JPS61117507A - バンドル形イメ−ジフアイバの製造方法 - Google Patents
バンドル形イメ−ジフアイバの製造方法Info
- Publication number
- JPS61117507A JPS61117507A JP59239188A JP23918884A JPS61117507A JP S61117507 A JPS61117507 A JP S61117507A JP 59239188 A JP59239188 A JP 59239188A JP 23918884 A JP23918884 A JP 23918884A JP S61117507 A JPS61117507 A JP S61117507A
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- Japan
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- image fiber
- sheath
- manufacturing
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Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の背景と目的1
本発明は、バンドル形イメージファイバの製造方法に関
するものである。
するものである。
バンドル形イメージファイバを製造する場合に、通常で
はオプティカルシートを段重ねにする方法がとられる。
はオプティカルシートを段重ねにする方法がとられる。
このオプティカルシートは第1図に示されているように
ドラム1円周」−に光ファイバ2を配列し、1部を接着
部3を形成して接着したものを切断して用いることが多
い。すなわちドラム1の円周上に配列され、その1部を
接着部3を形成して接着した光)、フィバ2を、接着部
3の中央部の図中点線表示の部分から切断すれば、図中
に矢印で示されている図中右側のように複数本の光フア
イバ20両端を接着部3をもって接着したオプティカル
シート4が得られる。そして、この接着部3を形成する
接着の工程では糸で縛る方法、竺解性樹脂を用いるもの
等が多数公表されて、いる。
ドラム1円周」−に光ファイバ2を配列し、1部を接着
部3を形成して接着したものを切断して用いることが多
い。すなわちドラム1の円周上に配列され、その1部を
接着部3を形成して接着した光)、フィバ2を、接着部
3の中央部の図中点線表示の部分から切断すれば、図中
に矢印で示されている図中右側のように複数本の光フア
イバ20両端を接着部3をもって接着したオプティカル
シート4が得られる。そして、この接着部3を形成する
接着の工程では糸で縛る方法、竺解性樹脂を用いるもの
等が多数公表されて、いる。
ところで、この従来技術ではドラム1の直径に限界があ
ること等の理由から長尺で、かつ高可撓性を有するバン
ドル形イメージファイバを製造することができなかった
。
ること等の理由から長尺で、かつ高可撓性を有するバン
ドル形イメージファイバを製造することができなかった
。
本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、長尺で高
可撓性を有するバンドル形イメージファる イバの製造方法を提供することを目的とすもので^ ある。
可撓性を有するバンドル形イメージファる イバの製造方法を提供することを目的とすもので^ ある。
[発明の概要]
すなわち、本発明は、オプティカルシートを段重ねして
製造するバンドル形イメージファイバの製造方法におい
て、前記オプティカルシートを、保護材を被覆した光フ
ァイバを複数本まとめて、プラスチックフィルムでシー
スを施し、フラットケーブル化する工程と、フラットケ
ーブル化したケーブルを前記イメージファイバの条長分
に切断する工程と、イメージファイバの条長分に切断し
た前記ケーブルの両端部の前記シースを除去し、シース
を除去した両端部の光ファイバを夫々接着固定する工程
と、両端部の光ファイバを夫々接着固定した前記ケーブ
ルの残り全部の前記シースを除去する工程とから形成し
たことを特徴とするものであり、これによってオプティ
カルシートは、光ファイバを複数本まとめてプラスチッ
クフィルムでシースを施し、フラットケーブル化する工
程と、フラットケーブル化したケーブルをイメージファ
イバの条長分に切断する工程と、イメージファイバの条
長分に切断したケーブルの両端部のシースを除去し、シ
ースを除去した両端部の光ファイバを夫々接着固定する
工程と、両端部の光ファイバを夫々接着固定した前記ケ
ーブルの残り全部のシースを除去する工程とから形成さ
れるようになる。
製造するバンドル形イメージファイバの製造方法におい
て、前記オプティカルシートを、保護材を被覆した光フ
ァイバを複数本まとめて、プラスチックフィルムでシー
