JPS6112301A - 単板接合機における投錨接合装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は合板製造の分野において利用されるものであっ
て、特にベニヤレース、ベニヤスライサー等によって切
削された帯状に遮らないベニヤ単板全対象にして、その
有寸中に切断した小山単板の接合部の上面及び端面に熔
融ホットメルト樹脂を断面Ｔ字型に塗着投錨して、すだ
れ状に連った接合単板全得る、単板接合機における投錨
接合方法に関するものである。

（ロ）従来技術 従来技術になるこの種小山単板の接合方法は、例えば先
願の特公昭５７−１３４２４号単板の切断接合装置等に
開示されている様な［小中単板を繊維方向の直交方向に
間欠的に搬送し乍らその切断分離すべき前後若しくはそ
の中間の不良部分を前切用の切断刃と後切用の切断刃の
繰出し及び繰入れ動作により直下に自然に排除して有寸
中に切断された有効単板のみ順次にその切断場所で相互
の端面を前切用の切断刃の繰出し動作により衝合させる
と共に、その切断場所で直ちに衝合部にホットメルト樹
脂等の接着剤乃至は接着糸を樹脂射出器により塗着乃至
は貼着して、すだれ状の連続した接合単板を得る」接合
工法によるもの等があるが、この種の接合工法によって
生産されるすだれ状の接合単板はホットメルト樹脂が接
合部の上面のみに薄膜状に塗着固化されるだけで、その
接合部の上面及び端面の夫々にホットメルト樹脂が断面
Ｔ字型に塗着投錨されないので、ホットメルト樹脂の塗
着側に接合部が折れ曲り易く、それにより接合部が破断
し易いので比較的薄い単板の接合に限られ、厚い単板の
接合には強度不足のため全く不向きなものであった。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 することによる強度不足を補うため、接合部の上面及び
端面にホットメルト樹脂を断［１１１ｉＴ字型に塗着投
錨するようにして、その断面Ｔ字型のホットメ／Ｌ’ト
樹脂の投錨効果によって比較的厚い単板でも何れの側に
も容易に折れ曲シ難い、即ち後段工程での取扱中にも容
易に破断しない強靭な接合単板製品全一連工程で能率的
に生産しようとしたものである。

に）問題を解決するだめの手段 本発明の投錨接合方法はこれを要約すると、単板接合部
の上面まで前進して来て熔融ホラトメＡ／）樹脂をスポ
ット状に押し出した後に後退するように装置した移動樹
脂押出ブロックと、該移動樹脂押出ブロックによシスポ
ット状に押出された熔融ホットメルト樹脂を上方から押
圧冷却するように装置した移動樹脂冷却ブロックとを備
えた単板接合機において、ａ）前縁切断を終えた後続単
板の前縁部を待機位置にある先行単板の後縁部の等 高線上より若干上方位置に段違いに停 止させる第１工程。

ｂ）前記段違いに停止させた後続単板の前縁部の上面及
び端面と先行単板の後縁 部の上面の夫々に熔融ホットメルト樹 脂をスポット状に押出して塗着する第 ２工程。

Ｃ）前記熔融ホットメルト樹脂の塗着された後続単板の
前縁部を待機位置にある 先行単板の後縁部の等高線上まで下降 させて両単板を平坦に衝合させる第３ 工程。

ｄ）前記両単板の端面衝合を待ってその端面及び上面に
塗着された熔融ホットメ ルト樹脂を上方から押圧冷却して断面 Ｔ字型に投錨させる第４工程。

を構成要件とする単板接合機に於ける投錨接合方法であ
る。

（ホ）作　用 本発明の前記第１乃至第４工程の作用につき詳述すれば
、その第１工程では前縁切断を終えた後続単板の前縁部
を、前回の接合動作が済んで既に待機位置にある先行単
板の後縁部の等高線上より若干上方位置に、例えば単板
の厚みに相当する高さだけ上方位置に上昇させて段違い
に停止させることにより、後続単板の前縁部の上面と先
行単板の後縁部の上面の他に、後続単板の前縁部の端面
が表面に露出する様に作用し、また第２工程では後続単
板の上面及び端面と先行単板の後縁部の上面の夫々に熔
融ホットメルト樹脂をスポット状に間隔をおいて押出し
て塗着することにより、夫々の塗着面が架橋される様に
作用し、更にまた第５工程では熔融ホットメルト樹脂の
塗着された後続単板の前縁部を待機位置にある先行単板
の後縁部の等高線上まで下降させて両単板を平坦に衝合
させることにょシ、後続単板の前縁部の端面に塗着した
熔融ホットメルト樹脂が先行単板の後縁部の端面にも浸
入して塗着される様に作用し、次にまた第４工程では両
単板の端面及び上面に塗着された熔融ホットメルト樹脂
を押圧冷却することによシ、両単板の接合部は上面が薄
く押潰されて更に端面内に浸入して断面Ｔ字型に深く投
錨したホットメルト樹脂を形成する様に作用するもので
ちる。

