JPS61125475A - パイプ内壁ライニング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、水道管等の埋設配管や設備配管等のスケール
を研削処理した後に施工するライニング工法の改良に係
り、ライニング塗膜厚を簡単且つ正確に所望の直に制御
し得ると共に、作業能率の大幅な向上を可能としたパイ
プ内壁のライニング方法に関する。

（従来の技術） 出願人は先きに、スケール等の研削処理をした後のパイ
プ内壁面の保護手段として、二液混合型のエポキシ樹脂
系塗料と圧縮空気の混合流体を被処理管路の一端より管
内へ圧送し、管の入口端内壁へ付着せしめた塗料層を順
次前方へ流動させることにより、パイプ内壁面に一定厚
さのライニング皮膜を形成する技術を特開昭５５−３９
２７４号として公開している。

又、出願人は前記ライニング工法に於ける塗料皮膜厚の
制御方法として第２図に示す如き技術を特開昭５７−１
０５２７１号として公開している。即ち、内温が〆ｌの
被処理・彦ｌの基端部に、加速器２と内径〆２の塗料噴
出管３を妬えたミキシングノズル４とを連結し、先ず前
記加速器２とノズル４へ夫々同圧の加速用空気流Ａと混
合用空気流Ｂを供給すると共に、バ′ルブ５，６を調整
して被処理管１と塗料噴出９３内の空気流速が略同−と
なるよう雨空気流Ａ、Ｂの流ＪｉＦ＋、Ｆｚを調整する
。

次に、被処理管１のライニング皮膜厚さをｄとする場合
には、塗料調整バルブ７の開度を調節し、混合用空気流
Ｂの流３＋Ｆｚが最初の設定値Ｆ２の〆１ メｚ−２　　　　　ｄ 石 略（□）２　倍となるよう塗料Ｃの供 〆フ 給量を調整する。その後はバルブ７の開度を調節し、前
記Ｆ！を所定値に保持した状態で被処理管１の末端から
塗料層が流出まで、空気流Ａ、Ｂ及び塗料Ｃの供給を継
続するものである。尚、第１図に於いて、８は塗料ミキ
サー、９はエポキシ樹脂塗料供給装置、１０．１１は流
量計、１２はコンプレッサーである。゛ 前記特開昭５７−１０５２７１号に係る技術は、被処理
’ｌ１Ｆｌ内の空気流速Ｖ＋と塗料供給管３内の空気流
速Ｖ言とが等しいとき、夫々の管内壁面に形成されｄ２
　　　ダ１ 成立ということを前提として開発されたものであり、径
の大きな被処理管１内の皮膜厚さｄを口径の小さな塗料
噴出管３内の膜厚さに盈き替え拡大し、これを流量計１
１（空気流Ｂ）の流量変化として読み取る構成としてい
るため、極めて畑かな膜厚制御を行なうことができる０ （発明が解決しようとする問題点） 然し乍ら、前記特開昭５７−１０５２７１号には、塗料
流量の調整の点に固着な問題が残されている。

即ち、この種ライニングに於いて使用されるエポキシ四
指塗料は、粘度が約６０００　ｃｐｓと高粘度であるた
め流１調整弁７の弁座や弁体に塗料が屡々￥ｌＩ層固着
する。その結果、弁７の有効断面積が変化することにな
り、弁の開度調整による塗料流ヱの正確な制御が著しく
困難になる０ また、被処理管１は通常亘長が３０〜Ｌｏｏｍはどある
ため、塗料層が前方へ流動してライニング披ｊ漠が形成
されて行くに連れて管路の空気抵抗が増太し、その結果
被処理管１の入口端部に於ける空気圧が上昇して加速空
気流入の流速Ｖ＋が低下する。

