JPS61133016A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPS61133016A JPS61133016A JP25430784A JP25430784A JPS61133016A JP S61133016 A JPS61133016 A JP S61133016A JP 25430784 A JP25430784 A JP 25430784A JP 25430784 A JP25430784 A JP 25430784A JP S61133016 A JPS61133016 A JP S61133016A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vinyl chloride
- vinyl
- undercoat layer
- adhesion
- copolymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は下塗り層を介して磁性層を基体上に設けた磁
気記録媒体に関し、さらに詳しくは磁性層の基体に対す
る接着性に優れた前記の磁気記録媒体に関する。
気記録媒体に関し、さらに詳しくは磁性層の基体に対す
る接着性に優れた前記の磁気記録媒体に関する。
磁気記録媒体は、通常、磁性粉末、結合剤成分、有機溶
剤およびその他の必要成分からなる磁性塗料をポリエス
テルフィルムなどの基体上に塗布、乾燥してつくられる
が、基体として一般に汎用されているポリエステルフィ
ルムは結晶性が高いため、磁性層の基体に対する接着性
が弱く、使用中に磁性層が剥離するおそれがある。
剤およびその他の必要成分からなる磁性塗料をポリエス
テルフィルムなどの基体上に塗布、乾燥してつくられる
が、基体として一般に汎用されているポリエステルフィ
ルムは結晶性が高いため、磁性層の基体に対する接着性
が弱く、使用中に磁性層が剥離するおそれがある。
そこで、これを改善するため、従来より下塗り剤を基体
に塗布して磁性層と基体との間に下塗り層を設けること
によって磁性層の接着性を改善することが行われており
、このような効果の優れた下塗り剤としてポリエステル
樹脂を使用したり（特公昭５８−９４８８号公報）して
、磁性層の基体に対する接着性を改善することが試みら
れている。
に塗布して磁性層と基体との間に下塗り層を設けること
によって磁性層の接着性を改善することが行われており
、このような効果の優れた下塗り剤としてポリエステル
樹脂を使用したり（特公昭５８−９４８８号公報）して
、磁性層の基体に対する接着性を改善することが試みら
れている。
ところが、ポリエステル樹脂を下塗り剤として使用した
ものは、ポリエステルフィルムと化合物の組成が近似し
ているため、磁性層の基体に対する接着性は改善される
ものの、未だ、充分に満足できるものではない。
ものは、ポリエステルフィルムと化合物の組成が近似し
ているため、磁性層の基体に対する接着性は改善される
ものの、未だ、充分に満足できるものではない。
この発明は、かかる現状に鑑み、種々検討を行った結果
なされたもので、重合度が２００以下でＯＨ基を２重量
％以上含む塩化ビニル系共重合体を、下塗り層中に含有
させることによって、ポリエステルフィルムと下塗り層
の接着性を改善し、磁性層と下塗り層の接着性を改善し
て、磁性層の基体に対する接着性を充分←向上させたも
のである。
なされたもので、重合度が２００以下でＯＨ基を２重量
％以上含む塩化ビニル系共重合体を、下塗り層中に含有
させることによって、ポリエステルフィルムと下塗り層
の接着性を改善し、磁性層と下塗り層の接着性を改善し
て、磁性層の基体に対する接着性を充分←向上させたも
のである。
この発明において、下塗り層に使用される重合度が２０
０以下でＯＨ基を２重量％以上含む塩化ビニル系共重合
体は、重合度が小さく低粘度であるため、下塗り層を薄
くかつ均一に塗布形成することができ、またＯＨ基を２
重量％以上含むため、この多量のＯＨ基がポリエステル
ベースフィル “広表面の残存Ｃ０ＯＨ基と強固に結合
