧状溝１０ａ，
１０ｂと同一の角度範囲にわたつて形成してい
る。それら円弧状溝１０ａ，１０ｂ，１１ａ，１
１ｂ内には、支持台Ａを厚さ方向に貫通する給排
通路１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂをそれぞれ
開口させ、各一対の給排通路１３ａ，１３ｂおよ
び１４ａ，１４ｂはそれぞれ図示しない流路切換
弁を介して流体圧力源に接続している。

然して、支持台Ａ上に載置される補助切削台Ｂ
の下枠Ｂ１の下面には図示しない突起を設け、こ
の突起を上記支持台Ａの中心孔１２に係合させる
ことにより、上枠Ｂ１を支持台Ａに対して回動可
能としている。そしてこの下枠Ｂ１には、第３図
に示すように、シリンダ１５を設けるとともに、
ピストン１６によつて区画される圧力室のそれぞ
れに連通する一対の給排通路１７ａ，１７ｂを形
成している。これら給排通路１７ａ，１７ｂはそ
れぞれ上記円弧状溝１０ａ，１０ｂと重合し得る
位置において下枠Ｂ１の下面で開口し、かつ、上
記ピストン１６に連結したピストンロツド１８の
軸方向を図示しない棒状被加工物の軸方向に平行
に配置した際に、各円弧状溝１０ａ，１０ｂの中
央部位置に位置するようにしている（第２図参
照）。したがつて上記シリンダ１５内の圧力室
は、給排通路１７ａ，１７ｂ、円弧状溝１０ａ，
１０ｂ、給排通路１３ａ，１３ｂおよび図示しな
い流路切換弁を介して流体圧力源に連通し、その
流路切換弁の操作により上記ピストンロツド１８
を進退制御させることができ、また下枠Ｂ１は、
支持台Ａに対して所定の角度だけ左右に回動させ
ることができる。

次に、補助切削台Ｂの下枠Ｂ１と上枠Ｂ２と
は、第３図に示すように、ピストンロツド１８の
軸方向に沿つて形成したアリ溝１９によつて相互
に摺動可能に係合させてあり、第１図に示すよう
に、上枠Ｂ２の先端面には連結板Ｄを取付けてい
る。そして上記ピストンロツド１８の先端をその
連結板Ｄに連結することにより、ピストンロツド
１８の進退に応じて上枠Ｂ２を進退動させること
ができるようにしている。

また下枠Ｂ１と連結板Ｄとの間には、外側の一
対の円弧状溝１１ａ，１１ｂに供給された圧力流
体を、主切削台Ｃのシリンダへ導くための通路手
段Ｅを設けている。すなわち、第１図、第３図、
および第４図において、下枠Ｂ１の下部両側にピ
ストンロツド１８と平行に一対の孔を穿設し、各
孔の両端開口部をプラグ２１，２２で閉塞して密
閉室２０を形成するとともに各一対のプラグ２
１，２２間にシール材２３により液密を保つて作
動杆２４を摺動自在に貫通させている。そしてこ
の作動杆２４の先端には、基部にストツパ部２５
を形成した第２の作動杆２６を連結し、この第２
の作動杆２６は、上記連結板Ｄに設けたプラグ２
７に摺動自在に貫通させている。このとき、作動
杆２４の末端および第２の作動杆２６の先端には
それぞれ抜止め用のねじ２８を螺着し、かつ上記
ストツパ部２５とこれが当接するプラグ２２との
最大距離L₁と、ストツパ部２５とプラグ２７と
の間の最大距離L₂との和は、上記ピストンロツ
ド１８のストローク量より大きくなるように設定
している。

さらに、相互に連結した作動杆２４，２６の軸
部には給排通路２９，３０を形成してあり、各給
排通路２９，３０は、それら作動杆２４，２６の
変位位置に拘らず常に一対のプラグ２１，２２で
閉塞された密閉室２０内、又はプラグ２７の密閉
室３１内に開口３２又は３３を介して連通してい
る。そして左右一対の密閉室２０は、第３図に示
すように、下枠Ｂ１に形成した一対の通路３４
ａ，３４ｂを介してその下枠Ｂ１の下面に開口
し、その通路３４ａ，３４ｂの開口位置は、第２
図に示すように、前記通路１７ａ，１７ｂを円弧
状溝１０ａ，１０ｂの中央位置としたときに、そ
の外側の円弧状溝１１ａ，１１ｂの中央位置にお
いてそれらに重合し得るように設定している。一
方、左右一対のプラグ２７内の密閉室３１は、プ
ラグ２７に形成した半径方向の開口３５、連結板
Ｄに形成した環状溝３６、および連結板Ｄに形成
した通路３７を介してそれぞれ上枠Ｂ２に形成し
た通路３８に連通している。そしてこの一対の通
路３８は、第５図に示すように、その上枠Ｂ２の
上面に同心に形成した一対の円周溝３９ａ，３９
ｂにそれぞれ連通している。

上記一対の円周溝３９ａ，３９ｂの中心には、
前記支持台Ａの上面と同様に中心孔４０を形成
し、主切削台Ｃの下枠Ｃ１下面に設けた突起（図
示せず）をその中心孔４０に係合させることによ
りその主切削台Ｃを補助切削台Ｂに対して回転で
きるようにしている。そして主切削台Ｃの下枠Ｃ
１には、第６図に示すように、シリンダ４１、こ
のシリンダ内に摺動自在に嵌合したピストン４
２、およびピストン４２に連結したピストンロツ
ド４３を設け、上記ピストン４２によつてシリン
ダ４１内に画成した一対の圧力室のそれぞれに通
路４４ａ，４４ｂを連通させている。これら通路
４４ａ，４４ｂは、勿論、下枠Ｃ１の下面に上記
円周溝３９ａ，３９ｂに重合し得る位置で開口し
ている（第５図参照）。さらに主切削台Ｃの下枠
Ｃ１と上枠Ｃ２とは、補助切削台Ｂの下枠Ｂ１と
上枠Ｂ２と同様に、アリ溝４５によりピストンロ
ツド４３の軸方向に摺動自在となつており、かつ
上枠Ｃ２の先端部に取付けた図示しない連結板に
ピストンロツド４３の先端を連結することによ
り、ピストンロツド４３の進退動に応じて上枠Ｃ
２を進退制御できるようにしている。