何故なら、管路内の空気流速ｖｔは、管径並びに空気供
給玉が一定のときには絶対圧力に反比例して増大するか
らである。従って、被処理管１の管路亘長が比較的短か
く且つ口径の大きなときには特番こ問題はないが、口径
が小さくて亘長の長い管路の場合には、被処理ｗ１の入
口端部へ供給されその内壁面に付着積層した塗料層が円
滑に均等な速度で前方へ流動せず、被処理管１の入口側
と出口側のＭＡ厚さに大きな差が生じたり、或いは管入
口１部に於いて、塗料のたれ下り”や極端な場合には、
塗料の詰まり”を生ずるという難点がある。

上述の如き間１がある為、実際の施工に於いては、被処
理管１の入口側と出口側の膜厚さの均一化を図ると共に
、皮膜厚さそのものの仕上げＪ　ｊｊ７を行なうため、
塗料層が出口側より流出して塗料Ｃの供給を停止した後
、一定流産の膜厚調整用空気を引き続き流して膜厚の調
整を行なうようにしている。即ち、ライニングの開始前
に、被処理管１内へ所定流ｊｌＱｓ　の膜厚調整用空気
を流し、その時の供給空気圧ＰＩを測定すると共に、塗
料Ｃの供給を停止した後に、前記所定流量Ｏ３と問屋の
膜厚調整用空気流を引き続き供給し、そのときの供給空
気圧Ｐ２と前記空気圧Ｐ１との比（−）が所定圃になっ
た時点で、膜厚調整用空気流を停止するものである。つ
まり、前記膜厚調整用空気流ＱＳによって管内壁の塗料
１が全体的に押し出され、前記Ｐ２は時間の経過と共に
漸減する。その結果、長時間調整用空気を流した場合（
Ｐｔ／Ｐｔが小となる）には膜厚が薄くなり、また短時
間空気流を流した場合（Ｐｉ／Ｐｔが大となる）には膜
厚が厚く調整されることになる。

しかし、この様な膜厚１ｍ作業は手数が掛るうえ、塗料
の硬化が始まると十分にａ厚調整を行なうことができず
、更に無駄な塗料の清適が増えるという問題がある。

本発明は従前のパイプ内壁ライニング方法に於ける上述
の如き問題の解決を課ツとするものでめリ、従来の種に
ライニング中に於ける塗料流量の連続的な調整や、膜厚
調整作業を別途に行なうことなしに膜厚の制御ができ、
しかも斑の無い均一な厚みを有するライニング塗膜の形
成を可能としたパイプ内壁ライニング方法の提供を目的
とするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、被処理管の入口端へエポキシ樹脂系塗料と空
気との混合流体を供給し、管内壁面へ付着せしめた４料
層を前記空気流によって順次前方へ流動させることによ
り、管内壁面に塗膜を形成するようにしたパイプ内壁の
ライニング方法に於いて、前記被処理゛ｇの入口側圧力
をレギュレータによりライニング処理中一定直に保持す
ると共に、被処理管の末端に接続した定流元弁に上り管
端より放出される空気流産を、ライニング処理中管内に
形成すべき塗膜厚さに応じて予かじめ設定した流Ｍｋ罐
に制御し、被処理管内の空気流速を・暦路全長に亘って
略所定直に保持することを基本構成とするものである。

（作　用） 被処理管の入口端側圧力は、レギュレータによリライニ
ング処理作業中常に所定の設定値に保持されており、且
つ管内を流通する空気流量も、ライニング処理中彼処埋
管の末端に接続した定流１弁により、予かじめ設定した
略一定（直に保持されている。その結果、管内壁面のラ
イニングが進行していっても、管入口端の空気流速は略
一定となり、塗料供給装置から一定流量で混入されて管
入口内壁面に付着積層した塗料層は、常に一定の動圧で
もって、管内壁面に沿って順次定速度で押し流されるこ
とになる〇 一方、塗膜の形成が進むと、管路抵抗が増え、管路末端
側の圧力降下）こより管末端より放出される空気流量が
漸減するが、定流１弁の開度が自動的に開放方向に調整
されて管路系の聡抵抗が減じ、前記管末端より放出され
る空気流量は略一定の設定値に保持されることになる０ その結果、管路内壁面に沿って前方へ流動する塗料ｊ−
は、流動中子かしめ定流量弁に於いて設定した略一定の
流量の空気流によって押し流されることになり、設定流
量に対応した一定の厚みを有する塗膜が形成されること
になる。