するとともに、磁性層表面とのなじみがよ（磁性層表面
にも良好に吸着する。従って、この種の重合度が２００
以下でＯＨ基を２重量％以上含む塩化ビニル系共重合体
を下塗り層中に含ませると、非常に薄くかつ均一で、ポ
リエステルベースフィルムに対して優れた接着性を示す
とともに、磁性層にも良好に吸着する下塗り層が、ポリ
エステルベースフィルムと磁性層間に形成され、この下
塗り層によって、磁性層の基体に対する接着性が一段と
向上される。
０以下でＯＨ基を２重量％以上含む塩化ビニル系共重合
体は、重合度が小さく低粘度であるため、下塗り層を薄
くかつ均一に塗布形成することができ、またＯＨ基を２
重量％以上含むため、この多量のＯＨ基がポリエステル
ベースフィル “広表面の残存Ｃ０ＯＨ基と強固に結合
するとともに、磁性層表面とのなじみがよ（磁性層表面
にも良好に吸着する。従って、この種の重合度が２００
以下でＯＨ基を２重量％以上含む塩化ビニル系共重合体
を下塗り層中に含ませると、非常に薄くかつ均一で、ポ
リエステルベースフィルムに対して優れた接着性を示す
とともに、磁性層にも良好に吸着する下塗り層が、ポリ
エステルベースフィルムと磁性層間に形成され、この下
塗り層によって、磁性層の基体に対する接着性が一段と
向上される。
このような重合度が２００以下でＯＨ基を２重量％以上
含む塩化ビニル系共重合体としては、たとえば、重合度
が２００以下でＯＨ基を２重量％以上含む塩化ビニル−
酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、塩化ビニル−
プロピオン酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、塩化
ビニル−アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニル−塩
化ビニリデン共重合体などが挙げられ、これらは単独で
、あるいは二種以上混合して使用される。また、この種
の重合度が２００以下でＯＨ基を２重量％以上含む塩化
ビニル系共重合体は、従来公知の重合度が３００を超え
る同種の共重合体の製造方法に準じて作製される。
含む塩化ビニル系共重合体としては、たとえば、重合度
が２００以下でＯＨ基を２重量％以上含む塩化ビニル−
酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、塩化ビニル−
プロピオン酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、塩化
ビニル−アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニル−塩
化ビニリデン共重合体などが挙げられ、これらは単独で
、あるいは二種以上混合して使用される。また、この種
の重合度が２００以下でＯＨ基を２重量％以上含む塩化
ビニル系共重合体は、従来公知の重合度が３００を超え
る同種の共重合体の製造方法に準じて作製される。
このような、前記の重合度が２００以下でＯＨ基を２重
量％以上含む塩化ビニル系共重合体は、この種の塩化ビ
ニル系共重合体と比較的相溶性のよい従来公知の一般に
磁気記録媒体に使用される結合剤樹脂と併用してもよく
、たとえば、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂
、ビニルアセタール系樹脂、繊維素系樹脂、ポリウレタ
ン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリロニトリル−ブ
タジェン共重合体、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系
樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエーテル系樹脂、アクリル
系樹脂等が好適なものとして併用される。なかでも、従
来公知の塩化ビニル系樹脂は、同種で極めて相溶性がよ
いため、特に好ましく併用される。これらの従来公知の
結合剤樹脂と併用する場合、その配合割合は、これらの