（へ）実施例 本発明の実施態様を先願の特開昭５５−１４０５０９号
単板の切断装置を改良したものについて添付図面により
詳述すれば、先ず第１図の様に切断刃１ａ、１ｂが先行
単板６の後切動作で後切用の切断刃１ｂが下方に繰出さ
れて二面受刃２の上方に位置する受刃面２ｂと交叉して
そのまま搬出路を閉じているが、一方の下方に繰入れら
れた前切用の切断刃１ａと二面受刃２の下方に位置する
受刃面２ａとの間には後続単板６の自由通過を許せる隙
間が形成されることになる。また搬入コンベア４も切断
刃１ａ、１ｂと一体に昇降する様に装置されているので
新たに搬入コンベア４により搬入されて来る後続単板６
の前縁部付近にある不良部は二面受刃２の下方に位置す
る受刃面２ａと前切用の切断刃１ａとの隙間に突き出さ
れる。次に第２図の様に二面受刃２の下方に位置する受
刃面２ａと前切用の切断刃１ａとの隙間に突出され右前
縁部付近の不良部は、前切用の切断刃１ａの直上に到来
する時期に同期して該前切用の切断刃１ａと後切用の切
断刃１ｂと搬入コ゛ンベア４が同時に上方に繰出し、繰
入れ及び上昇する前縁切断動作を行うことになるから、
前記不良部は前切用の切断刃１ａにより自動的に切断さ
れて切屑５ａとなって直下に落下分離される。

従って切断刃１ａ、１ｂはその切断動作で前切用の切断
刃１ａは上方に繰出されて二面受刃２の下方に位置する
受刃面２ａと交叉してその搬出路を閉じる様になると同
時に、上方に繰入れられた後切用の切断刃１ｂと二面受
刃２の上方に位置する受刃面２ｂとの間には後続単板６
の自由通過を許せる隙間が形成されることになる。そし
てまたこの時搬入コンベア４も該搬入コンベア４の先端
部に付設した受渡部材４ａも共に切断刃１ａ、１ｂと一
体に上昇して前縁切断を終えた後続単板６の前縁部を、
前回の接合動作が済んで既に待機位置にある、即ち二面
受刃２の上方に位置する受刃面２ｂ上にある先行単板６
の後縁部の等高線上より若干上方位置に、通常板厚程度
上方位置に段違いに停止させる。次に第６図の様に搬出
コンベア７の上方に進退自在に架設された移動樹脂押出
ブロック８と、該移動樹脂押出ブーロック８に並設され
た移動樹脂冷却ブロック９とが一体に搬入側に、即ち後
切用の切断刃１ｂと後続単板５の前縁部の上面との隙間
に向けて前進を開始し、前記移動樹脂押出ブロック８の
接着剤吐出孔８ａが後゛続単板５の前縁部の端面付近の
直上に達しだ位置で停止させると共に、該移動樹脂押出
ブロック８のみを後続単板３の前縁部の端面付近にまで
下降させる。そしてそこで該移動樹脂押出ブロック８の
パルプ８ｂを開いて樹脂供給口８Ｃから供給されている
熔融ホットメルト樹脂を樹脂吐呂孔８ａからスポット状
に押出して、その表面が段違い状になって露出している
後続単板６の前縁部の上面及び端面と先行単板６の後縁
部の上面の夫々を押出された熔融ホットメルト樹脂１０
ａで架橋する様に塗着する。次に第４図の様に移動樹脂
押出ブロック８が熔融ホットメルト樹脂１０ａの塗着を
終えると同時に該移動樹脂押出ブロック８と移動樹脂冷
却ブロック９とは共に搬出側に後退して前記移動樹脂冷
却ブロック９が単板接合部の直上付近に位置する個所で
一旦その後退勤作を停止する。そしてこの時搬入コンベ
ア４も同時に下降させて来て前記待機位置にある先行単
板６の後縁部の等高線上に後続単板６の前縁部を一旦停
止させてそれまで段違い状を呈していた前記両単板６．
６をここで平坦に衝合させる。従って前記表面露出状態
のまま後続単板６の前縁部の端面に塗着された熔融ホッ
トメルト樹脂１０ａの一部はその衝合と共に先行単板６
の後縁部の端面にも浸入して塗着されることになり、結
局スポット状に塗着された熔融ホラトメ／ｌ／）樹脂１
０ａは断面Ｔ字型の塗着姿態になる。次に第５図の様に
前記熔融ホットメルト樹脂１０ａの断面Ｔ字型の塗着が
終れば移動樹脂冷却ブロック９が直ちに下降して来て単
板接合部に塗着された熔融ホットメルト樹脂１０ａを所
要時間、例えば０．３秒〜１秒間程度押圧冷却して、断
面Ｔ字型のホットメルト樹脂１０ｂに固化させる。次に
また前記ホットメμトと 樹脂１０の冷却固化を終えた移動樹脂冷却ブロック９及
びこれに並設されている移動樹脂押出ブロック８は、第
６図の様に直ちに上昇すると共に最初の待機位置に後退
して次回の接合動作に待機し、また搬入コンベア４及び
搬出コンベア７はすだれ状に接合された両単板６．６の
搬送動作を再開して、今度は後続単板６が先行単板６に
なって二面受刃２の上方に位置する受刃面２ｂと後切用
の切断刃４ｂとの隙間から搬出コンベア７上に搬出され
て行くから、第７図の様に先行単板乙の後縁部付近にあ
る不良部が後切用の切断刃４ｂの直下に到来する時期に
同期して前切用の切断刃１ａと後切用の切断刃１ｂと搬
入コンベア４を同時に下方に繰出し、°繰入れ及び下降
させて後縁切断動作を行うことによって、前記不良部は
後切用の切断刃１ｂにより自動的に切断されて切屑５ｂ
とな９、一旦は搬入コンベア４の先端部の受渡し部材４
ａ上に残るが、新たな後続単板６の搬入によって押出さ
れて直下に落下分離されるものである。

