JPS61109994A - 非円形断面管の自在接続継手 - Google Patents
非円形断面管の自在接続継手Info
- Publication number
- JPS61109994A JPS61109994A JP23202084A JP23202084A JPS61109994A JP S61109994 A JPS61109994 A JP S61109994A JP 23202084 A JP23202084 A JP 23202084A JP 23202084 A JP23202084 A JP 23202084A JP S61109994 A JPS61109994 A JP S61109994A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joint
- pipe
- collar
- tube
- pipes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Joints Allowing Movement (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野コ
本発明は、非円形断面管を布設する場合に、非円形断面
管の布設線形全変化させる。場合に使用する非円形断面
管の自在接続継手に関する。
管の布設線形全変化させる。場合に使用する非円形断面
管の自在接続継手に関する。
電話ケーブル用の管、下水道用の管等の管を地中に布設
する場合には、布設途中に地中に他の管路等の埋設物が
あった場合に、埋設物を避けるぺ〈管の布設線形を変更
する必要性が生じることがある。このような場合、管が
円形祈面管であｎは管を加熱する等して布設線形を容易
に変化させることができるが、管が非円形断面管でちる
場合に加熱等による布設線形の変更が困難となる。しか
して、従来非円形断面管の布設線形を変化させるには、
管を複数に分断し、これら管を継手により接続し、継手
部分において管の延在する方向？ｆ更する手段が用いら
れている。
する場合には、布設途中に地中に他の管路等の埋設物が
あった場合に、埋設物を避けるぺ〈管の布設線形を変更
する必要性が生じることがある。このような場合、管が
円形祈面管であｎは管を加熱する等して布設線形を容易
に変化させることができるが、管が非円形断面管でちる
場合に加熱等による布設線形の変更が困難となる。しか
して、従来非円形断面管の布設線形を変化させるには、
管を複数に分断し、これら管を継手により接続し、継手
部分において管の延在する方向？ｆ更する手段が用いら
れている。
従来この種の継手としては、第４図に示すように地中を
掘削した溝ｌ内に管２を布設するに際して、第５図に示
すような継手３が知らｎでいる。
掘削した溝ｌ内に管２を布設するに際して、第５図に示
すような継手３が知らｎでいる。
継手３は、外形輪郭が略断面六角形で内部に仕切板４を
有するＷ２を布設する場合に、分断式ｎた管２ａと管２
ｂとを接続するもので、管２ａの端部にカラー５を接着
によプ固定し、このカラー５の内部にゴムリング６を一
着してなるものである。
有するＷ２を布設する場合に、分断式ｎた管２ａと管２
ｂとを接続するもので、管２ａの端部にカラー５を接着
によプ固定し、このカラー５の内部にゴムリング６を一
着してなるものである。
この継手３は、他方の管２ｂの端部をゴムリングＧ内に
挿入固定して使用さＩＬるもので、ゴムリングＧ内にお
いて管２ａと管２ｂとのｍ＋ＩＩを変化させることによ
りこれら管全体の線形を変化させ得るようにしたもので
ある。
挿入固定して使用さＩＬるもので、ゴムリングＧ内にお
いて管２ａと管２ｂとのｍ＋ＩＩを変化させることによ
りこれら管全体の線形を変化させ得るようにしたもので
ある。
上記の継手３は、ゴムリング６内に２いて管２ａ、２ｂ
の軸線を変更させる構成であるため、軸線の変更幅を太
き（とｎないとい９問題がある。
の軸線を変更させる構成であるため、軸線の変更幅を太
き（とｎないとい９問題がある。
したがってこの継手３１ｆｒ用いて管の布設線形を大き