尚、管入口端の圧力をレギュレータによって常に一定に
保持していても、管床端側の圧力はある照度降下する。

その、漬果、管床端側に於ける空気流速は彦入口側に比
較して若干高速となり、塗料層に作用する湯圧が変化す
る。しかし、流動する塗料層は前述の如く極めて高粘度
であり、且つ管末端劇はど時間の、諧過によって粘度が
増す傾向にあるため、前述の動圧変化が具合よくこれに
吸収され、管の全長に亘って略一定の厚さの塗膜が形成
されることになる。

又、本発明では、レギュレータに比較的大容量のものを
必要とするため、大口径管路のライニングにはあまり適
さない。

（芙施列） 第１図は本発明の実施系統図であり、図に於いて、１３
は２Ｂ以下の比軟的口径の小さな岐処理管、１４はエポ
キシ−脂共冶装置、１５は塗料混合器、１６は塗料調整
弁、１７はコンプレッサー、１８はレギュレータ、１９
は加速器、２０は入口圧力検出器、２１は流量検出器、
２２は定流１弁、田はライニング溜め、Ｕは浄化装置で
ある。

被処理管１３のライニングに際しては、先ずコンプレツ
ナ−１７を起動し、レギュレータ１８及び入口圧力検出
器２０を調整して、管入口圧力Ｐ１を適当な圧力例えば
４〜８Ｋｇ／ｃｄに設定する。当該入ロ圧力検出器加と
レギュレータ１８の設定・調整により、ライニング処理
中前記管入口圧力Ｐ１は略設定値に保持される。

次に、被処理管１３の末端に接続した流量検出器２１及
び定流１弁２２を調整し、管１３内を流通する空気流１
を、形成すべき塗膜厚さに応じて予かじめ求められてい
る所定（直、例えば口径１では１．１５〜２、５　ｍ’
　／　ｍｉｎ、口径イ′では６〜ｌＯｍ’　／　ｍｉｎ
程度に設定する。当該検出器２１と定流１弁２２の設定
・ｗ、ｊ笈により、ライニング処理中管１３内には略設
定流鴛の混合流体が流れることになる。

尚、前記定流量弁２２は、管１３内壁面のライニングの
進行と共に順次開放方向に制御されるため、前記レギュ
レータ１８は流量特性に相当予裕のあるものを必要とす
る。その結果、本発明は口径がイ′以上の大口径管には
不向きであり、ｄ′以下の小口径管のライニングに適当
である。

前記定流量弁２２の設定流ｍ（Ｑ）と、管１３内壁面に
形成されるライニング皮膜厚さく１）との関係は、予か
じめ各管径毎に、混合流体内の塗料濃度（Ｗ）、塗料粘
度（Ｃ）及び温度（Ｔ）をパラメータとして、実測テス
トによって求められている。

例えば、混合流体内の塗料濃度が２０？ｒ／ｆｆｒ′、
塗料粘度Ｃが６０００ＣＰＳ　、温度Ｔが２５°ｃ１管
径１、処理亘長７０ｍの場合には、混合流体流量。が１
．２扉／ｍｉｎの時に形成膜厚ｔは略１．２簡となり、
また。

