JPS61123012A

JPS61123012A - クリ−ニングテ−プ

Info

Publication number: JPS61123012A
Application number: JP59245507A
Authority: JP
Inventors: Takahito Miyoshi; 孝仁三好; Akira Kasuga; 明春日; Masaaki Fujiyama; 正昭藤山
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1984-11-20
Filing date: 1984-11-20
Publication date: 1986-06-10
Also published as: JPH0422283B2; US4652958A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の分野］本発明は、オーディオテープ、ビデオテープなどの磁気
記録媒体に記録および再生を行なう装置の磁気ヘッドの
清節化に利用されるクリーニングテープに関する。

［発明の背景］一般にオーディオ用、ビデオ用あるいはコンピュータ用
等の磁気記録媒体（以下磁気テープと記載することもあ
る）として、γ−Ｆｅ２Ｏ３゜Ｃｏ含有磁性酸化鉄、Ｃ
ｒＯ２などの針状結晶からなる金属酸化物を結合剤（バ
インダ）中に分散させた磁性層を非磁性支持体上に設け
た磁気記録Ｗ体が用いられている。しかしながら最近、
８ｍｍビデオテープの実用化などに伴ない磁気テープの
高密度記録の要求が高まり、−に記の金属酸化物に代っ
て抗磁力（Ｈｃ）および残留磁束密度（Ｂｒ）が高い強
磁性合金粉末を使用した磁気テープが使用されるように
なってきている。

一方、上記のような磁気記録媒体の改良による記録の高
密度化に対処すべく、磁気ヘッドの素材に関する研究開
発もさかんに行なわれており、従来使用されていたフェ
ライト系のものからセンダストのような合金系のものに
その主流は移行する傾向にある。

特に、８ｍｍビデオコーダの磁気ヘッドには、従来より
使用されていたフェライト系磁気ヘットに代って、セン
タストなどの合金系の磁気ヘッドを用いることが多くな
ってきている。センダストなどの合金系の磁気ヘッドを
用いることによって、再生出力が向上し、きらに特記事
項として、この磁気ヘッドは従来のフェライト系磁気ヘ
ッドと異り磁気テープとの接触圧力を高くする必要がな
いため、磁気テープと走行系との接触による磁気テープ
の損傷を軽減することができるとの利点もある。

そして、高い抗磁力を看する強磁性合金粉末を使用した
磁気記録媒体とセンタスト複合型磁気ヘッドとを用いる
ことにより、たとえば８ｍｍビデオテープのように非常
に高密度の記録および高い出力の再生が必要な分野の要
求を満足させることができるようになってきている。

［公知技術およびその問題点］ところが、上述した強磁性合金粉末は硬度が低いため、
これを用いた磁気記録媒体の磁性層の走行耐久性が充分
でなく、強磁性合金粉末の磁性層からの脱落などが起き
易いとの問題がある。磁性層から脱落した強磁性粉末は
磁気ヘッドの目詰まりの原因となり、磁気ヘッドの目詰
まりは再生出力を低下させる原因となる。

従来、このような磁気ヘッド目詰まりは、一般に支持体
と、この支持体上に付設された硬度の高い砥粒などの研
磨材を含有するクリーニング層よりなるクリーニングテ
ープをヘッド」二に接触下に走行ネせることにより除去
されていた。

このようなりリーニングテープは、硬度の高いフェライ
ト系の磁気ヘッドに対しては磁気ヘッドを傷付けること
もなく、有効に汚れを除去することができる。ところが
、センダストのような合金系材料からなる磁気ヘッドは
、その硬度が低く、表面が非常に平滑であるために従来
のクリーニングテープを使用した際に傷が付き易いとの
問題がある。このようにして磁気ヘッド表面に発生した
傷はノイズあるいはドロップアウトの発生原因となるこ
とから、その解決が必要である。

［発明の目的］本発明は、磁気ヘッドに損傷な午えることなく、かつ短
時間で磁気ヘッドに付着している汚れを除去することが
できるクリーニングテープを提供することを特徴とする特に本発明は、磁気記録媒体と低い接触圧力で接してい
る磁気ヘッドにも有効なりリーニングテープを提供する
ことを目的とする。

さらに本発明は、硬度の低い磁気ヘッドに対して損傷を
与えることなく、かつ短時間で磁気ヘッドに付着してい
る汚れを除去することができるクリーニングテープを提
供することを目的とする。

［発明の要旨］本発明は、支持体と、該支持体上に設けられた研磨材を
含有するクリーニング層とからなるクリーニングテープ
において、該研磨材が比表面積４０〜６５ｒｎ’／ｇの
強磁性合金粉末を主成分とし、かつクリーニング層表面
のカットオフ値０．０８ｍｍにおける中心線平均粗さが
０．０２〜０．０’４μｍの範囲にあることを特徴とす
る特リーニングテープにある。