く変化させる場合罠は、接続する管を複数に切断し、短
尺管として一電子に生じる曲げ、ねじり角度をホブくす
るか、或いは杭を用いて継手部に生じるこれらの角度を
強制的に排除しながら接続する方法がとられていた。こ
のため、作業性が悪い、地下埋設物の出現確率の問題か
ら長スパンの抱工が困難であるなどの欠点があった。
く変化させる場合罠は、接続する管を複数に切断し、短
尺管として一電子に生じる曲げ、ねじり角度をホブくす
るか、或いは杭を用いて継手部に生じるこれらの角度を
強制的に排除しながら接続する方法がとられていた。こ
のため、作業性が悪い、地下埋設物の出現確率の問題か
ら長スパンの抱工が困難であるなどの欠点があった。
また、従来、非円形断面管は、その形状、寸法から、現
地にて白げ加工が困難であり、曲率を変えた数種類の曲
管をあらかじめ用意する必要があった。しかしながら、
抱工途上で他所管理設物が出現した場合は、臨機応変に
対応できない欠点があった。
地にて白げ加工が困難であり、曲率を変えた数種類の曲
管をあらかじめ用意する必要があった。しかしながら、
抱工途上で他所管理設物が出現した場合は、臨機応変に
対応できない欠点があった。
この発明は、非円形断面管全布設するに際して、上記の
問題を解決した継手を提供することを目的としている。
問題を解決した継手を提供することを目的としている。
本発明は、一端部側に一方の管の端部が挿入固定される
接着部が形成され、他端部側内面に環状溝が形成されて
いる筒状の接着側斜状継手と、一端部側に上記環状溝内
に回転自在に嵌着される環状壁部が形成され、他端部側
にカラー挿入部が形成されている筒状の差込側斜状継手
と、上記カラー挿入部内に回転自在に嵌着され、その内
部圧他方の管が挿入固定される筒状のカラーとを具備し
てなるものであり、上記接着側斜状継手の環状溝内の端
面と、この端面に接合する上記差込側斜状継手の環状壁
部の端面とを、これら各継手の軸線方向に対して傾斜す
る面とし念こと？特徴とするものである。
接着部が形成され、他端部側内面に環状溝が形成されて
いる筒状の接着側斜状継手と、一端部側に上記環状溝内
に回転自在に嵌着される環状壁部が形成され、他端部側
にカラー挿入部が形成されている筒状の差込側斜状継手
と、上記カラー挿入部内に回転自在に嵌着され、その内
部圧他方の管が挿入固定される筒状のカラーとを具備し
てなるものであり、上記接着側斜状継手の環状溝内の端
面と、この端面に接合する上記差込側斜状継手の環状壁
部の端面とを、これら各継手の軸線方向に対して傾斜す
る面とし念こと？特徴とするものである。
本発明では、接着側斜状継手に対して差込側斜状継手を
回転させた場合に、これらの接合面が傾斜面となってい
るので一方の管と他方の管の軸線が変化する。
回転させた場合に、これらの接合面が傾斜面となってい
るので一方の管と他方の管の軸線が変化する。
口実症例〕
第１図ないし第３図はこの発明の一実施例を示す図であ
る。なお、この実施例で接続対象となる管は、第４図、
第５図に示す管と同一の管である。
る。なお、この実施例で接続対象となる管は、第４図、
第５図に示す管と同一の管である。
＠１図、第２図に示すように、ここで説明する自在接続
継手ｌＯは、継手本体１１とカラー１２とからなるもの
である。継手本体１１は、接着側斜状継手１３と、差込
側斜状継手１４と、ゴムパツキン１５と、ゴムリング１
６とかう構成されている。接着側斜状継手１３は、筒状
に形成ざｎた部材でちって、環状の主壁部１７の一瑞部
に接着ｆＰ１ Ｂ？影形成てなるものである。主檀部１
７の他端部側内面には断面が円形の環状溝１９が形成さ
れており、この主壁部１７の他勾部側は先端に保合部２
０を有する肉厚の薄い薄肉部２１となっている。また、
土壁部１７の環状溝１９を形成する端面２２には環状の
溝２３が形成されている。
継手ｌＯは、継手本体１１とカラー１２とからなるもの
である。継手本体１１は、接着側斜状継手１３と、差込
側斜状継手１４と、ゴムパツキン１５と、ゴムリング１
６とかう構成されている。接着側斜状継手１３は、筒状