従来公知の結合剤樹脂対重合度が２００以下でＯＨ基を
２重量％以上含む塩化ビニル系共重合体の比にして、重
量比でＯ対１００〜８０対２０の範囲内にするのが好ま
しく、重合度が２００以下でＯＨ基を２重量％以上含む
塩化ビニル系共重合体が少なすぎては磁性層のポリエス
テルベースフィルムに対する接着性を充分に向上させる
ことができない。
量％以上含む塩化ビニル系共重合体は、この種の塩化ビ
ニル系共重合体と比較的相溶性のよい従来公知の一般に
磁気記録媒体に使用される結合剤樹脂と併用してもよく
、たとえば、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂
、ビニルアセタール系樹脂、繊維素系樹脂、ポリウレタ
ン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリロニトリル−ブ
タジェン共重合体、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系
樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエーテル系樹脂、アクリル
系樹脂等が好適なものとして併用される。なかでも、従
来公知の塩化ビニル系樹脂は、同種で極めて相溶性がよ
いため、特に好ましく併用される。これらの従来公知の
結合剤樹脂と併用する場合、その配合割合は、これらの
従来公知の結合剤樹脂対重合度が２００以下でＯＨ基を
２重量％以上含む塩化ビニル系共重合体の比にして、重
量比でＯ対１００〜８０対２０の範囲内にするのが好ま
しく、重合度が２００以下でＯＨ基を２重量％以上含む
塩化ビニル系共重合体が少なすぎては磁性層のポリエス
テルベースフィルムに対する接着性を充分に向上させる
ことができない。
さらに、この種の重合度が２００以下でＯＨ基を２重量
％以上含む塩化ビニル系共重合体は、イソシアネート化
合物、エポキシ化合物基、エチレンイミン化合物等の硬
化剤と併用してもよく、これらの硬化剤を併用すると、
前記塩化ビニル系共重合体中のポリエステルベースフィ
ルム表面に吸着しないで残存するＯＨ基とこれらの硬化
剤の官能基が架橋結合するため、強靭な下塗り層が形成
されるとともに磁性層との接着性が改善され、この下塗
り層を介して磁性層のポリエステルベースフィルムに対
する接着性が充分に向上される。このようなイソシアネ
ート化合物、エポキシ化合物、およびエチレンイミン化
合物等の硬化剤の具体例としては、たとえば、コロネー
トしく日本ポリウレタン工業社製、３官能性低分子量イ
ソシアネート化合物）、エピクロン８００ （大日本
インキ化学工業社製、２官能性ビスフエノールタイプ・
エポキシ樹脂）、ＰＡＺ３３（日本触媒化学社製、３官
能性工チレンイミン化合物）等が挙げられる。使用量は
、下塗り剤樹脂全量に対して１〜４０重量％の範囲内で
使用するのが好ましく、少なすぎると所期の効果が得ら
れず、多すぎると下塗り層塗料の粘度上昇が著しくなる
。
％以上含む塩化ビニル系共重合体は、イソシアネート化
合物、エポキシ化合物基、エチレンイミン化合物等の硬
化剤と併用してもよく、これらの硬化剤を併用すると、
前記塩化ビニル系共重合体中のポリエステルベースフィ
ルム表面に吸着しないで残存するＯＨ基とこれらの硬化
剤の官能基が架橋結合するため、強靭な下塗り層が形成
されるとともに磁性層との接着性が改善され、この下塗
り層を介して磁性層のポリエステルベースフィルムに対
する接着性が充分に向上される。このようなイソシアネ
ート化合物、エポキシ化合物、およびエチレンイミン化
合物等の硬化剤の具体例としては、たとえば、コロネー
トしく日本ポリウレタン工業社製、３官能性低分子量イ
ソシアネート化合物）、エピクロン８００ （大日本
インキ化学工業社製、２官能性ビスフエノールタイプ・
エポキシ樹脂）、ＰＡＺ３３（日本触媒化学社製、３官
能性工チレンイミン化合物）等が挙げられる。使用量は
、下塗り剤樹脂全量に対して１〜４０重量％の範囲内で
使用するのが好ましく、少なすぎると所期の効果が得ら