［発明の効果］本発明のクリーニングテープは、磁気ヘンドに損傷をｌ
−えることなく、かつ短時間で磁気ヘッドに刺着してい
る汚れを除去することができる。

特に本発明のクリーニングテープは、たとえば８ｍｍビ
デオテープレコーダのように磁気記録媒体と低い接触圧
力で接している磁気ヘッドに対しても有効に作用する。

また、センダスト複合型磁気ヘンドのような硬度の低い
磁気ヘッドに旧着した汚れに対しても、磁気ヘッドに損
傷を与えることなく、しかも短時間で除去することがで
きる。

［発明の詳細な記述］本発明におけるクリーニングテープは、支持体と、結合
剤中に分散された研磨材からなるクリーニング層がこの
支持体−にに設けられた基本構造を有するものである。

本発明で使用する支持体には、通常使用されているもの
を用いることができる。支持体を形成する素材の例とし
ては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、
ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレート、ポリア
ミド、ポリアミドイミｌ’およびポリイミドなどの各種
の合成樹脂フィルム並ひにアルミ箔およびステンレス箔
などの金属箔を挙げることかできる。また、支持体の厚
さは、一般には６〜１４μｍ、好ましくは７〜１２ルｍ
、特に好ましくは７〜１０μｍである。

支持体の厚さが、６μｍより薄いと耐久性が不充分であ
ることがあり、また、１４μｍより厚いと、たとえば、
８ｍｍビデオのようなテープに対する張力の低い装置の
磁気ヘッドとテープとの密着性が悪くなることがあり、
クリーニング効果が不充分となることがある。

支持体は、クリーニング層が設けられていない側にバッ
ク層（バッギング層）が設けられたものであることが好
ましい。この場合のバック層は、磁気記録媒体のバック
層として通常使用されているものと同様のものを使用す
ることができる。

バック層の例としては、ポリウレタンなどの樹脂成分と
、セルロース誘導体およびポリイソシアネートなどの他
の樹脂成分よりなる樹脂フィルム成分に、帯電防止剤、
潤滑剤および研磨材などの添加剤を加えたものを挙げる
ことができる。このようなバック層を付設することによ
り、たとえば支持体を薄くして磁気ヘッドへの密着性を
向上させた場合であっても、クリーニングテープの密着
性を損なうことなく走行耐久性を補完することができ好
ましい。

さらに本発明のクリーニングテープのバック層はカーボ
ンブラックを含有するものであることが好ましい。カー
ボンブラックは帯電防止効果があることから、テープ面
へのチリなどの付着を防止することができるので、付着
するチリによる装置、特に磁気ヘッドなどの走行系の損
傷を防止することができる。バック層に添加するカーボ
ンブラックの種類および添加量などは、ビデオテープに
付設するバック層における技術に基づいて任意に選択さ
れる。

本発明のクリーニングテープは、上述したような支持体
上に、特定の研磨材が結合剤中に分散されたクリーニン
グ層が設けられたものである。

そして、本発明のクリーニングテープでは、クリーニン
グ層に含まれる研磨材が、比表面積［Ｓ　　ＢＥＴ］　
４０〜６５ｍ２／　ｇ、好ましくは４５〜５ｏｒｎ’／
ｇの強磁性合金粉末を含むものであることが必要である
。比表面積が４０ｍ’／ｇより小さいと（すなわち、粒
子径が大きすぎると）クリーニング中に磁気ヘッドが傷
付くことがあり、また、６５　ｍ’　／　ｇより大きい
と（すなわち、粒子径が小さすぎると）、クリーニング
効果が低いため、磁気ヘッド目詰まりの除去が短時間内
には充分行なわれにくい。

さらに、本発明のクリーニングテープは、そのクリーニ
ング層表面の中心線平均粗さくＲａ値）が、０．０２〜
０．０４１Ｌｍの範囲（ただし、カットオフ値は、０．
０８ｍｍである）であることが必要である。Ｒａ値が０
．０２７ｒｍより小さいとクリーニング層の表面が平滑
になりすぎて、クリーニング効果が低下するため、磁気
ヘッド目詰まりの除去が短時間内には充分行なわれに〈
い。一方、Ｒａ値が０．０４μｍより大きいと、その表
面粗さのため走行中に磁気ヘッドを傷付けることがあり
好ましくない。

このクリーニング層の中心線平均粗さは、後述する製造
工程におけるカレンダー処理の有無あるいはその時の圧
力および温度を調整することによって１−記の範囲に制
御することができる。またさらに、中心線平均粗さを一
］−記の範囲内とすることにより、走行中のクリーニン
グ層の剥離が発生しないとの効果も有する。