に形成ざｎた部材でちって、環状の主壁部１７の一瑞部
に接着ｆＰ１ Ｂ？影形成てなるものである。主檀部１
７の他端部側内面には断面が円形の環状溝１９が形成さ
れており、この主壁部１７の他勾部側は先端に保合部２
０を有する肉厚の薄い薄肉部２１となっている。また、
土壁部１７の環状溝１９を形成する端面２２には環状の
溝２３が形成されている。
接着部１８は筒状の壁部であって、その内面の断面状状
が略六角形に形成されており、その内部に管２ｔＬｆ密
に押入することができる。差込側斜状継手１４は、筒状
に形成さ０次部材であって、一端部に外面の断面が円形
の環状壁部２４が形成され、他輸部側に環状壁部２４か
ら側方に延びるカラー挿入部２５が形成さｎたものであ
る。環状壁部２４の端面２６には環状の溝２７が形成さ
れている。カラー挿入部２５は、その端部側内面の径が
大径に形成されており、この大径部２８には環状の溝２
９が形成されている。溝２９内にｉ′ｔゴムリング１６
が嵌着−、、ｌしている この差込側斜状継手１４１ｄ
、？１３．２７間にゴムパツキン１５を嵌着させて、環
状壁部２４が接着側耕状継手１３の環状溝１９内に回転
自在に嵌着されている。この構成において、接着側斜状
継手１３の端面２２と差込側斜状継手１４の端面２６と
は、各継手１３．１４の中心軸線に対して斜めに傾斜す
る面に形成されている。したがって、接着側斜状継手１
３に対して差込側斜状継手１４を回転させた場合には、
図に示す継手１３．１４の軸線が一致している状態η）
ら、これら継手１３．１４の軸線を異ならせることがで
きる。
が略六角形に形成されており、その内部に管２ｔＬｆ密
に押入することができる。差込側斜状継手１４は、筒状
に形成さ０次部材であって、一端部に外面の断面が円形
の環状壁部２４が形成され、他輸部側に環状壁部２４か
ら側方に延びるカラー挿入部２５が形成さｎたものであ
る。環状壁部２４の端面２６には環状の溝２７が形成さ
れている。カラー挿入部２５は、その端部側内面の径が
大径に形成されており、この大径部２８には環状の溝２
９が形成されている。溝２９内にｉ′ｔゴムリング１６
が嵌着−、、ｌしている この差込側斜状継手１４１ｄ
、？１３．２７間にゴムパツキン１５を嵌着させて、環
状壁部２４が接着側耕状継手１３の環状溝１９内に回転
自在に嵌着されている。この構成において、接着側斜状
継手１３の端面２２と差込側斜状継手１４の端面２６と
は、各継手１３．１４の中心軸線に対して斜めに傾斜す
る面に形成されている。したがって、接着側斜状継手１
３に対して差込側斜状継手１４を回転させた場合には、
図に示す継手１３．１４の軸線が一致している状態η）
ら、これら継手１３．１４の軸線を異ならせることがで
きる。
カラー１２は、筒状に形成された部材であって、その外
面の断面形状が円形で、内面の断面形状が略六角形であ
り、差込側斜状継手１４のカラー挿入部２５内に密（挿
入することができ、その内部に管２ｂｆ蕾に挿入させる
ことができる。
面の断面形状が円形で、内面の断面形状が略六角形であ
り、差込側斜状継手１４のカラー挿入部２５内に密（挿
入することができ、その内部に管２ｂｆ蕾に挿入させる
ことができる。
なお、図において符号３１は管２ａ＃２１）の外面に記
さｎ之標線である。
さｎ之標線である。
上記の溝底からなる継手１０を用いて管を布設するには
、予め、既に布設式ｎている管２ａの端部に継手本体１
１を装着しておく。そして、地上において第３図（ａ）
に示すように管２ｂの一端にカラー１２を装着し、カラ
ー１２ｆ／−管２ｈの一端に接３ｖＶてよシ固定する。
、予め、既に布設式ｎている管２ａの端部に継手本体１
１を装着しておく。そして、地上において第３図（ａ）
に示すように管２ｂの一端にカラー１２を装着し、カラ
ー１２ｆ／−管２ｈの一端に接３ｖＶてよシ固定する。
次に１管２ｂの他端に継手本体１１を装着する。この継
手本体１１の装着に［祭しては、管２１の端部を接着側
斜状継手１３の接着部１８内に挿入し、接着部１８を接
着手段によ）管２ｂＫｉ！１定する。次いで、上記のよ
うにカラー１２と継手本体１１とを装着した管２１）１