なお、支持台Ａと補助切削台Ｂの下枠Ｂ１間、
および補助切削台Ｂの上枠Ｂ２と主切削台Ｃの下
枠Ｃ１間の分離を防止する手段や、それらの間の
相対回転角度を規制する手段、或いは相対回転を
固定する手段等を備えていることは勿論である。

上述の構成においては、主切削台Ｃのシリンダ
４１は通路４４ａ，４４ｂ、円周溝３９ａ，３９
ｂ、通路３８，３７、環状溝３６、および開口３
５を介して密閉室３１に連通し、さらに開口３
３、通路３０，２９、および開口３２を介して他
方の密閉室２０に連通し、ここから通路３４ａ，
３４ｂ、円弧状溝１１ａ，１１ｂ、通路１４ａ，
１４ｂ、および図示しない流路切換弁を介して流
体圧力源に連通している。したがつてその流路切
換弁の操作によつて主切削台Ｃの上枠Ｃ２を進退
制御することができる。この過程において、前述
したように補助切削台Ｂの上枠Ｂ２を別個に進退
制御させることができ、その上枠Ｂ２の作動は上
記シリンダ４１に供給される流体圧力に影響を与
えることはない。すなわち、例えば第１図の状態
から上枠Ｂ２を左行させる際には、摩擦力の差に
応じて例えばまず作動杆２６とプラグ２７との間
で相対変位が生じ、プラグ２７がストツパ部２５
に当接して両者間の相対移動が停止した後にプラ
グ２１，２２すなわち下枠Ｂ１と作動杆２４との
間で相対変位が生じるようになるが、その間、作
動杆２４，２６はそれぞれ密閉室２０，３１を摺
動自在に貫通しているので、上記相対変位が生じ
ても給排通路内に容積変化が生じることはなく、
したがつて上枠Ｂ２の移動によつてシリンダ４１
への流体圧力が影響を受けることがない。その結
果、補助切削台Ｂの上枠Ｂ２と主切削台Ｃの上枠
Ｃ２とを各別に自由に進退制御させることがで
き、また補助切削台Ｂの下枠Ｂ１と主切削台Ｃの
下枠Ｃ２とをそれぞれ各別に自由に所定角度位置
に回転変位させることも可能である。

なお、上記実施例では作動杆２４，２６のそれ
ぞれを密閉室２０，３１に摺動自在に貫通させて
いるが、一方のみでよいことは明らかである。ま
た左右一対の作動杆は両者を一体に構成してもよ
く、その場合、例えば下枠Ｂ１に設ける一対の密
閉室は作動杆の長手方向に隣接して設けることが
好ましい。さらにシリンダ装置はそれぞれ下枠に
設けることが好ましいが上枠に設けることも可能
であり、さらにまた、上記実施例における円周溝
３９ａ，３９ｂは円弧状溝であつても、また主切
削台Ｃの下枠Ｃ１下面に設けるようにしてもよ
い。

以上のように、本考案においては、主切削台の
シリンダ装置に連通する流体通路の一部を、主切
削台の下枠内部の通路、主切削台の下枠と補助切
削台の上枠との接触面の円周若しくは円弧状溝、
および補助切削台の上枠内部の通路、連通板およ
び作動杆の内部通路、さらに補助切削台の下枠内
部の通路から構成しているので、ホース接続の容
易な補助切削台への接続を別とすれば、切削台に
対する高圧ホースの接続を全面的に省略できる効
果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す部分断面側面
図、第２図は支持台Ａの平面図、第３図は第１図
の−線に沿う断面図、第４図は第１図の−
線に沿う断面図、第５図は補助切削台Ｂの上枠
の平面図、第６図は主切削台Ｃの断面図である。 Ｂ……補助切削台、Ｃ……主切削台、Ｂ１，Ｃ
１……下枠、Ｂ２，Ｃ２……上枠、１５，４１…
…シリンダ、３８，４４ａ，４４ｂ……通路、３
９ａ，３９ｂ……円周溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ベツド上に回動可能に支持した第１の下枠と、
   この下枠に摺動自在に設けた第１の上枠と、この
   上枠を下枠に対して往復動させる第１のシリンダ
   装置とを有する補助切削台、並びに上記第１の上
   枠上に回動可能に支持した第２の下枠と、この第
   ２の下枠に摺動自在に設けた第２の上枠と、この
   第２の上枠を第２の下枠に対して往復動させる第
   ２のシリンダ装置とを有する主切削台を具備する
   切削台において、上記第１の上枠と第２の下枠と
   の接触面の少なくともいずれか一方に両者の回動
   中心を中心とした一対の円弧状溝若しくは円周溝
   を形成し、この溝に連通する第１の上枠内に形成
   した通路を、この第１の上枠に取付けた連結板の
   内部通路、この連結板と上記第１の下枠との間に
   おいてその少なくともいずれか一方に摺動可能に
   設けた作動杆の内部通路、および上記第１の下枠
   内に形成した通路を介して流体圧力源に連通させ
   るとともに、上記溝に連通する第２の下枠内に形
   成した通路を上記第２のシリンダ装置に連通させ
   たことを特徴とする切削台の流体回路。