クリーニング層の研磨材として用いる強磁性合金粉末の
例としては、強磁性合金粉末中の金属分が７５重量％以
上であり、そして金属分の８０重星形以上が少なくとも
一種類の強磁性金属あるいは合金（例、Ｆｅ、ｃｏ、Ｎ
ｉ、Ｆｅ−ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ、　Ｃｏ−Ｎ
１−Ｆｅ）であり、該金属分の２０重量％以下の範囲内
で他の成分（例、Ａ文、Ｓｔ、Ｓ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃ
ｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｙ、Ｍｏ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、
Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔｅ、Ｂａ、Ｔａ、Ｗ。

Ｒｅ、　　Ａｕ、　　Ｈｇ、　　Ｐｂ、　　Ｂｉ、　　
Ｌａ、　　Ｃｅ　、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｂ、Ｐ）を含むことの
ある合金を挙げることができる。また、−１−記強磁性
金属分が少量の水、水酸化物または酸化物を含むものな
どであってもよい。これらの強磁性金属粉末の製造方法
は既に公知であり、本発明で用いる研磨材である強磁性
合金粉末についてもこれら公知の方法に従って製造する
ことができる。

すなわち、本発明のクリーニングテープの研磨材である
強磁性合金粉末の製造法の例としては、下記の方法を挙
げることができる。

（ａ、）複合有機酸塩（主としてシュウ酸塩）を水素な
どの還元性気体で還元する方法；（ｂ）酸化鉄を水素な
どの還元性気体で還元してＦｅあるいはＦｅ−Ｃｏ粒子
などを得る方法；（ｃ）金属カルボニル化合物を熱分解
する方法；（ｄ）強磁性金属の水溶液に水素化ホウ素ナトリウム、
次亜リン酸塩あるいはヒドラジンなどの還元剤を添加し
て還元する方法；（ｅ）水銀陰極を用いて強磁性合金粉末を電解析出させ
たのち水銀と分離する方法：（ｆ）金属を低圧の不活性気体中で蒸発させて微粉末を
得る方法。

強磁性合金粉末の形状にと〈番二制限はないが通常は針
状、粒状、サイコロ状、米粒状および板状のものなどが
使用される。

本発明のクリーニングテープの研磨材としては、特に針
状の強磁性合金粉末を用いることが好ましい。釘状の強
磁性合金粉末としては、平均長軸長が、一般に０　、１
０−０　、３０　ｐＬｍ、好ましくは０．１５〜０．２
５ルｍであり、平均短軸長が、一般に０．０１５〜０．
０３０μｍ、好ましくは０．０２０〜０．０２５μｍの
ものを使用することができる。なお、」−記の平均長軸
長と平均短軸長を有する針状の強磁性合金粉末は、その
長軸長が０　、０３−０　、５５１Ｌｍ、特に０．０７
〜０．４７μｍの範囲のものであって、かつ短軸長が０
　、０　Ｉ　Ｏ〜０　、０４５７ｚｍ、特に０．０１３
〜０．０３３μｍのものを主成分として構成される。

本発明のクリーニングテープの研磨材として上記の強磁
性合金粉末を単独で使用することも可能であるが、一般
には他の研磨材と混合して使用する。強磁性合金粉末と
共に使用する他の研磨材は、たとえばモース硬度が６以
」−の通常使用されている無機研磨材を用いることがで
きる。

このような無機研磨材の例としては、酸化鉄（例、Ｃｏ
　＊　ｙ−Ｆｅ２０３）、ａ−ＡＪ１２０３、ＳｉＣを
挙げることができる。また、使用することができる無機
研磨材の平均粒径は、一般には０・０５ｐｍ以上のもの
であり、０．０５〜０　、５　ＪＬｍの範囲のものが好
ましく、ｏ、ｉ〜０．５７ｚｍのものが特に好ましい。

強磁性合金粉末と無機研磨材とを使用する場合、クリー
ニング層中の無機研磨材の含有量は、通常は強磁性合金
粉末１００重量部に対して１０重量部以下であり、好ま
しくは２〜８重量部である。

本発明のクリーニング層の形成に使用される結合剤には
、通常磁気記録媒体の結合剤として使用ごれている熱可
塑性樹脂、熱硬化性樹脂および反応型樹脂などを使用す
ることがきる。これらの樹脂を単独であるいは混合して
使用することができる。