ｆｒ第３図（＋））に示すように管２ａの布設きれてい
る場所に位置させ、管２ｂに装着されたカラー１２を管
２ａに装着されている継手本体１１のカラー挿入部２５
内に挿入する。ここで、カラー１２とカラー押入部２５
とはゴムリング１６によって水密構造にシールされる。
手本体１１の装着に［祭しては、管２１の端部を接着側
斜状継手１３の接着部１８内に挿入し、接着部１８を接
着手段によ）管２ｂＫｉ！１定する。次いで、上記のよ
うにカラー１２と継手本体１１とを装着した管２１）１
ｆｒ第３図（＋））に示すように管２ａの布設きれてい
る場所に位置させ、管２ｂに装着されたカラー１２を管
２ａに装着されている継手本体１１のカラー挿入部２５
内に挿入する。ここで、カラー１２とカラー押入部２５
とはゴムリング１６によって水密構造にシールされる。
また継手本体１１側の接着側斜状継手１３と差込側斜状
継手１４とはゴムパツキン１５により水密構造にシール
されている。なお、カラー挿入端２５内にカラー１２を
挿入する場合には、管２ａ、２ｂの標線を合わせて管２
ａ。
継手１４とはゴムパツキン１５により水密構造にシール
されている。なお、カラー挿入端２５内にカラー１２を
挿入する場合には、管２ａ、２ｂの標線を合わせて管２
ａ。
２ｂの仕切板がず２″Ｌないようにする。こＡＫより、
第１図、第２図に示す管２ａ、２ｂの接続構造が得ら几
る。ここで、管２ａ、２ｂの布設線形全曲線とする場合
には、継手本体１１の差込側斜状継手１４を回転させ、
この継手１４の端面２６と接ｎｎ斜状継手１３の端面２
２とを適宜角度で接合させて管２ａ、２ｂの各軸線を必
要量だけずらす。
第１図、第２図に示す管２ａ、２ｂの接続構造が得ら几
る。ここで、管２ａ、２ｂの布設線形全曲線とする場合
には、継手本体１１の差込側斜状継手１４を回転させ、
この継手１４の端面２６と接ｎｎ斜状継手１３の端面２
２とを適宜角度で接合させて管２ａ、２ｂの各軸線を必
要量だけずらす。
こｎにより、管２ａの延在する方向に対して管２ｂの延
在する方向を所定の方向に変化させることができる。以
下、上記と同様にして管２ｂＫ装Ｍｉ几た継手本体１１
に次の管を接続することＫよシ所望の布設線形を得るこ
とができる。
在する方向を所定の方向に変化させることができる。以
下、上記と同様にして管２ｂＫ装Ｍｉ几た継手本体１１
に次の管を接続することＫよシ所望の布設線形を得るこ
とができる。
本発明によれば、電話ケーブル用の多孔管、下水道用の
卵形管など非円形段面管の殉工にあたシ、各継手部で曲
げ角度を確保でき曲線施工が簡易に実殉できることから
、従来の工法のように曲げ配管が困難であるＳ管にねじ
ｎが生じ、断面が一定せず所期の目的を確保しすらいな
どの問題点を解消することができるため、作業性の向上
、必要機能等の確保が容易であるなどの効果が得らｎる
。
卵形管など非円形段面管の殉工にあたシ、各継手部で曲
げ角度を確保でき曲線施工が簡易に実殉できることから
、従来の工法のように曲げ配管が困難であるＳ管にねじ
ｎが生じ、断面が一定せず所期の目的を確保しすらいな
どの問題点を解消することができるため、作業性の向上
、必要機能等の確保が容易であるなどの効果が得らｎる
。
第１図ないし第３図（ａ） ＃ （ｂ）は本発明の一実
施例を示す図であって、第１図は自在接続継手により！
？接続した状態を示す一部を断面視した個面図、ＮＣ２
図はｆｇ１図Ａ−Ａ線視断面図、第３図（ａ） 、 （
１：ｌ）は自在接続継手を用いて管を布設する方法を示
す説明図、第４図は溝内に管を布設し念状、Ｉ２１を示
す継断面図、第５図は従来の継手の一例を示す斜視図で
ある。 ２ａ、２ｂ・・・・・・管、１０・・・・・・自在接続
継手、１１・・・・・・継手本体、１２・・・・・・カ
ラー、１３・・・・・・接着側斜状継手、１４・・・・
・・差込側斜状継手、１８・・・・・・接着部、１９・
・・・・・環状溝、２４・・・・・・環状壁部、２５・
・・・・・カラー押入部、２２−２６・・自・・端面。 Ｌ−Ａ 第２図 第３図
施例を示す図であって、第１図は自在接続継手により！