スを施し、フラットケーブル化する工程と、フラットケ
ーブル化したケーブルを前記イメージファイバの条長分
に切断する工程と、イメージファイバの条長分に切断し
た前記ケーブルの両端部の前記シースを除去し、シース
を除去した両端部の光ファイバを夫々接着固定する工程
と、両端部の光ファイバを夫々接着固定した前記ケーブ
ルの残り全部の前記シースを除去する工程とから形成し
たことを特徴とするものであり、これによってオプティ
カルシートは、光ファイバを複数本まとめてプラスチッ
クフィルムでシースを施し、フラットケーブル化する工
程と、フラットケーブル化したケーブルをイメージファ
イバの条長分に切断する工程と、イメージファイバの条
長分に切断したケーブルの両端部のシースを除去し、シ
ースを除去した両端部の光ファイバを夫々接着固定する
工程と、両端部の光ファイバを夫々接着固定した前記ケ
ーブルの残り全部のシースを除去する工程とから形成さ
れるようになる。
[実施例]
以下、図示した実施例に基づいて本発明を説明する。第
2図(イ)、(o)、(ハ)、(ニ)には、本発明の一
実施例が示されている。なお、従来と同じ部品には同じ
符号を付したので説明を省略する。本実施例ではオプテ
ィカルシート4aを次のような工程から形成した。fj
護材が被覆されている光ファイバ2を複数本まとめてプ
ラスチックフィルムでシース5を施し、フラットケーブ
ル化する工程、このフラットケープ化したケーブルをイ
メージファイバの条長分に切断する工程、イメージファ
イバの条長分に切断したケーブル(同図(イ)参照)の
両端部のシース5を除去しく同図(ロ)参照)、シース
5を除去した両端部の光ファイバ2を夫々接着固定し接
着部3を形成する工程、接着部3以外のケーブルめ残り
全部のシース5を除去する(共に同図(ハ)参照)工程
である。
2図(イ)、(o)、(ハ)、(ニ)には、本発明の一
実施例が示されている。なお、従来と同じ部品には同じ
符号を付したので説明を省略する。本実施例ではオプテ
ィカルシート4aを次のような工程から形成した。fj
護材が被覆されている光ファイバ2を複数本まとめてプ
ラスチックフィルムでシース5を施し、フラットケーブ
ル化する工程、このフラットケープ化したケーブルをイ
メージファイバの条長分に切断する工程、イメージファ
イバの条長分に切断したケーブル(同図(イ)参照)の
両端部のシース5を除去しく同図(ロ)参照)、シース
5を除去した両端部の光ファイバ2を夫々接着固定し接
着部3を形成する工程、接着部3以外のケーブルめ残り
全部のシース5を除去する(共に同図(ハ)参照)工程
である。
そして、このようにして作ったオプティカルシート4a
を段重ねしてバンドル珍イメージファイバ(同図(ニ)
参照)を製造したりこのようにすることによりオプティ
カルシート4aは光ファイバ2を複数本まとめてプラス
チックフィルムでシース5を施し、フラットケープ化す
る工程、フラットケーブル化したケーブルをイメージフ
ァイバの条長谷に切断する工程、イメージファイバの条
長分に切断したケーブルの両端部のシース5を除去し、
シース5を除去した両端部の光ファイバ2を夫々接着部
3を形成して接着固定する工程、′接着部3以外のケー
ブルの残り全部のシー艮5を除去する工程から形成され
るようになって、長尺で高可撓性を有するバンドル形イ
メージファイバの製造方法を得ることができる。
□すなわち、イメージファイバの画素となる直径が1
0から20μmで硬質の保護材が被覆された光ファイバ
2(石英、多成分、プラスチック等を100本程変波と
めてPvC等でシース5を施しながらフラットケーブル
化する。このフラットケーブル化したケーブルをイメー
ジファイバの条長分に切断し、両端のシース5を除去し
、除去した両端の光ファイバ2を接着して接着部3を形
成する。次いでの残りのシース5を除去する。このよう
にすることにより中間部の光ファイバ2が夫々自由とな
って高可撓性で、かつ従来のようにドラムの直径に制限
されることがなくなって長尺なオプティカルシート4a
を段重ねするので長尺で高可撓性を有するバンドル形イ
メージファイバが得られる。
を段重ねしてバンドル珍イメージファイバ(同図(ニ)
参照)を製造したりこのようにすることによりオプティ
カルシート4aは光ファイバ2を複数本まとめてプラス
チックフィルムでシース5を施し、フラットケープ化す
る工程、フラットケーブル化したケーブルをイメージフ
ァイバの条長谷に切断する工程、イメージファイバの条
長分に切断したケーブルの両端部のシース5を除去し、
シース5を除去した両端部の光ファイバ2を夫々接着部
3を形成して接着固定する工程、′接着部3以外のケー
ブルの残り全部のシー艮5を除去する工程から形成され
るようになって、長尺で高可撓性を有するバンドル形イ
メージファイバの製造方法を得ることができる。
□すなわち、イメージファイバの画素となる直径が1
0から20μmで硬質の保護材が被覆された光ファイバ