熱可塑性樹脂としては、一般には平均分子量が１万〜２
０万１重合度が約２００〜２０００程度のものが使用さ
れる。このような熱可塑性樹脂の例としては、塩化ビニ
ル／酢酸ビニル共重合体樹脂（例、塩化ビニル／酢酸ビ
ニル共重合体、塩化ビニル／酢酸ビニル／ビニルアルコ
ール共重合体、塩化ビニル／酢酸ビニル／マレイン酸共
重合体）、塩化ビニル／塩化ビニリデン共重合体、アク
リル樹脂（例、塩化ビニル／アクリロニトリル共重合体
、塩化ビニリデン／アクリロニトリル共重合体、（メタ
）アクリル酸エステル／アクリロニトリル共重合体、（
メタ）アクリル酸エステル／塩化ビニリデン共重合体、
（メタ）アクリル酸エステル／スチレン共重合体、ブタ
ジェン／アクリロニトリル共重合体）、セルロース誘導
体（例、セルロースアセテートブチレート、セル０−ス
トリアセテート、セルロースプロピオネート、ニトロセ
ルロース、酢酸セルロース）　、　各種の合成ゴム系の
熱可塑性樹脂（ポリブタジェン、クロロプレン、ポリイ
ソプレン、スチレンブタジェン共重合体）、ウレタンエ
ラストマー、ポリフッ化ビニル、ポリアミド樹脂、ポリ
ビニルブチレート、スチレン／ブタジェン共重合体およ
びポリスチレン樹脂などを挙げることができ、これらを
単独であるいは混合して使用することができる。

熱硬化性樹脂または反応型樹脂は、一般に塗布液の状態
で平均分子量が２０万以下であり、塗布後に、縮合反応
あるいは付加反応などにより分子量がほぼ無限大になる
樹脂が使用ｙれる。ただし、これらの樹脂が加熱硬化樹
脂である場合、硬化に至る過程における加熱により樹脂
が軟化または溶解しないものであることが好ましい。こ
のような樹脂の例としては、フェノール／ホルマリンφ
ノボラック樹脂、フェノール／ホルマリン・レゾール樹
脂、フェノール／フルフラール樹脂、キシレン／ホルム
アルデヒド樹脂、尿素樹脂、メロラミン樹脂、乾性油変性アルキッド樹脂、フェノール樹
脂変性アルキッド樹脂、マレイン酸樹脂変性アルキッド
樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂と硬化剤
（例、ポリアミン、酸無水物、ポリアミド樹脂）の組合
せ、末端イソシアネートポリエーテル湿気硬化型樹脂、
ポリイソシアネートプレポリマー（例、ジイソシアネー
トと低分子量トリオールとの反応生成物である一分子内
に３個のインシアネート基を有する化合物、ジイソシア
ネートのトリマーおよびテトラマー）、ポリイソシアネ
ートプレポリマーと活性水素を有する樹脂（例、ポリエ
ステルポリオール、ポリエーテルポリオール、アクリル
酸共重合体、マレイン酸共重合体、２−ヒドロキシエチ
ルメタアクリレート共重合体、Ｐ−ヒドロキシスチレン
共重合体）の組合わせなどを挙げることができ、これら
を単独であるいは混合して使用することができる。クリ
ーニング層中の上記の結合剤の含有量は、通常は強磁性
合金粉末１００重量部に対して２．５〜ｌＯ重量部であ
り、好ましくは３．３〜６．６重量部である。

本発明のクリーニングテープは、クリーニング層に更に
磁気記録媒体の磁性層の充填材として磁気記録媒体に通
常用いられている充填材（たとえば、公知の無機もしく
は有機充填材）を添加することもできる。充填材は、平
均粒径が０．０１〜０．８川ｍの範囲、好ましくは０．
０６〜０．４μｍの範囲のものを用いることができる。

上記の充填材の例としては、黒鉛、二硫化タングステン
、窒化ホウ素、炭酸カルシウム、二酸化チタン、酸化マ
グネシウム、酸化亜鉛、酸化カルシウム、リトポンおよ
びタルクを挙げることができ、これらを単独であるいは
混合して使用することができる。

充填材の含有量は、通常は、強磁性金属粉末１００重量
部に対して０〜ｌＯの範囲となるように添加される。

充填材としては、上記以外にもカーボンブラック（特に
、平均粒径が０．０１５〜０．２１Ｌｍ（７）もの）な
ども使用することができる。通常、力一ポンプラックは
、強磁性合金粉末１００重量部に対して０〜ｌＯ重都部
の範囲で添加される。

次に本発明のクリーニングテープの製造方法について述
べる。

本発明のクリーニングテープのクリーニング層の製造に
際しては、まず強磁性合金粉末および結合剤、さらに必
要に応じて無機研磨材および充填材を溶剤と共に混練し
塗布液とする。