？接続した状態を示す一部を断面視した個面図、ＮＣ２
図はｆｇ１図Ａ−Ａ線視断面図、第３図（ａ） 、 （
１：ｌ）は自在接続継手を用いて管を布設する方法を示
す説明図、第４図は溝内に管を布設し念状、Ｉ２１を示
す継断面図、第５図は従来の継手の一例を示す斜視図で
ある。 ２ａ、２ｂ・・・・・・管、１０・・・・・・自在接続
継手、１１・・・・・・継手本体、１２・・・・・・カ
ラー、１３・・・・・・接着側斜状継手、１４・・・・
・・差込側斜状継手、１８・・・・・・接着部、１９・
・・・・・環状溝、２４・・・・・・環状壁部、２５・
・・・・・カラー押入部、２２−２６・・自・・端面。 Ｌ−Ａ 第２図 第３図
Claims (1)
- 一端部側に一方の管の端部が挿入固定される接着部が形
成され、他端部側内面に環状溝が形成されている筒状の
接着側斜状継手と、一端部側に上記環状溝内に回転自在
に嵌着される環状壁部が形成され、他端部側にカラー挿
入部が形成されている筒状の差込側斜状継手と、上記カ
ラー挿入部内に回転自在に嵌着され、その内部に他方の
管が挿入固定される筒状のカラーとを具備してなり、上
記接着側斜状継手の環状溝内の端面と、この端面に接合
する上記差込側斜状継手の環状壁部の端面とを、これら
各継手の軸線方向に対して傾斜する面としたことを特徴
とする非円形断面管の自在接続継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23202084A JPS61109994A (ja) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | 非円形断面管の自在接続継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23202084A JPS61109994A (ja) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | 非円形断面管の自在接続継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61109994A true JPS61109994A (ja) | 1986-05-28 |
Family
ID=16932698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23202084A Pending JPS61109994A (ja) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | 非円形断面管の自在接続継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61109994A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005240951A (ja) * | 2004-02-27 | 2005-09-08 | Hoshizaki Electric Co Ltd | フレキシブル導水管 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5734391U (ja) * | 1980-07-30 | 1982-02-23 |
-
1984
- 1984-11-02 JP JP23202084A patent/JPS61109994A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5734391U (ja) * | 1980-07-30 | 1982-02-23 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005240951A (ja) * | 2004-02-27 | 2005-09-08 | Hoshizaki Electric Co Ltd | フレキシブル導水管 |
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