2(石英、多成分、プラスチック等を100本程変波と
めてPvC等でシース5を施しながらフラットケーブル
化する。このフラットケーブル化したケーブルをイメー
ジファイバの条長分に切断し、両端のシース5を除去し
、除去した両端の光ファイバ2を接着して接着部3を形
成する。次いでの残りのシース5を除去する。このよう
にすることにより中間部の光ファイバ2が夫々自由とな
って高可撓性で、かつ従来のようにドラムの直径に制限
されることがなくなって長尺なオプティカルシート4a
を段重ねするので長尺で高可撓性を有するバンドル形イ
メージファイバが得られる。
なお、この製造方法は長尺、高可撓性のバンドルファイ
バアレイにも使用することができる。
バアレイにも使用することができる。
[発明の効果]
上述のように、本発明は長尺で高可撓性を有するバンド
ル形イメージファイバが得られるようになって、長尺で
高可撓性を有するバンドル形イメージファイバの製造方
法を得ることができる。
ル形イメージファイバが得られるようになって、長尺で
高可撓性を有するバンドル形イメージファイバの製造方
法を得ることができる。
第1図は、従来のバンドル形イメージファイバの製造方
法のオプティカルシートの製造方法を示す説明図、第2
図(イ)、(ロ)、(ハ)、(ニ)は本発明のバンドル
形イメージファイバの製造方法の一実施例の製造の流れ
を示す説明図で(イ)はシースが施されフラットケーブ
ル化された状態を示すケーブルの斜視図、(ロ)は端部
のシースを剥離した状態を示すフラットケーブル化した
ケーブルの平面図、(ハ)は両端の光ファイバを接着固
定し残りのシースを剥離して形成したオプティカルシー
トの平面図、(ニ)は(ハ)のオプティカルシートを段
重ねして形成したバンドル形イメージファイバの斜視図
である。 2・・・光ファイバ、3・・・接着部。 4a・・・オプティカルシート、5・・・シース。 冨 1 目
法のオプティカルシートの製造方法を示す説明図、第2
図(イ)、(ロ)、(ハ)、(ニ)は本発明のバンドル
形イメージファイバの製造方法の一実施例の製造の流れ
を示す説明図で(イ)はシースが施されフラットケーブ
ル化された状態を示すケーブルの斜視図、(ロ)は端部
のシースを剥離した状態を示すフラットケーブル化した
ケーブルの平面図、(ハ)は両端の光ファイバを接着固
定し残りのシースを剥離して形成したオプティカルシー
トの平面図、(ニ)は(ハ)のオプティカルシートを段
重ねして形成したバンドル形イメージファイバの斜視図
である。 2・・・光ファイバ、3・・・接着部。 4a・・・オプティカルシート、5・・・シース。 冨 1 目
Claims (1)
- (1)オプティカルシートを段重ねして製造するバンド
ル形イメージファイバの製造方法において、前記オプテ
ィカルシートを、保護材を被覆した光ファイバを複数本
まとめてプラスチックフィルムでシースを施し、フラッ
トケーブル化する工程と、フラットケーブル化したケー
ブルを前記イメージファイバの条長分に切断する工程と
、イメージファイバの条長分に切断した前記ケーブルの
両端部の前記シースを除去し、シースを除去した両端部
の前記光ファイバを夫々接着固定する工程と、両端部の
前記光ファイバを夫々接着固定した前記ケーブルの残り
全部の前記シースを除去する工程とから形成したことを
特徴とするバンドル形イメージファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59239188A JPS61117507A (ja) | 1984-11-13 | 1984-11-13 | バンドル形イメ−ジフアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59239188A JPS61117507A (ja) | 1984-11-13 | 1984-11-13 | バンドル形イメ−ジフアイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61117507A true JPS61117507A (ja) | 1986-06-04 |
Family
ID=17041022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59239188A Pending JPS61117507A (ja) | 1984-11-13 | 1984-11-13 | バンドル形イメ−ジフアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61117507A (ja) |
-
1984
- 1984-11-13 JP JP59239188A patent/JPS61117507A/ja active Pending
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