れず、多すぎると下塗り層塗料の粘度上昇が著しくなる
。
この発明において基体上に下塗り層を形成するには、前
記の重合度が２００以下でＯＨ基を２重量％以上含む塩
化ビニル系共重合体を、必要な場合は他の結合剤樹脂お
よび硬化剤とともにシクロヘキサノン、メチルエチルケ
トン、トルエン、テトラヒドロフランあるいはこれらの
混合溶剤などのを機熔剤に熔解させ、所望の濃度の溶液
を調整してこれを基体上に塗布すればよく、塗布厚は乾
燥厚で０．０５μより薄くなると磁性層の基体に対する
接着性が充分に改善されず、３．θμより厚くなると下
塗り層の厚みむらが磁性層の厚みむらを大きくして磁気
記録媒体に悪影響を及ぼすため、乾燥厚で０．０５〜３
．０μの範囲となるように塗布するのが好ましい。
記の重合度が２００以下でＯＨ基を２重量％以上含む塩
化ビニル系共重合体を、必要な場合は他の結合剤樹脂お
よび硬化剤とともにシクロヘキサノン、メチルエチルケ
トン、トルエン、テトラヒドロフランあるいはこれらの
混合溶剤などのを機熔剤に熔解させ、所望の濃度の溶液
を調整してこれを基体上に塗布すればよく、塗布厚は乾
燥厚で０．０５μより薄くなると磁性層の基体に対する
接着性が充分に改善されず、３．θμより厚くなると下
塗り層の厚みむらが磁性層の厚みむらを大きくして磁気
記録媒体に悪影響を及ぼすため、乾燥厚で０．０５〜３
．０μの範囲となるように塗布するのが好ましい。
また、下塗り層上の磁性層の形成は、ｒ−Ｆｅ２０３扮
末、Ｆｅ３Ｏ４粉末、Ｃｏ含有ｒ−Ｆｅ２０３粉末、Ｃ
Ｏ含有Ｆｅ３Ｏ４粉末、Ｆｅ粉末、ｃｏ粉末、Ｆ ｅ
−Ｎ ｉ粉末およびバリウムフェライトなどの従来公知
の各種磁性粉末、結合剤樹脂、を機溶剤およびその他の
添加剤を含む磁性塗料を、吹きつけもしくはロール塗な
ど任意の手段で、基体上に形成した下塗り層上に塗布、
乾燥するなどの方法で形成される。
末、Ｆｅ３Ｏ４粉末、Ｃｏ含有ｒ−Ｆｅ２０３粉末、Ｃ
Ｏ含有Ｆｅ３Ｏ４粉末、Ｆｅ粉末、ｃｏ粉末、Ｆ ｅ
−Ｎ ｉ粉末およびバリウムフェライトなどの従来公知
の各種磁性粉末、結合剤樹脂、を機溶剤およびその他の
添加剤を含む磁性塗料を、吹きつけもしくはロール塗な
ど任意の手段で、基体上に形成した下塗り層上に塗布、
乾燥するなどの方法で形成される。
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例１
塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニ ５重量部ルアルコー
ル共重合体（重合 度２００、ＯＨ基含有量２重 量％） シクロヘキサノン １００〃この組成物
をディスパーで５時間混合分散して下塗り層塗料を調製
し、この下塗り層塗料を厚さ１２μのポリエステルベー
スフィルム上に塗布、乾燥して約０．３μ厚の下塗り層
を形成した。
ル共重合体（重合 度２００、ＯＨ基含有量２重 量％） シクロヘキサノン １００〃この組成物
をディスパーで５時間混合分散して下塗り層塗料を調製
し、この下塗り層塗料を厚さ１２μのポリエステルベー
スフィルム上に塗布、乾燥して約０．３μ厚の下塗り層
を形成した。
次いで、この下塗り層上に、下記組成の磁性塗料を乾燥
厚が６μとなるように塗布、乾燥して磁性層を形成し、
３．８１ｍｍ巾に裁断して磁気テープをつくった。
厚が６μとなるように塗布、乾燥して磁性層を形成し、
３．８１ｍｍ巾に裁断して磁気テープをつくった。
Ｃｏ含含有−Ｆｅ２０３粉末 ８０重量部ＶＡＧＨ
（米国Ｕ、Ｃ，Ｃ社製、塩 １２〃化ビニル−酢酸ビ
ニル−ビニ ルアルコール共重合体） タケネー１−Ｌ（成田薬品工業社 ７ 〃製、ポリウ
レタンプレポリマー） コロネーＨ，（日本ポリウレタ １ 〃ン工業社製
、三官能性低分子 量イソンアネート化合物） メチルイソブチルケトン ６０〃トルエン
６０〃実施例２ 実施例１における下塗り層塗料の組成において、重合度
２００、ＯＨ基含有量２重量％の塩化ビニル−酢酸ビニ
ル−ビニルアルコール共重合体に代えて、重合度２００
、ＯＨ基含有Ｎ２重量％の塩化ビニル−プロピオン酸ビ
ニル−ビニルアルコール共重合体を同量使用した以外は