混練の際に使用する溶剤は、磁気記録媒体の磁性塗料の
調製に通常使用されているメチルエチルケトンなどの溶
剤を用いることができる。

混練の方法および、各成分の添加順序などは適宜設定す
ることができる。

塗布液の調製に使用する混練機の例としては、三木ロー
ルミル、三木ロールミル、ボールミル、ペブルミル、ト
ロンミル、サンドグライダ−１Ｓｚｅｇｖａ　ｒ　ｉア
トライター、高速インペラー分散機、高速ストーンミル
、高速度衝撃ミル、ディスパー、ニーダ−１高速ミキサ
ー、ホモジナイザーおよび超音波分散機を挙げることが
できる。

混線分散に関する技術の詳細は、Ｔ、Ｃ，ＰＡＴＴＯＮ
著”Ｐａ１ｎｔ　Ｆｌｏｗ　ａｎｄ　Ｐｉμｍｅｎｔ　
Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ”　（１９Ｂ４年Ｊｏｈｎ　Ｗｉ
ｌｅｙ　＆　５ｏｎｓ社発行）に記載されている。

また、米国特許第２，５８１，４１４号および同第２，
８５５，１５６号などの明細書にも記載がある。本発明
においてもＩ−記の文献などに記載された方法に準じて
混線分散を行ない塗布液を調製することができる。

塗布液を調製する際には１分散剤、帯電防止剤、潤滑剤
等の公知の添加剤を併せて使用することもできる。

分散剤の例としては、炭素数１２〜１８の脂肪酸（例、
カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、
バルミチン酸、ステアリン酸。

オレイン酸、エライジン酸、　リノール酸、リルン酸、
ステアロール酸）、上記脂肪−とアルカリ金属（例、リ
チウム、ナトリウム、カリウム）またはアルカリ土類金
属（例、マグネシウム、カルシウム、バリウム）とから
なる金属石鹸、上記の脂肪酸のエステルおよびその化合
物の水素の一部あるいは全部をフッ素原子で置換した化
合物、上記の脂肪酸のアミド、脂肪族アミン、高級アル
コール、ポリアルキレンオキサイドアルキルリン酸エス
テル、アルキルリン酸エステル、アルキルホウ酸エステ
ル、サルコシネート類、アルキルエーテルエステル類、
トリアルキルポリオレフィンオキシ第四級アンモニウム
塩およびレシチンなどの公知の分散剤を挙げることがで
きる。分散剤を使用する場合、通常は使用する強磁性合
金粉末１００重量部に対して０．５〜１．０重量部の範
囲で使用される。

帯電防止剤の例としては、カーボンブラックグラフトポ
リマーなどの導電性微粉末；サポニンなどの天然界面活
性剤；アルキレンオキサイド系、グリセリン系およびグ
リシドール系などのノニオン性界面活性剤；高級アルキ
ルアミン類、第四級アンモニウム塩類、ピリジンその他
の複素環化合物の塩類、ホスホニウムまたはスルホニウ
ム類などのカチオン性界面活性剤；カルボン酸、スルホ
ン酸、燐酸、硫酸エステル基、燐酸エルテル基等の酸性
基を含むアニオン性界面活性剤；アミノ酸類、アミノス
ルホン酸類、アミノアルコールの硫酸または燐酸エステ
ル類等の両性活性剤などを挙げることができる。帯電防
止剤として上記の導電性微粉末を使用する場合には、た
とえば強磁性合金粉末１００重量部に対して０．２〜Ｉ
Ｏ重量部の範囲で使用され、界面活性剤を使用する場合
にはｏ、ｔ−ｔｏ重量部の範囲で使用される。

潤滑剤の例としては、前記の脂肪酸□、高級アルコール
類、ブチルステアレート、ソルビタンオレエートなどの
炭素数１２〜２０の一塩基性脂肪醜と炭素数３〜２０の
一価もしくは多価アルコールからなる脂肪酸エステル類
、鉱物油、動植物油、オレフィン低重合体、α−オレフ
ィン低重合体の他にグラファイト微粉末、二硫化モリブ
デン微粉末、テフロレ微粉末などの公知の潤滑剤および
プラスチック用潤滑剤を挙げることができる。潤滑剤の
添加量は、公知技術に従って任意に決定することができ
る。

なお、上述した分散剤、帯電防止剤、潤滑剤などの添加
剤は、厳密に上述した作用効果のみを有するものである
との限定の下に記載したものではなく、たとえば、分散
剤が潤滑剤あるいは帯電防止剤として作用することもあ
り得る。従って、」二記分類により例示した化合物など
の作用効果が、」−配分類に記載された事項に限定され
るものではないことは勿論であり、また、複数の作用効
果を奏する物質を使用する場合には、添加量は、その物
質の作用効果を考慮して決定することが好ましい。

このようにして調製された塗布液は、前述の支持体上に
塗布される。塗布は、前記支持体上に直接性なうことも
可能であるが、また、接着剤層などを介して支持体上に
塗布することもできる。