尚、本発明は場合によっては前記第４図態様と第５図態
様の動作が重畳してもよく、即ち移動樹脂冷却グロック
９を下降させ乍ら搬入コンベア４を下降させる様に構成
してもよく、また搬入コンベア４が下降する以前に移に
、バネ、エアーシリンダー等の緩衝部材を装着して両単
板６．６の衝合動作ができる様にしてもよいことは勿論
である。

（ト）発明の効果 ５　本発明は救主のような構成及び作用になるものであ
るから、スポット状に押出される熔融ホットメルト樹脂
は前縁切断動作の都度後続単板の前縁部の上面及び端面
と先行単板の後縁部の上面の夫々に架橋されるように塗
着された後に断面Ｔ字型のホラトメ／Ｌ’）樹脂に冷却
固化されるので、その断面Ｔ字型のホットメルト樹脂の
投錨効果によって接合強度が格段に高められて比較的厚
い単板でも何れの側にも容易に折れ曲シ難い、即ち後続
工程での取扱中にも容易に破断しない強靭な接合単板製
品を一連工程で能率的に生産することができたものであ
るばかりでなく、それによって後段工程の合板製品の品
質も糊付作業も格段に向上することができた、実施効果
の極めて顕著な発明である。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施の一例を示すものであって、第１〜７
図は単板切断接合順序に従った作動態様図である。 ６・・・後続単板、６・・・先行単板、８・・移動樹脂
特許出願人　橋本電機工業株式会社 ３図 ４図 第６図 １図 ４Ｌ　ｋ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 単板接合部の上面まで前進して来て熔融ホットメルト樹
   脂をスポット状に押出した後に後退するように装置した
   移動樹脂押出ブロックと、該移動樹脂押出ブロックによ
   りスポット状に押出された熔融ホットメルト樹脂を上方
   から押圧冷却するように装置した移動樹脂冷却ブロック
   とを備えた単板接合機において、前縁切断を終えた後続
   単板の前縁部を待機位置にある先行単板の後縁部の等高
   線上より若干上方位置に段違いに停止させることと、前
   記段違いに停止させた後続単板の前縁部の上面及び端面
   と先行単板の後縁部の上面の夫々に熔融ホットメルト樹
   脂をスポット状に押出して塗着することと、前記熔融ホ
   ットメルト樹脂の塗着された後続単板の前縁部を待機位
   置にある先行単板の後縁部の等高線上まで下降させて両
   単板を平坦に衝合させることと、前記両単板の端面衝合
   を待ってその端面及び上面に塗着された熔融ホットメル
   ト樹脂を上方から押圧冷却して断面Ｔ字型に投錨させる
   ようにしたことを特徴とする単板接合機における投錨接
   合方法。