以外は実施例１と同様にして下塗り層を形成し、磁気テ
ープをつくった。
（米国Ｕ、Ｃ，Ｃ社製、塩 １２〃化ビニル−酢酸ビ
ニル−ビニ ルアルコール共重合体） タケネー１−Ｌ（成田薬品工業社 ７ 〃製、ポリウ
レタンプレポリマー） コロネーＨ，（日本ポリウレタ １ 〃ン工業社製
、三官能性低分子 量イソンアネート化合物） メチルイソブチルケトン ６０〃トルエン
６０〃実施例２ 実施例１における下塗り層塗料の組成において、重合度
２００、ＯＨ基含有量２重量％の塩化ビニル−酢酸ビニ
ル−ビニルアルコール共重合体に代えて、重合度２００
、ＯＨ基含有Ｎ２重量％の塩化ビニル−プロピオン酸ビ
ニル−ビニルアルコール共重合体を同量使用した以外は
以外は実施例１と同様にして下塗り層を形成し、磁気テ
ープをつくった。
実施例３
実施例１における下塗り層塗料の組成において、重合度
２００、ＯＨ基含有量２重量％の塩化ビニル−酢酸ビニ
ル−ビニルアルコール共重合体に代えて、重合度２００
、ＯＨ基含有量２重量％の塩化ビニル−アクリル酸エス
テル共重合体を同量使用した以外は以外は実施例１と同
様にして下塗り層を形成し、磁気テープをつくった。
２００、ＯＨ基含有量２重量％の塩化ビニル−酢酸ビニ
ル−ビニルアルコール共重合体に代えて、重合度２００
、ＯＨ基含有量２重量％の塩化ビニル−アクリル酸エス
テル共重合体を同量使用した以外は以外は実施例１と同
様にして下塗り層を形成し、磁気テープをつくった。
実施例４
実施例１における下塗り層塗料の組成において、重合度
２００、ＯＨ基含有量２重量％の塩化ビニル−酢酸ビニ
ル−ビニルアルコール共重合体に代えて、重合度２００
、ＯＨ基含有Ｎ２重量％の塩化ビニル−塩化ビニリデン
共重合体を、同量使用した以外は、実施例１と同様にし
て下塗り層を形成し、磁気テープをつくった。
２００、ＯＨ基含有量２重量％の塩化ビニル−酢酸ビニ
ル−ビニルアルコール共重合体に代えて、重合度２００
、ＯＨ基含有Ｎ２重量％の塩化ビニル−塩化ビニリデン
共重合体を、同量使用した以外は、実施例１と同様にし
て下塗り層を形成し、磁気テープをつくった。
実施例５
実施例１における下塗り層塗料の組成において、さらに
コロネートＬを０．５重量部加えた以外は実施例１と同
様にして下塗り層を形成し、磁気テープをつくった。
コロネートＬを０．５重量部加えた以外は実施例１と同
様にして下塗り層を形成し、磁気テープをつくった。
実施例６
実施例１における下塗り層塗料の組成において、重合度
２００、ＯＨ基含有量２重量％の塩化ビニル−酢酸ビニ
ル−ビニルアルコール共重合体の使用量を５重量部から
２．５重量部に変更し、新たに無定形線状飽和ポリエス
テル樹脂を２．５重量部加えた以外は、実施例１と同様
にして下塗り層を形成し、磁気テープをつくった。
２００、ＯＨ基含有量２重量％の塩化ビニル−酢酸ビニ
ル−ビニルアルコール共重合体の使用量を５重量部から
２．５重量部に変更し、新たに無定形線状飽和ポリエス
テル樹脂を２．５重量部加えた以外は、実施例１と同様
にして下塗り層を形成し、磁気テープをつくった。
比較例１
実施例１における下塗り層塗料の組成において、重合度
２００、ＯＨ基含有９２重量％の塩化ビニル−酢酸ビニ
ル−ビニルアルコール共重合体に代えて、ＶＡＧＨ（米
国Ｕ、Ｃ，Ｃ社製塩化ビニルー酢酸ビニル−ビニルアル
コール共重合体、重合度４００、ＯＨ基含有９２重量％
）を同量使用した以外は実施例１と同様にして下塗り層
を形成し、磁気テープをつくった。
２００、ＯＨ基含有９２重量％の塩化ビニル−酢酸ビニ
ル−ビニルアルコール共重合体に代えて、ＶＡＧＨ（米
国Ｕ、Ｃ，Ｃ社製塩化ビニルー酢酸ビニル−ビニルアル
コール共重合体、重合度４００、ＯＨ基含有９２重量％
）を同量使用した以外は実施例１と同様にして下塗り層
を形成し、磁気テープをつくった。
比較例２
実施例１における下塗り層塗料の組成において、重合度
２００、ＯＨ基含有９２重量％の塩化ビニル−酢酸ビニ
ル−ビニルアルコール共重合体に代えて、無定形線状飽
和ポリエステル樹脂〔イソフタル酸、セバシン酸、エチ
レングリコールのターポリマー、平均分子量：１７００