がＺＯｎｆ　／　ｍｉ　１１の時には膜厚ｔが略１．０
＋ａとなる。

被処理管１３人口の入口圧Ｐ１と空気流量。の設定が終
れば、塗料供給装置１４をα動すると共に塗料′：Ａ整
弁１６を制御して、加速器１９内へ所定粘度の二液元金
型エポキシ２１１脂塗を所定量連続的に供給する０ 塗料２５と空気流２６とは加速器１９内で十分に混合さ
れたあと、彼処埋管１３の入口端から内方へ向けて噴出
される。管内へ噴射された混合流体内の塗料泣子は、管
入口端の内壁面へ順次積層され、連続的に噴出されてく
る混合流体により前記塗料７１が管内壁面に沿って前方
へ略一定の速度で流動しく管内壁面が一度塗料によって
濡れると、後続する塗料層は濡れ面の上を比咬的高速で
流動し、順次先行する塗料層へ追いついてこれに合体す
ることになる）、管内壁面に流動速度に応じた厚さの塗
膜が形成される。

尚、−回の塗料の流動について形成される塗漢の厚さは
、主として先端部の塗料層の流動速度即ち管内壁面の塗
料ｒ７４れの進行速度に略反比例することになり、流動
が遅いほど塗膜が厚くなる。

一定時間管内へ混合流体を供給し、’１１３の末端より
塗料１コが流出し出すと、塗料、！！彊弁１６を閉にし
、引き絖き一定一間空気流のみを供給して管内の余剥塗
料を排出したあと、空気供給を止めるか若しくは供給流
量を下げ、管内壁面に形成された塗膜を乾燥する。

（効　果） 本発明に於いては、被処理管内へ供給する塗料流量を一
定にし、管内壁面へ付着積層せしめた塗料層の流動速度
を調整することにより塗膜厚さを制御する構成としてい
るため、塗料調整弁の詰まりゃ：ｌ整精度の低下等の問
題が皆無となる。

また、本発明に於いては、管入口圧力と管内混合流体の
流量を予かじめ定めた設定；直に保持するようにしてい
るため、管入口端に於ける流体流速が殆んど変化せず、
その結果従前の如く、管入口端に於いて塗料ｌΔの、た
れ下り”が生じたり、管入口端部の塗膜厚さが極端に厚
くなる様なことは一切生じない。

更に、管内の混合流体の流量がライニング処理中略設定
値に保持されるため、管内壁面に沿って先山する塗料層
は、略一定の設定速度で前進することになり、管内壁面
の全戦に亘って均一な厚みの、しかも所望の厚みを宵す
る１ａｉＪＪを形成することができる。

そのうえ、定流１弁の流量設定を行なうだけで、管内壁
面に形成される塗膜厚さを温めて正確に制ｊ卸すること
ができ、従前の塗膜厚さの調整法に比峻して、ライニン
グ作業能率が大福に向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示す実施系統図である。 第２図は特開昭５７−１０５２７１号に係るライニング
方法の説明図である。 １３・彼処埋管　　　　１９　　加速器１４　　塗料供
給袋＠２０　　人口圧力検出器１５　　混合器　　　　
　２１　　流量検出器１６　　塗料調整弁　　′２２　
　定流量弁１７　　コンプレッサー　詔　ライニング何
重１８　　レギュレータ　　２４　　ｉ子化装置特許出
頭人　　　　　３に式会社 日本プラントサービスセンター

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 被処理管の入口端へエポキシ樹脂系の塗料と空気との混
   合流体を供給し、管内壁面へ付着せしめた塗料層を前記
   空気流によつて順次前方へ流動させることにより、管内
   壁面に塗膜を形成するようにしたパイプ内壁のライニン
   グ方法に於いて、前記被処理管の入口側圧力をレギュレ
   ータによりライニング処理中適宜の設定値に保持すると
   共に、被処理管の末端に接続した定流量弁により管端よ
   り放出される空気流量を、ライニング処理中管内に形成
   すべき塗膜厚さに応じて予かじめ設定した流量値に制御
   し、管内壁面に所望の厚さのライニング塗膜を形成する
   ことを特徴とする小口径パイプのパイプ内壁ライニング
   方法。