このようにして塗布されるクリーニング層の厚さは、一
般には乾燥後の厚さが約０．５〜ｌＯμｍの範囲、好ま
しくは１．５〜７．０μｍの範囲である。

支持体上へのクリーニング層およびバック層の塗布法の
例としては、エアードクターコート、ブレートコート、
ロッドコート、押出Ｌコート、エアナイフコート、スク
イズコート、含浸コート、リバースロールコート、　　
Ｌランスファーロールコート、グラビヤコート、キスコ
ート、キャストコート、スプレィコートおよびスピンコ
ード等の方法を挙げることができ、これらの方法以外で
あっても利用することができる。これらのコーティング
方法の具体的説明については、朝食書店発行の「コーテ
ィング工学」２５３〜２７７頁（昭和４６年発行）に詳
細に記載がある。

また、バック層も上記の塗布液と同様に調製し同様に塗
布することができる。

支持体上に塗布されたクリーニング層は、通常乾燥され
、その表面のカットオフ値０．０８ｍｍにおける中心線
平均粗さくＲａ値）が上述した範囲となるように、必要
によりカレンダー処理などの表面平滑化処理を施す。

このようにしてクリーニング層表面の中心線平均粗さが
調整されたものは、次に所望の形状に切断される。

本発明のクリーニングテープは磁気ヘッドの目詰まりを
短時間で除去することができ、さらに除去の際に磁気ヘ
ッドに傷を付けることが殆どない。特に本発明のクリー
ニングテープは、８　ｍ　ｍビデオテープに用いられて
いるセンダスト複合型のような硬度の低い合金系材料を
用いた磁気ヘッドのクリーニングテープとして好適であ
り、また、テープ自体が薄いのでテープが磁気ヘッド全
体に均一に密着し易くクリーニング効果が良好である。

さらに、本発明のクリ−ニゲテープは放送局用などの業
務用の高再生出力のビデオテープレコーダのクリーニン
グテープとしても有効に使用することができる。

な邦、上記の説明は特に８ｍｍビデオを中心に記載した
が、本発明のクリーニングテープは、従来のｌ／２イン
チビデオテープレコーダのクリーニングテープとしても
使用することができることは勿論である。

次に本発明の実施例および比較例を示す、尚、以下に示
す実施例および比較例において、「部」との表現は特に
制限のない場合には「重量部」を表わすものである。

なお、クリーニングテープの評価は下記の方法により行
なった。

強磁性合金粉末を用いた８ｍｍビデオテープを一定時間
走行させることにより、表面に一定の汚れ（磁気ヘッド
目詰まり）が発生したセンダスト複合型磁気ヘッドを複
数用意し、その磁気ヘッド表面上で、得られたクリーニ
ングテープをｌθ秒秒間性させて、磁気ヘッドの表面を
観察した。

［実施例１］１並１皿羞強磁性合金粉末（Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ｎｉ約５重量％、比表面積［５−ＢＥＴ　］　　：　４５ピ／ｇ、平均長
軸長：０．２５７Ｌｍ、平均短軸長：０．０２μｍ）　　　　　１００部轡化ビ
ニル／酢酸ビニル／無水マレイン酸共重合体（日本ゼオ
ン■製：　４００ｘ１１０Ａ）　　　　　　　　　　　
　１１部ウレタン樹脂（日本ポリウレタン■製：Ｎ−２
３０１）　　　　　　　　　　１１部カーボンブラック（平均粒径：０．０９ｐＬｍ）　　　　　　　１部Ａｕ
ｚＯ３（平均粒径：０．３μｍ）　　　　５部ステアリ
ン酸　　　　　　　　　　　　　　１部オレイン酸　　
　　　　　　　　　　　　　　１部ステアリン酸ブチル
　　　　　　　　　　　１部メチルエチルケトン　　　
　　　　　　５００部１血皿ＩＬ１ポリイソシアネート（商品名：コロネ−１−Ｌ、日本ポリウレタン■製）　　　　　　　　　８部メチル
エチルケトン　　　　　　　　　５００部バ・・り　　
′°・１　組カーボンブラック（平均粒径：０．０５ｐＬｍ）　　　　　１００部ニト
ロセルロース　　　　　　　　　　　６０部ポリウレタ
ン樹脂（商品名：ニラポラン２３０１）　　　　６０部ポリイ
ソシアネー１・　　　　　　　　　　４００部ステアリ
ン酸　　　　　　　　　　　　　　１部Ｃｒ２Ｏ３１部メチルエチルケトン　　　　　　　　　６００部上記の
塗布液に硬化剤組成物を加え混合分散してクリーニング
層形成用塗布液（以下単に塗布液と記載する）を調整し
た。