０、極限粘度（３０°Ｃ、フェノール／テトラクロルエ
タン−６／４の０．５％溶液：０．５４） ）を同量使
用した以外は実施例１と同様にして下塗り層を形成し、
磁気テープをつくった。
２００、ＯＨ基含有９２重量％の塩化ビニル−酢酸ビニ
ル−ビニルアルコール共重合体に代えて、無定形線状飽
和ポリエステル樹脂〔イソフタル酸、セバシン酸、エチ
レングリコールのターポリマー、平均分子量：１７００
０、極限粘度（３０°Ｃ、フェノール／テトラクロルエ
タン−６／４の０．５％溶液：０．５４） ）を同量使
用した以外は実施例１と同様にして下塗り層を形成し、
磁気テープをつくった。
各実施例および各比較例で得られた磁気テープについて
、磁性層の基体に対する接着性を試験した。接着性試験
は、３．８１ｍｍ巾磁気テープの磁性層の表面に１０ｍ
ｍ巾で長さ１０ｃｍの粘着テープを貼りつけた後、１ｍ
／ｓｅｃの速度で瞬゛間的に引き剥がして行い、磁性層
の剥離が生じたときの荷重の大きさで、接着性を評価し
た。
、磁性層の基体に対する接着性を試験した。接着性試験
は、３．８１ｍｍ巾磁気テープの磁性層の表面に１０ｍ
ｍ巾で長さ１０ｃｍの粘着テープを貼りつけた後、１ｍ
／ｓｅｃの速度で瞬゛間的に引き剥がして行い、磁性層
の剥離が生じたときの荷重の大きさで、接着性を評価し
た。
下表はその結果である。
上表から明らかなように、この発明で得られた磁気テー
プ（実施例１〜６）は、いずれも従来の磁気テープ（比
較例１および２）に比し、磁性層が剥離する際の荷重が
大きく、このことからこの発明によって得られる磁気記
録媒体は、磁性層の基体に対する接着性が改善されてい
ることがわかる。
プ（実施例１〜６）は、いずれも従来の磁気テープ（比
較例１および２）に比し、磁性層が剥離する際の荷重が
大きく、このことからこの発明によって得られる磁気記
録媒体は、磁性層の基体に対する接着性が改善されてい
ることがわかる。
Claims (1)
- １、基体上に重合度が２００以下でＯＨ基を２重量％以
上含む塩化ビニル系共重合体が含まれてなる下塗り層を
形成し、この下塗り層上に磁性層を設けたことを特徴と
する磁気記録媒体
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25430784A JPS61133016A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25430784A JPS61133016A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61133016A true JPS61133016A (ja) | 1986-06-20 |
Family
ID=17263170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25430784A Pending JPS61133016A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61133016A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005228464A (ja) * | 2004-01-13 | 2005-08-25 | Tdk Corp | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
-
1984
- 1984-11-30 JP JP25430784A patent/JPS61133016A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005228464A (ja) * | 2004-01-13 | 2005-08-25 | Tdk Corp | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
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