」−記の組成の塗布液を乾燥後のクリーニング層の厚さ
が３．ＯｐＬｍになるように厚さ９ｐ、ｍのポリエチレ
ンテレフタレート支持体上に塗布した。

また、塗布液が塗布された支持体の裏面に乾燥厚さが０
．８Ｉｉ、ｍになるように下記組成のバック層用塗布液
を塗布した。

両層を乾燥した後、クリーニング層の中心線平均粗さが
０．０３ＪＬｍとなるようにカレンダー処理を行ない、
次いで、幅８ｍｍにスリットして８ｍｍビデオ用クリー
ニングテープを製造した。

前記の評価方法によりクリーニングテープを磁気ヘッド
」−で走行させ、その表面を観察したところ、汚れ（磁
気ヘッド目詰まり）は完全に除去されていた。また、磁
気ヘッドには傷は観察されなかった。

［実施例２１実施例１において、比表面積４５ｍ’／ｇの強磁性合金
粉末に代え、比表面積６０ｒｎ’／ｇのものを用いた以
外は同様にして８　ｍ　ｍビデオ用クリーニングテープ
を製造した。

前記の評価方法によりクリーニングテープを磁気ヘッド
」二で走行させ、その表面を観察したところ、汚れ（磁
気ヘッド目詰まり）は完全に除去されていた。また、磁
気ヘッド表面には傷は観察されなかった。

［比較例１］実施例１において、比表面積４５ｔｎ”／ｇの強磁性合
金粉末に代え、比表面積３５ｒｒ？／ｇのものを用いた
以外は同様にして８ｍｍビデオ用クリーニングテープを
製造した。

前記の評価方法に薫りクリーニングテープを磁気ヘッド
上で走行させ、その表面を観察したところ、汚れ（磁気
ヘッド目詰まり）は完全に除去されていたが、磁気ヘッ
ド表面に傷の発生が見られた。

［比較例２］実施例１において、比表面積４５ｒｎ’／ｇの強磁性合
金粉末に代え、比表面積７０ｄ／ｇのものを用いた以外
は同様にして８ｍｍビデオ用クリーニングテープを製造
した。

前記の評価方法によりクリーニングテープを磁気ヘッド
」二で走行させ、その表面を観察したところ、汚れ（磁
気ヘッド目詰まり）が残っていた。

次に走行時間を更に延ばして前記の評価方法を行なった
ところ、汚れ（磁気ヘッド目詰まり）が完全に除去され
るまでに２０秒間を要することが判明した。ただし、磁
気ヘッド表面には傷の発生はなかった。

［比較例３］実施例１において、クリーニング層の中心線平均表面粗
さが０．０１５ＪＬｍになるようにカレンダー処理を行
なった以外は同様にして八ｍｍｅデ才用クリーニングテ
ープを製造した。

前記の評価方法によりクリーニングテープな磁気ヘッド
上で走行させ、その表面を観察したところ、汚れ（磁気
ヘッド１１詰まり）が残っていた。

次に走行時間を更に延ばして前記の評価方法を行なった
ところ、汚れ（磁気ヘッド目詰まり）が完全に除去され
るまでに２５秒間を要することが判明した。ただし、磁
気ヘッド表面には傷の発生はなかった。

［比較例４］実施例１において、クリーニング層の中心線平均表面粗
さが０．０５ｐｍになるようにカレンダー処理を行なっ
た以外は同様にして８　ｍ　ｍビデオ用クリーニングテ
ープを製造した。

前記の評価方法によりクリーニングテープを磁気ヘッド
−１−で走行させ、その表面を観察したところ、汚れ（
磁気ヘッド目詰まり）は完全に除去されていたが、磁気
ヘッド表面に傷の発生が見られた。

［実施例３］実施例１において、クリーニング層を厚さ６μｍの支持
体」−にイ１設した以外は同様にして８ｍｍビデオ用ク
リーニングテープを製造した。

前記の評価方法によりクリーニングテープを磁気ヘッド
上で走行させ、その表面を観察したところ、汚れ（磁気
ヘッド目詰まり）が若干残っていた。

次に走行時間を更に延ばして前記の評価方法を行なった
ところ、汚れ（磁気ヘッド１」詰まり）が完全に除去さ
れるまでの時間は１７秒間であることが判明した。ただ
し、磁気ヘッド表面には傷の発生はなかった。

［実施例４］実施例１において、クリーニング層を厚さ１４ｐ、ｍの
支持体」二に付設した以外は同様にして８ｍｍビデオ用
クリーニングテープを製造した。

前記の評価方法によりクリーニングテープを磁気ヘッド
−にで走行させ、その表面を観察したところ、汚れ（磁
気ヘッド目詰まり）が若干残っていた。

次に走行時間を更に延ばして前記の評価方法を行なった
ところ、汚れ（磁気ヘッド目詰まり）が完全に除去され
るまでの時間は１７秒間であることが判明した。ただし
、磁気ヘッド表面には傷の発生はなかった。

［実施例５１実施例１において、バック層を付設しなかった以外は同
様にして８ｍｍビデオ用クリーニングテープを製造した
。

［比較例５］実施例１において、比表面積４５ｒｎ”７ｇの強磁性合
金粉末に代え、比表面積４５ｒｒｆ／ｇの強磁性Ｃｏ含
有γ−酸化鉄を用いた以外は同様にして８ｍｍビデオ用
クリーニングテープを製造した。

前記の評価方法によりクリーニングテープな磁気ヘッド
−１−で走行させ、その表面を観察したところ、汚れ（
磁気ヘッド目詰まり）が若干残っていた。

次に走行時間を更に延ばして前記の評価方法を行なった
ところ、汚れ（磁気ヘッド目詰まり）が完全に除去され
るまでの時間は１５秒間であることが判明した。ただし
、磁気ヘッド表面には多数の傷の発生が見られた。しか
し、磁気ヘッドの摩耗は少なかった。

［比較例６］実施例１において、強磁性合金粉末１００部に代え平均
粒径０．５μｍのａ−Ａｌｌ、０ａ１００部を用い、ク
リーニング層の中心線平均表面粗さが０．０５７部ｍに
なるようにカレンダー処理を行なった以外は同様にして
８ｍｍビデオ用クリーニングテープを製造した。

次に走行時間を更に延ばして前記の評価方法を行なった
ところ、汚れ（磁気ヘッド目詰まり）が完全に除去され
るまでの時間は１７秒間であることが判明した。ただし
、磁気ヘッド表面には多数の傷の発生が見られた。さら
に、磁気ヘッドも相当摩耗していた。

以ｌ−の実施例および比較例において得られた結果から
、比表面積が７０ｒｎ’／ｇ程度の粒子径の小さい強磁
性合金粉末を主研磨材として用いたクリーニングテープ
は、磁気ヘッドに損傷を与えることはないものの、磁気
ヘッド目詰まりを有効に除去することができないことが
わかる。一方、比表面積が３５ｒｒＩ′／ｇ程度の粒子
径の大きい強磁性合金粉末を用いたクリーニングテープ
は、磁気ヘッド目詰まりを除去することはできるものの
、磁気ヘッドに損傷を与えることがわかる。

そして、クリーニング層のＲａ値が０．０１５ｐＬｍ（
比較例３）程度のように小さい場合には、磁気ヘッドに
損傷を与えることはないものの、磁気ヘッド目詰まりを
有効に除去することができない。一方、Ｒａ値が０．０
５１Ｌｍ（比較例４）程度のように大きい場合には、磁
気ヘッド目詰まりを除去することはできるものの、磁気
ヘッドに損傷を与える。

ただし、主研磨材の比表面積とクリーニング層のＲａ値
が本発明において規定する範囲に入っていても、ＣＯ含
含有−醇化鉄やα−ＡＭ　２０．のような従来から用い
られている研磨材を主研磨材として用いた場合には、軟
らかい素材を利用した磁気ヘッドの表面を傷付けやすい
ことがわかる。

さらに、支持体およびクリーニング層の厚さを一定の範
囲に調整することにより、また、バック層を設けること
により、より好ましいクリーニングテープとすることが
できることも判明した。

Claims

【特許請求の範囲】１、支持体と、該支持体上に設けられた研磨材を含有す
るクリーニング層とからなるクリーニングテープにおい
て、該研磨材が比表面積４０〜６５ｍ＾２／ｇの強磁性
合金粉末を主成分とし、かつクリーニング層表面のカッ
トオフ値０．０８ｍｍにおける中心線平均粗さが０．０
２〜０．０４μｍの範囲にあることを特徴とするクリー
ニングテープ。２、上記支持体の厚さが６〜１４μｍの範囲にあること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のクリーニング
テープ。３、上記支持体の厚さが７〜１２μｍの範囲にあること
を特徴とする特許請求の範囲第２項記載のクリーニング
テープ。４、上記クリーニング層の厚さが０．５〜１０μｍに範
囲であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
クリーニングテープ。５、上記クリーニング層が無機研磨材を含むことを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載のクリーニングテープ
。６、上記クリーニング層中の無機研磨材の含有量が強磁
性合金粉末に対して１０重量％以下であることを特徴と
する特許請求の範囲第５項記載のクリーニングテープ。７、上記支持体のクリーニング層が設けられていない側
にバック層が付設されていることを特徴とする特許請求
の範囲第１乃至第６項のいずれかの項記載のクリーニン
グテープ。８、上記にバック層にカーボンブラックが含まれている
ことを特徴とする特許請求の範囲第７項のいずれかの項
記載のクリーニングテープ。